CN108410271A - 一种纳米氧化净醛地板及其生产方法以及纳米氧化净醛液和桉迷纳米净醛液 - Google Patents

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Abstract

本发明属于净醛技术领域，提供了一种纳米氧化净醛地板及其生产方法，以及纳米氧化净醛液和桉迷纳米净醛液；该纳米氧化净醛液由改性壳聚糖、渗透剂、乙烯脲、纳米氧化锌、纳米氧化硅以及去离子水按照一定的配比复配而成；其具有很强的附着力和渗透性，净醛效果好，时效长。该桉迷纳米净醛液由纳米氧化净醛液与桉叶油和迷迭油按照一定的配比复配而成；其既能降低甲醛释放量，还能杀菌、防霉变、防螨虫等；该方法通过在纤维板与装饰纸热压过程中加入桉迷纳米净醛液，能够降低产品的内在甲醛的释放量，同时在使用时产品具有杀菌、防霉变、防螨虫等功效；产品的表面、背面、四周企口处辊涂或喷涂有纳米氧化净醛液，能够进一步控制甲醛释放量。

Description

一种纳米氧化净醛地板及其生产方法以及纳米氧化净醛液和 桉迷纳米净醛液
技术领域
本发明属于净醛技术领域，具体地说，涉及一种纳米氧化净醛地板及其生产方法，以及纳米氧化净醛液和桉迷纳米净醛液。
背景技术
强化地板一般选择中、高密度板为芯材，选择三聚氰胺浸胶纸为表层耐磨层，通过热合、裁切及开槽等工艺加工而成。目前困扰强化地板发展的最大难题是游离甲醛释放超标的问题和使用过程中边角处受潮长霉、发黑腐烂等问题。
强化地板的游离甲醛，主要源于芯材及表面耐磨纸的甲醛释放量。目前，解决强化地板甲醛问题一般多从选择高等级的芯材及所谓无醛耐磨纸，但同时要满足产品的表结合强度、内结合强度、静曲强度、吸水膨胀率等有一定的难度，即使采用改良热合工艺如二次模压、高温高压等，虽然实现了产品各项性能合格但甲醛释放量降低还是有限。从根本上实现成品甲醛释放量达到F4星级标准水平，不仅技术难度高，而且技术使用成本也比较高。显然，芯材和耐磨纸如果只是达到一定的环保等级(E1)，需要再提升环保等级时，技术和难度会再次加大。
发明内容
针对现有技术中上述的不足，本发明的第一目的在于提供一种纳米氧化净醛液，该纳米氧化净醛液具有很强的附着力和渗透性，净醛效果好，时效长。
针对现有技术中上述的不足，本发明的第二目的在于提供一种桉迷纳米净醛液，该桉迷纳米净醛液不仅能够降低甲醛释放量，还能够具有杀菌、防霉变、防螨虫等功效。
针对现有技术中上述的不足，本发明的第三目的在于提供一种纳米氧化净醛地板的生产方法，该生产方法设计科学合理，可实现大规模产业化生产。
针对现有技术中上述的不足，本发明的第四目的在于提供一种纳米氧化净醛地板，该地板的甲醛释放量低，使用寿命长，能够净化使用环境。
为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：
一种纳米氧化净醛液，其原料按重量份数计包括：改性壳聚糖0.5-6份、渗透剂0.2-2.8份、乙烯脲1.5-6份、纳米氧化锌0.05-2.5份、纳米氧化硅0.05-4 份以及去离子水65-90份。
一种桉迷纳米净醛液，由桉叶油、迷迭油以及上述纳米氧化净醛液按照体积比为0.8-1.5：0.8-1.5：1混合配制而成。
一种纳米氧化净醛地板的生产方法，包括以下制备步骤：(1)将上述桉迷纳米净醛液以喷涂量为12-15ml/m2喷涂在纤维板的背面，再将平衡纸经过第一次热压工艺热压纤维板的背面；(2)将桉迷纳米净醛液以喷涂量为10-15ml/m2喷涂在纤维板的正面；再将装饰纸和耐磨纸经过第二次热压工艺热压纤维板的正面；(3)将多块纤维板水平叠放并压重，在温度为20-30℃、湿度为50-75％的环境中养生放置10-20天；(4)切割纤维板成小板，将小板放置在温度为 20-30℃、湿度为50-75％的环境中养生放置10-20天；(5)对小板进行榫槽的开启；(6)对小板的正面和背面以及四周以辊涂量或喷涂量为10-15ml/m2，辊涂或喷涂纳米氧化净醛液；(7)将小板在温度为120-150℃条件下进行微波热处理 10-12s；(8)对小板的榫槽处进行真空喷涂微晶疏水蜡；(9)对小板进行片检、打包。
一种纳米氧化净醛地板，由上述纳米氧化净醛地板的生产方法制备而成。
本发明提供的一种纳米氧化净醛地板及其生产方法，以及纳米氧化净醛液和桉迷纳米净醛液的有益效果是：
(1)本发明提供的一种纳米氧化净醛液，其原料包括改性壳聚糖、渗透剂、乙烯脲、纳米氧化锌、纳米氧化硅以及去离子水；该些原料按上述重量份数进行复配，各原料之间能够相互配合，起到协同增效的作用，从而具有很强的附着力和渗透性，净醛效果好，时效长。
(2)本发明提供的一种桉迷纳米净醛液，通过采用上述纳米氧化净醛液与桉叶油和迷迭油按照上述的配比进行复配，能够起到各原料之间协同增效，不仅能够降低甲醛释放量，还能够具有杀菌、防霉变、防螨虫等功效。
(3)本发明提供的一种纳米氧化净醛地板的生产方法，通过在纤维板与装饰纸热压过程中加入桉迷纳米净醛液，能够降低产品的内在甲醛的释放量，同时在使用时产品具有杀菌、防霉变、防螨虫等功效；产品的表面、背面、四周企口处辊涂或喷涂有纳米氧化净醛液，能够进一步控制甲醛释放量。
(4)本发明提供的一种纳米氧化净醛地板，由上述方法制备得到，具有甲醛释放量低，使用寿命长等优点。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的一种纳米氧化净醛地板及其生产方法，以及纳米氧化净醛液和桉迷纳米净醛液进行具体说明。
一种纳米氧化净醛液，其原料按重量份数计包括：改性壳聚糖0.5-6份、渗透剂0.2-2.8份、乙烯脲1.5-6份、纳米氧化锌0.05-2.5份、纳米氧化硅0.05-4 份以及去离子水65-90。
采用上述配比的各原料之间能够协同配合增效，起到增加产品的附着力和渗透性，进一步提高其净醛的效果；需要说明的是，在本实施例中，进一步地，按重量份数计，改性壳聚糖为1-5份、渗透剂为0.5-2份、乙烯脲为2-5份、纳米氧化锌为0.1-2份、纳米氧化硅为0.1-3份以及去离子水为70-85；在该配比范围内，制得的纳米氧化净醛液具有更加优异的净醛效果。
一种桉迷纳米净醛液，由桉叶油、迷迭油以及上述纳米氧化净醛液按照体积比为0.8-1.5：0.8-1.5：1混合配制而成。
其中，桉叶油为无色或微黄色液体，其桉叶素含量80-85％，具有一定防霉及杀菌防腐的作用，疏风解热、祛湿解毒；呈特有清凉尖刺桉叶香气并带几分樟脑气味，带些药气，有辣口清凉感，香气强烈，属辛凉解表药，叶水煎剂体外对金黄色葡萄球菌、肺炎球菌、绿脓杆菌、大肠杆菌、痢疾杆菌等均有较强抑菌作用。
迷迭油具有抑制黄曲霉、大肠杆菌等25种细菌、霉菌的作用，能够防止富油食品腐败变质，此外迷迭香还具有一定的杀菌、抗病毒、催眠、抗惊厥作用。
桉叶油、迷迭油和纳米氧化净醛液按照上述配比进行复配，能够进一步协同增效，共同起到降低甲醛释放量，杀菌、防霉变、防螨虫等作用。需要说明的是，在本实施例中，当桉叶油、迷迭油和纳米氧化净醛液的体积比为1：1：1 进行复配时，制得的桉迷纳米净醛液的上述综合性能最佳。
一种纳米氧化净醛地板的生产方法，包括以下制备步骤：
(1)考虑到避免喷涂量少制造成净醛抗菌效果不佳，以及喷涂量过多造成成本的浪费，将上述桉迷纳米净醛液以喷涂量为12-15ml/m2喷涂在纤维板的背面，再将平衡纸经过第一次热压工艺热压纤维板的背面；需要说明的是，在本实施例中，考虑到能够将平衡纸均匀热压在纤维板的背面，不会出现鼓泡或粘合效果不佳等情况，进一步地，步骤(1)中，第一次热压工艺包括：将平衡纸在温度185-195℃，压力20-23Mpa条件下热压在纤维板的背面9-10s。考虑到能够进一步帮助平衡纸与纤维板之间定型，步骤(1)还包括：纤维板经过第一次热工艺后冷却6-10s。
(2)考虑到避免喷涂量少制造成净醛抗菌效果不佳，以及喷涂量过多造成成本的浪费，将桉迷纳米净醛液以喷涂量为10-15ml/m2喷涂在纤维板的正面；再将装饰纸和耐磨纸经过第二次热压工艺热压纤维板的正面；需要说明的是，在本实施例中，考虑到能够将装饰纸和耐磨纸均匀热压在纤维板的正面，不会出现鼓泡或粘合效果不佳等情况，进一步地，步骤(2)中，第二次热压工艺包括：将装饰纸和耐磨纸在温度185-195℃，压力20-23Mpa条件下热压在纤维板的正面25-30s。
(3)需要说明的是，为了进一步增加地板的适应性，提高地板质量，大大降低后续使用过程中出现鼓泡、收缩、板翘曲、拱起、裂缝等问题，在本步骤中，将多块纤维板水平叠放并压重，在温度为20-30℃、湿度为50-75％的环境中养生放置10-20天。
(4)为了进一步提高地板的是影响，再本实施例中，进一步切割纤维板成小板，将小板放置在温度为20-30℃、湿度为50-75％的环境中养生放置10-20 天。
(5)小板养生期满后，采用流水线进行小板的四边企口(榫槽)开启，以为进一步净醛做准备。
(6)为了进一步增强小板的净醛功能，对小板的正面和背面以及四周以辊涂量或喷涂量为10-15ml/m2，辊涂或喷涂纳米氧化净醛液。
(7)为了进一步便于纳米氧化净醛液的充分附着力和吸收，在本实施例中，将小板送入“微波干燥器”在温度为120-150℃条件下进行微波热处理10-12s。
(8)小板经过微波热处理后，在小板的榫槽处再进行真空喷涂微晶疏水蜡；喷蜡的目的一方面确保纳米氧化净醛液在企口隐秘部位长效，另一方面对企口具有防潮防水的保护作用。
(9)最后对小板进行片检、打包，即制备得到纳米氧化净醛地板。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种桉迷纳米净醛液，由桉叶油、迷迭油和纳米氧化净醛液按照体积比为0.8：0.8：1混合配制而成；其中，纳米氧化净醛液的原料按重量份数计包括：改性壳聚糖0.5份、渗透剂0.2份、乙烯脲1.5份、纳米氧化锌 0.05份、纳米氧化硅0.05份以及去离子水65份。
本实施例还提供了一种纳米氧化净醛地板的生产方法，包括：(1)将上述桉迷纳米净醛液以喷涂量为12ml/m2喷涂在纤维板的背面，再将平衡纸在温度185℃，压力23Mpa条件下热压在纤维板的背面9s后，冷却6s；(2)将桉迷纳米净醛液以喷涂量为10ml/m2喷涂在纤维板的正面；再将装饰纸和耐磨纸在温度 185℃，压力23Mpa条件下热压在纤维板的正面25s；(3)将多块纤维板水平叠放并压重，在温度为20℃、湿度为75％的环境中养生放置10天；(4)切割纤维板成小板，将小板放置在温度为20℃、湿度为75％的环境中养生放置10天；(5) 对小板进行榫槽的开启；(6)对小板的正面和背面以及四周以辊涂量或喷涂量为10ml/m2，辊涂或喷涂纳米氧化净醛液；(7)将小板在温度为120℃条件下进行微波热处理12s；(8)对小板的榫槽处进行真空喷涂微晶疏水蜡；(9)对小板进行片检、打包。
实施例2
本实施例提供了一种桉迷纳米净醛液，由桉叶油、迷迭油和纳米氧化净醛液按照体积比为1.5：1.5：1混合配制而成；其中，纳米氧化净醛液的原料按重量份数计包括：改性壳聚糖0.5份、渗透剂0.2份、乙烯脲1.5份、纳米氧化锌 0.05份、纳米氧化硅0.05份以及去离子水90份。
本实施例还提供了一种纳米氧化净醛地板的生产方法，包括：(1)将上述桉迷纳米净醛液以喷涂量为12ml/m2喷涂在纤维板的背面，再将平衡纸在温度 185℃，压力23Mpa条件下热压在纤维板的背面9s后，冷却6s；(2)将桉迷纳米净醛液以喷涂量为10ml/m2喷涂在纤维板的正面；再将装饰纸和耐磨纸在温度 185℃，压力23Mpa条件下热压在纤维板的正面25s；(3)将多块纤维板水平叠放并压重，在温度为20℃、湿度为75％的环境中养生放置10天；(4)切割纤维板成小板，将小板放置在温度为20℃、湿度为75％的环境中养生放置10天；(5) 对小板进行榫槽的开启；(6)对小板的正面和背面以及四周以辊涂量或喷涂量为10ml/m2，辊涂或喷涂纳米氧化净醛液；(7)将小板在温度为120℃条件下进行微波热处理12s；(8)对小板的榫槽处进行真空喷涂微晶疏水蜡；(9)对小板进行片检、打包。
实施例3
本实施例提供了一种桉迷纳米净醛液，由桉叶油、迷迭油和纳米氧化净醛液按照体积比为1：1：1混合配制而成；其中，纳米氧化净醛液的原料按重量份数计包括：改性壳聚糖0.5份、渗透剂0.2份、乙烯脲1.5份、纳米氧化锌0.05 份、纳米氧化硅0.05份以及去离子水90份。
本实施例还提供了一种纳米氧化净醛地板的生产方法，包括：(1)将上述桉迷纳米净醛液以喷涂量为12ml/m2喷涂在纤维板的背面，再将平衡纸在温度 185℃，压力23Mpa条件下热压在纤维板的背面9s后，冷却6s；(2)将桉迷纳米净醛液以喷涂量为10ml/m2喷涂在纤维板的正面；再将装饰纸和耐磨纸在温度 185℃，压力23Mpa条件下热压在纤维板的正面25s；(3)将多块纤维板水平叠放并压重，在温度为20℃、湿度为75％的环境中养生放置10天；(4)切割纤维板成小板，将小板放置在温度为20℃、湿度为75％的环境中养生放置10天；(5) 对小板进行榫槽的开启；(6)对小板的正面和背面以及四周以辊涂量或喷涂量为10ml/m2，辊涂或喷涂纳米氧化净醛液；(7)将小板在温度为120℃条件下进行微波热处理12s；(8)对小板的榫槽处进行真空喷涂微晶疏水蜡；(9)对小板进行片检、打包。
实施例4
本实施例提供了一种桉迷纳米净醛液，由桉叶油、迷迭油和纳米氧化净醛液按照体积比为1：1：1混合配制而成；其中，纳米氧化净醛液的原料按重量份数计包括：改性壳聚糖6份、渗透剂2.8份、乙烯脲6份、纳米氧化锌2.5份、纳米氧化硅4份以及去离子水65份。
本实施例还提供了一种纳米氧化净醛地板的生产方法，包括：(1)将上述桉迷纳米净醛液以喷涂量为12ml/m2喷涂在纤维板的背面，再将平衡纸在温度 185℃，压力23Mpa条件下热压在纤维板的背面9s后，冷却6s；(2)将桉迷纳米净醛液以喷涂量为10ml/m2喷涂在纤维板的正面；再将装饰纸和耐磨纸在温度 185℃，压力23Mpa条件下热压在纤维板的正面25s；(3)将多块纤维板水平叠放并压重，在温度为20℃、湿度为75％的环境中养生放置10天；(4)切割纤维板成小板，将小板放置在温度为20℃、湿度为75％的环境中养生放置10天；(5) 对小板进行榫槽的开启；(6)对小板的正面和背面以及四周以辊涂量或喷涂量为10ml/m2，辊涂或喷涂纳米氧化净醛液；(7)将小板在温度为120℃条件下进行微波热处理12s；(8)对小板的榫槽处进行真空喷涂微晶疏水蜡；(9)对小板进行片检、打包。
实施例5
本实施例提供了一种桉迷纳米净醛液，由桉叶油、迷迭油和纳米氧化净醛液按照体积比为1：1：1混合配制而成；其中，纳米氧化净醛液的原料按重量份数计包括：改性壳聚糖1份、渗透剂0.5份、乙烯脲2份、纳米氧化锌0.1份、纳米氧化硅0.1份以及去离子水85份。
本实施例还提供了一种纳米氧化净醛地板的生产方法，包括：(1)将上述桉迷纳米净醛液以喷涂量为12ml/m2喷涂在纤维板的背面，再将平衡纸在温度 185℃，压力23Mpa条件下热压在纤维板的背面9s后，冷却6s；(2)将桉迷纳米净醛液以喷涂量为10ml/m2喷涂在纤维板的正面；再将装饰纸和耐磨纸在温度 185℃，压力23Mpa条件下热压在纤维板的正面25s；(3)将多块纤维板水平叠放并压重，在温度为20℃、湿度为75％的环境中养生放置10天；(4)切割纤维板成小板，将小板放置在温度为20℃、湿度为75％的环境中养生放置10天；(5) 对小板进行榫槽的开启；(6)对小板的正面和背面以及四周以辊涂量或喷涂量为10ml/m2，辊涂或喷涂纳米氧化净醛液；(7)将小板在温度为120℃条件下进行微波热处理12s；(8)对小板的榫槽处进行真空喷涂微晶疏水蜡；(9)对小板进行片检、打包。
实施例6
本实施例提供了一种桉迷纳米净醛液，由桉叶油、迷迭油和纳米氧化净醛液按照体积比为1：1：1混合配制而成；其中，纳米氧化净醛液的原料按重量份数计包括：改性壳聚糖5份、渗透剂2份、乙烯脲5份、纳米氧化锌2份、纳米氧化硅3份以及去离子水70份。
本实施例还提供了一种纳米氧化净醛地板的生产方法，包括：(1)将上述桉迷纳米净醛液以喷涂量为12ml/m2喷涂在纤维板的背面，再将平衡纸在温度 185℃，压力23Mpa条件下热压在纤维板的背面9s后，冷却6s；(2)将桉迷纳米净醛液以喷涂量为10ml/m2喷涂在纤维板的正面；再将装饰纸和耐磨纸在温度 185℃，压力23Mpa条件下热压在纤维板的正面25s；(3)将多块纤维板水平叠放并压重，在温度为20℃、湿度为75％的环境中养生放置10天；(4)切割纤维板成小板，将小板放置在温度为20℃、湿度为75％的环境中养生放置10天；(5) 对小板进行榫槽的开启；(6)对小板的正面和背面以及四周以辊涂量或喷涂量为10ml/m2，辊涂或喷涂纳米氧化净醛液；(7)将小板在温度为120℃条件下进行微波热处理12s；(8)对小板的榫槽处进行真空喷涂微晶疏水蜡；(9)对小板进行片检、打包。
实施例7
本实施例提供了一种桉迷纳米净醛液，由桉叶油、迷迭油和纳米氧化净醛液按照体积比为1：1：1混合配制而成；其中，纳米氧化净醛液的原料按重量份数计包括：改性壳聚糖3份、渗透剂1.5份、乙烯脲2.5份、纳米氧化锌0.5 份、纳米氧化硅2份以及去离子水80份。
本实施例还提供了一种纳米氧化净醛地板的生产方法，包括：(1)将上述桉迷纳米净醛液以喷涂量为12ml/m2喷涂在纤维板的背面，再将平衡纸在温度 185℃，压力23Mpa条件下热压在纤维板的背面9s后，冷却6s；(2)将桉迷纳米净醛液以喷涂量为10ml/m2喷涂在纤维板的正面；再将装饰纸和耐磨纸在温度 185℃，压力23Mpa条件下热压在纤维板的正面25s；(3)将多块纤维板水平叠放并压重，在温度为20℃、湿度为75％的环境中养生放置10天；(4)切割纤维板成小板，将小板放置在温度为20℃、湿度为75％的环境中养生放置10天；(5) 对小板进行榫槽的开启；(6)对小板的正面和背面以及四周以辊涂量或喷涂量为10ml/m2，辊涂或喷涂纳米氧化净醛液；(7)将小板在温度为120℃条件下进行微波热处理12s；(8)对小板的榫槽处进行真空喷涂微晶疏水蜡；(9)对小板进行片检、打包。
实施例8
本实施例提供了一种桉迷纳米净醛液，由桉叶油、迷迭油和纳米氧化净醛液按照体积比为1：1：1混合配制而成；其中，纳米氧化净醛液的原料按重量份数计包括：改性壳聚糖3份、渗透剂1.5份、乙烯脲2.5份、纳米氧化锌0.5 份、纳米氧化硅2份以及去离子水80份。
本实施例还提供了一种纳米氧化净醛地板的生产方法，包括：(1)将上述桉迷纳米净醛液以喷涂量为15ml/m2喷涂在纤维板的背面，再将平衡纸在温度 195℃，压力20Mpa条件下热压在纤维板的背面10s后，冷却10s；(2)将桉迷纳米净醛液以喷涂量为15ml/m2喷涂在纤维板的正面；再将装饰纸和耐磨纸在温度195℃，压力20Mpa条件下热压在纤维板的正面30s；(3)将多块纤维板水平叠放并压重，在温度为30℃、湿度为50％的环境中养生放置20天；(4)切割纤维板成小板，将小板放置在温度为30℃、湿度为50％的环境中养生放置20天；(5)对小板进行榫槽的开启；(6)对小板的正面和背面以及四周以辊涂量或喷涂量为15ml/m2，辊涂或喷涂纳米氧化净醛液；(7)将小板在温度为150℃条件下进行微波热处理10s；(8)对小板的榫槽处进行真空喷涂微晶疏水蜡；(9)对小板进行片检、打包。
实施例9
本实施例提供了一种桉迷纳米净醛液，由桉叶油、迷迭油和纳米氧化净醛液按照体积比为1：1：1混合配制而成；其中，纳米氧化净醛液的原料按重量份数计包括：改性壳聚糖3份、渗透剂1.5份、乙烯脲2.5份、纳米氧化锌0.5 份、纳米氧化硅2份以及去离子水80份。
本实施例还提供了一种纳米氧化净醛地板的生产方法，包括：(1)将上述桉迷纳米净醛液以喷涂量为14ml/m2喷涂在纤维板的背面，再将平衡纸在温度 190℃，压力21Mpa条件下热压在纤维板的背面10s后，冷却8s；(2)将桉迷纳米净醛液以喷涂量为12ml/m2喷涂在纤维板的正面；再将装饰纸和耐磨纸在温度 190℃，压力21Mpa条件下热压在纤维板的正面28s；(3)将多块纤维板水平叠放并压重，在温度为25℃、湿度为65％的环境中养生放置15天；(4)切割纤维板成小板，将小板放置在温度为25℃、湿度为65％的环境中养生放置15天；(5) 对小板进行榫槽的开启；(6)对小板的正面和背面以及四周以辊涂量或喷涂量为12ml/m2，辊涂或喷涂纳米氧化净醛液；(7)将小板在温度为130℃条件下进行微波热处理11s；(8)对小板的榫槽处进行真空喷涂微晶疏水蜡；(9)对小板进行片检、打包。
对比例1
本对比例提供了一种桉迷纳米净醛液，由桉叶油、迷迭油和纳米氧化净醛液按照体积比为0.7：1.6：1混合配制而成；其中，纳米氧化净醛液的原料按重量份数计包括：改性壳聚糖0.5份、渗透剂0.2份、乙烯脲1.5份、纳米氧化锌 0.05份、纳米氧化硅0.05份以及去离子水65份。
本实施例还提供了一种纳米氧化净醛地板的生产方法，包括：(1)将上述桉迷纳米净醛液以喷涂量为12ml/m2喷涂在纤维板的背面，再将平衡纸在温度185℃，压力23Mpa条件下热压在纤维板的背面9s后，冷却6s；(2)将桉迷纳米净醛液以喷涂量为10ml/m2喷涂在纤维板的正面；再将装饰纸和耐磨纸在温度 185℃，压力23Mpa条件下热压在纤维板的正面25s；(3)将多块纤维板水平叠放并压重，在温度为20℃、湿度为75％的环境中养生放置10天；(4)切割纤维板成小板，将小板放置在温度为20℃、湿度为75％的环境中养生放置10天；(5) 对小板进行榫槽的开启；(6)对小板的正面和背面以及四周以辊涂量或喷涂量为10ml/m2，辊涂或喷涂纳米氧化净醛液；(7)将小板在温度为120℃条件下进行微波热处理12s；(8)对小板的榫槽处进行真空喷涂微晶疏水蜡；(9)对小板进行片检、打包。
对比例2
本对比例提供了一种桉迷纳米净醛液，由桉叶油、迷迭油和纳米氧化净醛液按照体积比为1.6：0.7：1混合配制而成；其中，纳米氧化净醛液的原料按重量份数计包括：改性壳聚糖0.5份、渗透剂0.2份、乙烯脲1.5份、纳米氧化锌 0.05份、纳米氧化硅0.05份以及去离子水65份。
本实施例还提供了一种纳米氧化净醛地板的生产方法，包括：(1)将上述桉迷纳米净醛液以喷涂量为12ml/m2喷涂在纤维板的背面，再将平衡纸在温度 185℃，压力23Mpa条件下热压在纤维板的背面9s后，冷却6s；(2)将桉迷纳米净醛液以喷涂量为10ml/m2喷涂在纤维板的正面；再将装饰纸和耐磨纸在温度 185℃，压力23Mpa条件下热压在纤维板的正面25s；(3)将多块纤维板水平叠放并压重，在温度为20℃、湿度为75％的环境中养生放置10天；(4)切割纤维板成小板，将小板放置在温度为20℃、湿度为75％的环境中养生放置10天；(5) 对小板进行榫槽的开启；(6)对小板的正面和背面以及四周以辊涂量或喷涂量为10ml/m2，辊涂或喷涂纳米氧化净醛液；(7)将小板在温度为120℃条件下进行微波热处理12s；(8)对小板的榫槽处进行真空喷涂微晶疏水蜡；(9)对小板进行片检、打包。
对比例3
本对比例提供了一种桉迷纳米净醛液，由桉叶油、迷迭油和纳米氧化净醛液按照体积比为0.8：0.8：1混合配制而成；其中，纳米氧化净醛液的原料按重量份数计包括：改性壳聚糖0.4份、渗透剂2.9份、乙烯脲1.4份、纳米氧化锌 2.6份、纳米氧化硅0.04份以及去离子水91份。
本实施例还提供了一种纳米氧化净醛地板的生产方法，包括：(1)将上述桉迷纳米净醛液以喷涂量为12ml/m2喷涂在纤维板的背面，再将平衡纸在温度 185℃，压力23Mpa条件下热压在纤维板的背面9s后，冷却6s；(2)将桉迷纳米净醛液以喷涂量为10ml/m2喷涂在纤维板的正面；再将装饰纸和耐磨纸在温度 185℃，压力23Mpa条件下热压在纤维板的正面25s；(3)将多块纤维板水平叠放并压重，在温度为20℃、湿度为75％的环境中养生放置10天；(4)切割纤维板成小板，将小板放置在温度为20℃、湿度为75％的环境中养生放置10天；(5) 对小板进行榫槽的开启；(6)对小板的正面和背面以及四周以辊涂量或喷涂量为10ml/m2，辊涂或喷涂纳米氧化净醛液；(7)将小板在温度为120℃条件下进行微波热处理12s；(8)对小板的榫槽处进行真空喷涂微晶疏水蜡；(9)对小板进行片检、打包。
对比例4
本对比例提供了一种桉迷纳米净醛液，由桉叶油、迷迭油和纳米氧化净醛液按照体积比为0.8：0.8：1混合配制而成；其中，纳米氧化净醛液的原料按重量份数计包括：改性壳聚糖6.1份、渗透剂0.1份、乙烯脲6.1份、纳米氧化锌 0.04份、纳米氧化硅4.1份以及去离子水64份。
本实施例还提供了一种纳米氧化净醛地板的生产方法，包括：(1)将上述桉迷纳米净醛液以喷涂量为12ml/m2喷涂在纤维板的背面，再将平衡纸在温度 185℃，压力23Mpa条件下热压在纤维板的背面9s后，冷却6s；(2)将桉迷纳米净醛液以喷涂量为10ml/m2喷涂在纤维板的正面；再将装饰纸和耐磨纸在温度 185℃，压力23Mpa条件下热压在纤维板的正面25s；(3)将多块纤维板水平叠放并压重，在温度为20℃、湿度为75％的环境中养生放置10天；(4)切割纤维板成小板，将小板放置在温度为20℃、湿度为75％的环境中养生放置10天；(5) 对小板进行榫槽的开启；(6)对小板的正面和背面以及四周以辊涂量或喷涂量为10ml/m2，辊涂或喷涂纳米氧化净醛液；(7)将小板在温度为120℃条件下进行微波热处理12s；(8)对小板的榫槽处进行真空喷涂微晶疏水蜡；(9)对小板进行片检、打包。
对比例5
本实施例提供了一种桉迷纳米净醛液，由桉叶油、迷迭油和纳米氧化净醛液按照体积比为0.8：0.8：1混合配制而成；其中，纳米氧化净醛液的原料按重量份数计包括：改性壳聚糖0.5份、渗透剂0.2份、乙烯脲1.5份、纳米氧化锌 0.05份、纳米氧化硅0.05份以及去离子水65份。
本实施例还提供了一种纳米氧化净醛地板的生产方法，包括：(1)将上述桉迷纳米净醛液以喷涂量为10ml/m2喷涂在纤维板的背面，再将平衡纸在温度 180℃，压力25Mpa条件下热压在纤维板的背面8s后，冷却5s；(2)将桉迷纳米净醛液以喷涂量为8ml/m2喷涂在纤维板的正面；再将装饰纸和耐磨纸在温度 180℃，压力25Mpa条件下热压在纤维板的正面20s；(3)将多块纤维板水平叠放并压重，在温度为35℃、湿度为45％的环境中养生放置8天；(4)切割纤维板成小板，将小板放置在温度为35℃、湿度为45％的环境中养生放置8天；(5)对小板进行榫槽的开启；(6)对小板的正面和背面以及四周以辊涂量或喷涂量为8ml/m2，辊涂或喷涂纳米氧化净醛液；(7)将小板在温度为115℃条件下进行微波热处理15s；(8)对小板的榫槽处进行真空喷涂微晶疏水蜡；(9)对小板进行片检、打包。
对比例6
本实施例提供了一种桉迷纳米净醛液，由桉叶油、迷迭油和纳米氧化净醛液按照体积比为0.8：0.8：1混合配制而成；其中，纳米氧化净醛液的原料按重量份数计包括：改性壳聚糖0.5份、渗透剂0.2份、乙烯脲1.5份、纳米氧化锌 0.05份、纳米氧化硅0.05份以及去离子水65份。
本实施例还提供了一种纳米氧化净醛地板的生产方法，包括：(1)将上述桉迷纳米净醛液以喷涂量为16ml/m2喷涂在纤维板的背面，再将平衡纸在温度 200℃，压力15Mpa条件下热压在纤维板的背面12s后，冷却12s；(2)将桉迷纳米净醛液以喷涂量为16ml/m2喷涂在纤维板的正面；再将装饰纸和耐磨纸在温度200℃，压力15Mpa条件下热压在纤维板的正面20s；(3)将多块纤维板水平叠放并压重，在温度为15℃、湿度为80％的环境中养生放置8天；(4)切割纤维板成小板，将小板放置在温度为15℃、湿度为80％的环境中养生放置8天；(5)对小板进行榫槽的开启；(6)对小板的正面和背面以及四周以辊涂量或喷涂量为8ml/m2，辊涂或喷涂纳米氧化净醛液；(7)将小板在温度为160℃条件下进行微波热处理8s；(8)对小板的榫槽处进行真空喷涂微晶疏水蜡；(9)对小板进行片检、打包。
实验例1
实验方法：将实施例1-9以及对比例1-6制备得到的地板产品设置为实验组 1-15，根据GB/18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》对实验组1-15的产品进行甲醛释放量、根据GB/T 18102-2007《浸渍纸层压木质地板》对实验组1-15的产品进行表面耐污染腐蚀和表面耐磨测试，测试结果见表1所示：
表1实验组1-15的性能测试对比
由表1数据可知，实验组1-9无论是净醛能力还是抗菌耐腐蚀能力均优于实验组10-15；相对比实验组1-9，实验组10和11的桉迷纳米净醛液的各原料之间的配比不在本发明实施例提供的范围内；实验组12和13的纳米氧化净醛液的各原料之间的配比不在本发明实施例提供的范围内；实验组14和15提供的纳米氧化净醛地板的生产方法中各步骤所涉及的参数不在本发明实施例提供的范围内；实验结果表明，采用本发明提供的纳米氧化净醛地板的生产方法制备得到的地板的甲醛释放量低，使用寿命长，净化环境效果好。
综上所述，由本发明实施例提供的一种纳米氧化净醛地板及其生产方法，以及纳米氧化净醛液和桉迷纳米净醛液；该纳米氧化净醛液具有很强的附着力和渗透性，净醛效果好，时效长；该桉迷纳米净醛液不仅能够降低甲醛释放量，还能够具有杀菌、防霉变、防螨虫等功效；该生产方法设计科学合理，可实现大规模产业化生产；该地板的甲醛释放量低，使用寿命长。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纳米氧化净醛液，其特征在于：其原料按重量份数计包括：改性壳聚糖0.5-6份、渗透剂0.2-2.8份、乙烯脲1.5-6份、纳米氧化锌0.05-2.5份、纳米氧化硅0.05-4份以及去离子水65-90份。
2.根据权利要求1所述的纳米氧化净醛液，其特征在于，按重量份数计，所述改性壳聚糖为1-5份、所述渗透剂为0.5-2份、所述乙烯脲为2-5份、所述纳米氧化锌为0.1-2份、所述纳米氧化硅为0.1-3份以及所述去离子水为70-85。
3.一种桉迷纳米净醛液，其特征在于：由桉叶油、迷迭油以及权利要求1所述的纳米氧化净醛液按照体积比为0.8-1.5：0.8-1.5：1混合配制而成。
4.根据权利要求3所述的桉迷纳米净醛液，其特征在于，所述桉叶油、所述迷迭油和所述纳米氧化净醛液的体积比为1：1：1。
5.一种纳米氧化净醛地板的生产方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)将权利要求3所述的桉迷纳米净醛液以喷涂量为12-15ml/m2喷涂在纤维板的背面，再将平衡纸经过第一次热压工艺热压所述纤维板的背面；
(2)将所述桉迷纳米净醛液以喷涂量为10-15ml/m2喷涂在所述纤维板的正面；再将装饰纸和耐磨纸经过第二次热压工艺热压所述纤维板的正面；
(3)将多块所述纤维板水平叠放并压重，在温度为20-30℃、湿度为50-75％的环境中养生放置10-20天；
(4)切割所述纤维板成小板，将所述小板放置在温度为20-30℃、湿度为50-75％的环境中养生放置10-20天；
(5)对所述小板进行榫槽的开启；
(6)对所述小板的正面和背面以及四周以辊涂量或喷涂量为10-15ml/m2，辊涂或喷涂所述纳米氧化净醛液；
(7)将所述小板在温度为120-150℃条件下进行微波热处理10-12s；
(8)对所述小板的榫槽处进行真空喷涂微晶疏水蜡；
(9)对所述小板进行片检、打包。
6.根据权利要求5所述的纳米氧化净醛地板的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，第一次热压工艺包括：将所述平衡纸在温度185-195℃，压力20-23Mpa条件下热压在所述纤维板的背面9-10s。
7.根据权利要求6所述的纳米氧化净醛地板的生产方法，其特征在于，步骤(1)还包括：所述纤维板经过第一次热工艺后冷却6-10s。
8.根据权利要求5所述的纳米氧化净醛地板的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，第二次热压工艺包括：将所述装饰纸和所述耐磨纸在温度185-195℃，压力20-23Mpa条件下热压在所述纤维板的正面25-30s。
9.一种纳米氧化净醛地板，其特征在于，由权利要求5所述的纳米氧化净醛地板的生产方法制备而成。
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