CN101628434B - 集装箱用复合板 - Google Patents

集装箱用复合板 Download PDF

Info

Publication number
CN101628434B
CN101628434B CN 200810068551 CN200810068551A CN101628434B CN 101628434 B CN101628434 B CN 101628434B CN 200810068551 CN200810068551 CN 200810068551 CN 200810068551 A CN200810068551 A CN 200810068551A CN 101628434 B CN101628434 B CN 101628434B
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
wood
veneer
composite board
sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 200810068551
Other languages
English (en)
Other versions
CN101628434A (zh
Inventor
戴凯
许少宏
袁洪伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Huanyu Logistics Technology Co Ltd
Original Assignee
Singamas Container Holdings Shanghai Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Singamas Container Holdings Shanghai Co Ltd filed Critical Singamas Container Holdings Shanghai Co Ltd
Priority to CN 200810068551 priority Critical patent/CN101628434B/zh
Publication of CN101628434A publication Critical patent/CN101628434A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101628434B publication Critical patent/CN101628434B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种集装箱用复合板。该复合板包括上表层、芯层和下表层,所述芯层位于所述上表层与所述下表层之间。所述上表层、所述芯层和所述下表层均包含数层单板,所述复合板中还包含砂塑层或木塑层。所述复合板的顺纹静曲强度≥85MPa,横纹静曲强度≥35MPa,所述复合板的顺纹弹性模量≥10000MPa,横纹弹性模量≥3500MPa。本发明克服了木塑、砂塑材料自身抗拉强度差的弱点,更合理的利用木塑、砂塑这两种环保材料,促进集装箱底板行业的可持续发展。

Description

集装箱用复合板
【技术领域】
本发明涉及一种复合板,尤其是一种集装箱用的复合板。
【背景技术】
集装箱产业的发展,相应的加大了集装箱底板的需求,森林资源的减少,尤其是适合制作集装箱底板的热带阔叶林资源的日益匮乏,大大遏制了整个集装箱行业的发展。随着中国工业化进程进入新的阶段,中国制造业将进一步向节能降耗的环保方向发展,环保材料的使用也将是集装箱底板可持续发展的必然方向。
木塑和砂塑是一种新型的环保材料,利用来源广泛的砂子、木粉、木刨花等材料与塑料进行复合而成。该材料不会向周围环境散发危害人类健康的挥发物,且可降解和可重复利用,是一种生态环保的复合材料。在中国专利CN200720019006.9中,有提及木塑地板,该专利中指出了所述地板的组成,为一层实木一层木塑,再一层实木再一层木塑构成。不过该专利仅限于室内地板。而由于砂塑和木塑材料的自身特性以及集装箱行业对底板的特殊要求,不能直接将砂塑或木塑作为底板使用。
【发明内容】
鉴于以上要求,为了很好地将砂塑或木塑应用在集装箱底板中,使之符合行业要求,本发明的目的即提供了一种集装箱用复合板。
为达到上述目的,本发明采取以下技术方案:
一种集装箱用复合板,包括上表层、芯层和下表层,所述芯层位于所述上表层与所述下表层之间,所述上表层、所述芯层和所述下表层均包含数层单板,还包含砂塑层或木塑层。所述复合板的顺纹静曲强度≥85Mpa,横纹静曲强度≥35Mpa,所述复合板的顺纹弹性模量≥10000Mpa,横纹弹性模量≥3500Mpa。
本发明中,所述所述砂塑层或木塑层至少位于四层单板之上,所述四层单板从所述复合板的最下层单板算起。
本发明中,所述砂塑层或木塑层有一层且位于所述芯层中。
本发明中,所述砂塑层或木塑层有两层,且一层位于所述上表层中,一层位于所述芯层中。
本发明中,所述砂塑层或木塑层有一层且是所述上表层之最外层。
本发明中,所述复合板中的单板为木质单板或/和竹质单板。
本发明中,所述竹质单板为竹帘或竹席。
本发明中,所述木质单板为热带阔叶树种单板和/或速生树种单板。
本发明中,所述热带阔叶树种包含克隆木、马拉斯木、桃花心木以及羽叶番龙眼木,所述速生树种包含桉树、杨木、松木和桦木。
本发明中,所述砂塑由砂子和PE、PP、PVC、PS、ABS中的任意一种或两种以上树脂复合而成;所述木塑由木粉、木刨花、木纤维中的任意一种或两种以上材料和PE、PP、PVC、PS、ABS中的一种或两种以上树脂复合而成。
本发明中,所述上、下表层的外表面涂布防水层或耐磨层。
本发明所阐述的集装箱用复合板,通过使用木质材料和/或竹质材料与木塑、砂塑材料的复合,克服了木塑、砂塑材料自身抗拉强度差的弱点,更合理的利用木塑、砂塑这两种环保材料,促进集装箱底板行业的可持续发展。
【附图说明】
图1是本发明之具体实施方式的一种集装箱用复合板示意图;
图2是本发明之具体实施方式的另一种集装箱用复合板示意图;
图3是本发明之具体实施方式的又一种集装箱用复合板示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示为本发明第一实施例的集装箱用复合板示意图。所示复合板1包括上表层11、芯层12和下表层13。上表层11包括四层单板,分别为111、112、113和114。下表层13包括四层单板,分别为131、132、133和134。上表层11和下表层13中的单板为竹质单板。所述的砂塑层或木塑层位于芯层12中,本实施方式中为砂塑层123。芯层12还包括其它单板,分别为121、122、124和125,该些单板也为竹质单板。砂塑层应当位于距离下表层13外表面的四层单板之上,本实施方式中,砂塑层123位于六层单板之上。该砂塑由砂子和PE、PP、PVC、PS、ABS等树脂中的任意一种或两种以上树脂复合而成。这样,复合板1的顺纹静曲强度≥85Mpa,横纹静曲强度≥35Mpa,顺纹弹性模量≥10000Mpa,横纹弹性模量≥3500Mpa,本实施方式中分别为:顺纹静曲强度95Mpa,横纹静曲强度48Mpa,顺纹弹性模量12300Mpa,横纹弹性模量3908Mpa。该复合板1的上、下表层的外表面和可以涂布防水层或耐磨层,本实施方式中涂布了防水层110(130)。
如图2所示为本发明第二实施例的集装箱用复合板示意图。所示复合板2包括上表层21、芯层22和下表层23。本实施方式中,使用了木塑,该木塑由木粉、木刨花、木纤维中的任意一种或两种以上材料和PE、PP、PVC、PS、ABS等树脂中的一种或两种以上树脂复合而成。本实施方式中,木塑层211为上表层21之最外层。上表层21还包括三层其它单板,分别为212、213和214,且该些单板均为木质单板。芯层22包括六层单板,分别为221、222、223、224、225和226,且该些单板均为木质单板。下表层23包括七层单板,分别为231、232、233、234、235、236和237,且该些单板均为木质单板。上述木质单板为热带阔叶树种单板和/或速生树种单板。所述热带阔叶树种包含克隆木、马拉斯木、桃花心木以及羽叶番龙眼木,所述速生树种包含桉树、杨木、松木和桦木。这样,复合板2的顺纹静曲强度≥85Mpa,横纹静曲强度≥35Mpa,顺纹弹性模量≥10000Mpa,横纹弹性模量≥3500Mpa。
如图3所示为本发明第三实施例的集装箱用复合板示意图。所示复合板3包括上表层31、芯层32和下表层33。本实施方式中包括两层砂塑层,分别位于上表层31和芯层32中。上表层31包括砂塑层313和其它单板层311、312和314。芯层32包括砂塑层322和其它单板层321、323和324。下表层33包括五层单板为331、332、333、334和335。上表层31和芯层32以及下表层33中的其它单板可以是木质,也可以是竹质,本实施方式中上表层31和芯层32中的其它单板均采用木质,下表层33中的单板采用竹质。这样,复合板3的顺纹静曲强度≥85Mpa,横纹静曲强度≥35Mpa,顺纹弹性模量≥10000Mpa,横纹弹性模量≥3500Mpa。
虽然本创作已以较佳实施方式揭露如上,但是并非用以限定本创作,任何熟悉此技艺者,在不脱离其精神和范围内,当可做些变更。因此,本创作保护范围以专利权利要求范围所界定为准。

Claims (8)

1.一种集装箱用复合板,包括上表层、芯层和下表层,所述芯层位于所述上表层与所述下表层之间,所述上表层、所述芯层和所述下表层均包含数层单板,其特征在于,所述复合板中还包含砂塑层或木塑层;所述复合板的顺纹静曲强度≥85Mpa,横纹静曲强度≥35Mpa,所述复合板的顺纹弹性模量≥10000Mpa,横纹弹性模量≥3500Mpa,所述砂塑层或木塑层有一层且是所述上表层之最外层。
2.根据权利要求1所述的集装箱用复合板,其特征在于,所述复合板中的单板为木质单板或/和竹质单板。
3.根据权利要求2所述的集装箱用复合板,其特征在于,所述竹质单板为竹帘或竹席。
4.根据权利要求2所述的集装箱用复合板,其特征在于,所述木质单板为热带阔叶树种单板和/或速生树种单板。
5.根据权利要求4所述的集装箱用复合板,其特征在于,所述热带阔叶树种包含克隆木、马拉斯木、桃花心木以及羽叶番龙眼木,所述速生树种包含桉树、杨木、松木和桦木。
6.根据权利要求1所述的集装箱用复合板,其特征在于,所述砂塑由砂子和PE、PP、PVC、PS、ABS中的任意一种或两种以上复合而成;所述木塑由木粉、木刨花、木纤维中的任意一种或两种以上材料和PE、PP、PVC、PS、ABS中的一种或两种以上复合而成。
7.根据权利要求1所述的集装箱用复合板,其特征在于,所述上、下表层的外表面涂布防水层或耐磨层。
8.一种集装箱用复合板,包括上表层、芯层和下表层,所述芯层位于所述上表层与所述下表层之间,所述上表层、所述芯层和所述下表层均包含数层单板,其特征在于,所述复合板中还包含砂塑层或木塑层;所述复合板的顺纹静曲强度≥85Mpa,横纹静曲强度≥35Mpa,所述复合板的顺纹弹性模量≥10000Mpa,横纹弹性模量≥3500Mpa,所述砂塑层或木塑层有两层,且一层位于所述上表层中,一层位于所述芯层中。
CN 200810068551 2008-07-16 2008-07-16 集装箱用复合板 Active CN101628434B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810068551 CN101628434B (zh) 2008-07-16 2008-07-16 集装箱用复合板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810068551 CN101628434B (zh) 2008-07-16 2008-07-16 集装箱用复合板

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101628434A CN101628434A (zh) 2010-01-20
CN101628434B true CN101628434B (zh) 2013-09-18

Family

ID=41573797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200810068551 Active CN101628434B (zh) 2008-07-16 2008-07-16 集装箱用复合板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101628434B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140032132A (ko) * 2012-09-06 2014-03-14 (주)엘지하우시스 직결시공이 가능한 목재 플라스틱 복합재 및 이의 제조방법
CN104369235B (zh) * 2014-11-28 2016-08-24 苏州伊埃夫化学材料科技有限公司 一种环保型多功能复合人造板
CN113831753A (zh) * 2021-08-30 2021-12-24 上海纤苏新材料科技有限公司 一种纤塑型材集装箱底板及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2217507Y (zh) * 1995-03-25 1996-01-17 南京林业大学 复合集装箱底板
CN1280057A (zh) * 2000-08-15 2001-01-17 青岛瑞达模板总公司 国产材质集装箱用木底板及其制造方法
CN1287960A (zh) * 2000-09-26 2001-03-21 塔河林业局盘古木材综合加工厂 落叶松集装箱底板及制造工艺
CN2533993Y (zh) * 2002-04-15 2003-02-05 黑龙江省林产工业研究所 一种新型单板类人造板
CN2584384Y (zh) * 2002-12-03 2003-11-05 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 一种复合板材结构
CN200992794Y (zh) * 2006-12-27 2007-12-19 孙和根 耐磨实木集成地板
CN201040911Y (zh) * 2007-02-15 2008-03-26 青岛联谊木业有限公司 实木集成木塑地板

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2217507Y (zh) * 1995-03-25 1996-01-17 南京林业大学 复合集装箱底板
CN1280057A (zh) * 2000-08-15 2001-01-17 青岛瑞达模板总公司 国产材质集装箱用木底板及其制造方法
CN1287960A (zh) * 2000-09-26 2001-03-21 塔河林业局盘古木材综合加工厂 落叶松集装箱底板及制造工艺
CN2533993Y (zh) * 2002-04-15 2003-02-05 黑龙江省林产工业研究所 一种新型单板类人造板
CN2584384Y (zh) * 2002-12-03 2003-11-05 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 一种复合板材结构
CN200992794Y (zh) * 2006-12-27 2007-12-19 孙和根 耐磨实木集成地板
CN201040911Y (zh) * 2007-02-15 2008-03-26 青岛联谊木业有限公司 实木集成木塑地板

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2006-240086A 2006.09.14
糜嘉平.我国塑料模板的发展与前景.《施工技术》.2007,第36卷(第11期),第19-21页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101628434A (zh) 2010-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103568081B (zh) 一种层合板及其制备方法和应用
CN201295961Y (zh) 增强型结构用木塑复合板
CN204977660U (zh) 轻质高强速生木层积板
CN101628434B (zh) 集装箱用复合板
CN101240652A (zh) 耐磨复合地板
CN101644101A (zh) 防水三层实木地板
CN101100075A (zh) 一种竹制复合型材及制作方法
CN205600889U (zh) 一种防开胶竹胶板
CN202509731U (zh) 低甲醛实木复合地板
CN201627334U (zh) 防水复合地板
CN204282757U (zh) 一种承载能力强且拼接方便的塑料复合地板
CN201620516U (zh) 一种木塑复合板
CN201079972Y (zh) 一种竹制复合型材
CN103286840B (zh) 定向刨花板箱板
CN210459859U (zh) 一种复合地板
CN202380678U (zh) 一种室内竹塑复合地板
CN201645580U (zh) 具有复合表层结构的竹板材
CN105082685A (zh) 异形装饰线条的包覆皮
CN201635331U (zh) 复合地板
CN215254245U (zh) 一种疏水型竹纤维复合地板
CN205777287U (zh) 一种五益木塑地板
CN202922694U (zh) 复合木板
CN202954515U (zh) 一种环保集成实木地板
CN202828034U (zh) 一种冲浪板
CN203485513U (zh) 一种增强的复合木板型材

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 201900 Shanghai, Baoshan District Bao Yang Road, No. 2, building 2-3,

Applicant after: Shengshi Container Management (Shanghai) Co., Ltd.

Address before: 201900 Shanghai, Baoshan District Bao Yang Road, No. 2, building 2-3,

Applicant before: Shengshi Container Technology Research and Development (Shanghai) Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SHENGSHI CONTAINER R + D (SHANGHAI) CO., LTD. TO: SINGAMAS CONTAINER MANAGEMENT (SHANGHAI) CO., LTD.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 201900 Building 2, building 2121, 2-3 Yang Yang Road, Shanghai, Baoshan District

Patentee after: Shanghai Huanyu Logistics Technology Co., Ltd.

Address before: 201900 Building 2, building 2121, 2-3 Yang Yang Road, Shanghai, Baoshan District

Patentee before: Shengshi Container Management (Shanghai) Co., Ltd.