CN103173028B - 一种可替代木材的木质粉橡胶复合材料 - Google Patents

Abstract

本发明一种可替代木材的木质粉橡胶复合材料，属建筑、建材装饰领域，本发明原料配方按质量计为：木质粉34-41%、橡胶17 -21%、交联剂2.-4%、填充剂19-22% 、活性剂0.3-0.5%、润滑剂1.2-1.5%、抗老化剂0.2%、增塑剂8-10%、阻燃剂8%和着色剂1%；按所述配方，将原料在炼胶机内于规定工艺条件下通过混炼成型为2-5公分厚度木质粉橡胶复合材料薄片，然后，将木质粉橡胶复合薄片置于产品模具型腔内，按常规硫化工艺加温加压硫化成型为可直接使用的产品，所得产品有光滑的表面，木制品的硬度，较强的竖向承载力和抗张强度，不用涂漆，不含甲醛、苯，不含放射性物质，绿色环保，有利环境和人体健康，适用于建筑装饰，家具，汽车车厢板、底板等，是一种用途非常广泛的新材料。

Description

一种可替代木材的木质粉橡胶复合材料

技术领域

本发明一种可替代木材的木质粉橡胶复合材料，属建筑、建材装饰领域。

技术背景

目前装修市场上的装饰装修材料, 主要有木芯胶合板，细木工板，复合地板，基本上都含有甲醛、苯或放射性物质，更有因装饰装修材料中甲醛、苯和放射性物质超标释放而引发疾病的病例出现。国家为此制定了相应的含量标准，但超出国家标准的装饰装修材料却屡见不鲜。装饰装修材料中甲醛、苯和放射性物质超标，尤其是严重超标问题，成为装修公司和家庭装修颇为棘手的问题。因此，开发不含甲醛的木质复合材料成为业内外共同关注的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可替代木材的木质粉橡胶复合材料，以综合利用木材加工的边角余料、废旧木质产品回收物和农作物秸杆等，制备无甲醛污染的木质粉橡胶复合新材料，满足建筑、建筑装饰的需要。

本发明的目的是通过一下技术方案实现的：

一、本发明一种可替代木材的木质粉橡胶复合材料，由木质粉、橡胶、交联剂、填充剂、活性剂、润滑剂、抗氧剂、增塑剂、阻燃剂、着色剂原料组成，在炼胶机内于规定工艺条件下通过混炼后成型为木质粉橡胶复合材料，所述原料组成按质量百分计配方为：

木质粉：100目以上 34-41%；

橡胶：17 -21%；

选自 丁腈橡胶 13-15% 和丁苯橡胶4.5-6%；

交联剂：2-4%

选自 促进剂 二硫化四甲基秋姆（TMTD）0.35-0.4%、

N-环已基-2-苯并噻唑次硫胺（CZ）0.35.-0.4% 和

高分散硫化剂S-80 2-3% ；

填充剂：19-22%

选自 白炭黑4-4.2% 和 陶土15-17% ；

活性剂：石蜡0.3-0.5% ；

润滑剂：1.2-1.5%

选自 硬脂酸（十八烷酸）0.3% 和氧化锌1% ；

抗老化剂  0.2%

选自商品名“防老剂288”；

增塑剂：8-10 %

选自 邻苯二甲酸二丁酯 3-4%  和  聚乙二醇 5-6%；

阻燃剂：8%

选自 酚醛树脂5% 和三氧化二锑3%；

着色剂：颜料 1%。

二、本发明一种可替代木材的木质粉橡胶复合材料的加工工艺步骤：

1、将木质材料加工成100目以上的细粉备用；

2、按配方比例，将丁腈橡胶和丁苯橡胶放入炼胶机中在温度不高于60度下塑炼5-8分钟时间；

3、按配方比例，加交联促进剂、备用木质粉、润滑剂、增塑剂进行混炼7-10分钟；

4、再按配方比例加入活性剂、抗老化剂，然后加配方比例量的阻燃剂、着色剂，再混炼10-15分钟；

5、经上述均匀混炼后，成型为2-5公分厚度本发明复合材料薄片入库备用。

三、使用本发明可替代木材的木质粉橡胶复合材料，生产相关产品方法：

将按上述本发明一种可替代木材的木质粉橡胶复合材料的加工工艺加工制备的复合材料薄片，置于计划生产的产品模具型腔内，按常规硫化工艺，在硫化炉中加温加压硫化成型可直接使用的产品。

本发明可替代木材产品的建筑装饰装修新材料，以100目以上的木质材料细粉和丁腈橡胶和丁苯橡胶为主料，所述的木质材料细粉，可综合利用木材加工的边角余料、废旧木质产品回收物和农作物秸杆等，经清洁加工为规范木质材料细粉，并添加交联促进剂、 润滑剂、增塑剂、填充剂、活性剂、抗老化剂、阻燃剂、着色剂，通过混炼交联成型为薄片状复合材料，再采用常规高温聚压即可制造成建筑装修装饰产品，赋予该类产品平整光滑的表面，木制品的硬度，较强的竖向承载力和抗张强度，不用涂漆，不含甲醛，不含苯，不含放射性物质，绿色环保，有利环境和人体健康，并且具有防虫防潮、隔音减噪、隔热保温、耐天候不易变形等优良性能。经检测鉴定，达到国家标准GB18580-2001 之EO标准 。本发明可替代木材的木质粉橡胶复合材料，适用于装修家俱、橱柜、浴柜、室内地板、办公家具、内墙及内墙装饰板、缝纫机台板、汽车车厢板、车厢底板等，是一种用途非常广泛的新材料。

具体实施方式

现按上述原料配方比例和工艺步骤，举例说明本发明本复合材料的制备，并进而利用本发明原料给出相应的加工产品。所述的木质材料细粉，可综合利用木材加工的边角余料，废旧木质产品回收物和农作物秸杆等。

实施例1

木质粉：100目以上细粉  0.51 Kg；

橡胶：其中丁腈橡胶 0.225 Kg、丁苯橡胶0.09 Kg；

交联剂：其中 促进剂 二硫化四甲基秋姆 0.006 Kg、N-环已基-2-苯并噻唑次硫胺 0.006 Kg和 高分散硫化剂S-80 0.045 Kg；

填充剂：其中 白炭黑（沉淀水合二氧化硅）0.063 Kg和陶土0.255Kg；

活性剂： 其中  石蜡0.0075 Kg、氧化锌0.015 Kg；

润滑剂： 硬脂酸（十八烷酸）0.002 Kg；

抗老化剂：商品名“防老剂288” 0.003 Kg；

增塑剂：其中 邻苯二甲酸二丁酯0.06Kg、聚乙二醇0.075 Kg；

阻燃剂：其中 酚醛树脂0.075 Kg、三氧化二锑0.045 Kg；

着色剂：乳白色颜料0.015 Kg。

将以上各原料，按本发明加工工艺加工制备的复合材料薄片，装填于计划生产的内墙板产品模具型腔内，按常规硫化工艺，在硫化炉中温度在160—180度之间加压硫化成型为可直接使用的内墙板产品。

实施例2，

木质粉：100目以上 0. 573Kg；

橡胶：其中 丁腈橡胶0.195 Kg、丁苯橡胶0.09 Kg；

交联剂：其中 促进剂 二硫化四甲基秋姆 0.006 Kg、 N-环已基-2-苯并噻唑次硫胺0.006 Kg和 高分散硫化剂S-80 0.045 Kg；

填充剂：其中 白炭黑 0.06 Kg、陶土0.225 Kg；

活性剂：其中石蜡0.0075 Kg、氧化锌0.0015 Kg；

润滑剂： 硬脂酸 0.002 Kg ；

抗老化剂：商品名“防老剂288” 0.003 Kg；

增塑剂：其中邻苯二甲酸二丁酯0.06 Kg、聚乙二醇0.075 Kg；

阻燃剂：其中酚醛树脂0.075 Kg、三氧化二锑0.045 Kg；

着色剂：棕色颜料 0.015 Kg；

将以上各原料，按本发明加工工艺加工制备的复合材料薄片，装填于计划生产的汽车车厢板产品模具型腔内，按常规硫化工艺，在硫化炉中，温度在160—180度之间加压硫化成型为可直接用于汽车车厢板产品。

实施例3

木质粉：100目以上0.615 Kg；

橡胶：其中 丁腈橡胶0.225 Kg、丁苯橡胶0.09 Kg；

交联剂：其中促进剂二硫化四甲基秋姆0.006 Kg、N-环已基-2-苯并噻唑次硫胺0.006 Kg和高分散硫化剂S-800.045 Kg；

填充剂：其中白炭黑0.048 Kg、陶土0.165 Kg；

活性剂：其中 石蜡 0.0075 Kg、氧化锌0.015 Kg；

润滑剂：硬脂酸0.045 Kg；

抗老化剂：商品名“防老剂288”; 0.003 Kg；

增塑剂：其中邻苯二甲酸二丁酯0.06 Kg、聚乙二醇0.075 Kg；

阻燃剂：其中酚醛树脂0.075 Kg、三氧化二锑0.045 Kg；

着色剂  棕色颜料  0.015 Kg。

将以上各原料，按本发明加工工艺加工制备的复合材料薄片，装填于计划生产的室内地板产品模具型腔内，按常规硫化工艺，在硫化炉中加温于160—180度之间加压硫化成型为可直接用室内的地板产品。

Claims (3)

1.一种可替代木材的木质粉橡胶复合材料，其特征在于，由木质粉、橡胶、交联剂、填充剂、活性剂、润滑剂、抗氧剂、增塑剂、阻燃剂、着色剂原料组成，所述原料组成按质量百分计配方为：

木质粉：100目以上 34-41％；

橡胶：           17-21％；

选自 丁腈橡胶13-15％和丁苯橡胶4.5-6％；

交联剂：2-4％

选自 促进剂 二硫化四甲基秋姆(TMTD)0.35-0.4％、N-环已基-2-苯并噻唑次硫胺(CZ)0.35-0.4％和高分散硫化剂S-80 2-3％；

填充剂：19-22％

选自 白炭黑(沉淀水合二氧化硅)4-4.2％和陶土15-17％；

活性剂：石蜡0.3-0.5％；

润滑剂：1.2-1.5％

选自 硬脂酸(十八烷酸)0.3％和氧化锌1％；

抗老化剂 0.2％

选自商品名“防老剂288”；

增塑剂：8-10％

选自 邻苯二甲酸二丁酯3-4％和聚乙二醇5-6％；

阻燃剂：8％

选自 酚醛树脂5％和三氧化二锑3％；

着色剂：颜料 1％。

2.根据权利要求1所述的一种可替代木材的木质粉橡胶复合材料，其特征在于有如下加工工艺步骤：

①、将木质材料加工成100目以上的细粉备用；

②、按配方比例，将丁腈橡胶和丁苯橡胶放入炼胶机中在温度不高于60度下塑炼5-8分钟时间；

③、按配方比例，加交联促进剂、备用木质粉、润滑剂、增塑剂进行混炼7-10分钟；

④、再按配方比例加入活性剂、抗老化剂，然后加配方比例量的阻燃剂、着色剂，再混炼10-15分钟；

⑤、经上述均匀混炼后，成型为2-5公分厚度本发明复合材料薄片入库备用。

3.使用权利要求2所述的一种可替代木材的木质粉橡胶复合材料生产相关产品的方法，其特征在于，将按木质粉橡胶复合材料的加工工艺加工制备的复合材料薄片，置于计划生产的产品模具型腔内，按常规硫化工艺，在硫化炉中加温加压硫化成型可直接使用的产品。