CN106589577A - 一种高性能环保型建筑用复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种高性能环保型建筑用复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106589577A
CN106589577A CN201610956715.3A CN201610956715A CN106589577A CN 106589577 A CN106589577 A CN 106589577A CN 201610956715 A CN201610956715 A CN 201610956715A CN 106589577 A CN106589577 A CN 106589577A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
composite material
performance environment
antioxidant
environment protection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610956715.3A
Other languages
English (en)
Inventor
胡圣武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Hao Quan Construction Engineering Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Hao Quan Construction Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Hao Quan Construction Engineering Co Ltd filed Critical Wuhu Hao Quan Construction Engineering Co Ltd
Priority to CN201610956715.3A priority Critical patent/CN106589577A/zh
Publication of CN106589577A publication Critical patent/CN106589577A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种高性能环保型建筑用复合材料及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：铝银粉20‑35份、聚氯乙烯20‑30份、膨胀珍珠岩15‑30份、聚丙烯废料10‑20份、无机填料8‑15份、玻璃纤维20‑35份、精制石英砂11‑22份、复合稳定剂10‑12份、陶瓷微粉10‑15份、阻燃剂2‑6份、抗氧剂8‑15份和防水剂5‑10份。本发明采用铝银粉、聚氯乙烯、膨胀珍珠岩、聚丙烯废料、无机填料、玻璃纤维、精制石英砂等原料的有效配比，制得建筑复合材料提高产品的抗冲击性能、抗开裂性能。与现有技术相比，本发明介绍的建筑装饰材料及制备方法具有耐开裂、耐冲击、易运输及低维护成本等特点；具备制备工艺简单、成品率高、材料可重复利用、绿色环保、节能减耗等特点。

Description

一种高性能环保型建筑用复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料制作技术领域，具体涉及一种高性能环保型建筑用复合材料及其制备方法。
背景技术
随着市场逐渐建立起对轻质建材的广泛认同，轻质建材质量和功能的不断提高和改进，未来轻质建材的使用量将会大幅提升。轻质建筑材料将向环保、节能、绿色、复合、共混技术、多功能化的方向发展，不断满足市场需求。
目前，国内建筑行业飞速发展，目前存在的建筑材料制成的建筑模板，存在使用周期短，最好的产品也只能用 7-8 次，而产品使用后无法回收再利用，造成环境污染。同时目前建筑中水泥的生产制造需要消耗大量的矿山资源，并带来了较大的环境污染，所以寻找更加理想的水泥替代品的研究开发受到了广泛的重视。目前已经公开报道的含有粉煤灰的建筑用胶凝材料中，没有真正达到用粉煤灰代替水泥的效果。
随着人们生活水平的不断提高，人们对于室内装潢的要求越来越高，目前，市面上号称的环保建筑装潢材料，其中含有众多有毒的化学物质，这些有毒的化学物质不断地从建筑装潢材料中挥发出来，严重地污染了室内的空气，影响了人们的身体健康。
因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种高性能环保型建筑用复合材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高性能环保型建筑用复合材料及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：铝银粉20-35份、聚氯乙烯20-30份、膨胀珍珠岩15-30份、聚丙烯废料10-20份、无机填料8-15份、玻璃纤维20-35份、精制石英砂11-22份、复合稳定剂10-12份、陶瓷微粉10-15份、阻燃剂2-6份、抗氧剂8-15份和防水剂5-10份。
所述聚氯乙烯为聚氯乙烯 SG700-8 型和聚氯乙烯 SG1000-5 型按照 1 ：1 组成的混合物。
所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁或氢氧化铝。
所述无机填料为膨润土、碳泥、泥土、碳酸钙及硅灰石中的一种或几种。
所述抗氧剂为抗氧剂 1010 和抗氧剂 1076 中的至少一种。
一种高性能环保型建筑用复合材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：分别按重量份数比例称取的铝银粉20-35份、膨胀珍珠岩15-30份、聚丙烯废料10-20份、无机填料8-15份、玻璃纤维20-35份、精制石英砂11-22份、陶瓷微粉10-15份分别加入研磨机进行研磨，过100-120目筛之后混合，得到混合粉料；
S2：将步骤S1得到混合粉料加入高混机内，依次加入聚氯乙烯20-30份、复合稳定剂10-12份、阻燃剂2-6份、抗氧剂8-15份和防水剂5-10份内进行充分搅拌混合；
S3：将步骤S2混合好的物料，加入到双螺杆挤出机中，在温度为180-220℃下熔融共混挤出成型，冷却后经切粒机切粒成粒料；
S4：将步骤S3得到的粒料，经烘干后，通过注塑机在温度为150-200℃下熔融注塑成型，脱模后制得复合材料基体，检验包装入库。
一种高性能环保型建筑用复合材料，由以下重量份的原料制备而成：铝银粉25份、聚氯乙烯28份、膨胀珍珠岩18份、聚丙烯废料17份、无机填料13份、玻璃纤维26份、精制石英砂12份、复合稳定剂11份、陶瓷微粉14份、阻燃剂4份、抗氧剂11份和防水剂6份。
本发明采用聚氯乙烯为聚氯乙烯 SG700-8 型和聚氯乙烯 SG1000-5 型按照 1 ：1 组成的混合物，提高基体树脂的极性，改善涂层材料与基体的粘结力，提高产品涂层加工工艺，提高建筑装饰产品质量延长产品使用寿命；
本发明采用铝银粉、聚氯乙烯、膨胀珍珠岩、聚丙烯废料、无机填料、玻璃纤维、精制石英砂、复合稳定剂等原料的有效配比；制得建筑复合材料提高产品的抗冲击性能、抗开裂性能。与现有技术相比，本发明介绍的建筑装饰材料及制备方法具有耐开裂、耐冲击、易运输及低维护成本等特点；具备制备工艺简单、成品率高、材料可重复利用、绿色环保、节能减耗等特点。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明包括由以下重量份的原料制备而成：铝银粉20-35份、聚氯乙烯20-30份、膨胀珍珠岩15-30份、聚丙烯废料10-20份、无机填料8-15份、玻璃纤维20-35份、精制石英砂11-22份、复合稳定剂10-12份、陶瓷微粉10-15份、阻燃剂2-6份、抗氧剂8-15份和防水剂5-10份。
所述聚氯乙烯为聚氯乙烯 SG700-8 型和聚氯乙烯 SG1000-5 型按照 1 ：1 组成的混合物。
所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁或氢氧化铝。
所述无机填料为膨润土、碳泥、泥土、碳酸钙及硅灰石中的一种或几种。
所述抗氧剂为抗氧剂 1010 和抗氧剂 1076 中的至少一种。
一种高性能环保型建筑用复合材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：分别按重量份数比例称取的铝银粉20-35份、膨胀珍珠岩15-30份、聚丙烯废料10-20份、无机填料8-15份、玻璃纤维20-35份、精制石英砂11-22份、陶瓷微粉10-15份分别加入研磨机进行研磨，过100-120目筛之后混合，得到混合粉料；
S2：将步骤S1得到混合粉料加入高混机内，依次加入聚氯乙烯20-30份、复合稳定剂10-12份、阻燃剂2-6份、抗氧剂8-15份和防水剂5-10份内进行充分搅拌混合；
S3：将步骤S2混合好的物料，加入到双螺杆挤出机中，在温度为180-220℃下熔融共混挤出成型，冷却后经切粒机切粒成粒料；
S4：将步骤S3得到的粒料，经烘干后，通过注塑机在温度为150-200℃下熔融注塑成型，脱模后制得复合材料基体，检验包装入库。
实施例1：
一种高性能环保型建筑用复合材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：分别按重量份数比例称取的铝银粉25份、膨胀珍珠岩18份、聚丙烯废料17份、无机填料13份、玻璃纤维26份、精制石英砂12份、陶瓷微粉10份分别加入研磨机进行研磨，过100目筛之后混合，得到混合粉料；
S2：将步骤S1得到混合粉料加入高混机内，依次加入聚氯乙烯28份、复合稳定剂11份、陶瓷微粉14份、阻燃剂4份、抗氧剂11份和防水剂6份内进行充分搅拌混合；
S3：将步骤S2混合好的物料，加入到双螺杆挤出机中，在温度为190℃下熔融共混挤出成型，冷却后经切粒机切粒成粒料；
S4：将步骤S3得到的粒料，经烘干后，通过注塑机在温度为190℃下熔融注塑成型，脱模后制得复合材料基体，检验包装入库。
实施例2：
S1：分别按重量份数比例称取的铝银粉35份、膨胀珍珠岩30份、聚丙烯废料20份、无机填料15份、玻璃纤维35份、精制石英砂22份、陶瓷微粉15份分别加入研磨机进行研磨，过120目筛之后混合，得到混合粉料；
S2：将步骤S1得到混合粉料加入高混机内，依次加入聚氯乙烯30份、复合稳定剂12份、阻燃剂6份、抗氧剂15份和防水剂10份内进行充分搅拌混合；
S3：将步骤S2混合好的物料，加入到双螺杆挤出机中，在温度为220℃下熔融共混挤出成型，冷却后经切粒机切粒成粒料；
S4：将步骤S3得到的粒料，经烘干后，通过注塑机在温度为200℃下熔融注塑成型，脱模后制得复合材料基体，检验包装入库。
实施例3：
S1：分别按重量份数比例称取的铝银粉20份、膨胀珍珠岩15份、聚丙烯废料10份、无机填料8份、玻璃纤维20份、精制石英砂11份、陶瓷微粉10份分别加入研磨机进行研磨，过100目筛之后混合，得到混合粉料；
S2：将步骤S1得到混合粉料加入高混机内，依次加入聚氯乙烯20份、复合稳定剂10份、阻燃剂2份、抗氧剂8份和防水剂5份内进行充分搅拌混合；
S3：将步骤S2混合好的物料，加入到双螺杆挤出机中，在温度为180℃下熔融共混挤出成型，冷却后经切粒机切粒成粒料；
S4：将步骤S3得到的粒料，经烘干后，通过注塑机在温度为150℃下熔融注塑成型，脱模后制得复合材料基体，检验包装入库。
本发明采用聚氯乙烯为聚氯乙烯 SG700-8 型和聚氯乙烯 SG1000-5 型按照 1 ：1 组成的混合物，提高基体树脂的极性，改善涂层材料与基体的粘结力，提高产品涂层加工工艺，提高建筑装饰产品质量延长产品使用寿命；
本发明采用铝银粉、聚氯乙烯、膨胀珍珠岩、聚丙烯废料、无机填料、玻璃纤维、精制石英砂、复合稳定剂等原料的有效配比，制得建筑复合材料提高产品的抗冲击性能、抗开裂性能。与现有技术相比，本发明介绍的建筑装饰材料及制备方法具有耐开裂、耐冲击、易运输及低维护成本等特点；具备制备工艺简单、成品率高、材料可重复利用、绿色环保、节能减耗等特点。
本发明所采用的组分均为常规原料，与市场现有产品相比，具有成本的优势，采用低导热系数原料，达到了质量轻、强度高，容重低的技术效果；具有绿色环保性，不光利用了废弃材料，同时生产的产品可二次回收；价格低廉、生产工艺简单，适合规模化生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高性能环保型建筑用复合材料，其特征在于，包括由以下重量份的原料制备而成：铝银粉20-35份、聚氯乙烯20-30份、膨胀珍珠岩15-30份、聚丙烯废料10-20份、无机填料8-15份、玻璃纤维20-35份、精制石英砂11-22份、复合稳定剂10-12份、陶瓷微粉10-15份、阻燃剂2-6份、抗氧剂8-15份和防水剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种高性能环保型建筑用复合材料，其特征在于，所述聚氯乙烯为聚氯乙烯 SG700-8 型和聚氯乙烯 SG1000-5 型按照 1 ：1 组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高性能环保型建筑用复合材料，其特征在于，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁或氢氧化铝。
4.根据权利要求1所述的一种高性能环保型建筑用复合材料，其特征在于，所述无机填料为膨润土、碳泥、泥土、碳酸钙及硅灰石中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种高性能环保型建筑用复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂 1010 和抗氧剂 1076 中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种高性能环保型建筑用复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：分别按重量份数比例称取的铝银粉20-35份、膨胀珍珠岩15-30份、聚丙烯废料10-20份、无机填料8-15份、玻璃纤维20-35份、精制石英砂11-22份、陶瓷微粉10-15份分别加入研磨机进行研磨，过100-120目筛之后混合，得到混合粉料；
S2：将步骤S1得到混合粉料加入高混机内，依次加入聚氯乙烯20-30份、复合稳定剂10-12份、阻燃剂2-6份、抗氧剂8-15份和防水剂5-10份内进行充分搅拌混合；
S3：将步骤S2混合好的物料，加入到双螺杆挤出机中，在温度为180-220℃下熔融共混挤出成型，冷却后经切粒机切粒成粒料；
S4：将步骤S3得到的粒料，经烘干后，通过注塑机在温度为150-200℃下熔融注塑成型，脱模后制得复合材料基体，检验包装入库。
7.根据权利要求1所述的一种高性能环保型建筑用复合材料，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：铝银粉25份、聚氯乙烯28份、膨胀珍珠岩18份、聚丙烯废料17份、无机填料13份、玻璃纤维26份、精制石英砂12份、复合稳定剂11份、陶瓷微粉14份、阻燃剂4份、抗氧剂11份和防水剂6份。
CN201610956715.3A 2016-10-28 2016-10-28 一种高性能环保型建筑用复合材料及其制备方法 Pending CN106589577A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610956715.3A CN106589577A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种高性能环保型建筑用复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610956715.3A CN106589577A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种高性能环保型建筑用复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106589577A true CN106589577A (zh) 2017-04-26

Family

ID=58589674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610956715.3A Pending CN106589577A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种高性能环保型建筑用复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106589577A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107721350A (zh) * 2017-10-30 2018-02-23 安徽嘉中金属材料有限公司 一种高性能保温阻燃的复合建筑材料及其制备方法
CN107965104A (zh) * 2017-11-06 2018-04-27 安徽福瑞尔铝业科技有限公司 一种轻质高强度复合保温铝板
CN108046660A (zh) * 2017-11-02 2018-05-18 安徽嘉中金属材料有限公司 一种绿色环保的建筑复合材料及其制备方法
CN109456028A (zh) * 2018-11-23 2019-03-12 安徽耐特嘉信息科技有限公司 一种装配式建筑墙板用复合材料及其制备方法
CN113264749A (zh) * 2021-05-28 2021-08-17 上海宝新特种沥青混凝土有限公司 一种抗裂沥青混合料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101168610A (zh) * 2007-10-12 2008-04-30 遵化市钟馗门业有限公司 建筑专用板材及其生产方法
CN101942158A (zh) * 2010-09-09 2011-01-12 鞍山大地建材科技发展有限公司 木塑建筑模板
CN103665636A (zh) * 2013-11-27 2014-03-26 江阴匡时建材有限公司 一种聚氯乙烯塑料建筑模板
CN104628310A (zh) * 2013-11-09 2015-05-20 青岛诚运建筑工程有限公司 一种稳定性强的建筑复合材料
CN105153722A (zh) * 2015-07-31 2015-12-16 濮阳市东宝科技发展有限公司 一种阻燃抗菌性木塑材料及其制备方法
CN105348671A (zh) * 2015-11-13 2016-02-24 安徽广源科技发展有限公司 一种可回收可降解的环保建筑复合材料
CN105906966A (zh) * 2016-06-14 2016-08-31 安徽华业建工集团有限公司 一种环保建筑复合材料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101168610A (zh) * 2007-10-12 2008-04-30 遵化市钟馗门业有限公司 建筑专用板材及其生产方法
CN101942158A (zh) * 2010-09-09 2011-01-12 鞍山大地建材科技发展有限公司 木塑建筑模板
CN104628310A (zh) * 2013-11-09 2015-05-20 青岛诚运建筑工程有限公司 一种稳定性强的建筑复合材料
CN103665636A (zh) * 2013-11-27 2014-03-26 江阴匡时建材有限公司 一种聚氯乙烯塑料建筑模板
CN105153722A (zh) * 2015-07-31 2015-12-16 濮阳市东宝科技发展有限公司 一种阻燃抗菌性木塑材料及其制备方法
CN105348671A (zh) * 2015-11-13 2016-02-24 安徽广源科技发展有限公司 一种可回收可降解的环保建筑复合材料
CN105906966A (zh) * 2016-06-14 2016-08-31 安徽华业建工集团有限公司 一种环保建筑复合材料及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107721350A (zh) * 2017-10-30 2018-02-23 安徽嘉中金属材料有限公司 一种高性能保温阻燃的复合建筑材料及其制备方法
CN108046660A (zh) * 2017-11-02 2018-05-18 安徽嘉中金属材料有限公司 一种绿色环保的建筑复合材料及其制备方法
CN107965104A (zh) * 2017-11-06 2018-04-27 安徽福瑞尔铝业科技有限公司 一种轻质高强度复合保温铝板
CN109456028A (zh) * 2018-11-23 2019-03-12 安徽耐特嘉信息科技有限公司 一种装配式建筑墙板用复合材料及其制备方法
CN113264749A (zh) * 2021-05-28 2021-08-17 上海宝新特种沥青混凝土有限公司 一种抗裂沥青混合料及其制备方法
CN113264749B (zh) * 2021-05-28 2022-03-15 上海宝新特种沥青混凝土有限公司 一种抗裂沥青混合料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106589577A (zh) 一种高性能环保型建筑用复合材料及其制备方法
CN103665636A (zh) 一种聚氯乙烯塑料建筑模板
CN107721350A (zh) 一种高性能保温阻燃的复合建筑材料及其制备方法
CN103435937A (zh) 将磷石膏用作聚氯乙烯树脂填料的方法
CN106045412B (zh) 一种生态混凝土
CN105315595B (zh) 一种废塑料的回收方法
CN103739274A (zh) 一种利用铅锌矿尾矿生产陶瓷保温板的方法
CN110467366B (zh) 节能环保的建筑施工用机制砂
CN106590005A (zh) 一种塑木复合地板及其制备方法
CN109704717A (zh) 一种绿色环保建筑板及其制备方法
CN101786288A (zh) 利用高磷赤铁矿尾矿制备劈开砖的方法
CN101104297A (zh) 以废旧橡塑材料生产建筑用砖的方法
CN105417992A (zh) 一种人造石复合板材及其制造方法
KR101487753B1 (ko) 폐고무와 폐합성수지를 이용하여 제조된 인장강도가 우수한 토목·건축건자재
CN106349605A (zh) 一种荧光木塑装饰板及其制备方法
CN110937849A (zh) 一种高强度、经济环保砖的制备
CN114507402B (zh) 一种粉煤灰新型建材组合料的工业化制备方法及应用
CN102491693A (zh) 一种用废加气混凝土砌块制成的轻集料砌块及其制作方法
CN108046660A (zh) 一种绿色环保的建筑复合材料及其制备方法
CN102464461B (zh) 一种在煤矸石烧结砖中掺杂粉煤灰的方法
CN104890132A (zh) 一种木塑地板的生产工艺
CN105776984B (zh) 一种工业固废的资源化处理方法
KR960012431B1 (ko) 중간에 발포층이 형성된 합성수지 판넬의 제조방법
CN1319904C (zh) 一种将废玻璃再生为隔热保温瓷化砖的方法
CN1325411C (zh) 用于建筑装修的多彩玻璃砂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170426