CN101942158A

CN101942158A - 木塑建筑模板

Info

Publication number: CN101942158A
Application number: CN 201010276115
Authority: CN
Inventors: 苏盛永
Original assignee: ANSHAN DADI BUILDING MATERIAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: Anshan Senyu Building Materials Co., Ltd.
Priority date: 2010-09-09
Filing date: 2010-09-09
Publication date: 2011-01-12
Anticipated expiration: 2030-09-09
Also published as: CN101942158B

Abstract

本发明涉及一种木塑建筑模板，其特征在于：采用聚氯乙烯SG700-8型、聚氯乙烯SG1000-5型、木粉、轻质碳酸钙、发泡调节剂530、复合稳定剂、加工助剂ACR401、润滑性改性剂LS-303、聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸1801、高密度聚乙烯蜡、发泡剂AC150P偶氮二甲酰胺、发泡剂NC偶氮二甲酰胺、抗冲改性剂氯化聚乙烯、大豆油1％～1.4％为原料，经过高温混炼、冷却、挤压成型制成木塑建筑模板。本发明木塑建筑模板在建筑模板中代替胶合模板，竹模板。具有环保、无污染排放、使用次数多、使用周期长等特点，符合全球低碳排放、保护森林、改善生产环境的理念，是一种环保型的建筑用材料。

Description

木塑建筑模板

技术领域

本发明涉及一种应用于房地产建筑、道桥建筑、煤矿通道隔板、军工、造船、火车等领域的建筑模板，特别涉及一种木塑建筑模板。

背景技术

目前，国内建筑行业飞速发展，房地产建筑中传统使用胶合模板和竹模板，这两种材料制成的建筑模板，存在使用周期短，最好的产品也只能用7到8次，而产品使用后无法回收再利用，造成环境污染。

发明内容

本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为实现建筑行业的环保、节能、符合低碳排放要求，提供一种木塑建筑模板。

本发明木塑建筑模板内容简述：

本发明木塑建筑模板，其特征在于：采用聚氯乙烯SG700-8型27％～30％、聚氯乙烯SG1000-5型47.5％～50％、木粉3.4％～5％、轻质碳酸钙3.4％～5％、发泡调节剂530 5％～7％、复合稳定剂3.5％～4.5％、加工助剂ACR4010.68％～0.7％、润滑性改性剂LS-303 0.8％～1％、聚乙烯蜡0.2％～0.3％、石蜡0.3％～0.4％、硬脂酸1801 0.14％～0.15％、高密度聚乙烯蜡0.26～0.28、发泡剂AC150P偶氮二甲酰胺0.24％～0.27％、发泡剂NC偶氮二甲酰胺0.75％～0.8％、抗冲改性剂氯化聚乙烯3％～4％、大豆油1％～1.4％为原料，经过高温混炼、冷却、挤压成型制成木塑建筑模板。

本发明木塑建筑模板在建筑模板中代替胶合模板，竹模板。具有环保、无污染排放、使用次数多、使用周期长等特点，符合全球低碳排放、保护森林、改善生产环境的理念，是一种环保型的建筑用材料。

具体实施方式

本发明木塑建筑模板，采用聚氯乙烯SG700-8型27％～30％、聚氯乙烯SG1000-5型47.5％～50％、木粉3.4％～5％、轻质碳酸钙3.4％～5％、发泡调节剂5305％～7％、复合稳定剂3.5％～4.5％、加工助剂ACR4010.68％～0.7％、润滑性改性剂LS-3030.8％～1％、聚乙烯蜡0.2％～0.3％、石蜡0.3％～0.4％、硬脂酸18010.14％～0.15％、高密度聚乙烯蜡0.26～0.28、发泡剂AC150P偶氮二甲酰胺0.24％～0.27％、发泡剂NC偶氮二甲酰胺0.75％～0.8％、抗冲改性剂氯化聚乙烯3％～4％、大豆油1％～1.4％为原料。

采用的原料是：唐山氯碱有限责任公司生产的聚氯乙烯SG700-8型及聚氯乙烯SG1000-5型原料；沂源瑞丰高分子材料有限公司生产的发泡调节剂LS-530、润滑性改性剂LS-303、加工助剂ACR-401；内蒙古皓海化工有限责任公司生产的复合稳定剂；山东赛诺有限公司生产的聚乙烯蜡、硬脂酸1801；青岛嘉恒有限公司生产的高密度聚乙烯蜡；杭州嘉德超细助剂有限公司生产的发泡剂AC150P偶氮二甲酰胺、发泡剂NC偶氮二甲酰胺；

制作木塑建筑模板的生产过程，按以下步骤完成：

1、将上述各种原料混合配置倒入高速混炼机中，高速混料机由高温混炼机和冷却混炼机组成，原料搅拌至温度120℃时，由高温段放料到冷却混练机，经高速旋转冷却到50℃后，放料到混料车中推置挤出机组；

2、在挤出机组完成成型过程：聚合物熔融→成型→定型→冷却→牵引→切割→堆放。

A挤出机主机由三部分组成：

(1)、挤压系统：它是挤出机的关键部分，主要由螺杆和机筒组成。对于一般热塑性塑料，通过挤压系统，物料被塑化成均匀的熔体，对于熔体喂料和带有化学反应的挤出成型，则主要是使物料均匀混合成流体。在螺杆推力作用下，这些均质物体从挤出机前端的口模被连续挤出。

(2)、传热系统：其作用是驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩的转速；

(3)、加热冷却系统：保证物料和挤压系统在成型加工中的温度控制要求。

B挤出机辅机由六部分组成：

(1)、机头：它是制品成型的主要部件，当机头口模的出料口截面形状不同时，便可得到不同的制品；

(2)、定型装备：它的作用是将从口模挤出的物料的形状和尺寸进行精整，并将它们下来，从而得到具有更为精确的截面形状，表面光亮的制品；

(3)、冷却装置：从定型装置出来的制品，在冷却装置中充分地冷却固化，从而得到形状；

(4)、牵引装置：它用来均匀地引出制品，使挤出过程稳定地进行。牵引速度的快慢，在一定程度上，能调节制品的截面尺寸，对挤出机生产率也有一定的影响。

(5)、切割装置：它的作用是将连续挤出的制品按照要求截成一定的长度；

(6)、堆放：用来将切成一定长度的木塑建筑模板制品整齐地堆放成摞。

C挤出机控制系统

挤出机的控制系统主要由电器仪表和执行机构组成，其主要作用是控制主、辅机的驱动电动机，使其按规定的转速和功率运转，并保证主、辅机协调运行；控制主、辅机的温度、压力、流量和制品的质量；实现全机组的自动控制。

实施例一

取原料：聚氯乙烯SG700-8型40kg、聚氯乙烯SG1000-5型70kg木粉5kg、轻质碳酸钙5kg、发泡调节剂5307.5kg、复合稳定剂6kg、加工助剂ACR4011kg、润滑性改性剂LS-3031.2kg、聚乙烯蜡0.3kg、石蜡0.6kg、硬脂酸18010.2kg、高密度聚乙烯蜡0.38kg、发泡剂AC150P偶氮二甲酰胺0.35kg、发泡剂NC偶氮二甲酰胺1kg、抗冲改性剂氯化聚乙烯6kg、大豆油2kg。

将上述各种原料混合配置倒入高速混炼机中，高速混料机由高温混炼机和冷却混炼机组成，原料搅拌至温度120℃时，然后由高温段放料到冷却混练机，经高速旋转冷却到50℃后，放料到混料车中推置挤出机组；在挤出机组完成成型过程：聚合物熔融、成型、定型、冷却、牵引、切割成型，制成木塑建筑模板。

实施例二

取原料：聚氯乙烯SG700-8型40kg、聚氯乙烯SG1000-5型70kg木粉5kg、轻质碳酸钙8kg、发泡调节剂530 8kg、复合稳定剂6kg、加工助剂ACR4011.2kg、润滑性改性剂LS-303 1.5kg、聚乙烯蜡0.35kg、石蜡0.6kg、硬脂酸18010.2kg、高密度聚乙烯蜡0.38kg、发泡剂AC150P偶氮二甲酰胺0.38kg、发泡剂NC偶氮二甲酰胺1kg、抗冲改性剂氯化聚乙烯6kg、大豆油1.5kg。

将上述实施例制作的木塑建筑模板的板材样品，经国家人造板质量监督检验中心检测，检验结果：含水率0.3％；吸水厚度膨胀率0；静曲强度22.3MPa；弯曲弹性模量2330MPa；加热后状态无气泡、裂痕、麻点；加热后尺寸变化率-0.9％；高低温反复尺寸变化率0.03％；甲醛释放量0.2mg/L；表面无污染、腐蚀痕迹；氧指数为：29％，达到各项指标全部合格。

Claims

1.一种木塑建筑模板，其特征在于：采用聚氯乙烯SG700-8型27％～30％、聚氯乙烯SG1000-5型47.5％～50％、木粉3.4％～5％、轻质碳酸钙3.4％～5％、发泡调节剂5305％～7％、复合稳定剂3.5％～4.5％、加工助剂ACR4010.68％～0.7％、润滑性改性剂LS-303 0.8％～1％、聚乙烯蜡0.2％～0.3％、石蜡0.3％～0.4％、硬脂酸1801 0.14％～0.15％、高密度聚乙烯蜡0.26～0.28、发泡剂AC150P偶氮二甲酰胺0.24％～0.27％、发泡剂NC偶氮二甲酰胺0.75％～0.8％、抗冲改性剂氯化聚乙烯3％～4％、大豆油1％～1.4％为原料，经过高温混炼、冷却、挤压成型制成木塑建筑模板。