CN106894611A - 一种石塑板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种石塑板及其制备方法，属于建筑材料技术领域。石塑板的原料包括聚氯乙烯、天然石粉、耐磨层和滑剂。石塑板的制备方法为：将30‑40重量份的聚氯乙烯、50‑100重量份的天然石粉和5‑10重量份的滑剂混合后加热搅拌得到预塑化混料，将预塑化混料冷却。将冷却后的预塑化混料通过滚轮挤压成型得到底料，将底料裁切。在裁切后的底料表面设置10‑20重量份的耐磨层并通过热熔贴合机进行油压贴合。此制备方法制得的石塑板绿色环保、轻薄、耐磨性能高、弹性和抗冲击性强。

Description

一种石塑板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体而言，涉及一种石塑板及其制备方法。
背景技术
在建筑板材领域，常用的地板板材材料可以分为以下几种：木质板材、天然石材、塑料材料、瓷砖等，但是在实际应用中发现上述几种材料均存在各自的使用缺陷，如：木质板材抗虫蛀能力差、不能防火防潮，导热性能差；瓷砖易碎并且质地冰冷；天然石材加工难度大，并且为了与地基结合需要以水泥为粘接剂，同时由于导热率大导致质地冰凉；木塑材料含有有机粘接剂和其他化学物质，用于室内环境中时容易产生小分子有害气体。所以，现在又引入了石塑板，它是一种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料。
现有技术的石塑板环保性能不够，耐磨性能较低，抗冲击的性能不够，不能很好地作为地板板材。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石塑板，其绿色环保、轻薄、耐磨性能高、弹性和抗冲击性强。
本发明的另一目的在于提供一种石塑板的制备方法，该制备方法操作简单、制备方便。
本发明是采用以下技术方案实现的：
一种石塑板，石塑板的原料包括30-40重量份的聚氯乙烯、50-100重量份的天然石粉、10-20重量份的耐磨层和5-10重量份的滑剂。
上述石塑板的制备方法包括如下步骤：
(1)、将30-40重量份的聚氯乙烯、50-100重量份的天然石粉和5-10重量份的滑剂混合后加热搅拌得到预塑化混料，将预塑化混料冷却。
(2)、将冷却后的预塑化混料通过滚轮挤压成型得到底料，将底料裁切。
(3)、在裁切后的底料表面设置10-20重量份的耐磨层并在耐磨层通过热熔贴合机进行油压贴合。
本发明提供的石塑板的有益效果为：石塑板的原料包括聚氯乙烯、天然石粉、耐磨层和滑剂，通过这些原料制备的石塑板绿色环保：生产石塑板的主要原料是聚氯乙烯，聚氯乙烯是环保无毒的可再生资源，其次是天然石粉，是绿色环保的新型装饰材料。超轻超薄、超强耐磨、高弹性和超强抗冲击、超强防滑、防火阻燃、防水防潮、吸音防噪、抗菌性能、接缝小及无缝安装、剪拼接简单容易、安装施工快捷、花色品种繁多、耐酸碱腐蚀、导热保暖、保养方便和环保可再生等优势。
本发明提供的石塑板的制备方法的有益效果为：耐磨层可以强化石塑板表面的耐磨、耐刻划、耐香烟灼烧、耐污染、耐腐蚀、防潮等重要性能。得到预塑化混料，将预塑化混料冷却，方便后续地挤压成型，并使石塑板具有初步的形状形成底料，将耐磨层和滑剂设置在底料上，使得到的石塑板其性能更优，且其制备方法简单，操作方便。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的石塑板及其制备方法进行具体说明。
石塑板的原料包括30-40重量份的聚氯乙烯、50-100重量份的天然石粉、10-20重量份的耐磨层和5-10重量份的滑剂。
具体地，聚氯乙烯是环保无毒的可再生资源，大量使用在人们的日常生活中，属于环保型材料。同时，其属于乙烯基树脂，和水无亲和力，长期地被浸泡在水中也不会受损，且不会由于湿度过大而发生霉变。使石塑板绿色环保、防水防潮。
天然石粉的主要成分为碳酸钙，其耐火、耐水、防潮、透气、易清洁，而且无化学和放射性污染、无异味、无静电、不褪色、不老化，是很好地绿色环保材料。其具有很好地产品特性：全天然环保、透气自呼吸、耐水防潮、粘附力强、耐火、不导电。使制造的石塑板绿色环保、防火阻燃、防水防潮。且其来源丰富，可降低石塑板的制造成本。
石塑板的耐磨层通过三氧化二铝和三聚氰胺树脂制造而成。其加工方法为：将三氧化二铝加入纸张中并在三聚氰胺树脂中浸渍得到耐磨层。该耐磨层为透明的耐磨层，其耐磨转数可达300000转。在传统的地面材料中较为耐磨的强化木地板耐磨转数仅有13000转，好的强化板也仅有20000转。表面特殊处理的耐磨层充分保证了饰面材料的优异的耐磨性能，该石塑板表面的耐磨层根据厚度的不同在正常情况下可使用5-15年，具有很强的耐磨性。同时，该耐磨层有特殊的防滑性，且与普通的材料相比，石塑板在粘水的情况下脚感更涩，避免滑到。其具有很强的耐磨性和防滑性能。
滑剂选自硬脂酸酯和聚乙烯蜡中的至少一种。具有良好的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，是的石塑板的使用寿命更加长久。同时，加入滑剂使石塑板的原料增加容易混合均匀。
优选地，石塑板的原料还包括5-8重量份的邻苯二甲酸二异壬酯、5-10重量份的安定剂、5-10重量份的着色剂、2-5重量份的松香和5-10重量份的PET塑料。
其中，邻苯二甲酸二异壬酯为DINP油，是一种由苯酐和异壬醇酯化反应而得的增塑剂，其具有很强的抗老化性能，抗迁移性能，抗萃取性能，更高的耐高温性能。同时使石塑板具有很强的抗冲击性，对于重物冲击破坏有很强的弹性恢复，不会造成损坏。
安定剂包括硬脂酸钙和硬脂酸锌，其为硬脂酸钙和硬脂酸锌的复合稳定剂，使石塑板的性能更加稳定，不易发生化学反应，增强其耐酸碱腐蚀的性能。
着色剂可以使石塑板具有各种各样的颜色，使石塑板花色品种繁多，更加能够满足消费者的需求。
松香在热熔、压敏和溶剂型胶黏剂中常用作增黏树脂，增加初黏性，提高粘接强度。增加石塑板的强度，延长其使用寿命。
PET塑料为无色透明材料，耐磨性和耐摩擦性能良好，耐热老化性能好，不易燃烧。
石塑板的制备方法包括如下步骤：
(1)、将30-40重量份的聚氯乙烯、50-100重量份的天然石粉和5-10重量份的滑剂混合得到混合物，将混合物加热搅拌得到预塑化混料，将预塑化混料冷却。得到预塑化混合料方便后续石塑板的加工、成型。同时，滑剂的加入，可以使聚氯乙烯和天然石粉的混合更加均匀，避免由于混合不均而使石塑板的品质下降，保证石塑板的质量。
优选地，混合物还包括5-8重量份的邻苯二甲酸二异壬酯、5-10重量份的安定剂、5-10重量份的着色剂和2-5重量份的松香。使石塑板的性能更加优良。
更佳地，混合物在温度为120-150℃的条件下加热搅拌10-30min得到预塑化混料。增加预塑化混料的可塑性，更加方便成型。
(2)、将冷却后的预塑化混料通过滚轮挤压成型得到底料，将底料裁切，使预塑化混料成板材形状，并将其裁切成所需要的形状。底料的厚度可以从2mm-15mm，可根据需求进行调整，满足更多消费者的需求。
(3)、在裁切后的底料表面设置耐磨层并通过热熔贴合机进行油压贴合。
将耐磨层设置于底料的表面，使石塑板的耐磨转数可达300000转。在传统的地面材料中较为耐磨的强化木地板耐磨转数仅有13000转，好的强化板也仅有20000转。表面特殊处理的耐磨层充分保证了饰面材料的优异的耐磨性能，该石塑板表面的耐磨层根据厚度的不同在正常情况下可使用5-15年，具有很强的耐磨性。同时，该耐磨层有特殊的防滑性，且与普通的材料相比，石塑板在粘水的情况下脚感更涩，避免滑到。其具有很强的耐磨性和防滑性能。
优选地，在耐磨层的表面添加5-10重量份的PET塑料并通过热熔贴合机进行油压贴合。同时，还可以印刷面料在耐磨层的表面，使石塑板的性能更加优良。
更佳地，油压贴合的温度为120-150℃，油压贴合的效果更好。
油压贴合以后，形成半成品，对其进行淋膜、成型和包装。同时，在成型的过程中，成型边料可以重新进行粉碎后再进行滚轮挤压，使其能够循环利用，避免材料的浪费。
成型的过程中还可以对石塑板进行导角，使其更加能够满足消费者的需求。
同时上述方法上述原料制备的石塑板，其绿色环保、超轻超薄，耐磨性能强、具有高弹性和抗冲击性能、防滑性、防火阻燃、防水防潮、防音防噪，抗菌性能强，安装石塑板的时候，其接缝小，甚至可以进行无缝安装，裁剪。裁剪拼接都比较容易，安装施工快捷，花样品种繁多，具有很强的耐酸碱腐蚀性能，导热保暖，保养方便，环保可再生，具有广阔的发展前景。
实施例1
将三氧化二铝加入纸张中并在三聚氰胺树脂中浸渍得到耐磨层。
将30kg的聚氯乙烯、50kg的天然石粉和5kg的滑剂混合得到混合物，将混合物加热搅拌得到预塑化混料，将预塑化混料冷却。
将冷却后的预塑化混料通过滚轮挤压成型得到底料，将底料裁切。
在裁切后的底料表面设置10kg的耐磨层并通过热熔贴合机进行油压贴合得到石塑板。
实施例2
将三氧化二铝加入纸张中并在三聚氰胺树脂中浸渍得到耐磨层。
将40kg的聚氯乙烯、100kg的天然石粉、10kg的滑剂、8kg的邻苯二甲酸二异壬酯、10kg的安定剂、10kg的着色剂和5kg的松香混合得到混合物，将混合物在搅拌温度为150℃的条件下加热搅拌30min得到预塑化混料，将预塑化混料冷却。
将冷却后的预塑化混料通过滚轮挤压成型得到底料，将底料裁切。
在裁切后的底料表面设置耐磨层，在耐磨层的表面添加10kg的PET塑料并在温度为150℃的条件下通过热熔贴合机进行油压贴合、淋膜、成型和包装得到石塑板。
实施例3
将三氧化二铝加入纸张中并在三聚氰胺树脂中浸渍得到耐磨层。
将30kg的聚氯乙烯、50kg的天然石粉、5kg的滑剂、5kg的邻苯二甲酸二异壬酯、5kg的安定剂、5kg的着色剂和2kg的松香混合得到混合物，将混合物在搅拌温度为120℃的条件下加热搅拌10min得到预塑化混料，将预塑化混料冷却。
将冷却后的预塑化混料通过滚轮挤压成型得到底料，将底料裁切。
在裁切后的底料表面设置耐磨层，在耐磨层的表面添加5kg的PET塑料并在温度为120℃的条件下通过热熔贴合机进行油压贴合、淋膜、成型和包装得到石塑板。
实施例4
将三氧化二铝加入纸张中并在三聚氰胺树脂中浸渍得到耐磨层。
将35kg的聚氯乙烯、80kg的天然石粉、8kg的滑剂、6kg的邻苯二甲酸二异壬酯、6kg的安定剂、8kg的着色剂和3kg的松香混合得到混合物，将混合物在搅拌温度为140℃的条件下加热搅拌20min得到预塑化混料，将预塑化混料冷却。
将冷却后的预塑化混料通过滚轮挤压成型得到底料，将底料裁切。
在裁切后的底料表面设置耐磨层，在耐磨层的表面添加8kg的PET塑料并在温度为140℃的条件下通过热熔贴合机进行油压贴合、淋膜、成型和包装得到石塑板。
实施例5
将三氧化二铝加入纸张中并在三聚氰胺树脂中浸渍得到耐磨层。
将38kg的聚氯乙烯、89kg的天然石粉、7kg的滑剂、7kg的邻苯二甲酸二异壬酯、6kg的安定剂、8kg的着色剂和4kg的松香混合得到混合物，将混合物在搅拌温度为125℃的条件下加热搅拌15min得到预塑化混料，将预塑化混料冷却。
将冷却后的预塑化混料通过滚轮挤压成型得到底料，将底料裁切。
在裁切后的底料表面设置耐磨层，在耐磨层的表面添加8kg的PET塑料并在温度为155℃的条件下通过热熔贴合机进行油压贴合、淋膜、成型和包装得到石塑板。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种石塑板，其特征在于，包括30-40重量份的聚氯乙烯、50-100重量份的天然石粉、10-20重量份的耐磨层和5-10重量份的滑剂。
2.根据权利要求1所述的石塑板，其特征在于，所述原料还包括5-8重量份的邻苯二甲酸二异壬酯、5-10重量份的安定剂、5-10重量份的着色剂、2-5重量份的松香和5-10重量份的PET塑料。
3.根据权利要求2所述的石塑板，其特征在于，所述安定剂包括硬脂酸钙和硬脂酸锌。
4.根据权利要求1所述的石塑板，其特征在于，所述滑剂选自硬脂酸酯和聚乙烯蜡中的至少一种。
5.一种石塑板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、将30-40重量份的聚氯乙烯、50-100重量份的天然石粉和5-10重量份的滑剂混合得到混合物，将所述混合物加热搅拌得到预塑化混料，将所述预塑化混料冷却；
(2)、将冷却后的所述预塑化混料通过滚轮挤压成型得到底料，将所述底料裁切；
(3)、在裁切后的所述底料表面设置10-20重量份的耐磨层并通过热熔贴合机进行油压贴合。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述混合物还包括5-8重量份的邻苯二甲酸二异壬酯、5-10重量份的安定剂、5-10重量份的着色剂和2-5重量份的松香。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述预塑化混料由所述混合物在温度为120-150℃的条件下加热搅拌10-30min得到。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，在所述耐磨层的表面添加5-10重量份的PET塑料并通过热熔贴合机进行油压贴合。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述油压贴合的温度为120-150℃。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)后，还包括淋膜、成型和包装的步骤。
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