CN106968415A - 高光泽稳定的亮光耐磨型强化木地板及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高光泽稳定的亮光耐磨型强化木地板及制备方法，包括自下而上由平衡胶膜纸、中(高)密度纤维板基材、装饰胶膜纸以及耐磨胶膜纸依次连接所构成的地板板体和双端铺装槽榫，表层耐磨胶膜纸的浸胶量大于300％。本发明可实现在较大压贴次数内保持地板表面的光泽度指标均匀稳定，且压贴工艺简单、生产效率高，钢模板更换周期长。

Description

高光泽稳定的亮光耐磨型强化木地板及制备方法
技术领域
本发明涉及木地板制造技术领域，具体涉及一种高光泽稳定的亮光耐磨型强化木地板及制备方法。
背景技术
随着生活水平的不断提高，更多的消费者选择以木质地板作为室内地面装饰装修材料，其装饰的美感与风格对整个室内装饰装修效果至关重要。其中，实木地板具有天然木材的装饰纹理以及对人体极好的亲和性，尤显高贵典雅。但由于木材资源的紧缺和国家对森林资源的保护政策等原因，产销比重呈逐渐下降趋势。浸渍纸层压木质地板(商品名称为强化木地板)是一种以专用纤维板为基材,在基材背面铺装平衡胶膜纸、正面依次铺装装饰胶膜纸纸、耐磨胶膜纸纸组坯后，再经热压、冷却、锯切、双端企口、企口封蜡等工艺加工而成的地板(图1)；因其具有耐磨、耐划痕、耐脏、打理方便、价格实惠等优点，目前已占据木质地板市场的主要份额。
为了追求差异化的装饰效果，市场上出现仿实木地板表面油漆特性的高亮光型强化木地板产品，其与普通强化木地板相比具有表面光滑(光泽度一般在80～110°之间)、纹理更清晰等特点，可产生类似钢琴漆面的视觉效果。这类强化木地板的加工方法主要有：1)省去耐磨纸，表面只压贴浸渍装饰纸后再采用实木地板的面漆工艺涂饰，如公开号为CN2873932、CN203271070U的中国发明申请；2)省去耐磨纸，在装饰纸上浸渍含有少量耐磨剂的浸渍胶后压贴，如公开号为CN201321705Y、CN201546127U、CN103147346A的中国发明申请；3)保留耐磨纸，采用特殊的加工方法：即采用中温(120～150℃)、较长时间(15min)及保压冷却热制得，如公开号为CN101775888B的中国发明申请。
遗憾的是：上述方法1)和2)所制得地板表面的光泽度和纹理清晰度有所提高，但耐磨性难以保证；方法3)可在保持耐磨性的前提下获得高光泽度和清晰度，但生产工艺复杂、效率低，且成品地板的厚度会被压缩而脆性增加，易发生锁扣崩边、碰损缺口、板面龟裂等现象，从而降低了成品地板的质量和使用寿命；从质量控制方面来看，随着钢模板承受压贴次数的增加，地板的光泽度会快速下降，严重影响产品的光泽度指标稳定性，实际生产过程需频繁更换钢模板(常规地板用钢模板可以压贴5000次左右，而亮光型地板用钢模板仅可压贴100～300次左右)，额外增加制造成本。
为了改善亮光耐磨型强化木地板的产品质量，CN203113710U采用调节耐磨层上下两面耐磨剂的厚度，但工艺复杂、效果有限；CN201217917Y采用双层低克重耐磨纸替代单层高克重耐磨纸，耐磨性能有保障，但光泽性及稳定性欠佳。
因此，鉴于现有亮光型强化木地板及其加工制造技术的缺陷，通过系统研究创新，完成了本发明的高光泽稳定的亮光耐磨型强化木地板及其制造方法。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种高光泽稳定的亮光耐磨型强化木地板及制备方法，旨在实现在较大压贴次数的情况下，地板表面的光泽度指标能够保持均匀稳定，同时提高了生产效率，延长了钢模板更换周期。
考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案：
一种高光泽稳定的亮光耐磨型强化木地板，包括平衡胶膜纸、纤维板基材、装饰胶膜纸和耐磨胶膜纸，所述平衡胶膜纸、纤维板基材、装饰胶膜纸和耐磨胶膜纸由下至上依次层叠并通过压贴成型，其位于表层的所述耐磨胶膜纸的浸胶量大于300％。
为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：
根据本发明的一个实施方案，所述纤维板基材采用中密度纤维板基材或高密度纤维板基材。
根据本发明的另一个实施方案，所述耐磨胶膜纸的浸胶量为330％。
根据本发明的另一个实施方案，所述纤维板基材两端设置铺装槽榫。
本发明还可以是：
一种高光泽稳定的亮光耐磨型强化木地板的制备方法，包括：
步骤一、组坯
在操作台上放置下钢模板，在所述下钢模板上依次铺设平衡胶膜纸、纤维板基材、装饰胶膜纸和耐磨胶膜纸叠成地板坯料，其位于表层的所述耐磨胶膜纸的浸胶量大于300％；
步骤二、压贴成型
在热压机的上压板上预先安装固定表面高抛光的上钢模板，开启压机，将下钢模板及地板坯料送入热压机中进行压贴。
根据本发明的另一个实施方案，所述压贴成型步骤中：热压压力：4～6MPa；热压温度：120～150℃；热压时间：15min；保压降温时间：30min。
根据本发明的另一个实施方案，所述压贴成型步骤中：热压压力：4～6MPa；热压温度：180～200℃；热压时间：30～60s。
根据本发明的另一个实施方案，所述上钢模板的起始光泽度大于600°。
根据本发明的另一个实施方案，所述步骤二后还包括修边冷却、锯切、养生、双端开槽榫及蜡封的后续加工处理，以制成地板成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：
本发明的一种高光泽稳定的亮光耐磨型强化木地板及制备方法，可以在较大压贴次数(即较大产量)内保持地板表面的光泽度指标均匀稳定，且本发明压贴工艺简单、生产效率高，钢模板使用寿命更长。
附图说明
为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
图1为一种典型的强化木地板的组坯结构和槽榫结构示意图。
图2为一种高亮光耐磨型强化木地板(对照例1)的光泽度与压贴次数的三项式拟合曲线示意图。
图3为两种高亮光耐磨型强化木地板(对照例1和实施例1)的光泽度与压贴次数的关系曲线比较示意图。
图4为一种高亮光耐磨型强化木地板(实施例1)的光泽度与压贴次数的二项式拟合曲线示意图。
图5为一种高亮光耐磨型强化木地板(对照例2)的光泽度与压贴次数的三项式拟合曲线示意图。
图6为两种高亮光耐磨型强化木地板(对照例2和实施例2)的光泽度与压贴次数的关系曲线比较示意图。
图7为一种高亮光耐磨型强化木地板(实施例2)的光泽度与压贴次数的线性拟合曲线示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1－平衡胶膜纸，2－中(高)密度纤维板基材，3－胶膜装饰纸，4－胶膜耐磨纸。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
参见图1所示，一种高亮光耐磨型强化木地板，包括自下而上由平衡胶膜纸1、中(高)密度纤维板基材2、装饰胶膜纸3以及耐磨胶膜纸4依次连接所构成的地板板体和双端铺装槽榫，其中耐磨胶膜纸4的原纸为45g耐磨纸，浸胶量为330％；采用630°高抛光上钢模板，压贴工艺为：热压单位压力：6Mpa，热压温度：120℃，热压时间：15min，保压降温：30min。
对照例1：参见图1所示，一种高亮光耐磨型强化木地板，包括自下而上由平衡胶膜纸1、中(高)密度纤维板基材2、装饰胶膜纸3以及耐磨胶膜纸4依次连接所构成的地板板体和双端铺装槽榫，其中耐磨胶膜纸的原纸为45g耐磨纸，浸胶量为240％；采用650°高抛光上钢模板，压贴工艺为：热压单位压力：6Mpa，热压温度：120℃，热压时间：15min，保压降温：30min。
由图2可见，对照例1经过短短90次的压贴，地板表面的光泽度就从110°迅速下降到80°。这是由于常规地板采用的耐磨胶膜纸的浸胶量在220～250％，耐磨材料为三氧化二铝晶体颗粒，热压过程会对钢模板摩擦磨损，导致钢模板接触面的光泽度快速下降。随着压贴次数的增加，地板表面的光泽度也会快速降低，规模化生产亮光型地板的光泽度指标波动大、不均一稳定。
由图3(图3中工艺1-1为对照例1的参数、工艺1-2为实施例1的参数)、图4可见，实施例1与对照例1比较，实施例1显著地提高了地板及钢模板的光泽度稳定性，且达到相同的地板光泽度为80°时，压贴次数可达920次，提升了1个数量级。这是由于将耐磨纸的浸胶量提高到一定程度，可以减缓三氧化二铝晶体颗粒对钢模板接触面的摩擦磨损，在较大压贴次数内保持钢模板和地板表面的光泽度指标均匀稳定。
实施例2
参见图1所示，一种高亮光耐磨型强化木地板，包括自下而上由平衡胶膜纸1、中(高)密度纤维板基材2、装饰胶膜纸3以及耐磨胶膜纸4依次连接所构成的地板板体和双端铺装槽榫，其中耐磨胶膜纸的原纸为45g耐磨纸，浸胶量为330％；采用615°高抛光上钢模板，压贴工艺为：热压单位压力：4Mpa，热压温度：180℃，热压时间：40s。
对照例2：参见图1所示，一种高亮光耐磨型强化木地板，包括自下而上由平衡胶膜纸1、中(高)密度纤维板基材2、装饰胶膜纸3以及耐磨胶膜纸4依次连接所构成的地板板体和双端铺装槽榫，其中耐磨胶膜纸的原纸为45g耐磨纸，浸胶量为240％；采用615°高抛光上钢模板，压贴工艺为：热压单位压力：4Mpa，热压温度：180℃，热压时间：40s。
由图5可见，对照例2经过335次的压贴，地板表面的光泽度就从99°迅速下降到80°。
由图6(图6中工艺2-1为对照例2中的参数，工艺2-2为实施例2中的参数)、图7可见，实施例2与对照例2比较，实施例2明显提高了地板及钢模板的光泽度稳定性，且达到相同的地板光泽度为80°时，压贴次数可达5389次，提升了16倍。
实施例3
参见图1所示，一种高亮光耐磨型强化木地板，包括自下而上由平衡胶膜纸1、中(高)密度纤维板基材2、装饰胶膜纸3以及耐磨胶膜纸4依次连接所构成的地板板体和双端铺装槽榫，其中耐磨胶膜纸4的原纸为45g耐磨纸，浸胶量为300％；采用650°高抛光上钢模板。具体步骤，1)组坯：在操作台上放置下钢模板，在所述下钢模板上依次铺设平衡胶膜纸、纤维板基材、装饰胶膜纸和耐磨胶膜纸，所述平衡胶膜纸、纤维板基材、装饰胶膜纸和耐磨胶膜纸层叠成地板坯料；2)压贴成型：在热压机的上压板上预先安装固定表面高抛光的上钢模板，开启压机，将下钢模板及地板坯料送入热压机中进行压贴。压贴工艺为：热压单位压力：4Mpa，热压温度：120℃，热压时间：15min，保压降温：30min。
实施例4
参见图1所示，一种高亮光耐磨型强化木地板，包括自下而上由平衡胶膜纸1、中(高)密度纤维板基材2、装饰胶膜纸3以及耐磨胶膜纸4依次连接所构成的地板板体和双端铺装槽榫，其中耐磨胶膜纸4的原纸为45g耐磨纸，浸胶量为310％；采用600°高抛光上钢模板，压贴工艺为：热压单位压力：5Mpa，热压温度：130℃，热压时间：15min，保压降温：30min。
实施例5
参见图1所示，一种高亮光耐磨型强化木地板，包括自下而上由平衡胶膜纸1、中(高)密度纤维板基材2、装饰胶膜纸3以及耐磨胶膜纸4依次连接所构成的地板板体和双端铺装槽榫，其中耐磨胶膜纸4的原纸为45g耐磨纸，浸胶量为350％；采用630°高抛光上钢模板，压贴工艺为：热压单位压力：6Mpa，热压温度：140℃，热压时间：15min，保压降温：30min。
实施例6
参见图1所示，一种高亮光耐磨型强化木地板，包括自下而上由平衡胶膜纸1、中(高)密度纤维板基材2、装饰胶膜纸3以及耐磨胶膜纸4依次连接所构成的地板板体和双端铺装槽榫，其中耐磨胶膜纸4的原纸为45g耐磨纸，浸胶量为380％；采用630°高抛光上钢模板，压贴工艺为：热压单位压力：6Mpa，热压温度：120℃，热压时间：15min，保压降温：30min。
实施例7
参见图1所示，一种高亮光耐磨型强化木地板，包括自下而上由平衡胶膜纸1、中(高)密度纤维板基材2、装饰胶膜纸3以及耐磨胶膜纸4依次连接所构成的地板板体和双端铺装槽榫，其中耐磨胶膜纸的原纸为45g耐磨纸，浸胶量为300％；采用600°高抛光上钢模板，压贴工艺为：热压单位压力：4Mpa，热压温度：180℃，热压时间：40s。
实施例8
参见图1所示，一种高亮光耐磨型强化木地板，包括自下而上由平衡胶膜纸1、中(高)密度纤维板基材2、装饰胶膜纸3以及耐磨胶膜纸4依次连接所构成的地板板体和双端铺装槽榫，其中耐磨胶膜纸的原纸为45g耐磨纸，浸胶量为310％；采用630°高抛光上钢模板，压贴工艺为：热压单位压力：5Mpa，热压温度：190℃，热压时间：30s。
实施例9
参见图1所示，一种高亮光耐磨型强化木地板，包括自下而上由平衡胶膜纸1、中(高)密度纤维板基材2、装饰胶膜纸3以及耐磨胶膜纸4依次连接所构成的地板板体和双端铺装槽榫，其中耐磨胶膜纸的原纸为45g耐磨纸，浸胶量为350％；采用600°高抛光上钢模板，压贴工艺为：热压单位压力：5Mpa，热压温度：200℃，热压时间：60s。
实施例10
参见图1所示，一种高亮光耐磨型强化木地板，包括自下而上由平衡胶膜纸1、中(高)密度纤维板基材2、装饰胶膜纸3以及耐磨胶膜纸4依次连接所构成的地板板体和双端铺装槽榫，其中耐磨胶膜纸的原纸为45g耐磨纸，浸胶量为380％；采用620°高抛光上钢模板，压贴工艺为：热压单位压力：6Mpa，热压温度：200℃，热压时间：50s。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种高光泽稳定的亮光耐磨型强化木地板，其特征在于包括平衡胶膜纸、纤维板基材、装饰胶膜纸和耐磨胶膜纸，所述平衡胶膜纸、纤维板基材、装饰胶膜纸和耐磨胶膜纸由下至上依次层叠并通过压贴成型，其位于表层的所述耐磨胶膜纸的浸胶量大于300％。
2.根据权利要求1所述的高光泽稳定的亮光耐磨型强化木地板，其特征在于所述纤维板基材采用中密度纤维板基材或高密度纤维板基材。
3.根据权利要求1所述的高光泽稳定的亮光耐磨型强化木地板，其特征在于所述耐磨胶膜纸的浸胶量为330％。
4.根据权利要求1所述的高光泽稳定的亮光耐磨型强化木地板，其特征在于所述纤维板基材两端设置铺装槽榫。
5.一种制备如权利要求1所述高光泽稳定的亮光耐磨型强化木地板的高光泽稳定的亮光耐磨型强化木地板的制备方法，其特征在于包括：
步骤一、组坯
在操作台上放置下钢模板，在所述下钢模板上依次铺设平衡胶膜纸、纤维板基材、装饰胶膜纸和耐磨胶膜纸叠成地板坯料，其位于表层的所述耐磨胶膜纸的浸胶量大于300％；
步骤二、压贴成型
在热压机的上压板上预先安装固定表面高抛光的上钢模板，开启压机，将下钢模板及地板坯料送入热压机中进行压贴。
6.根据权利要求5所述的高光泽稳定的亮光耐磨型强化木地板的制备方法，其特征在于所述压贴成型步骤中：热压压力：4～6MPa；热压温度：120～150℃；热压时间：15min；保压降温时间：30min。
7.根据权利要求5所述的高光泽稳定的亮光耐磨型强化木地板的制备方法，其特征在于所述压贴成型步骤中：热压压力：4～6MPa；热压温度：180～200℃；热压时间：30～60s。
8.根据权利要求5所述的高光泽稳定的亮光耐磨型强化木地板的制备方法，其特征在于所述上钢模板的起始光泽度大于600°。
9.根据权利要求5所述的高光泽稳定的亮光耐磨型强化木地板的制备方法，其特征在于所述步骤二后还包括修边冷却、锯切、养生、双端开槽榫及蜡封的后续加工处理，以制成地板成品。
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