CN108927878A - 一种防滑易施工wpc地板生产工艺 - Google Patents

一种防滑易施工wpc地板生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防滑易施工WPC地板生产工艺，严格控制各组分的比重，改变传统WPC地板配方，胚料的制作过程中，首先在模腔中预置细钢丝网，细钢丝网设置在热压机模腔内的中部，并对模腔进行预热，然后将原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，热压完成后，即得到热压成型的大块地板胚料，大大提升了胚料的结构强度，大块地板胚料表面加热加压贴合一层塑料膜，塑料膜为聚乙烯膜和聚氯乙烯膜中的一种，有效的改良了WPC地板表面的防滑性能，采用水浴加热的方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境，避免物料的浪费，制作工艺简单，适合推广使用。

Description

一种防滑易施工WPC地板生产工艺
技术领域
本发明涉及WPC地板技术领域，尤其涉及一种防滑易施工WPC地板生产工艺。
背景技术
WPC即木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品。木塑复合板材是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。WPC木塑复合地板一般为块状拼接铺设。普通的WPC木塑复合地板，两块地板拼接一般为卡扣式结构，在拼接处具有接口，在安装时，插接口还需四面锁紧卡扣，在大面积批量拼接时，安装强度较大。普通的WPC木塑复合地板，由木材和塑料混合制成，当受压较强时，容易受力发生形变翘起。
为此申请号为CN201721016602.1公开了一种WPC木塑复合地板，包括基材层，所述的基材层为PE发泡层，所述基材层上从上至下依次粘合有PVC面层、减震层、WPC木塑层和PVC底层，所述的减震层表面均布有凹槽，所述凹槽内粘合有吸音棉块；所述的基材层、PVC底层、减震层、PVC面层周向粘合贴附有WPC组装条，每块基材层一侧的WPC组装条表面为波形面、另一侧WPC组装条表面则与波形面配合插接，即相邻两块WPC木塑复合地板波形配合。该实用新型结构简单，WPC组装条的拼接面采用波形面配合连接，可减少卡扣用量，减轻安装负担，另外地板主体采用复合层结构，可有效提高地板的防滑防潮性能，且地板承压良好可有效减少发生形变翘起的可能，有效提高了地板的使用寿命。但是传统的WPC板工艺复杂，表面防滑性能差，现缺少一种防滑易施工WPC地板生产工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防滑易施工WPC地板生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防滑易施工WPC地板生产工艺，其原料按重量份如下：铝矾土5～7份，高岭土4～8份，松树皮10～16份，锯末6～10份，稻壳3～5份，小麦秸秆10～16份，玉米秸秆3～5份，甘蔗渣3～5份，改性脲醛树脂20～30份，消泡剂1～2份，阻燃剂15～20份，该工艺包括以下的步骤：
S1：原材料的选取：将铝矾土、高岭土、松树皮、锯末、稻壳、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣、改性脲醛树脂、消泡剂和阻燃剂按比例称量备用；
S2：研磨：将铝矾土、高岭土、松树皮、锯末、稻壳、小麦秸秆、玉米秸秆和甘蔗渣添加到研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在42-52摄氏度之间，控制研磨时间在0.2h-0.3h之间，控制研磨电机的转速在1100-1200转/分钟，使研磨产物过60-80目筛，未通过的原料返回到研磨设备中进行再次研磨，避免浪费物料；
S3：然后将液态改性脲醛树脂、消泡剂和阻燃剂依次添加到混合物料中，消泡剂为乳化硅油和高碳醇脂肪酸酯中的一种，阻燃剂采用红磷母粒，控制混合温度不超过55摄氏度，搅拌3-5小时，并对混合物料进行干燥处理，收集备用；
S4：胚料的制作，首先在模腔中预置细钢丝网，并对模腔进行预热，然后将原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，热压完成后，即得到热压成型的大块地板胚料；
S5：大块地板胚料的打磨，利用抛光设备来对大块地板胚料的表面进行抛光打磨，抛光设备采用SLP-GX-180B，转速500-3000r/min，220V电压；
S6：在大块地板胚料表面加热加压贴合一层塑料膜，然后将胚料静置至少24小时，塑料膜的厚度不小于1.5mm；
S7：切割，根据设计尺寸裁剪至需求的长度和宽度，得到制作地板的小块坯料，采用的切割设备为MJ-F3-300-100-4D型切割机；
S8：矫直，将裁剪完成后的坯料放置在干燥、通风的地方，进一步静置，静止时间不小于24小时，释放应力，然后利用矫直机械来对坯料进行矫直；
S9：检测和包装；检验人员进行现场检验，对于检验合格的产品直接进行包装，不合格的产品进入废品回收处理通道进行粉碎后再利用。
优选的，所述步骤S2中均采用水浴加热的加热方式，保证制备的温度环境。
优选的，所述步骤S4中，细钢丝网设置在热压机模腔内的中部。
优选的，所述步骤S6中的塑料膜为聚乙烯膜和聚氯乙烯膜中的一种，且塑料膜和胚料之间的胶水涂抹量为65-75g/m2。
本发明提供的一种防滑易施工WPC地板生产工艺，以铝矾土、高岭土、松树皮、锯末、稻壳、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣、改性脲醛树脂、消泡剂和阻燃剂为原料，严格控制各组分的比重，改变传统WPC地板配方，胚料的制作过程中，首先在模腔中预置细钢丝网，细钢丝网设置在热压机模腔内的中部，并对模腔进行预热，然后将原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，热压完成后，即得到热压成型的大块地板胚料，大大提升了胚料的结构强度，大块地板胚料表面加热加压贴合一层塑料膜，塑料膜为聚乙烯膜和聚氯乙烯膜中的一种，有效的改良了WPC地板表面的防滑性能，采用水浴加热的方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境，未经过筛子的混合物通过反复用力碾压的方式通过筛子，避免物料的浪费，制作工艺简单，适合推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种防滑易施工WPC地板生产工艺，其原料按重量份如下：铝矾土5份，高岭土4份，松树皮10份，锯末6份，稻壳3份，小麦秸秆10份，玉米秸秆3份，甘蔗渣3份，改性脲醛树脂20份，消泡剂1份，阻燃剂15份，该工艺包括以下的步骤：
S1：原材料的选取：将铝矾土、高岭土、松树皮、锯末、稻壳、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣、改性脲醛树脂、消泡剂和阻燃剂按比例称量备用；
S2：研磨：将铝矾土、高岭土、松树皮、锯末、稻壳、小麦秸秆、玉米秸秆和甘蔗渣添加到研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在42-52摄氏度之间，采用水浴加热的加热方式，保证制备的温度环境，控制研磨时间在0.2h-0.3h之间，控制研磨电机的转速在1100-1200转/分钟，使研磨产物过60-80目筛，未通过的原料返回到研磨设备中进行再次研磨，避免浪费物料；
S3：然后将液态改性脲醛树脂、消泡剂和阻燃剂依次添加到混合物料中，消泡剂为乳化硅油和高碳醇脂肪酸酯中的一种，阻燃剂采用红磷母粒，控制混合温度不超过55摄氏度，搅拌3-5小时，并对混合物料进行干燥处理，收集备用；
S4：胚料的制作，首先在模腔中预置细钢丝网，细钢丝网设置在热压机模腔内的中部，并对模腔进行预热，然后将原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，热压完成后，即得到热压成型的大块地板胚料；
S5：大块地板胚料的打磨，利用抛光设备来对大块地板胚料的表面进行抛光打磨，抛光设备采用SLP-GX-180B，转速500-3000r/min，220V电压；
S6：在大块地板胚料表面加热加压贴合一层塑料膜，塑料膜为聚乙烯膜和聚氯乙烯膜中的一种，且塑料膜和胚料之间的胶水涂抹量为65-75g/m2，然后将胚料静置至少24小时，塑料膜的厚度不小于1.5mm；
S7：切割，根据设计尺寸裁剪至需求的长度和宽度，得到制作地板的小块坯料，采用的切割设备为MJ-F3-300-100-4D型切割机；
S8：矫直，将裁剪完成后的坯料放置在干燥、通风的地方，进一步静置，静止时间不小于24小时，释放应力，然后利用矫直机械来对坯料进行矫直；
S9：检测和包装；检验人员进行现场检验，对于检验合格的产品直接进行包装，不合格的产品进入废品回收处理通道进行粉碎后再利用。
实施例2
一种防滑易施工WPC地板生产工艺，其原料按重量份如下：铝矾土6份，高岭土6份，松树皮8份，锯末8份，稻壳4份，小麦秸秆8份，玉米秸秆4份，甘蔗渣4份，改性脲醛树脂25份，消泡剂1.5份，阻燃剂18份，该工艺包括以下的步骤：
S1：原材料的选取：将铝矾土、高岭土、松树皮、锯末、稻壳、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣、改性脲醛树脂、消泡剂和阻燃剂按比例称量备用；
S2：研磨：将铝矾土、高岭土、松树皮、锯末、稻壳、小麦秸秆、玉米秸秆和甘蔗渣添加到研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在42-52摄氏度之间，采用水浴加热的加热方式，保证制备的温度环境，控制研磨时间在0.2h-0.3h之间，控制研磨电机的转速在1100-1200转/分钟，使研磨产物过60-80目筛，未通过的原料返回到研磨设备中进行再次研磨，避免浪费物料；
S3：然后将液态改性脲醛树脂、消泡剂和阻燃剂依次添加到混合物料中，消泡剂为乳化硅油和高碳醇脂肪酸酯中的一种，阻燃剂采用红磷母粒，控制混合温度不超过55摄氏度，搅拌3-5小时，并对混合物料进行干燥处理，收集备用；
S4：胚料的制作，首先在模腔中预置细钢丝网，细钢丝网设置在热压机模腔内的中部，并对模腔进行预热，然后将原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，热压完成后，即得到热压成型的大块地板胚料；
S5：大块地板胚料的打磨，利用抛光设备来对大块地板胚料的表面进行抛光打磨，抛光设备采用SLP-GX-180B，转速500-3000r/min，220V电压；
S6：在大块地板胚料表面加热加压贴合一层塑料膜，塑料膜为聚乙烯膜和聚氯乙烯膜中的一种，且塑料膜和胚料之间的胶水涂抹量为65-75g/m2，然后将胚料静置至少24小时，塑料膜的厚度不小于1.5mm；
S7：切割，根据设计尺寸裁剪至需求的长度和宽度，得到制作地板的小块坯料，采用的切割设备为MJ-F3-300-100-4D型切割机；
S8：矫直，将裁剪完成后的坯料放置在干燥、通风的地方，进一步静置，静止时间不小于24小时，释放应力，然后利用矫直机械来对坯料进行矫直；
S9：检测和包装；检验人员进行现场检验，对于检验合格的产品直接进行包装，不合格的产品进入废品回收处理通道进行粉碎后再利用。
实施例3
一种防滑易施工WPC地板生产工艺，其原料按重量份如下：铝矾土7份，高岭土8份，松树皮16份，锯末10份，稻壳5份，小麦秸秆16份，玉米秸秆5份，甘蔗渣5份，改性脲醛树脂30份，消泡剂2份，阻燃剂20份，该工艺包括以下的步骤：
S1：原材料的选取：将铝矾土、高岭土、松树皮、锯末、稻壳、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣、改性脲醛树脂、消泡剂和阻燃剂按比例称量备用；
S2：研磨：将铝矾土、高岭土、松树皮、锯末、稻壳、小麦秸秆、玉米秸秆和甘蔗渣添加到研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在42-52摄氏度之间，采用水浴加热的加热方式，保证制备的温度环境，控制研磨时间在0.2h-0.3h之间，控制研磨电机的转速在1100-1200转/分钟，使研磨产物过60-80目筛，未通过的原料返回到研磨设备中进行再次研磨，避免浪费物料；
S3：然后将液态改性脲醛树脂、消泡剂和阻燃剂依次添加到混合物料中，消泡剂为乳化硅油和高碳醇脂肪酸酯中的一种，阻燃剂采用红磷母粒，控制混合温度不超过55摄氏度，搅拌3-5小时，并对混合物料进行干燥处理，收集备用；
S4：胚料的制作，首先在模腔中预置细钢丝网，细钢丝网设置在热压机模腔内的中部，并对模腔进行预热，然后将原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，热压完成后，即得到热压成型的大块地板胚料；
S5：大块地板胚料的打磨，利用抛光设备来对大块地板胚料的表面进行抛光打磨，抛光设备采用SLP-GX-180B，转速500-3000r/min，220V电压；
S6：在大块地板胚料表面加热加压贴合一层塑料膜，塑料膜为聚乙烯膜和聚氯乙烯膜中的一种，且塑料膜和胚料之间的胶水涂抹量为65-75g/m2，然后将胚料静置至少24小时，塑料膜的厚度不小于1.5mm；
S7：切割，根据设计尺寸裁剪至需求的长度和宽度，得到制作地板的小块坯料，采用的切割设备为MJ-F3-300-100-4D型切割机；
S8：矫直，将裁剪完成后的坯料放置在干燥、通风的地方，进一步静置，静止时间不小于24小时，释放应力，然后利用矫直机械来对坯料进行矫直；
S9：检测和包装；检验人员进行现场检验，对于检验合格的产品直接进行包装，不合格的产品进入废品回收处理通道进行粉碎后再利用。
本发明提供的一种防滑易施工WPC地板生产工艺，以铝矾土、高岭土、松树皮、锯末、稻壳、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣、改性脲醛树脂、消泡剂和阻燃剂为原料，严格控制各组分的比重，改变传统WPC地板配方，胚料的制作过程中，首先在模腔中预置细钢丝网，细钢丝网设置在热压机模腔内的中部，并对模腔进行预热，然后将原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，热压完成后，即得到热压成型的大块地板胚料，大大提升了胚料的结构强度，大块地板胚料表面加热加压贴合一层塑料膜，塑料膜为聚乙烯膜和聚氯乙烯膜中的一种，有效的改良了WPC地板表面的防滑性能，采用水浴加热的方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境，未经过筛子的混合物通过反复用力碾压的方式通过筛子，避免物料的浪费，制作工艺简单，适合推广使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防滑易施工WPC地板生产工艺，其特征在于：其原料按重量份如下：铝矾土5～7份，高岭土4～8份，松树皮10～16份，锯末6～10份，稻壳3～5份，小麦秸秆10～16份，玉米秸秆3～5份，甘蔗渣3～5份，改性脲醛树脂20～30份，消泡剂1～2份，阻燃剂15～20份，该工艺包括以下的步骤：
S1：原材料的选取：将铝矾土、高岭土、松树皮、锯末、稻壳、小麦秸秆、玉米秸秆、甘蔗渣、改性脲醛树脂、消泡剂和阻燃剂按比例称量备用；
S2：研磨：将铝矾土、高岭土、松树皮、锯末、稻壳、小麦秸秆、玉米秸秆和甘蔗渣添加到研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在42-52摄氏度之间，控制研磨时间在0.2h-0.3h之间，控制研磨电机的转速在1100-1200转/分钟，使研磨产物过60-80目筛，未通过的原料返回到研磨设备中进行再次研磨；
S3：然后将液态改性脲醛树脂、消泡剂和阻燃剂依次添加到混合物料中，搅拌3-5小时，并对混合物料进行干燥处理，收集备用；
S4：胚料的制作，首先在模腔中预置细钢丝网，并对模腔进行预热，然后将原材料放入热压机模腔内，进行热压成型，热压完成后，即得到热压成型的大块地板胚料；
S5：大块地板胚料的打磨，利用抛光设备来对大块地板胚料的表面进行抛光打磨；
S6：在大块地板胚料表面加热加压贴合一层塑料膜，然后将胚料静置至少24小时；
S7：切割，根据设计尺寸裁剪至需求的长度和宽度，得到制作地板的小块坯料；
S8：矫直，将裁剪完成后的坯料放置在干燥、通风的地方，进一步静置，静止时间不小于24小时，释放应力，然后利用矫直机械来对坯料进行矫直；
S9：检测和包装；检验人员进行现场检验，对于检验合格的产品直接进行包装，不合格的产品进入废品回收处理通道进行粉碎后再利用。
2.根据权利要求1所述的一种防滑易施工WPC地板生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中均采用水浴加热的加热方式，保证制备的温度环境。
3.根据权利要求1所述的一种防滑易施工WPC地板生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中，细钢丝网设置在热压机模腔内的中部。
4.根据权利要求1所述的一种防滑易施工WPC地板生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中的塑料膜为聚乙烯膜和聚氯乙烯膜中的一种，且塑料膜和胚料之间的胶水涂抹量为65-75g/m2。
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