CN101818555A - 一种涂饰浸渍纸层压木质地板及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涂饰浸渍纸层压木质地板及其生产工艺，该工艺包括：压贴步骤，冷却步骤，分切步骤，养生步骤，开槽步骤，淋漆和滚漆步骤，并包装入库，得到涂饰浸渍纸层压木质地板的成品。本发明提供的涂饰浸渍纸层压木质地板及其生产工艺，该涂饰浸渍纸层压木质地板用于替代实木地板，选用E1级高密度纤维板为基板，并且采用装饰纸，增强了木纹真实视觉感受。此外，在地板的表面，由于对油漆光亮度和饱和度的要求要高于实木地板的表面，因此漆面地板的脚感更好，噪声较低，并具有美观、高耐磨、光亮度高、油漆附着力强等诸多特点，且成本要远远低于实木地板。

Description

一种涂饰浸渍纸层压木质地板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及装饰地板技术领域，特别涉及一种涂饰浸渍纸层压木质地板及其生产工艺。

背景技术

我国人口众多，森林资源匮乏。如果按照目前发达国家年人均消费木材水平计算，我国每年将需要木材15亿立方米，每年将出现超过10亿立方米的缺口。而国家制定的“十一五”计划和2010年发展目标中，建筑业将发展成为我国国民经济的支柱产业之一。随着建筑业的发展，室内装修行业将有更大的发展，而木地板作为室内装修的重要材料之一，也将随之发展。木地板行业是以木材为原料的行业，是林业产业的最重要的组成部分，也是建设现代林业的重要内容之一。经过20多年的发展，我国木地板行业已形成具有多种类，多规格和多档次，从研发、生产、销售到售后服务比较齐全的相配套的产业体系。目前从事地板生产的企业有三千多家。从业的人员已经多达100多万人，总产值也高达500多亿元，据统计，2009年中国木地板产量已经达到3.6亿余平方米，居世界第一位。地板按其品类分为实木地板、浸渍纸层压木质地板、实木复合地板和竹地板。实木地板因对木材资源的需求过大，已经逐渐受到政策限制，价格越涨越高。

现有技术提供的地板及其生产工艺的缺点：(1)在生产过程当中出现地板表面光亮度不均匀；(2)地板表面的漆膜结合力差，很容易脱漏；(3)表面耐磨性能差，在生产过程中很容易产生划伤；(4)由于漆膜附着力差使产品的四周的漆膜断续脱漏容易产生锯齿状，导致安装困难；(5)表面的耐污染很差，肉眼观看霉斑现象严重；(6)在使用过程当中容易产生片状的脱落及锯齿脱落以及容易产生划伤和很容易漆膜被磨光，漏出装饰纸。

发明内容

本发明提供一种可以替代实木地板的涂饰浸渍纸层压木质地板及其生产工艺。脚感更好，噪声较低，并具有美观、高耐磨、光亮度高、油漆附着力强等诸多特点，且市场价格要远远低于实木地板。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种涂饰浸渍纸层压木质地板，其包括：作为基板的纤维板，所述纤维板的正面粘贴有浸胶装饰纸，所述浸胶装饰纸上方涂有耐磨油漆层，所述纤维板的背面粘贴有平衡纸。

一种涂饰浸渍纸层压木质地板生产工艺，其包括：

压贴步骤：在纤维板正面压贴浸胶装饰纸和在所述纤维板背面压贴平衡纸；

冷却步骤：将所述压贴有浸胶装饰纸的纤维板进行冷却得到半成品；

分切步骤：将所述半成品进行按照需求进行分切；

养生步骤：对所述半成品进行搁置养生处理；

开槽步骤：对所述养生后的半成品进行开槽处理；

淋漆和滚漆步骤：对所述开槽处理后的半成品进行淋漆和滚漆，并包装入库，得到涂饰浸渍纸层压木质地板的成品。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本实用新型提供的涂饰浸渍纸层压木质地板及其生产工艺，该涂饰浸渍纸层压木质地板用于替代实木地板，选用E1级高密度纤维板为基板，并且采用装饰纸，增强了木纹真实视觉感受。此外，在地板的表面，由于对油漆光亮度和饱和度的要求要高于实木地板的表面，因此漆面地板的脚感更好，噪声较低，并具有美观、高耐磨、光亮度高、油漆附着力强等诸多特点，且成本要远远低于实木地板。

附图说明

图1为本发明提供的涂饰浸渍纸层压木质地板的结构示意图；

图2为本发明提供的生产工艺流程图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图详细描述本发明提供的实施例。

本发明实施例提供一种涂饰浸渍纸层压木质地板，如图1所示，该涂饰浸渍纸层压木质地板包括：作为基板的纤维板103，所述纤维板103的正面粘贴有浸胶装饰纸102，所述浸胶装饰纸102上方涂有耐磨油漆层101，所述纤维板的背面粘贴有平衡纸104。该涂饰浸渍纸层压木质地板选用E1级高密度纤维板为基材，并且在纤维板上方粘贴有装饰纸，增强了木纹真实视觉感受。此外，在地板的表面，由于对油漆光亮度和饱和度的要求要高于实木地板的表面，因此漆面地板的脚感更好，噪声较低，并具有美观、高耐磨、光亮度高、油漆附着力强等诸多特点，成本低。

本发明实施例还提供一种涂饰浸渍纸层压木质地板生产工艺，如图2所示，该工艺包括：

201、压贴步骤：在纤维板正面压贴浸胶装饰纸和在所述纤维板背面压贴平衡纸；

其中：压贴各种技术要求：，

1)、对于浸胶装饰纸的技术要求如下表一所示；

表一：

注明：经过在压贴的过程对于浸胶装饰纸数次试验，要求浸胶纸加工商在上胶量、上胶量偏差、挥发量、预固化度等在要求的标准范围内，这样才能使压帖后的面层和基材紧密结合在一起及压贴的表面比较美观。

2)、对于压贴工艺技术要求：

经过数次的压贴实验及对于相应半成品性能检测，在下面工艺条件下认为最好：热压温度：190-195℃；热压压力：19±0.5MPa；热压时间：26-27秒；其中无压力停放时间为1秒。在这种工艺条件下使表面在一定的固化范围内，是表面比较美观及后道工艺——淋漆，可以提高漆和地板表面结合度。

202、冷却步骤：将所述压贴好后的纤维板进行冷却得到半成品；

压贴好的纤维板的大板经过冷却24小时后，方可进行分切步骤将其分切成小片。

203、分切步骤：将冷却后半成品进行按照需求进行分切；

1)、对于分切的技术要求：规格尺寸：1/2板分切长度要求：1228±2mm；1/16小片宽度尺寸：153±1.0mm；小片边缘不直度≤±0.2mm/lm

2)、外观质量要求如下表二所示：

表二：

分切和码板要求：在分切时必须把1#板和2#板分开分切。码板光毛头必须分清楚，每托小片禁止出现混放的情况；并切边板和中间板分开码放，并在每托上标明是中间板还是边板，如是边板标明是右还是左，还要在半成品流转单上填写清楚。

204、养生步骤：对所述分切后的半成品进行搁置养生处理；

养生处理的目的是为了保证经过热压后的板坯充分释放板内应力以及使板坯内的含水率与大气中的湿度保持平衡，确保地板在成型加工后不再因上述原因变形或仅保持在质量要求范围内轻微变形，对半成品的堆放及养生特作如下规定：

压贴好的大板经过冷却24小时后，方可分切成小片；如1月1日早班压贴的1/2板，必须经过1月1日中班、夜班的养生，在1月2日的早班(含早班)即可开始分切。用于码放小片养生的托盘必须为专用托盘，托盘必须保持平整、干燥；

进行锯分切后的1/16小片按照“6X6”的井字形堆放；每层6片或8片，每垛以20层(8片)或26层(6片)为宜，即每垛以800片(8片)或780片(6片)为宜；每垛最上面一层应平均码放平整，最上面一片应背面向上，并且顶面必须用半张大板覆盖；分切好的小片必须经养生后方可开槽生产。

养生期要求如下表三所示：

表三：

小片规格(宽度)	季节	养生期要求
			涂饰浸渍纸层压木质地板(140mm)	上年10月1日～本年3月31日	15天
涂饰浸渍纸层压木质地板(140mm)	本年4月1日～本年9月30日	12天

养生期的计算：如5月1日分切的窄板小片，养生期应为8天，即应在5月9日以后(含5月9日)方可开槽生产。

小片养生时，每个堆垛之间应留出10公分以上的间隙以利养生。

养生环境的温/湿度须保持在室内常温/常湿状态(温度：20-30℃；湿度：50～70％)，应避免受阳光长时间直照及雨淋受潮，每垛堆放位置离墙壁及窗户不少于50CM，阴雨天气须关好门窗。

205、开槽步骤：对所述养生后的半成品进行开槽处理；

涂饰浸渍纸层压木质地板外观质量要求如下表四所示：

表四：

涂饰浸渍纸层压木质地板的尺寸偏差(单位：mm)如下表五所示：

表五：

项目	要求
		厚度偏差	公称厚度与平均厚度之差绝对值≤0.2mm厚度最大值与最小值之差≤0.3mm
面层净长偏差	每个测量值与公称长度之差绝对值≤1.0mm
		面层净宽偏差	每个测量值与公称宽度之差绝对值≤0.1mm
直角度	qmax≤0.1mm
		边缘直度	smax≤0.15mm
翘曲度	宽度方向凸翘度fw≤0.20％；宽度方向翘曲度fw≤0.15％长度方向凸翘度f1≤1.0％；长度方向翘曲度f1≤0.5％
		拼装高度差	拼装高度差最大值hmax≤0.1mm

涂饰浸渍纸层压木质地板理化性能指标如下表六所示：

表六：

检测项目	单位	技术指标
			密度	g/cm3	0.88～0.92
含水率	％	4～7
			吸水厚度膨胀率	％	≤2.5
表面结合强度	Mpa	≥1.3
			静曲强度	MPa	≥30
表面耐干热	-	无龟裂、无鼓泡
			表面耐污染腐蚀	-	无污染、无腐蚀

检测项目	单位	技术指标
			表面耐水蒸汽	-	无突起、变色和龟裂
内结合强度	MPa	≥1.3
			甲醛释放量	mg/L	E1级：≤1.5；

榫舌及榫槽的外型要求：涂饰层压木质地板的榫舌宽度应≥3mm；涂饰层压木质地板的榫舌和榫槽的配合松紧要适宜；涂饰层压木质地板的榫舌和榫槽的上部的突台厚度要≥1.0mm；涂饰层压木质地板的榫舌和榫槽的加工面要光洁，不能有起毛现象。

开槽线生产及检验要求：开槽线生产边板和中间板分开作业，不得混放；放板时要求毛头开榫槽、光头开榫舌，边板靠近边的边开榫舌。

其中：开槽的半成品码放要求：用于码放半成品小片的托盘必须为专用托盘，托盘必须保持平整、干燥；开槽的提琴器半成品小片按照“8X 8”的井字形堆放；每层6片或8片，每垛以800片为准宜；每垛最上面一层应平均码放平整；开槽后的半成品必须在二十四小时内进行淋和滚漆及包装入库，否则必须使用缠绕膜缠绕起来防止空气水气引起半成品变形。

206、淋漆和滚漆步骤：对所述半成品进行淋漆和滚漆，并包装入库，得到涂饰浸渍纸层压木质地板的成品。

其中：淋漆地板是一种用经过特殊配方的淋漆于没有加耐磨层的板面的处理工艺。其操作过程及技术要求为：

进入底漆砂光机：进行板面除尘处理，使板面保持清洁以防有粉尘附着板面而影响淋漆效果；进入滚筒式平面涂装机：进入对板表面的第一次滚漆处理；进入UV(水银)紫外线固化机：进行烘干处理，为使漆能凝固于板面，但不能完全烘干，以漆略带粘度为佳；经过面漆处理后的地板直接进入淋幕机淋漆处理；再次进入UV紫外线固化机进行烘干处理。

备注：经过数次的实验，对于使用的漆进行配方改进和工艺改进(对于每道油漆工艺温度控制在40±1℃及每道油漆的厚度控制在一定范围内)，才能使漆和表面很好结合——超过国家对于实木及实木复合地板油漆结合标准的要求。经过数次的实验，对于使用的漆进行配方改进和增加耐磨材料三氧化二铝颗粒和工艺改进，提高表面的耐磨性能和表面光亮度。

以上对本发明实施例所提供的一种涂饰浸渍纸层压木质地板及其生产工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (2)

1.一种涂饰浸渍纸层压木质地板，其特征在于，包括：作为基板的纤维板，所述纤维板的正面粘贴有浸胶装饰纸，所述浸胶装饰纸上方涂有耐磨油漆层，所述纤维板的背面粘贴有平衡纸。

2.一种涂饰浸渍纸层压木质地板生产工艺，其特征在于，包括：

压贴步骤：在纤维板正面压贴浸胶装饰纸和在所述纤维板背面压贴平衡纸；

冷却步骤：将所述压贴有浸胶装饰纸的纤维板进行冷却得到半成品；

分切步骤：将所述半成品进行按照需求进行分切；

养生步骤：对所述半成品进行搁置养生处理；

开槽步骤：对所述养生后的半成品进行开槽处理；

淋漆和滚漆步骤：对所述开槽处理后的半成品进行淋漆和滚漆，并包装入库，得到涂饰浸渍纸层压木质地板的成品。

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