CN101761226A - 一种增强木塑复合建筑模板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所公开的增强木塑复合建筑模板是在木塑复合材料中嵌入起增强作用的竹帘构成的竹筋增强木塑复合建筑模板。木塑复合材料由热塑性再生树脂、填料和化学助剂依次按50～70∶25～45∶5的质量比复配而成。首先将配比量的各原料于100～130℃下搅拌混合均匀，然后用螺杆挤出机于170～220℃下挤出膏状物料，再以竹筋为芯层，同膏状料一起置于压机模具中，然后于600～1000吨/M2压力下压制3-10分钟；脱模后的板坯于100～400吨/M2压力下定型0.5～1小时，最后裁切、检验、入库。本模板具有高冲击强度和抗弯模量，可周转30～50次，且可回收，可替代胶合板和木塑复合模板，是一种环保型建筑模板。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种建筑结构工程施工用的模板及其加工方法，具体地说是一种增强木塑复合建筑模板及其制备方法。
二、背景技术
建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具，在国外，建筑商和承包商对模板极为重视，因为模板和使用模板的费用占整个混凝土结构工程费用的50％--60％，工业发达国家的建筑模板技术，不断开发和应用高性能、节能环保型模板材料，是国际建筑模板业发展的现实和趋势。
我国建筑行业是木材消耗的主要行业之一，普通胶合板只能周转使用3--5次，据建设部科技信息研究所测算，2004年一年我国模板消耗木胶合板达到1259万立方米，折合原木3185万立方米，而我国国内计划内木材供给量每年不到5000万立方米，其余的供给主要靠进口和无计划的砍伐，可见在建筑模板行业大力发展“节木代用”新型建材的必要性和迫切性。
传统木塑复合建筑模板因其抗冲击强度和抗弯模量较低的致命缺陷，很难在建筑施工领域推广使用。
三、发明内容
本发明提供的增强木塑复合建筑模板旨在替代胶合板、木塑板和昂贵的金属模板，所要解决的技术问题是通过增强的技术手段以提高木塑复合模板的强度和使用寿命及相应的增强方法。
本发明所称的增强木塑复合建筑模板是在木塑复合材料中嵌入起增强作用的竹帘构成的竹筋增强木塑复合建筑模板，所述的木塑复合材料由热塑性再生树脂、木粉或者农作物秸杆粉和复合化学助剂依次按50～70∶25～45∶5的质量比复配而成；所述的复合化学助剂由相容剂马来酸酐聚乙烯接枝共聚物、偶联剂钛酸酯、润滑剂聚乙烯蜡和表面活性剂十二烷基苯磺酸钠依次按1.0～1.5∶1.5～1.0∶0.3～0.5∶0.01～0.02的质量比混合而成。
所述的竹筋就是由篾条(竹条)制成的竹帘。
所述的热塑性再生树脂是指回收的热塑性废塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯等再生树脂。
所述的农作物秸杆包括水稻、小麦、棉花或黄豆等作物秸杆。
本竹筋增强木塑复合建筑模板的制备方法为挤出-模压法，包括混合、挤出、模压和定型，所述的混合就是将配比量的热塑性再生树脂、木粉或秸杆粉和复合化学助剂加入混合器中于100～130℃搅拌混合均匀得到混合料；所述的挤出就是将混合料投入螺杆挤出机中于170～220℃下熔融混合呈膏状物料(即木塑材料)被挤出；所述的压制就是以竹筋为芯层，同膏状料一起置于压机模具中，然后于600～1000吨/M2压力下压制3-10分钟；所述的定型就是将压制、脱模后的板胚于100～400吨/M2压力下定型0.5～1小时，以消除应力。
研究表明，仅压制得到的模板(板胚)在直接使用使用过程中会变形，经定型处理后的模板自始至终直至报废也不易变形。
本模板与木塑复合模板(素板)主要性能比较见下表：
| 静曲强度Mpa | 弹性模量 | 硬度 | 备注 | |
| 行业标准 | ≥20 | ≥1800 | ≥50 | ly-t1613-2004 |
| 木塑复合模板(素板) | ≥25 | ≥2500 | ≥70 | |
| 竹筋增强木塑复合模板 | ≥40 | ≥3500 | ≥70 |
本模板在施工使用过程中可周转30～50次。报废后可回收，经粉碎后可用于加工新的模板。
本模板具有高冲击强度和抗弯模量，其机械力学强度高，并具有握钉力大、不吸水，热膨胀系数低、防潮、防霉变、防老化、零甲醛释放等性能，是一种环保型模板，符合循环经济和可持续发展的国策。
四、具体实施方式
1、竹筋加工：将厚度为1-5mm，宽度为3-50mmm竹条制成竹帘，在100-120℃温度下烘干(含水率≤3％)，备用。
2、秸秆处理，将农作物秸秆或木材边角料用磨粉机磨成20-200目的粉状，烘干(含水率≤6％)备用。
3、复合化学助剂制备：取马来酸酐聚乙烯接枝共聚树脂13份、钛酸酯12份、聚乙烯蜡4份和十二烷基苯磺酸钠0.2份于搅拌混合器中搅拌混合均匀。
4、混料：将聚乙烯再生树脂60份、稻草秸杆粉35份、复配化学助剂5份投入搅拌混合器中在110℃温度条件下，搅拌混合18分钟，形成均匀混合物料备用。
5、熔融挤出：通过喂料装置，将混合物料加入带2个以上排气装置的锥形双螺杆挤出机，进行二次混配和高速熔融，温度控制在200℃，呈半流态膏状物料从挤出机出口挤出。
6、模压：根据模板厚度要求，确定膏状物料的重量和竹筋厚度后，将上述膏状物料，以竹筋为芯层，置入压机模具中，然后模压，于压力800吨/M2下压制6分钟。
7、脱模与定型：将板胚脱模后转移至定型压机内，在300吨/M2压力下加压定型40分钟，定型后修边裁切即得成品。
Claims (2)
1.一种增强木塑复合建筑模板，其特征在于：本发明所称的增强木塑复合建筑模板是在木塑复合材料中嵌入起增强作用的竹帘构成的竹筋增强木塑复合建筑模板；所述的木塑复合材料由热塑性再生树脂、木粉或者农作物秸杆粉和复合化学助剂依次按50～70∶25～45∶5的质量比复配而成；所述的复合化学助剂由马来酸酐聚乙烯接枝共聚物、钛酸酯、聚乙烯蜡和十二烷基苯磺酸钠依次按1.0～1.5∶1.5～1.0∶0.3～0.5∶0.01～0.02的质量比混合而成。
2.如权利要求1所述的一种增强木塑复合建筑模板的制备方法，包括混合、挤出、模压和定型，其特征在于：所述的混合就是将配比量的热塑性再生树脂、木粉或者秸杆粉和复合化学助剂于100～130℃下搅拌混合均匀；所述的挤出就是将混合料用螺杆挤出机于170～220℃下挤出膏状物料；所述的压制就是以竹筋为芯层，同膏状料一起置于压机模具中，然后于600～1000吨/M2压力下压制3-10分钟；所述的定型就是将压制、脱模后的板胚于100～400吨/M2压力下定型0.5～1小时。
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| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHAOXING YIPU PLASTIC INDUSTRY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: XIE DEFANG Effective date: 20111012 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20111012 Address after: 312090 Zhejiang County of Shaoxing Province town of sun side before the double basin village of Shaoxing ordinary plastics Co. Ltd. Applicant after: Shaoxing Yipu Plastic Industry Co., Ltd. Address before: 312090 Zhejiang province Shaoxing County Sun Duan Zhen Duan Cun sun Applicant before: Xie Defang |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111019 Termination date: 20141231 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |