CN108752819A - 一种石塑板的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石塑板的加工工艺，包括以下原料成分其中，改性聚氯乙烯30‑40份、滑石40‑45份、助剂8‑12份、氧化聚乙烯蜡0.1‑0.5份、长石8‑15份，粘土4‑7份，碳酸钙5‑l0份，木节土0.8‑1.5份，碱干碱石0.8‑1.5份、硅藻土5‑10份、麦饭石4‑8份、重钙6‑13份、白云石8‑20份。本发明制作的石塑板质地较轻，且具有超强的耐磨性能，并且可以弹性较高，能抵抗较大的冲击，整体能防火阻燃、防水防潮、使用更加安全，并且使用寿命较长，整个加工工艺方法简单，原料成本较低，值得推广。

Description

一种石塑板的加工工艺
技术领域
本发明涉及石塑板加工技术领域，尤其是一种石塑板的加工工艺。
背景技术
石塑地板从诞生的那天起就对人类的生活产生了巨大的影响。随着科学技术的发展塑料越来越广泛的使用于人们的日常生活中，大到航天飞机小到人们的餐具都在使用塑料制品，在建材行业塑料产品更是广泛的使用。以pvc塑料为主要材料的地板逐渐受到消费者的青睐，这就是——石塑地板。
石塑地板又称之为石塑地砖，正规的名称应该是“PVC片材地板”，是一种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层，经上百道工序加工而成。产品纹路逼真美观，超强耐磨，表面光亮而不滑，堪称二十一世纪高科技新型材料的典范！
石塑地板属于PVC地板的一个分类，众所周知PVC地板分为卷材和片材，石塑地板即专指片材。从结构上主要分为同质透心片材、多层复合片材、半同质透心片材；从形状上分为方形材和条形材，然而传统的石塑板的加工方法较为不够环保，并且加工出的石塑板材硬度、防滑性以及耐磨性都比较差，针对这些问题，在这里我们提出一种石塑板的加工工艺。
发明内容
本发明针对背景技术中的不足，提供了一种石塑板的加工工艺。
本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，一种石塑板的加工工艺，包括以下原料成分其中，改性聚氯乙烯30-40份、滑石40-45份、助剂8-12份、氧化聚乙烯蜡0.1-0.5份、长石8-15份，粘土4-7份，碳酸钙5-l0份，木节土0.8-1.5份，碱干碱石0.8-1.5份、硅藻土5-10份、麦饭石4-8份、重钙6-13份、白云石8-20份。
作为本发明的进一步优选方式，还包括以下原料成分其中，改性聚氯乙烯40份、滑石45份、助剂12份、氧化聚乙烯蜡0.5份、长石15份，粘土7份，碳酸钙l0份，木节土1.5份，碱干碱石1.5份、硅藻土10份、麦饭石8份、重钙13份、白云石20份。
作为本发明的进一步优选方式，还包括以下原料成分其中，改性聚氯乙烯30份、滑石40份、助剂8份、氧化聚乙烯蜡0.1份、长石8份，粘土4份，碳酸钙5份，木节土0.8份，碱干碱石0.8份、硅藻土5份、麦饭石4份、重钙6份、白云石8份。
作为本发明的进一步优选方式，所述隔音板本体的加工步骤包括如下，
S1，研磨：将滑石、长石，粘土，碳酸钙，木节土，碱干碱石、硅藻土、麦饭石、重钙、白云石进行充分的粉碎，过300-450目的筛网进行充分过滤，然后加入助剂经胶体磨研磨；
S2，物料配混：将按配比称量的改性聚氯乙烯和氧化聚乙烯蜡，以及步骤S1中经研磨获得的混合物在高低速混合机组内混合加热，至混合温度120-170℃时，材料充分混合均匀时送入至挤出机中；
S3，挤出成型：将配混物料通过挤出机挤出成型，挤出温度为140-180℃获得预成型型坯；
S4，采用热压辊轴组对挤出的预成型型坯进行充分的辊压，采用上下双辊压的方式，热压辊轴控制温度在180-220℃，然后将其传送至冷压辊轴，控制温度在90-110℃充分辊压成型；
S5，对成型的工件进行切割、打磨、抛光，完成后进行包装，即完成加工。
作为本发明的进一步优选方式，所述改性聚氯乙烯的制备工艺包括：将聚氯乙烯加浓度75%的双氧水进行浸泡，升温，搅拌至溶解完全，加入氢氧化钠溶液，调节pH值为7.8-8.5，搅拌，加入硅烷偶联剂，升温，搅拌，加酸调节pH为7.2-7.5，减压蒸馏，得到改性聚氯乙烯。
作为本发明的进一步优选方式，所述助剂包括粘合剂、增塑剂、热稳定剂、阻燃剂，所述粘合剂、增塑剂、热稳定剂、阻燃剂的整体配比为1:0.25:1.3:0.4。
作为本发明的进一步优选方式，所述粘合剂设为热熔型粘合剂，所述粘合剂设为聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物的一种或多种混合，所述增塑剂设为邻苯二甲酸二酯。
本发明所达到的有益效果是：本发明制作的石塑板质地较轻，且具有超强的耐磨性能，并且可以弹性较高，能抵抗较大的冲击，整体能防火阻燃、防水防潮、使用更加安全，并且使用寿命较长，整个加工工艺方法简单，原料成本较低，值得推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种石塑板的加工工艺，包括以下原料成分其中，改性聚氯乙烯30-40份、滑石40-45份、助剂8-12份、氧化聚乙烯蜡0.1-0.5份、长石8-15份，粘土4-7份，碳酸钙5-l0份，木节土0.8-1.5份，碱干碱石0.8-1.5份、硅藻土5-10份、麦饭石4-8份、重钙6-13份、白云石8-20份。
还包括以下原料成分其中，改性聚氯乙烯40份、滑石45份、助剂12份、氧化聚乙烯蜡0.5份、长石15份，粘土7份，碳酸钙l0份，木节土1.5份，碱干碱石1.5份、硅藻土10份、麦饭石8份、重钙13份、白云石20份。
还包括以下原料成分其中，改性聚氯乙烯30份、滑石40份、助剂8份、氧化聚乙烯蜡0.1份、长石8份，粘土4份，碳酸钙5份，木节土0.8份，碱干碱石0.8份、硅藻土5份、麦饭石4份、重钙6份、白云石8份。
所述隔音板本体的加工步骤包括如下，
S1，研磨：将滑石、长石，粘土，碳酸钙，木节土，碱干碱石、硅藻土、麦饭石、重钙、白云石进行充分的粉碎，过300-450目的筛网进行充分过滤，然后加入助剂经胶体磨研磨；
S2，物料配混：将按配比称量的改性聚氯乙烯和氧化聚乙烯蜡，以及步骤S1中经研磨获得的混合物在高低速混合机组内混合加热，至混合温度120-170℃时，材料充分混合均匀时送入至挤出机中；
S3，挤出成型：将配混物料通过挤出机挤出成型，挤出温度为140-180℃获得预成型型坯；
S4，采用热压辊轴组对挤出的预成型型坯进行充分的辊压，采用上下双辊压的方式，热压辊轴控制温度在180-220℃，然后将其传送至冷压辊轴，控制温度在90-110℃充分辊压成型；
S5，对成型的工件进行切割、打磨、抛光，完成后进行包装，即完成加工。
所述改性聚氯乙烯的制备工艺包括：将聚氯乙烯加浓度75%的双氧水进行浸泡，升温，搅拌至溶解完全，加入氢氧化钠溶液，调节pH值为7.8-8.5，搅拌，加入硅烷偶联剂，升温，搅拌，加酸调节pH为7.2-7.5，减压蒸馏，得到改性聚氯乙烯。
所述助剂包括粘合剂、增塑剂、热稳定剂、阻燃剂，所述粘合剂、增塑剂、热稳定剂、阻燃剂的整体配比为1:0.25:1.3:0.4。
所述粘合剂设为热熔型粘合剂，所述粘合剂设为聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物的一种或多种混合，所述增塑剂设为邻苯二甲酸二酯。
综上述，本发明制作的石塑板质地较轻，且具有超强的耐磨性能，并且可以弹性较高，能抵抗较大的冲击，整体能防火阻燃、防水防潮、使用更加安全，并且使用寿命较长，整个加工工艺方法简单，原料成本较低，值得推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种石塑板的加工工艺，其特征在于，包括以下原料成分其中，改性聚氯乙烯30-40份、滑石40-45份、助剂8-12份、氧化聚乙烯蜡0.1-0.5份、长石8-15份，粘土4-7份，碳酸钙5-l0份，木节土0.8-1.5份，碱干碱石0.8-1.5份、硅藻土5-10份、麦饭石4-8份、重钙6-13份、白云石8-20份。
2.根据权利要求1所述的一种石塑板的加工工艺，其特征在于，还包括以下原料成分其中，改性聚氯乙烯40份、滑石45份、助剂12份、氧化聚乙烯蜡0.5份、长石15份，粘土7份，碳酸钙l0份，木节土1.5份，碱干碱石1.5份、硅藻土10份、麦饭石8份、重钙13份、白云石20份。
3.根据权利要求1所述的一种石塑板的加工工艺，其特征在于，还包括以下原料成分其中，改性聚氯乙烯30份、滑石40份、助剂8份、氧化聚乙烯蜡0.1份、长石8份，粘土4份，碳酸钙5份，木节土0.8份，碱干碱石0.8份、硅藻土5份、麦饭石4份、重钙6份、白云石8份。
4.根据权利要求1所述的一种石塑板的加工工艺，其特征在于，所述隔音板本体的加工步骤包括如下，
S1，研磨：将滑石、长石，粘土，碳酸钙，木节土，碱干碱石、硅藻土、麦饭石、重钙、白云石进行充分的粉碎，过300-450目的筛网进行充分过滤，然后加入助剂经胶体磨研磨；
S2，物料配混：将按配比称量的改性聚氯乙烯和氧化聚乙烯蜡，以及步骤S1中经研磨获得的混合物在高低速混合机组内混合加热，至混合温度120-170℃时，材料充分混合均匀时送入至挤出机中；
S3，挤出成型：将配混物料通过挤出机挤出成型，挤出温度为140-180℃获得预成型型坯；
S4，采用热压辊轴组对挤出的预成型型坯进行充分的辊压，采用上下双辊压的方式，热压辊轴控制温度在180-220℃，然后将其传送至冷压辊轴，控制温度在90-110℃充分辊压成型；
S5，对成型的工件进行切割、打磨、抛光，完成后进行包装，即完成加工。
5.根据权利要求1所述的一种石塑板的加工工艺，其特征在于，所述改性聚氯乙烯的制备工艺包括：将聚氯乙烯加浓度75%的双氧水进行浸泡，升温，搅拌至溶解完全，加入氢氧化钠溶液，调节pH值为7.8-8.5，搅拌，加入硅烷偶联剂，升温，搅拌，加酸调节pH为7.2-7.5，减压蒸馏，得到改性聚氯乙烯。
6.根据权利要求1所述的一种石塑板的加工工艺，其特征在于，所述助剂包括粘合剂、增塑剂、热稳定剂、阻燃剂，所述粘合剂、增塑剂、热稳定剂、阻燃剂的整体配比为1:0.25:1.3:0.4。
7.根据权利要求6所述的一种石塑板的加工工艺，其特征在于，所述粘合剂设为热熔型粘合剂，所述粘合剂设为聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物的一种或多种混合，所述增塑剂设为邻苯二甲酸二酯。
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