CN105599326A - 带有立体图案的装饰板的加工方法及其制得的装饰板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了带有立体图案的装饰板的加工方法及其制得的装饰板，其加工方法包含如下步骤：(1)加热；将片状装饰板基材送入加热炉加热软化；加热温度为150～170℃，加热时间为1～2分钟；(2)冲压立体图案；将加热后的装饰板基材送入冲压模具的公模和母模之间通过压力机驱动公模和母模朝向装饰板基材移动且最终冲压出立体图案；压力机在冲压时的冲压力为75～100吨；冲压保持时间为1～2分钟；(3)冷却；将冲压出立体图案的装饰板基材进行风冷或水冷；冷却至温度低于45℃；(4)UV处理；对冷却后的装饰板基材的表面进行UV处理。

Description

带有立体图案的装饰板的加工方法及其制得的装饰板
技术领域
本发明涉及装饰板材领域，具体涉及带有图案的装饰板材及其加工工艺。
背景技术
现有技术中，对于装饰板的使用范围非常大；随着人们对于装饰板要求的提升，我们进行了很多方向的技术改进；在实际使用时，我们发现，带有立体图案的装饰板仅仅限于各别材质种类，比如木材和金属板材；金属板材本身可以通过现有加工设备和加工方法制作各种造型，但是大都需要现场制作，采用焊机等设备，施工成本高，材料成本高；木材装饰板的立体图案一般为通过数控木工机床实现特定图案的切割加工，加工过程费时费力；
与此同时，上述的木材和金属板材作为装饰板的使用是非常有限的；使用范围更广的是类似PVC材料的带有韧性、弹性且重量较轻的装饰板。目前，该类型装饰板是没有立体图案的制作方法的，尤其是板材本身不具有立体图案。
需要说明的是，本发明对于立体图案的限定主要是具备明显立体感觉的图案效果；比如，有非常明显的相对于板材表面凹陷和凸起的结构；传统的贴覆凹凸纹理的表皮工艺，明显不具备本发明所指出的立体效果，其实质更趋近于平面效果；因此凹凸纹理的表皮工艺，然后贴装在板材表面的工艺对于本发明无任何技术启示，因为完全达不到本发明的技术效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了带有立体图案的装饰板的加工方法及其制得的装饰板；本发明能够让高分子板、石塑板、科技大理石和PVC装饰板等现装饰板本身一体化制作有立体图案，提升装饰效果，且成本低，能够大规模生产和应用。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
本发明公开的带有立体图案的装饰板的加工方法，用于在挤压成型后的片状装饰板基材上制作立体图案，包含如下步骤：
(1)加热；将片状装饰板基材送入加热炉加热软化；加热温度为150～170℃，加热时间为1～2分钟；
(2)冲压立体图案；将加热后的装饰板基材送入冲压模具的公模和母模之间通过压力机驱动公模和母模朝向装饰板基材移动且最终冲压出立体图案；压力机在冲压时的冲压力为75～100吨；冲压保持时间为1～2分钟；
(3)冷却；将冲压出立体图案的装饰板基材进行风冷或水冷；冷却至温度低于45℃；
(4)UV处理；对冷却后的装饰板基材的表面进行UV处理。
本发明公开的带有立体图案的装饰板的加工方法的优选实施方式和进一步的改进点如下：
(1)所述片状装饰板基材为高分子板、石塑板、科技大理石或者PVC装饰板。
(2)所述片状装饰板基材为片状石塑板基材；所述步骤(1)的加热温度为160℃，加热时间为1分钟30秒；所述步骤(2)的冲压力为80吨，冲压时间为1分钟30秒；所述步骤(3)为将冲压出立体图案的装饰板基材冷却至温度低于35℃。
进一步的是：所述片状石塑板基材包含重量百分比为20％的聚氯乙烯树脂和80％的大理石石粉；所述片状石塑板基材的加工工艺如下：
S1：将聚氯乙烯树脂和大理石石粉按重量百分比为20％：80％通过高速搅拌机进行搅拌混合，卸料；
S2：将搅拌好的粉料放入螺杆挤出机真空挤出成型，机筒温度控制在160～180℃；
S3：将挤出成型的石塑板定长切割，制得片状石塑板基材。
更进一步的是：所述片状石塑板基材包括以下重量组分：
大理石粉：75～85份，聚氯乙烯：15～25份，氯化聚乙烯：4～6份，聚丙烯酸酯：0.5～1.5份，稳定剂：3～5份，滑剂：4～6份，二氧化钛：3～5份；其中，所述的大理石粉的粒径为350～450目；
包含上述重量组分的片状石塑板基材的加工过程如下：
将大理石粉、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯、稳定剂、滑剂、二氧化钛进行混合并干燥；将干燥后的混合物进行加热搅拌，搅拌温度为130～140℃，搅拌时间为0.2～0.5小时；加热搅拌结束后将混合物进行冷却搅拌，直至混合物的温度降至25～30℃；将搅拌混合后的混合物通过160～180℃由螺杆和带有各种图案的PVC膜共同由挤出机挤出，冷却后定长切割，制得片状石塑板基材。
进一步的是：所述加热炉为热红外加热炉，其采用红外加热管加热；所述步骤(3)与步骤(4)之间还包含对冷却后的装饰板基材表面进行打磨清洁处理的步骤。
进一步的是：所述UV处理的步骤为UV涂层处理过程，UV涂层为：UV淋涂面漆或UV耐磨面漆。
进一步的是：所述公模和母模组成一套立体图案模具；所述立体图案模具包含多个，且多个立体图案模具的立体图案组成一个整体的装饰图案。
更进一步的是：所述水性加色底漆中含有重量百分比为0.5～1.5％的三氧化二铝。
本发明还公开了一种装饰板，其采用上述的加工方法制得。
本发明有益效果是：
本发明公开的带有立体图案的装饰板的加工方法，用于在挤压成型后的片状装饰板基材上制作立体图案，本发明的加热步骤能够让片状装饰板基材软化，易于随后的冲压过程的实现；本发明的冲压立体图案的步骤，通过压力机和公模与母模的方式让可靠的冲压出立体图案；由于本发明针对的装饰板材为PVC板等具备弹性、韧性的板材，因此其能够实现本发明公开的加热软化和冲压成型过程，冲压过程采用模具和冲压力和冲压保持时间的手段保证了立体图案的可靠加工以及加工出的图案的性能稳定；需要说明的是，本发明为了实现冲压立体图案后的板材符合使用要求，图案的凹陷深度一定小于板材厚度，且凹陷深度至少大于板材厚度的20％；如此不仅保证了加工后的板材强度，还能够通过凸起的图案实现加强筋的作用，凹凸的立体图案使得整个板材更加平整，不易弯曲。
另外，本发明的冷却工艺让板材冷却后能够可靠的完成表面UV处理的工艺，最终的UV处理过程实现了装饰板表面的可靠保护，使得装饰板的性能稳定。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
本发明公开的带有立体图案的装饰板的加工方法，用于在挤压成型后的片状装饰板基材上制作立体图案：
实施例1：包含如下步骤：
(1)加热；将片状装饰板基材送入加热炉加热软化；加热温度为160℃，加热时间为1分钟30秒；
(2)冲压立体图案；将加热后的装饰板基材送入冲压模具的公模和母模之间通过压力机驱动公模和母模朝向装饰板基材移动且最终冲压出立体图案；压力机在冲压时的冲压力为80吨；冲压保持时间为1分钟30秒；
(3)冷却；将冲压出立体图案的装饰板基材进行风冷或水冷；冷却至温度低于35℃；
(4)UV处理；对冷却后的装饰板基材的表面进行UV处理。
实施例2：包含如下步骤：
(1)加热；将片状装饰板基材送入加热炉加热软化；加热温度为150℃，加热时间为2分钟；
(2)冲压立体图案；将加热后的装饰板基材送入冲压模具的公模和母模之间通过压力机驱动公模和母模朝向装饰板基材移动且最终冲压出立体图案；压力机在冲压时的冲压力为75吨；冲压保持时间为2分钟；
(3)冷却；将冲压出立体图案的装饰板基材进行风冷或水冷；冷却至温度45℃；
(4)UV处理；对冷却后的装饰板基材的表面进行UV处理。
实施例3：包含如下步骤：
(1)加热；将片状装饰板基材送入加热炉加热软化；加热温度为170℃，加热时间为1分钟；
(2)冲压立体图案；将加热后的装饰板基材送入冲压模具的公模和母模之间通过压力机驱动公模和母模朝向装饰板基材移动且最终冲压出立体图案；压力机在冲压时的冲压力为100吨；冲压保持时间为1分钟；
(3)冷却；将冲压出立体图案的装饰板基材进行风冷或水冷；冷却至温度低于20℃；
(4)UV处理；对冷却后的装饰板基材的表面进行UV处理。
优选的实施例还有：所述片状装饰板基材为高分子板、石塑板、科技大理石或者PVC装饰板。石塑地板的使用具备一定的优势，其目前主要用于地板上，且表面无立体图案，采用本发明方案后，能够大大提升石塑板的使用范围和装饰效果。
优选的实施例还有：所述片状装饰板基材为片状石塑板基材；所述步骤(1)的加热温度为160℃，加热时间为1分钟30秒；所述步骤(2)的冲压力为80吨，冲压时间为1分钟30秒；所述步骤(3)为将冲压出立体图案的装饰板基材冷却至温度低于35℃。本实施例最终实现石塑板的立体图案加工；其加工过程选用的参数为根据我们根据实际经验的计算评估以及具体试验(大样)过程的参数调节而成，能够在保证石塑板本身性能稳定的状况下，一体化的制作可靠的立体图案；如此一来，最终的石塑板使用时采用简单的粘接工艺即可完成作为背景墙等装饰板材的装饰效果，克服了石塑板仅用于地板的缺陷，以及无法实现立体效果的装饰效果的缺陷。
优选的实施例还有：所述片状石塑板基材包含重量百分比为20％的聚氯乙烯树脂和80％的大理石石粉；所述片状石塑板基材的加工工艺如下：
S1：将聚氯乙烯树脂和大理石石粉按重量百分比为20％：80％通过高速搅拌机进行搅拌混合，卸料；该步骤中，搅拌温度为常温状态下，温度范围为20℃左右，且小于30℃；
S2：将搅拌好的粉料放入螺杆挤出机真空挤出成型，机筒温度控制在160～180℃；
S3：将挤出成型的石塑板定长切割，制得片状石塑板基材。本实施例公开的片状石塑板基材的加工方法使得片状石塑板基材更加轻薄，具备可靠的强度和弹性；同时使得最终制得的装饰板也具备该优势。
优选的实施例还有：所述片状石塑板基材包括以下重量组分：
大理石粉：75～85份，聚氯乙烯：15～25份，氯化聚乙烯：4～6份，聚丙烯酸酯：0.5～1.5份，稳定剂：3～5份，滑剂：4～6份，二氧化钛：3～5份；其中，所述的大理石粉的粒径为350～450目；
包含上述重量组分的片状石塑板基材的加工过程如下：
将大理石粉、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯、稳定剂、滑剂、二氧化钛进行混合并干燥；将干燥后的混合物进行加热搅拌，搅拌温度为130～140℃，搅拌时间为0.2～0.5小时；加热搅拌结束后将混合物进行冷却搅拌，直至混合物的温度降至25～30℃；将搅拌混合后的混合物通过160～180℃由螺杆和带有各种图案的PVC膜共同由挤出机挤出，冷却后定长切割，制得片状石塑板基材。本实施例中采用的片状石塑板基材的使得片状石塑板及最终制得的装饰板更加绿色环保，韧性更好，提升了使用寿命。
优选的实施例还有：所述加热炉为热红外加热炉，其采用红外加热管加热；所述步骤(3)与步骤(4)之间还包含对冷却后的装饰板基材表面进行打磨清洁处理的步骤。本实施例采用打磨清洁处理的步骤来保证UV处理过程更加的可靠。
优选的实施例还有：所述UV处理的步骤为UV涂层处理过程，UV涂层为：UV淋涂面漆或UV耐磨面漆。本实施例采用了UV漆料全面保护了装饰板表面，不易损坏，非常耐用，装饰效果能够长期保持。
优选的实施例还有：所述公模和母模组成一套立体图案模具；所述立体图案模具包含多个，且多个立体图案模具的立体图案组成一个整体的装饰图案。本实施例使得最终的装饰板才相互拼接后能够展示出非常大的立体效果，使得本发明的装饰板材能够用于大面积的装饰，同时在用于大面积装饰时有更好的装饰效果；
优选的实施例还有：所述水性加色底漆中含有重量百分比为0.5～1.5％的三氧化二铝。三氧化二铝的含量能够在家用环境中受发热体刺激时，产生远红外线，能够让人体吸收更多的远红外线，提升在家用环境中的使用价值。
本发明还公开的一种装饰板，其采用上述具体实施例的加工方法制得。
上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本发明专利的保护范围。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (10)

1.带有立体图案的装饰板的加工方法，用于在挤压成型后的片状装饰板基材上制作立体图案，包含如下步骤：
(1)加热；将片状装饰板基材送入加热炉加热软化；加热温度为150～170℃，加热时间为1～2分钟；
(2)冲压立体图案；将加热后的装饰板基材送入冲压模具的公模和母模之间通过压力机驱动公模和母模朝向装饰板基材移动且最终冲压出立体图案；压力机在冲压时的冲压力为75～100吨；冲压保持时间为1～2分钟；
(3)冷却；将冲压出立体图案的装饰板基材进行风冷或水冷；冷却至温度低于45℃；
(4)UV处理；对冷却后的装饰板基材的表面进行UV处理。
2.如权利要求1所述的带有立体图案的装饰板的加工方法，其特征在于：所述片状装饰板基材为高分子板、石塑板、科技大理石或者PVC装饰板。
3.如权利要求1所述的带有立体图案的装饰板的加工方法，其特征在于：所述片状装饰板基材为片状石塑板基材；所述步骤(1)的加热温度为160℃，加热时间为1分钟30秒；所述步骤(2)的冲压力为80吨，冲压时间为1分钟30秒；所述步骤(3)为将冲压出立体图案的装饰板基材冷却至温度低于35℃。
4.如权利要求3所述的带有立体图案的装饰板的加工方法，其特征在于：所述片状石塑板基材包含重量百分比为20％的聚氯乙烯树脂和80％的大理石石粉；所述片状石塑板基材的加工工艺如下：
S1：将聚氯乙烯树脂和大理石石粉按重量百分比为20％：80％通过高速搅拌机进行搅拌混合，卸料；
S2：将搅拌好的粉料放入螺杆挤出机真空挤出成型，机筒温度控制在160～180℃；
S3：将挤出成型的石塑板定长切割，制得片状石塑板基材。
5.如权利要求3所述的带有立体图案的装饰板的加工方法，其特征在于：所述片状石塑板基材包括以下重量组分：
大理石粉：75～85份，聚氯乙烯：15～25份，氯化聚乙烯：4～6份，聚丙烯酸酯：0.5～1.5份，稳定剂：3～5份，滑剂：4～6份，二氧化钛：3～5份；其中，所述的大理石粉的粒径为350～450目；
包含上述重量组分的片状石塑板基材的加工过程如下：
将大理石粉、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯、稳定剂、滑剂、二氧化钛进行混合并干燥；将干燥后的混合物进行加热搅拌，搅拌温度为130～140℃，搅拌时间为0.2～0.5小时；加热搅拌结束后将混合物进行冷却搅拌，直至混合物的温度降至25～30℃；将搅拌混合后的混合物通过160～180℃由螺杆和带有各种图案的PVC膜共同由挤出机挤出，冷却后定长切割，制得片状石塑板基材。
6.如权利要求1所述的带有立体图案的装饰板的加工方法，其特征在于：所述加热炉为热红外加热炉，其采用红外加热管加热；所述步骤(3)与步骤(4)之间还包含对冷却后的装饰板基材表面进行打磨清洁处理的步骤。
7.如权利要求1所述的带有立体图案的装饰板的加工方法，其特征在于：所述UV处理的步骤为UV涂层处理过程，UV涂层为：UV淋涂面漆或UV耐磨面漆。
8.如权利要求1所述的带有立体图案的装饰板的加工方法，其特征在于：所述公模和母模组成一套立体图案模具；所述立体图案模具包含多个，且多个立体图案模具的立体图案组成一个整体的装饰图案。
9.如权利要求7所述的带有立体团的装饰板的加工方法，其特征在于：所述水性加色底漆中含有重量百分比为0.5～1.5％的三氧化二铝。
10.一种装饰板，采用如权利要求1～9任一所述的加工方法制得。
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