CN204401966U - 一种镭射实木复合地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑装饰材料技术领域，涉及实木复合地板，尤其涉及一种镭射实木复合地板。本实用新型公开了一种镭射实木复合地板，所述地板由下至上依次由背面平衡层、芯层、表皮层、镭射漆膜层组成。本实用新型所公开的镭射实木复合地板，未固化的涂料层经转印膜辊压及紫外光固化后，形成镭射漆膜层，具有转印膜上的镭射效果，可通过更换不同图案的转印膜，使漆膜层获得不同的镭射图案；未固化的涂料经过转印膜的辊压，取代了未固化涂层传统的自流平过程，使固化后的漆膜更加细腻，粗糙度降低，摩擦系数增大，所述镭射实木复合地板具有更为优良的触感，具有良好的操作性与实用性。

Description

一种镭射实木复合地板

技术领域

 本实用新型属于建筑装饰材料技术领域，涉及实木复合地板，尤其涉及一种镭射实木复合地板。

背景技术

镭射模压热转印技术是通过制镭射模压版、压镭射图文、涂布、分切、转移、熟化等工序，使产品表面产生图像清晰、色彩绚丽、立体感强的图案。使用了该技术的产品具有外观图案炫丽、个性化较强的特点，广泛应用于包装、防伪、建筑装饰等各种行业。由于热转印技术工艺相对复杂，需要特制的工具设备，并且技术运用方面具有较大的局限性，因此生产成本相对较高。

对于如何通过更简便的方法获得具有镭射效果的产品，目前已有部分从业者在进行探究，如公布的专利CN1084113A《镭射胶合板》中所介绍的镭射胶合板，所述的技术为在胶合板面上涂有胶黏树脂，在胶黏树脂中间粘贴一层带有图案的光栅膜，然后再在面上覆盖一层塑料薄膜，通过光栅膜的反光原理得到镭射效果。而对于实木复合地板的地面铺装材料，要求产品具有更优良的表面耐磨、耐刮擦、防滑等性能，表面需要涂饰具有良好理化性能的地板漆膜层，因此该工艺技术不能应用于实木复合地板生产。

亚太家居网2014年报告《2013-2014年家居流行趋势》中指出，当前家居消费趋于年轻化，对于有购房装修需求的80、90后群体呈增长势态，充满个性化的实木地板成为为地板的发展趋势之一。镭射地板具有个性化强的特点，有着较好的市场需求。

根据GB/T18103-2013《实木复合地板》中对实木复合地板的定义：以实木拼板或单板（含重组装饰单板）为面板，以实木拼板、单板、胶合板为芯层或底层，经不同组合层压加工而成的地板。目前市场实木复合地板风格划分为：平面、仿古，这是通过对实木复合地板表皮层处理来划分得出，而对于以表面漆膜层的处理来划分风格则相对较少，目前行业内公布的通过对地板漆膜层处理来体现产品风格的，有专利CN102921621A《一种老油漆裂纹地板生产工艺》等，专利显示通过特殊油漆工艺，使产品漆膜层能产生裂纹效果，从而使产品体现有别于经表皮层处理得出的仿古效果。在行业内，通过使用特殊的工艺，使地板表面具有镭射风格的相关信息尚未见公开。

本实用新型通过将镭射转印技术与实木复合地板生产工艺进行结合，生产出具备镭射效果的实木复合地板，该地板在具备常规实木复合地板特性的同时，其表面的漆膜层能够产生色彩炫丽的具有个性化的图案,并且具备更良好的触感，以满足个性化消费者或场所使用。

发明内容

本实用新型的目的，在于公开了一种镭射实木复合地板，所述地板由下至上依次由背面平衡层1、芯层2、表皮层3、镭射漆膜层4组成。

本实用新型的一个较优实施例，所述背面平衡层1厚度0.5～2.2mm，为硬木单板，如杨木、榉木、桉木或桦木等实木种类。

本实用新型的一个较优实施例，所述芯层2厚度7.0～14.5mm，由板条、胶合板或密度板制成。

本实用新型的一个较优实施例，所述表皮层3厚度0.6mm～4.0mm，为珍贵实木单板或人工仿实木的木质单板,如柚木、黑胡桃、菠萝格、沙比利、黑檀科技木等一种或几种。

本实用新型的一个较优实施例，所述镭射漆膜层4的厚度在0.6～1.2mm。所述镭射漆膜层4是在表皮层上辊涂光敏型丙烯酸聚氨酯涂料，然后模仿镭射转印技术，使涂料在短时间内固化，能在其表面自发的形成特殊图案、具有镭射效果的多彩镭射漆膜层，该镭射漆膜层在具备镭射效果的同时，还有漆膜层粗糙度小，摩擦系数大的特点，具有优良的触感。

本实用新型所公开的镭射实木复合地板的耐磨、耐刮擦等各项理化性能指标都能达到国标的要求。

有益效果

本实用新型所公开的镭射实木复合地板，产品未固化的涂料层经转印膜辊压及紫外光固化后，形成镭射漆膜层，具有转印膜上的镭射效果，可通过更换不同图案的转印膜，使漆膜层获得不同的镭射图案；未固化的涂料经过转印膜的辊压，取代了未固化涂层传统的自流平过程，使固化后的漆膜更加细腻，粗糙度降低，摩擦系数增大，产品具有更为优良的触感；转印薄膜的材质与丙烯酸聚氨酯涂料具有不粘性，转印薄膜与涂料线性接触后，又缠绕回辊筒上，因此转印膜可以反复循环使用，提高了材料利用率及生产效率，具有良好的操作性与实用性。

附图说明

图1  镭射实木复合地板横截面结构示意图：

其中，各部件名称分别为1、背面平衡层，2、芯层，3、表皮层，4、镭射漆膜层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本实用新型，但本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1  

一种柚木多层实木复合地板，规格为1210×163×15mm,该地板由下至上依次由背面平衡层1、芯层2、表皮层3、镭射漆膜层4组成，其中背面平衡层杨木单板，厚度0.8mm；芯层为桉木胶合板，厚度12.2mm；表皮层为柚木，厚度1.2mm；镭射漆膜层厚度0.8mm。

实施例2

 一种黑胡桃实木复合地板，规格为910×125×10mm，该地板由下至上依次由背面平衡层1、芯层2、表皮层3、镭射漆膜层4组成，其中背面平衡层杨木单板，厚度0.7mm；芯层高密度板，厚度7.0mm；表皮层为黑胡桃，厚度1.6mm；镭射漆膜层厚度0.7mm。

实施例3

一种菠萝格多层实木复合地板，规格为1830×165×20mm,该地板由下至上依次由背面平衡层1、芯层2、表皮层3、镭射漆膜层4组成，其中背面平衡层桦木单板，厚度1.5mm；芯层为榉木胶合板，厚度14mm；表皮层为菠萝格，厚度3.5mm；镭射漆膜层厚度1.0mm。

实施例4

一种沙比利多层实木复合地板，该地板规格910×125×12mm,由下至上依次由背面平衡层1、芯层2、表皮层3、镭射漆膜层4组成，其中背面平衡层桉木单板，厚度0.6mm；芯层为榉木板条，厚度10.2mm；表皮层为沙比利，厚度0.6mm；镭射漆膜层厚度0.6mm。

实施例5

一种黑檀科技木多层实木复合地板，地板规格：610×75×15mm。该地板由下至上依次由背面平衡层1、芯层2、表皮层3、镭射漆膜层4组成，其中背面平衡层杨木单板，厚度1.0mm；芯层为桉木胶合板，厚度12.5mm；表皮层为黑檀科技木，厚度0.6mm；镭射漆膜层4，厚度0.9mm。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种镭射实木复合地板，其特征在于，所述地板由下至上依次由背面平衡层（1）、芯层（2）、表皮层（3）、镭射漆膜层（4）组成。

2.根据权利要求1所述的镭射实木复合地板，其特征在于，所述背面平衡层（1）厚度0.5～2.2mm。

3.根据权利要求1所述的镭射实木复合地板，其特征在于，所述芯层（2）厚度7.0～14.5mm。

4.据权利要求1所述的镭射实木复合地板，其特征在于，所述表皮层（3）厚度0.6mm～4.0mm。

5.根据权利要求1所述的镭射实木复合地板，其特征在于，所述镭射漆膜层（4）的厚度0.6～1.2mm。