CN102852313A - 一种油漆饰面层压木质地板及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种油漆饰面层压木质地板，包括由上到下依次排列的UV油漆耐磨层、装饰层、基材层和平衡层，所述基材层为高密度纤维板，在所述基材层的上面贴有装饰层，所述装饰层的上面涂有UV油漆耐磨层，所述装饰层为上面带有麻面的麻面板，在所述基材层的下面粘贴有防潮的平衡层，所述生产工艺包括如下步骤：压贴，切割，养生，开槽，淋漆合格后包装入库。本发明的地板的防水性能更优越，脚感厚实舒适，养生时间在5-10天后再淋漆作业漆膜附着力效果最佳，槽口四边封蜡提高产品防水性能及降低邮寄化合物VOC的释放，在面漆上添加了三氧化铝高耐磨成分，既可增加漆膜附着力更能有效增加表面的耐磨性能。

Description

一种油漆饰面层压木质地板及生产工艺
技术领域
    本发明涉及地板装饰领域，具体的说是一种油漆饰面层压木质地板及生产工艺。
背景技术
随着经济的发展，建筑行业的进步，室内装修行业也随着不断的发展，地板作为室内装修的重要材料也越来越受到重视。地板可以分为实木地板、实木复合地板、强化复合地板、竹地板、软木地板、地热采暖地板、塑胶地板、防静电地板、竹木复合地板、曲线地板，自然山水风水地板等等，实木地板对木材需求过大，而我国又是森林资源匮乏的国家，因此实木地板已经逐渐受到了政策的限制，并且价格也是昂贵的。而现有技术中地板在生产过程当中出现地板表面光亮度不均匀；地板表面的漆膜附着力达不到行业要求的标准，很容易脱漏；表面耐磨性能差导致在生产过程中很容易产生划伤；由于漆膜附着力差使产品的四周的漆膜断续脱漏，表面油漆一大面积脱落，漏出装饰纸；吸水厚度膨胀率大易变形等问题。
发明内容
    为了解决上述问题，本发明提供一种油漆饰面层压木质地板；为此本发明还提供一种制造该底板的生产工艺。
    为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种油漆饰面层压木质地板，包括由上到下依次排列的UV油漆耐磨层、装饰层、基材层和平衡层，所述基材层为高密度纤维板，在所述基材层的上面贴有装饰层，所述装饰层的上面涂有UV油漆耐磨层，所述装饰层为上面带有麻面的麻面板，在所述基材层的下面粘贴有防潮的平衡层。
UV油漆耐磨层包括从装饰层的上面起依次由前向上排列的6道底漆层和2道面漆层，UV油漆耐磨层的厚度≤0.13mm。
前3道底漆层分别添加有附着促进剂，后3道底漆层分别添加有树脂，前道的面漆层表面均匀喷洒三氧化二铝的金刚石颗粒，后道的面漆层均匀喷洒经过紫外线光处理的三氧化二铝、碳、硅和钨。
本发明还提供一种油漆饰面层压木质地板的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
A、压贴：在所述基材层上压贴装饰层和在所述基材层上压贴防潮平衡层后冷却得到半成品；
B、切割：将所述半成品按照规格进行切割；
C、养生：对所述切割后的半成品堆放养生，养生时间为5-10天；
D、开槽：对所述养生后的半成品进行开槽处理，槽扣四边封蜡；
E、淋漆：对开槽处理后的半成品进行淋漆并检验，合格后包装入库。
本发明的优先方案为：所述淋漆经过面漆2道和底漆6道，面漆2道的表面均匀喷洒三氧化二铝的金刚石颗粒，面层均匀喷洒经过UV光处理的三氧化二铝、碳、硅、钨；底漆的前3道附着促进剂，底漆的后3道添加了树脂，并经过4道紫外线固化。
本发明的有益效果是：产品光亮度高，脚感厚实舒适，防水性能优越，不易变形起拱，漆膜附着力效果最佳，本发明的油漆耐磨层采用6道底漆面+2道面漆面，其漆膜附着力1-2级，比其他同类产品提高了5-6倍，同时使油漆饱和度和表面光亮度更高，防水性能更优越，脚感厚实舒适，养生时间在5-10天后再淋漆作业漆膜附着力效果最佳，槽口四边封蜡提高产品防水性能及降低邮寄化合物VOC的释放，淋漆过程中增加三道耐磨底漆，把涂布量减少，最后在面漆上添加了三氧化铝高耐磨成分，这样既可以增加漆膜附着力更能有效增加表面的耐磨性能磨耗值为：0.06-0.12g/100r。
附图说明
    图1 是本发明油漆饰面层压木质地板的产品结构示意图。
    图2 是本发明生产工艺流程图。
    图3 是本发明的槽扣封蜡与为封蜡吸水厚度膨胀率对比折线图。
其中：1-UV油漆耐磨层，2-装饰层，3-基材层，4-平衡层。
具体实施方式
    为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1-2所示，本实施例是提供一种油漆饰面层压木质地板，包括由上到下依次排列的UV油漆耐磨层、装饰层、基材层和平衡层，所述基材层为高密度纤维板，在所述基材层的上面贴有装饰层，所述装饰层的上面涂有UV油漆耐磨层，所述装饰层为上面带有麻面的麻面板，在所述基材层的下面粘贴有防潮的平衡层。
UV油漆耐磨层包括从装饰层的上面起依次由前向上排列的6道底漆层和2道面漆层，UV油漆耐磨层的厚度≤0.13mm。
前3道底漆层分别添加有附着促进剂，后3道底漆层分别添加有树脂，前道的面漆层表面均匀喷洒三氧化二铝的金刚石颗粒，后道的面漆层均匀喷洒经过紫外线光处理的三氧化二铝、碳、硅和钨。
本实施例还提供一种油漆饰面层压木质地板及生产工艺，包括如下步骤：
A、压贴：在所述基材层3上压贴装饰层2和在所述基材层3上压贴防潮平衡层4后冷却得到半成品，压贴后的半成品需要经过24小时的冷却；
B、切割：将所述半成品按照规格进行切割，对本成品进行切割需要按照一定的规格尺寸进行切割，
C、养生：对所述切割后的半成品堆放养生，养生时间为5-10天，在切割程序中，由于刀具告诉切削致使半成品板面出现静电，灰尘尘埃被静电吸附在板面不宜去除，会降低漆膜附着力，养生时间在5-10后在淋漆作业漆膜附着力效果最佳，不易脱落。
D、开槽：对所述养生后的半成品进行开槽处理，槽扣四边封蜡，提高产品防水性能及降低有机化合物VOC的释放，根据下面槽口四边封蜡与未封蜡吸水厚度膨胀率的对比折线图，对比试验结果可知：
1-4小时浸泡，喷漆地板变化极小0.12%，未喷漆地板已达到8.60%，24小时浸泡后，槽扣四边封蜡地板吸水厚度膨胀率优于未封蜡地板。
E、淋漆：对开槽处理后的半成品进行淋漆并检验，合格后包装入库；所述淋漆经过面漆2道和底漆6道，面漆2道的表面均匀喷洒三氧化二铝的金刚石颗粒，面层均匀喷洒经过UV光处理的三氧化二铝、碳、硅、钨；底漆的前3道附着促进剂，底漆的后3道添加了树脂，并经过4道紫外线固化。比其他同类产品提高了5-6倍，同时使油漆饱和度和表面光亮度更高，防水性能更优越，脚感厚实舒适。

Claims (5)

1.一种油漆饰面层压木质地板，其特征在于：包括由上到下依次排列的UV油漆耐磨层、装饰层、基材层和平衡层，所述基材层（3）为高密度纤维板，在所述基材层（3）的上面贴有装饰层（2），所述装饰层（2）的上面涂有UV油漆耐磨层（1），所述装饰层（2）为上面带有马面的麻面板，在所述基材层（3）的下面粘贴有防潮的平衡层（4）。
2.根据权利要求1所述的一种油漆饰面层压木质地板，其特征在于：UV油漆耐磨层包括从装饰层的上面起依次由前向上排列的6道底漆层和2道面漆层，UV油漆耐磨层的厚度≤0.13mm。
3.根据权利要求2所述的一种油漆饰面层压木质地板，其特征在于：前3道底漆层分别添加有附着促进剂，后3道底漆层分别添加有树脂，前道的面漆层表面均匀喷洒三氧化二铝的金刚石颗粒，后道的面漆层均匀喷洒经过紫外线光处理的三氧化二铝、碳、硅和钨。
4.生产权利要求1所述的一种油漆饰面层压木质地板的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括如下步骤：
A、压贴：在所述基材层（3）上压贴装饰层（2）和在所述基材层（3）上压贴防潮平衡层（4）后冷却得到半成品；
B、切割：将所述半成品按照规格进行切割；
C、养生：对所述切割后的半成品堆放养生，养生时间为5-10天；
D、开槽：对所述养生后的半成品进行开槽处理，槽扣四边封蜡；
E、淋漆：对开槽处理后的半成品进行淋漆并检验，合格后包装入库。
5.根据权利要求4 所述的一种油漆饰面层压木质地板生产工艺，其特征在于：所述淋漆工序经过面漆2道面漆层和底漆6道底漆层工序，前道的面漆层的表面均匀喷洒三氧化二铝的金刚石颗粒，面层均匀喷洒经过UV光处理的三氧化二铝、碳、硅、钨；底漆层的前3道附着促进剂，底漆的后3道添加了树脂，并经过4道紫外线固化。
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