CN101905537A

CN101905537A - 一种木塑压铸工业物流托板的制作方法

Info

Publication number: CN101905537A
Application number: CN2009102031925A
Authority: CN
Inventors: 许文涛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-06-02
Filing date: 2009-06-02
Publication date: 2010-12-08

Abstract

一种木塑压铸工业物流托板的制作方法涉及工业物流托板。其制作方法，包括按以下依次工艺步骤制作：将废竹木粉碎成针状碎屑，将废旧橡胶粉碎成粉状，将废旧塑料粉碎成片状或颗粒状，三者混合拌匀制得芯料。将芯料、龙骨料、表层料铺放于模具内，然后送入热压机内，实施高温高压，高压成型，保压定性，脱模制得成品。本制作方法的优点是，采用高温高压压铸工艺，科学配料，较现有技术增加了废橡胶原料，使之与废塑料共同起到热融胶结、冷凝固结的特点，使之与其它废木料、龙骨料固为一体，合理按层铺料，有效提高层状托板之强度和刚度，充分利用废旧材料，制成为一种高品质、使用寿命长的工业物流托板。

Description

一种木塑压铸工业物流托板的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种工业物流托板的制作方法。

背景技术：

在搬运货物的物流过程，又特别是在新型建材行业如各种新型复合材料砌块、免烧砖等的生产搬运过程，均需周转使用大量托板，已有的托板大致可分为三类，一是钢制托板，它的缺陷主要是需消耗大量钢材，成本高，易锈蚀；二是竹木板材制作的托板，它的缺陷主要是承载后易压弯变形，易吸水、膨胀、变形；三是现有复合材料托板，存在的问题主要是在选料、配料以及骨料的使用和制作工艺上不合理，造成其托板呈载强度低，不耐老化和使用寿命短等缺陷。

发明内容：

本发明的目的，在于根据现有技术之不足和缺陷，提供一种木塑压铸工业物流托板的制作方法，以生产出符合工业物流要求的高质量的复合材料托板。上述发明目的是如此实现的，一种木塑压铸工业物流托板的制作方法，包括按以下依次步骤：配料、铺料、热压成型、保压定性、脱膜得成品，特征在于：

先配料，将废竹木粉碎成针状碎屑，将废旧橡胶粉碎成粉状，将废旧塑料粉碎成片状或颗粒状，将上述竹木碎屑、橡胶粉、塑料碎片或颗粒三者按所占重量百分比分别为10-30％、5-20％、60-80％的比例混合拌匀制得芯料。然后向模具内铺料，先铺底面料，即依次铺一层牛皮纸、一层塑料布、一层玻璃纤维布；再铺芯料和龙骨料，即铺一层芯料、铺一层龙骨料、再铺一层芯料，依次相间铺设多层；再铺上面料，即依次铺一层玻璃纤维布、一层塑料布，一层牛皮纸。再置于热压机内热压成型，其温度为160℃-260℃，压力为10-50kg/cm，加热加压时间为20-70分钟。之后为降温保压定型，时间为30-60分钟。脱模制得成品。龙骨料为钢丝网，或者为玻璃纤维布。

本制作方法的特点是，采用高温高压模压工艺，增加了废橡胶原料，使之与废塑料一起共同起到热融胶结、冷凝固结的特点，使之与其它废木料、骨料固为一体，提高其强度和刚度，成为一种质轻强度高、不变形、不怕水、耐候性好、使用寿命长等高品质工业物流托板。

附图说明：

附图1该方法生产的一种板状托板内部层状构造示意图

附图2板状托板表层构造局部放大图I

具体实施方式：

制作如附图1和2所示的平板物流托板1为例，先配料，将废竹木粉碎成针状碎屑，将废旧橡胶粉碎成粉状，将废旧塑料粉碎成片状或颗粒状，将上述竹木碎屑、橡胶粉、塑料碎片或颗粒三者按所占重量百分比分别为25％、15％、60％的比例混合拌匀制得芯料，并按照所要求制得托板产品的重量，分别计算出上述三种料分别与其所占重量百分比相对应的重量。然后选用相应模具，向模具内铺料，先铺底面料，即依次铺一层牛皮纸、一层塑料布、一层玻璃纤维布；再铺芯料和龙骨料，即铺一层芯料、放一片钢丝网、再铺一层芯料、再放一片钢丝网，再铺上面料，即依次铺一层玻璃纤维布、一层塑料布，一层牛皮纸。再置于热压机内热压成型，其温度为220℃，压力为30kg/cm，加热加压时间为60分钟。之后为降温保压定性，时间为40分钟。脱模制得成品平板状托板。其内部层状构造如附图3和4所示，图中标记：1、托板；2、表层；3、芯层；4、龙骨料；5、牛皮纸；6、塑料布；7、玻璃纤维布。当制作非平板状托板时，例如具有凸凹构造的托板，其龙骨层采用玻璃纤维布。

应用上述制作方法生产的托板、托盘，还可广泛应用于工业物流、新型建材生产行业等。

Claims

1.一种木塑压铸工业物流托板的制作方法，包括按以下依次步骤：配料、铺料、热压成型、保压定性、脱膜得成品，其特征是，

配料，将废竹木粉碎成针状碎屑，将废旧橡胶粉碎成粉状，将废旧塑料粉碎成片状或颗粒状，将上述竹木碎屑、橡胶粉、塑料碎片或颗粒三者按所占重量百分比分别为10-30％、5-20％、60-80％的比例混合拌匀制得芯料，三者重量百分比之和为百分之百，

铺料，于模具内先铺底面料，即依次铺一层牛皮纸、一层塑料布、一层玻璃纤维布；再铺芯料和龙骨料，即铺一层芯料、铺一层龙骨料、再铺一层芯料，依次相间铺设多层；再铺上面料，即依次铺一层玻璃纤维布、一层塑料布，一层牛皮纸，

热压成型，置于热压机热压板之间实施高温高压，其温度为160℃-260℃，压力为10-50kg/cm，加热加压时间为20-70分钟，保压定型，降温保压时间为30-60分钟。

2.根据权利要求1所述一种木塑压铸工业物流托板的制作方法，其特征是，所述龙骨料层为一片钢丝网，或者，为一层玻璃纤维布；所述铺设多层为三层芯料与二层龙骨料层相间，或者，为四层芯料与三层龙骨料层相间。

3.根据权利要求1或2所述一种木塑压铸工业物流托板的制作方法，其特征是，所述制得托板之厚度为8-60mm；所述采用的热压机可为多层热压机，可一次压制多层托板。