CN106630752A

CN106630752A - 一种合成改性天然高分子石塑造工艺

Info

Publication number: CN106630752A
Application number: CN201610904418.4A
Authority: CN
Inventors: 纪锐杰
Original assignee: Shantou Lead Wood Plastic Co Ltd
Current assignee: Shantou Lead Wood Plastic Co Ltd
Priority date: 2016-10-18
Filing date: 2016-10-18
Publication date: 2017-05-10

Abstract

本发明石塑制造工艺技术领域，尤其涉及一种合成改性天然高分子石塑造工艺，根据该工艺的原料配方并进行分开搅拌，在不同温度和搅拌速度其原料发生不同地质变，确保后序制作出来的产品具有良好的效果。本发明的有益效果为：该工艺的原料配方配合不同温度分开搅拌，即产品防火标准金额达B1机标准，而在隔音方面吸音效果高达20分贝；由于该石塑相比于木塑，抗高温能力强并且硬度大，所以能承受高温热合覆膜，例如：木纹和石纹等，从而满足客户的个性化定制；本工艺的原料均采用可回收利用的，其绿色环保，在保证产品超轻超薄的同时，提高产品的硬度和耐磨程度。

Description

一种合成改性天然高分子石塑造工艺

技术领域

本发明涉及石塑制造工艺技术领域，尤其涉及一种合成改性天然高分子石塑造工艺。

背景技术

目前，随着社会的发展人们生活条件越来越好，对于家具或公共场所的环境质量追求也相应的不断提高，尤其是门面装饰，目前普遍采用不锈钢和木材、铁皮。不锈钢和木材耐用性不强，容易生锈或磨损，安装费时费钱，木门不仅面临着怕水怕火等问题且对森林资源造成极大的浪费和破坏。

发明内容

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种合成改性天然高分子石塑造工艺，根据该工艺的原料配方并进行分开搅拌，在不同温度和搅拌速度其原料发生不同地质变，确保后序制作出来的产品具有良好的效果。

一种合成改性天然高分子石塑造工艺，其特征在于，

步骤1：石塑的成分进行分配，成分按重量百分比计算所占比例为：天然石粉为60~80%、pvc树脂10~30%、耐高温助剂2~4%、环保稳定剂3~5%、混合剂2~4%；

步骤2：将步骤1中的原料倒入双速混合装置中，对该原料进行高速混合，高速混合时间为8~15分钟，使其温度保持在100~200摄氏度；

步骤3：将完成步骤2的原料倒入低速混合箱体中，对该原料进行低速混合，低速混合时间为5~10分钟，使其温度保持在20~70摄氏度；

步骤4：将完成步骤3的原料导入成挤出机，由180~210摄氏度进行加热挤出，并挤进190~220摄氏度的模具中，根据需求挤进不同形状的模具里；

步骤5：经过模具形成不同形状的石塑，对该石塑进行冲水降温，再通过鼓风机对石塑进行吹干，除去表面的水分。

上述方案，所述的步骤1：石塑的成分进行分配，成分按重量百分比计算所占比例为：天然石粉为70%、pvc树脂20%、耐高温助剂3%、环保稳定剂4%、混合剂3%。

上述方案，所述的步骤1：石塑的成分进行分配，成分按重量百分比计算所占比例为：天然石粉为75%、pvc树脂15%、耐高温助剂3%、环保稳定剂4%、混合剂3%。

上述方案，所述的步骤2中的高速混合时间为10~13分钟，使其温度保持在180~200摄氏度。

上述方案，所述的步骤2中的高速混合时间为11分钟，使其温度保持在160摄氏度。

上述方案，所述的步骤3中对该原料进行低速混合，低速混合时间为8分钟，使其温度保持在50摄氏度；

上述方案，所述的成挤出机由196摄氏度进行加热挤出，并挤进203摄氏度的模具中。

上述方案，所述的耐高温助剂为高温润滑剂CWO-315、环保稳定剂为钙锌复合稳定剂CZ668和混合剂为润滑剂H-175。

本发明的有益效果为：

该工艺的原料配方配合不同温度分开搅拌，即产品防火标准金额达B1机标准，而在隔音方面吸音效果高达20分贝；由于该石塑相比于木塑，抗高温能力强并且硬度大，所以能承受高温热合覆膜，例如：木纹和石纹等，从而满足客户的个性化定制；本工艺的原料均采用可回收利用的，其绿色环保，在保证产品超轻超薄的同时，提高产品的硬度和耐磨程度。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例详细说明如下：

一种合成改性天然高分子石塑造工艺，

该高分子石塑造工艺的步骤其相互相成，原料成分比例配合不同温度下进行搅拌，从而实现耐高温又确保性能足够稳定的高分子石塑板材。

实施例1

步骤1：石塑的成分进行分配，成分按重量百分比计算所占比例为：天然石粉为70%、pvc树脂20%、耐高温助剂3%、环保稳定剂4%、混合剂3%。

步骤2：将步骤1中的原料倒入双速混合装置中，高速混合时间为11分钟，使其温度保持在160摄氏度。

步骤3：将完成步骤2的原料倒入低速混合箱体中，对该原料进行低速混合，低速混合时间为8分钟，使其温度保持在50摄氏度；

步骤4：将完成步骤3的原料导入成挤出机，由196摄氏度进行加热挤出，并挤进203摄氏度的模具中，根据需求挤进不同形状的模具里，在其最适合的温度下，能降低该原料配方在口模的粘度，提高脱模性能。

天然石粉为70%、pvc树脂20%、耐高温助剂3%、环保稳定剂4%和混合剂3%，在160摄氏度高温下，进行11分钟高速混合时，确保原料之间能够相互反应并充分搅拌，然后让温度保持在50摄氏度，并进行8分钟的低速混合，使其原料再进一步反应和质变，再由后序的挤出机和模具对原料进行加工成型，从而生产高硬度、耐磨性前的石塑板材，并且兼备防火和防噪音的特性。

而步骤1中的具有成分：耐高温助剂为高温润滑剂CWO-315、环保稳定剂为钙锌复合稳定剂CZ668和混合剂为润滑剂H-175。高温润滑剂CWO-315是一种具有高分子量的氧化聚乙烯蜡，能够提高聚氯乙烯的塑化性能，同时因为具有高熔点，本产品的金属剥离性能，使之能够提高PVC制品的表面光洁度，降低原料在口模的粘度，提高脱模性能；钙锌复合稳定剂CZ668是采用特殊复合工艺制成的PVC无毒钙锌综合稳定剂，集稳定剂和润滑剂为一体，具有无毒多功能和高效率的特点，并且具有优良的热稳定性能和内、外润滑性能，同时提高PVC制品的稳定性和加工性能；润滑剂H-175专门针对PVC高填充材料的加工与生产的，能够与基体树脂的相容性良好，配合天然石粉、pvc树脂、耐高温助剂和环保稳定剂的体系下，采用润滑剂H-175具有生产过程电流可控性好，生产稳定性，产品表面光洁，力学性能良好等特点。

实施例2

步骤1：石塑的成分进行分配，成分按重量百分比计算所占比例为：天然石粉为75%、pvc树脂15%、耐高温助剂3%、环保稳定剂4%、混合剂3%。

步骤2：将步骤1中的原料倒入双速混合装置中，高速混合时间为60分钟，使其温度保持在180摄氏度。

步骤4：将完成步骤3的原料导入成挤出机，由196摄氏度进行加热挤出，并挤进203摄氏度的模具中，根据需求挤进不同形状的模具里。

实施例3

步骤2：将步骤1中的原料倒入双速混合装置中，高速混合时间为70分钟，使其温度保持在200摄氏度。

当然，以上为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种合成改性天然高分子石塑造工艺，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种合成改性天然高分子石塑造工艺，其特征在于：所述的步骤1：石塑的成分进行分配，成分按重量百分比计算所占比例为：天然石粉为70%、pvc树脂20%、耐高温助剂3%、环保稳定剂4%、混合剂3%。

3.根据权利要求1所述的一种合成改性天然高分子石塑造工艺，其特征在于：所述的步骤1：石塑的成分进行分配，成分按重量百分比计算所占比例为：天然石粉为75%、pvc树脂15%、耐高温助剂3%、环保稳定剂4%、混合剂3%。

4.根据权利要求1所述的一种合成改性天然高分子石塑造工艺，其特征在于：所述的步骤2中的高速混合时间为10~13分钟，使其温度保持在180~200摄氏度。

5.根据权利要求4所述的种合成改性天然高分子石塑造工艺，其特征在于：所述的步骤2中的高速混合时间为11分钟，使其温度保持在196摄氏度。

6.根据权利要求1所述的一种合成改性天然高分子石塑造工艺，其特征在于：所述的步骤3中对该原料进行低速混合，低速混合时间为8分钟，使其温度保持在50摄氏度。

7.根据权利要求1所述的一种合成改性天然高分子石塑造工艺，其特征在于：所述的成挤出机由196摄氏度进行加热挤出，并挤进203摄氏度的模具中。

8.根据权利要求1至3任意一项所述的种合成改性天然高分子石塑造工艺，其特征在于：所述的耐高温助剂为高温润滑剂CWO-315、环保稳定剂为钙锌复合稳定剂CZ668和混合剂为润滑剂H-175。