CN104895295A - 一种模压强化木地板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种模压强化木地板及其生产方法，从表层到底层依次为具有耐磨表层胶膜纸固化层、装饰胶膜纸固化层、基材层、平衡胶膜纸固化层，耐磨表层胶膜纸固化层由耐磨表层原纸经至少一次氨基树脂浸渍和干燥后，表面再至少涂布一层高光泽度浸渍树脂，干燥后经热压固化而成；高光泽度浸渍树脂原料组分包括三聚氰胺甲醛树脂、增塑剂、增亮剂、流平剂、固化剂、脱模剂；生产方法包括制备高光泽度浸渍树脂；制备耐磨表层胶膜纸；制备单贴面板材；制备高光泽度平面板材；制备模压板材；模压板材经分切、养生平衡处理、企口加工、封蜡，制成模压强化木地板。

Description

一种模压强化木地板及其生产方法

技术领域

本发明涉及强化木地板技术领域，尤其是涉及一种高光泽度模压强化木地板及其生产方法。

背景技术

强化木地板也称浸渍纸层压木质地板、由耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层组成。是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表层，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压、成型的地板。具有耐磨、款式丰富、抗冲击、抗变形、耐污染、阻燃、防潮、环保、不褪色、安装简便、易打理，可用于地暖等特点。

现有高光泽度强化木地板的制造工艺：一是使用导热油加热的单层压机和高光泽度钢质模板，采用低压短周期“热-热”法成型工艺，热压压力一般为2～4MPa，温度一般为180～210℃，时间一般为25～40S,由于高密度纤维板与浸渍纸组坯后，在高温状态下进入热压机（简称“热进”），当热压工艺时间终了，压机仍处于高温状态张开（简称“热出”），板材内部所含的水分与三聚氰胺树脂热压固化缩合产生的水分子和挥发性物质汽化成微雾向板材表面迁移并集聚，板材表面光泽度受到影响，故难以制造出很高光泽度的产品，该工艺产品光泽度一般只能达到90度左右；二是使用蒸汽加热的多层压机和高光泽度钢质模板，采用“冷-热-冷”高压法成型工艺，即将多层低树脂含量的浸渍纸组坯后放入温度约50℃的压机内，升温至130～160℃，在压力为8～12MPa的条件下热压35～45min，降温至50℃以下卸压出板，压制成板面具有高光泽度、厚度为0.4～2mm的装饰板，再将其胶合在地板基材上，然后制成地板成品，该方法因存在设备造价高、占地面积大、生产效率低、热耗高等缺陷，已很少使用；三是使用蒸汽加热的多层压机和高光泽度钢质模板，采用“热-冷”低压法成型工艺，即将浸渍纸与基材组坯后放入温度为140～160℃，在压力为1.5～2.5MPa的条件下热压15～20min,降温至50℃以下卸压出板，制成板面具有高光泽度的板材，然后加工成地板，虽然该方法克服了方法二的不足，但因压力较低，使三聚氰胺树脂热固化时流动性不好，成品显现桔皮状缺陷，降低了产品的档次，如加大压力，产品收缩率很高，厚度降低10%以上，所以，该方法难以制备出表面平整度和高光泽度均很高的产品。

以上工艺压制的强化木地板为具有一定光泽度的表面效果，但它属于平面型产品，铺装后无立体美感，降低了产品的使用价值。

模压型强化木地板是使用具有纵横交错的凸筋不锈钢模板，在地板基材与浸渍纸组合热压成型前或成型后压制而成的，成型前压制属于现有技术，成型后压制为目前产业上未解决的技术难题，难点在于用现有技术制备的地板表面为热固性树脂，其成型后的固化层脆性较大，再次用凸筋不锈钢模板施压将会出现局部溃裂。所以，采用现有技术还无法生产出高光泽度模压强化木地板。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种高光泽度模压强化木地板及其制造方法。

为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种模压强化木地板，它从表层到底层依次为耐磨表层胶膜纸固化层、装饰胶膜纸固化层、基材层、平衡胶膜纸固化层，其特征在于：所述耐磨表层胶膜纸固化层由耐磨表层原纸经至少一次氨基树脂浸渍和干燥后，表面再至少涂布一层高光泽度浸渍树脂，干燥后经热压固化而成；所述高光泽度浸渍树脂经以下步骤制得：

1）将37wt%甲醛810～860重量份、水330～350重量份加入反应釜中，开动搅拌器，用氢氧化钠调节混合物的pH值为8.5～9.0；

2）加入三聚氰胺700～720重量份、增塑剂10～30重量份、增亮剂50～80重量份，升温至85～92℃，用氢氧化钠调节混合物的pH值为9～9.5；

3）升温至95～97℃， 在pH值为9～9.5条件下保温10～15分钟；

4）在95℃温度下保温至胶样在20℃水中出现浑浊状，20℃时用涂4杯测量黏度为14～14.5S，pH值9以上；

5）降温至82～85℃，加入尿素30～40重量份，保温，至20℃时用涂4杯测量黏度为14.5～15S；

6）加入流平剂10～20重量份；

7）降温至75～78℃时加入增塑剂20～40重量份；

8）降温至40℃时，用氢氧化钠溶液调节pH值为10～10.5；

9）降温至35℃时，制得三聚氰胺甲醛树脂；

10）将制得的三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、固化剂5～8重量份，脱模剂1～3重量份，混合均匀后制得高光泽度浸渍树脂；

所述增塑剂为二甘醇、丙三醇、己内酰胺中的一种或二种以上混合物；所述增亮剂为荧光粉或/和水溶性丙烯酸树脂；所述流平剂为聚乙烯醇、丙三醇、己内酰胺、羧甲基纤维素中的一种或二种以上混合物；所述固化剂为脲苯二甲酸、三乙醇胺、六次甲基四胺中的一种或二种以上的混合物；所述脱模剂为硬脂酸、油酸、硅油中的一种或二种以上的混合物。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的模压强化木地板，制备的高光泽度浸渍树脂还用乙醇与水体积比为2:1的稀释剂稀释，调节高光泽度浸渍树脂至20℃时用涂4杯测量黏度为15～15.5S。

为了解决上述技术问题，另一方面，本发明提供的一种模压强化木地板生产方法，包括以下步骤：

S1：制备高光泽度浸渍树脂

1）将37wt%甲醛810～860重量份、水330～350重量份加入反应釜中，开动搅拌器，用氢氧化钠调节混合物的pH值为8.5～9.0；

2）加入三聚氰胺700～720重量份、增塑剂10～30重量份、增亮剂50～80重量份，升温至85～92℃，用氢氧化钠调节混合物的pH值为9～9.5；

3）升温至95～97℃， 在pH值为9～9.5条件下保温10～15分钟；

4）在95℃温度下保温至胶样在20℃水中出现浑浊状，20℃时用涂4杯测量黏度为14～14.5S，pH值9以上；

5）降温至82～85℃，加入尿素30～40重量份，保温，至20℃时用涂4杯测量黏度为14.5～15S；

6）加入流平剂10～20重量份；

7）降温至75～78℃时加入增塑剂20～40重量份；

8）降温至40℃时，用氢氧化钠溶液调节pH值为10～10.5；

9）降温至35℃时，制得三聚氰胺甲醛树脂；

10）将制得的三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、固化剂5～8重量份，脱模剂1～3重量份，混合均匀后制得高光泽度浸渍树脂；

所述增塑剂为二甘醇、丙三醇、己内酰胺中的一种或二种以上混合物；所述增亮剂为荧光粉或/和水溶性丙烯酸树脂；所述流平剂为聚乙烯醇、丙三醇、己内酰胺、羧甲基纤维素中的一种或二种以上混合物；所述固化剂为脲苯二甲酸、三乙醇胺、六次甲基四胺中的一种或二种以上的混合物；所述脱模剂为硬脂酸、油酸、硅油中的一种或二种以上的混合物；

S2：制备耐磨表层胶膜纸

耐磨表层原纸经至少一次氨基树脂浸渍和干燥后，表面再至少涂布一层步骤S1制备的高光泽度浸渍树脂，干燥；

S3：制备单贴面板材

将高密度纤维板铺放在平衡胶膜纸上，送入上压台固定有光泽度为500～600度的平面不锈钢模板、下压台固定有亚光平面不锈钢模板的热压机内，闭合热压机，在下压台温度为170～200℃、上压台温度为190～210℃、压力为3～5MPa的条件下热压3～15S,出热压机后冷却，形成表面平整光滑的单贴面板材；

S4：制备高光泽度平面板材

在步骤S3制得的单贴面板材的高密度纤维板表面依次铺放装饰胶膜纸和步骤S2制得的耐磨表层胶膜纸，放入温度为55～65℃、上压台固定有光泽度为500～600度的平面不锈钢模板、下压台固定有亚光平面不锈钢模板的热压机内，闭合热压机，在压力为3～3.5MPa条件下，升温至105～120℃，保持4～6min,降压至1.5～2.1MPa，保持5～7min,然后降温至61～65℃，卸压，张开压台，取出高光泽度平面板材；

S5：制备模压板材

将不锈钢模板固定在热压机的上压台，将步骤S4制备的高光泽度平面板材送入热压机内，在热压温度为180～200℃，压力为6～8Mpa条件下，保压5～15S，卸压，张开压台，出板，制得高光泽度模压板材；

S6：制备模压强化木地板

步骤S5制备的模压板材经分切、养生平衡处理、企口加工、封蜡，制成模压强化木地板。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的模压强化木地板生产方法，制备高光泽度平面板材过程中，在单贴面板材与热压机的下压台之间还放置厚度为5～10mm的硅橡胶或聚四氟乙烯橡胶耐温缓冲垫。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的模压强化木地板生产方法，步骤S2制得的耐磨表层胶膜纸的浸胶量为260%～320%、挥发物含量为5%～7%、预固化度为30%～45%。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的模压强化木地板生产方法，步骤S1制得的高光泽度浸渍树脂还用乙醇与水体积比为2:1的稀释剂稀释，调节高光泽度浸渍树脂至20℃时用涂4杯测量黏度为15～15.5S。

在不冲突的情况下，前述改进技术方案可以单独或组合实施。

本发明带来的有益效果：与现有强化木地板产品比较，本发明提供的强化木地板表面无雾状水分子和挥发物凝结，光泽度可以达到105～115度，且无浮色；树脂层平滑细腻，饱满透明，木纹图案清晰，色彩艳丽光鲜，具有淋漆般质感；模压斜边有效保护装饰图案；地板铺装后，线条纵横交错，光影交相辉映，呈现秀美端庄、华丽时尚、立体生动的图景，一改常规强化木地板质感不足的缺陷。

制备高光泽度平面板材时采用低温热压成型工艺，解决了现有技术制备过程中因氨基树脂层脆性大，受压易产生裂纹的技术问题。

采用三次热压工艺，表层树脂聚合塑化、残余应力释放等分子的微观运动和结构达到了最佳状态，产品耐水、耐磨、耐污染性能优越；板材中微量的甲醛分子因热运动的降解率达到50%以上，甲醛释放量更低，环保性能显著提高，对比数据见下表：

项目	本发明产品	对比产品
			甲醛释放量（mg/L）	0.3～0.6	0.6～1.5

将基材表面采用光泽度为500～600度的平面不锈钢硬质模板热压3～15S,形成了表面平整光滑的基面，为提高产品平整度、光泽度打下了基础。

制备高光泽度平面板材过程中，在单贴面板材与热压机的下压台之间还放置厚度为5～10mm的硅橡胶或聚四氟乙烯橡胶耐温缓冲垫，可以有效减缓板材热压时的厚度收缩。生产应用中，厚度为12mm的高密度硬质纤维板经热压后的厚度变化对比数据见下表。

项目	本发明产品	未放缓冲垫对比产品
			板材厚度（mm）	11.6～11.9	11.1～11.4

具体实施方式

实施例用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

实施例1

S1：制备高光泽度浸渍树脂

1）将37wt%甲醛810重量份、水330重量份加入反应釜中，开动搅拌器，用氢氧化钠调节混合物的pH值为8.5；

2）加入三聚氰胺700重量份、二甘醇10重量份、荧光粉50重量份，升温至85℃，用氢氧化钠调节混合物的pH值为9；

3）升温至95℃，在pH值为9条件下保温15分钟；

4）在95℃温度下保温至胶样在20℃水中出现浑浊状，20℃时用涂4杯测量黏度为14～14.5S，pH值9以上；

5）降温至82～85℃，加入尿素30重量份，保温，至20℃时用涂4杯测量黏度为14.5～15S；

6）加入聚乙烯醇10重量份；

7）降温至75～78℃时加入二甘醇20重量份；

8）降温至40℃时，用氢氧化钠溶液调节pH值为10～10.5；

9）降温至35℃时，制得三聚氰胺甲醛树脂；

10）将制备的三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、脲苯二甲酸5重量份，硬脂酸1重量份，混合均匀；

用乙醇与水体积比为2:1的稀释剂稀释，调节高光泽度浸渍树脂至20℃时用涂4杯测量黏度为15～15.5S。

S2：制备耐磨表层胶膜纸

耐磨表层原纸经至少一次氨基树脂浸渍和干燥后，表面再至少涂布一层步骤S1制备的高光泽度浸渍树脂，干燥；制得的耐磨表层胶膜纸的浸胶量为260%、挥发物含量为5%、预固化度为30%。

S3：制备单贴面板材

将高密度纤维板铺放在平衡胶膜纸上，送入上压台固定有光泽度为500～600度的平面不锈钢模板、下压台固定有亚光平面不锈钢模板的单层热压机内，闭合热压机，在下压台温度为170℃、上压台温度为190℃、压力为5MPa的条件下热压15S,出热压机后冷却，形成表面平整光滑的单贴面板材。

S4：制备高光泽度平面板材

在步骤S3制得的单贴面板材的高密度纤维板表面依次铺放装饰胶膜纸和步骤S2制得的耐磨表层胶膜纸，放入温度为55℃、上压台固定有光泽度为500度的平面不锈钢模板、下压台固定有亚光平面不锈钢模板的热压机内，在单贴面板材与热压机的下压台之间还放置厚度为5～10mm的硅橡胶或聚四氟乙烯橡胶耐温缓冲垫，闭合热压机，在压力为3.5MPa条件下，升温至105℃，保持6min,降压至2.1MPa，保持7min,然后降温至61℃，卸压，张开压台，取出高光泽度平面板材。

S5：制备模压板材

将不锈钢模板固定在热压机的上压台，该模板表面由纵横交错的凸面体，将模板表面分隔成多个凹面单元；将步骤S4制备的高光泽度平面板材送入热压机内，在热压温度为200℃，压力为6Mpa条件下，保压5S，卸压，出板，制得高光泽度模压板材。

S6：制备模压强化木地板

步骤S5制备的模压板材经分切、养生平衡处理、企口加工、封蜡，制成模压强化木地板。

实施例2

S1：制备高光泽度浸渍树脂

1）将37wt%甲醛860重量份、水350重量份加入反应釜中，开动搅拌器，用氢氧化钠调节混合物的pH值为9.0；

2）加入三聚氰胺720重量份、己内酰胺30重量份、水溶性丙烯酸树脂80重量份，升温至92℃，用氢氧化钠调节混合物的pH值为9.5；

3）升温至95～97℃， 在pH值为9～9.5条件下保温10分钟；

4）在95℃温度下保温至胶样在20℃水中出现浑浊状，20℃时用涂4杯测量黏度为14～14.5S，pH值9以上；

5）降温至82～85℃，加入尿素30～40重量份，保温，至20℃时用涂4杯测量黏度为14.5～15S；

6）加入丙三醇40重量份；

8）降温至40℃时，用氢氧化钠溶液调节pH值为10～10.5；

9）降温至35℃时，制得三聚氰胺甲醛树脂；

10）将制备的三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、三乙醇胺8重量份，油酸3重量份，混合均匀；

用乙醇与水体积比为2:1的稀释剂稀释，调节高光泽度浸渍树脂至20℃时用涂4杯测量黏度为15～15.5S。

S2：制备耐磨表层胶膜纸

耐磨表层原纸经至少一次氨基树脂浸渍和干燥后，表面再至少涂布一层步骤S1制备的高光泽度浸渍树脂，干燥；制得的耐磨表层胶膜纸的浸胶量为320%、挥发物含量为7%、预固化度为45%。

S3：制备单贴面板材

将高密度纤维板铺放在平衡胶膜纸上，送入上压台固定有光泽度为500～600度的平面不锈钢模板、下压台固定有亚光平面不锈钢模板的单层热压机内，闭合热压机，在下压台温度为200℃、上压台温度为210℃、压力为5MPa的条件下热压15S,出热压机后冷却，形成表面平整光滑的单贴面板材。

S4：制备高光泽度平面板材

在步骤S3制得的单贴面板材的高密度纤维板表面依次铺放装饰胶膜纸和步骤S2制得的耐磨表层胶膜纸，放入温度为65℃、上压台固定有光泽度为600度的平面不锈钢模板、下压台固定有亚光平面不锈钢模板的热压机内，在单贴面板材与热压机的下压台之间还放置厚度为5～10mm的硅橡胶或聚四氟乙烯橡胶耐温缓冲垫，闭合热压机，在压力为3.5MPa条件下，升温至120℃，保持4min,降压至1.5MPa，保持5min,然后降温至65℃，卸压，张开压台，取出高光泽度平面板材。

S5：制备模压板材

将不锈钢模板固定在热压机的上压台，该模板表面由纵横交错的凸面体，将模板表面分隔成多个凹面单元；将步骤S4制备的高光泽度平面板材送入热压机内，在热压温度为180℃，压力为8Mpa条件下，保压15S，卸压，出板，制得高光泽度模压板材。

S6：制备模压强化木地板

步骤S5制备的模压板材经分切、养生平衡处理、企口加工、封蜡，制成模压强化木地板。

实施例3

S1：制备高光泽度浸渍树脂

1）将37wt%甲醛840重量份、水340重量份加入反应釜中，开动搅拌器，用氢氧化钠调节混合物的pH值为8.7；

2）加入三聚氰胺710重量份、丙三醇20重量份、荧光粉30重量份、水溶性丙烯酸树脂35重量份，升温至88℃，用氢氧化钠调节混合物的pH值为9.2；

3）升温至96℃， 在pH值为9.2条件下保温13分钟；

4）在95℃温度下保温至胶样在20℃水中出现浑浊状，20℃时涂4杯测量黏度为14～14.5S，pH值9以上；

5）降温至83℃，加入尿素35重量份，保温，至20℃时涂4杯测量黏度为14.5～15S；

6）加入己内酰胺15重量份；

7）降温至76℃时加入己内酰胺30重量份；

8）降温至40℃时，用氢氧化钠溶液调节pH值为10.3；

9）降温至35℃时，制得三聚氰胺甲醛树脂；

10）将制得的三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、六次甲基四胺7重量份，硅油2重量份，混合均匀；

用乙醇与水体积比为2:1的稀释剂稀释，调节高光泽度浸渍树脂至20℃时用涂4杯测量黏度为15～15.5S。

S2：制备耐磨表层胶膜纸

耐磨表层原纸经至少一次氨基树脂浸渍和干燥后，表面再至少涂布一层步骤S1制备的高光泽度浸渍树脂，干燥；制得的耐磨表层胶膜纸的浸胶量为300%、挥发物含量为6%、预固化度为40%。

S3：制备单贴面板材

将高密度纤维板铺放在平衡胶膜纸上，送入上压台固定有光泽度为500～600度的平面不锈钢模板、下压台固定有亚光平面不锈钢模板的单层热压机内，闭合热压机，在下压台温度为185℃、上压台温度为200℃、压力为4MPa的条件下热压9S,出热压机后冷却，形成表面平整光滑的单贴面板材。

S4：制备高光泽度平面板材

在步骤S3制得的单贴面板材的高密度纤维板表面依次铺放装饰胶膜纸和步骤S2制得的耐磨表层胶膜纸，放入温度为60℃、上压台固定有光泽度为550度的平面不锈钢模板、下压台固定有亚光平面不锈钢模板的热压机内，在单贴面板材与热压机的下压台之间还放置厚度为8mm的硅橡胶或聚四氟乙烯橡胶耐温缓冲垫，闭合热压机，在压力为3.2MPa条件下，升温至107℃，保持5min,降压至1.8MPa，保持6min,然后降温至63℃，卸压，张开压台，取出高光泽度平面板材。

S5：制备模压板材

将不锈钢模板固定在热压机的上压台，该模板表面由纵横交错的凸面体，将模板表面分隔成多个凹面单元；将步骤S4制备的高光泽度平面板材送入热压机内，在热压温度为190℃，压力为7MPa条件下，保压12S，卸压，出板，制得高光泽度模压板材。

S6：制备模压强化木地板

步骤S5制备的模压板材经分切、养生平衡处理、企口加工、封蜡，制成模压强化木地板。

实施例4

S1：制备高光泽度浸渍树脂

1）将37wt%甲醛820重量份、水340重量份加入反应釜中，开动搅拌器，用氢氧化钠调节混合物的pH值为8.7；

2）加入三聚氰胺715重量份、己内酰胺25重量份、荧光粉70重量份，升温至90℃，用氢氧化钠调节混合物的pH值为9.4；

3）升温至96℃，在pH值为9.4条件下保温14分钟；

4）在95℃温度下保温至胶样在20℃水中出现浑浊状，20℃时用涂4杯测量黏度为14～14.5S，pH值9以上；

5）降温至83℃，加入尿素36重量份，保温，至20℃时用涂4杯测量黏度为14.5～15S；

6）加入羧甲基纤维素18重量份；

7）降温至75～78℃时加入己内酰胺30重量份；

8）降温至40℃时，用氢氧化钠溶液调节pH值为10.2；

9）降温至35℃时，制得三聚氰胺甲醛树脂；

10）将制得的三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、脲苯二甲酸2重量份、三乙醇胺5重量份，硬脂酸1重量份、油酸1.5重量份，混合均匀；

用乙醇与水体积比为2:1的稀释剂稀释，调节高光泽度浸渍树脂至20℃时用涂4杯测量黏度为15～15.5S。

S2：制备耐磨表层胶膜纸

耐磨表层原纸经至少一次氨基树脂浸渍和干燥后，表面再至少涂布一层步骤S1制备的高光泽度浸渍树脂，干燥；制得的耐磨表层胶膜纸的浸胶量为280%、挥发物含量为6.5%、预固化度为38%。

S3：制备单贴面板材

将高密度纤维板铺放在平衡胶膜纸上，送入上压台固定有光泽度为550度的平面不锈钢模板、下压台固定有亚光平面不锈钢模板的单层热压机内，闭合热压机，在下压台温度为190℃、上压台温度为200℃、压力为4.5MPa的条件下热压8S,出热压机后冷却，形成表面平整光滑的单贴面板材。

S4：制备高光泽度平面板材

在步骤S3制得的单贴面板材的高密度纤维板表面依次铺放装饰胶膜纸和步骤S2制得的耐磨表层胶膜纸，放入温度为55～65℃、上压台固定有光泽度为500～600度的平面不锈钢模板、下压台固定有亚光平面不锈钢模板的热压机内，在单贴面板材与热压机的下压台之间还放置厚度为5～10mm的硅橡胶或聚四氟乙烯橡胶耐温缓冲垫，闭合热压机，在压力为3～3.5MPa条件下，升温至105～120℃，保持4～6min,降压至1.5～2.1MPa，保持5～7min,然后降温至61～65℃，卸压，张开压台，取出高光泽度平面板材。

S5：制备模压板材

将不锈钢模板固定在热压机的上压台，该模板表面由纵横交错的凸面体，将模板表面分隔成多个凹面单元；将步骤S4制备的高光泽度平面板材送入热压机内，在热压温度为190℃，压力为6.5MPa条件下，保压12S，卸压，出板，制得高光泽度模压板材。

S6：制备模压强化木地板

步骤S5制备的模压板材经分切、养生平衡处理、企口加工、封蜡，制成模压强化木地板。

以上实施例制得的模压强化木地板光泽度可以达到105～115度，且无浮色；树脂层平滑细腻，饱满透明，淋漆般质感，木纹图案清晰，色彩艳丽光鲜；模压斜边有效保护装饰图案；地板铺装后，线条纵横交错，光影交相辉映，呈现秀美端庄、华丽时尚、立体生动的图景，一改常规强化木地板质感不足的缺陷。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不以任何方式限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模压强化木地板，从表层到底层依次为耐磨表层胶膜纸固化层、装饰胶膜纸固化层、基材层、平衡胶膜纸固化层，其特征在于：所述耐磨表层胶膜纸固化层由耐磨表层原纸经至少一次氨基树脂浸渍和干燥后，表面再至少涂布一层高光泽度浸渍树脂，干燥后经热压固化而成；所述高光泽度浸渍树脂经以下步骤制得：

1）将37wt%甲醛810～860重量份、水330～350重量份加入反应釜中，开动搅拌器，用氢氧化钠调节混合物的pH值为8.5～9.0；

2）加入三聚氰胺700～720重量份、增塑剂10～30重量份、增亮剂50～80重量份，升温至85～92℃，用氢氧化钠调节混合物的pH值为9～9.5；

3）升温至95～97℃， 在pH值为9～9.5条件下保温10～15分钟；

4）在95℃温度下保温至胶样在20℃水中出现浑浊状，20℃时用涂4杯测量黏度为14～14.5S，pH值9以上；

5）降温至82～85℃，加入尿素30～40重量份，保温，至20℃时用涂4杯测量黏度为14.5～15S；

6）加入流平剂10～20重量份；

7）降温至75～78℃时加入增塑剂20～40重量份；

8）降温至40℃时，用氢氧化钠溶液调节pH值为10～10.5；

9）降温至35℃时，制得三聚氰胺甲醛树脂；

10）将制得的三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、固化剂5～8重量份，脱模剂1～3重量份，混合均匀后制得高光泽度浸渍树脂；

所述增塑剂为二甘醇、丙三醇、己内酰胺中的一种或二种以上混合物；所述增亮剂为荧光粉或/和水溶性丙烯酸树脂；所述流平剂为聚乙烯醇、丙三醇、己内酰胺、羧甲基纤维素中的一种或二种以上混合物；所述固化剂为脲苯二甲酸、三乙醇胺、六次甲基四胺中的一种或二种以上的混合物；所述脱模剂为硬脂酸、油酸、硅油中的一种或二种以上的混合物。

2.根据权利要求1所述的模压强化木地板，其特征在于：制备的高光泽度浸渍树脂还用乙醇与水体积比为2:1的稀释剂稀释，调节高光泽度浸渍树脂至20℃时用涂4杯测量黏度为15～15.5S。

3.一种模压强化木地板生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：制备高光泽度浸渍树脂

1）将37wt%甲醛810～860重量份、水330～350重量份加入反应釜中，开动搅拌器，用氢氧化钠调节混合物的pH值为8.5～9.0；

2）加入三聚氰胺700～720重量份、增塑剂10～30重量份、增亮剂50～80重量份，升温至85～92℃，用氢氧化钠调节混合物的pH值为9～9.5；

3）升温至95～97℃， 在pH值为9～9.5条件下保温10～15分钟；

4）在95℃温度下保温至胶样在20℃水中出现浑浊状，20℃时用涂4杯测量黏度为14～14.5S，pH值9以上；

5）降温至82～85℃，加入尿素30～40重量份，保温，至20℃时用涂4杯测量黏度为14.5～15S；

6）加入流平剂10～20重量份；

7）降温至75～78℃时加入增塑剂20～40重量份；

8）降温至40℃时，用氢氧化钠溶液调节pH值为10～10.5；

9）降温至35℃时，制得三聚氰胺甲醛树脂；

10）将制得的三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、固化剂5～8重量份，脱模剂1～3重量份，混合均匀后制得高光泽度浸渍树脂；

所述增塑剂为二甘醇、丙三醇、己内酰胺中的一种或二种以上混合物；所述增亮剂为荧光粉或/和水溶性丙烯酸树脂；所述流平剂为聚乙烯醇、丙三醇、己内酰胺、羧甲基纤维素中的一种或二种以上混合物；所述固化剂为脲苯二甲酸、三乙醇胺、六次甲基四胺中的一种或二种以上的混合物；所述脱模剂为硬脂酸、油酸、硅油中的一种或二种以上的混合物；

S2：制备耐磨表层胶膜纸

耐磨表层原纸经至少一次氨基树脂浸渍和干燥后，表面再至少涂布一层步骤S1制备的高光泽度浸渍树脂，干燥；

S3：制备单贴面板材

将高密度纤维板铺放在平衡胶膜纸上，送入上压台固定有光泽度为500～600度的平面不锈钢模板、下压台固定有亚光平面不锈钢模板的热压机内，闭合热压机，在下压台温度为170～200℃、上压台温度为190～210℃、压力为3～5MPa的条件下热压3～15S,出热压机后冷却，形成表面平整光滑的单贴面板材；

S4：制备高光泽度平面板材

在步骤S3制得的单贴面板材的高密度纤维板表面依次铺放装饰胶膜纸和步骤S2制得的耐磨表层胶膜纸，放入温度为55～65℃、上压台固定有光泽度为500～600度的平面不锈钢模板、下压台固定有亚光平面不锈钢模板的热压机内，闭合热压机，在压力为3～3.5MPa条件下，升温至105～120℃，保持4～6min,降压至1.5～2.1MPa，保持5～7min,然后降温至61～65℃，卸压，张开压台，取出高光泽度平面板材；

S5：制备模压板材

将不锈钢模板固定在热压机的上压台，将步骤S4制备的高光泽度平面板材送入热压机内，在热压温度为180～200℃，压力为6～8MPa条件下，保压5～15S，卸压，张开压台，出板，制得高光泽度模压板材；

S6：制备模压强化木地板

步骤S5制备的模压板材经分切、养生平衡处理、企口加工、封蜡，制成模压强化木地板。

4.根据权利要求3所述的模压强化木地板生产方法，其特征在于：制备高光泽度平面板材过程中，在单贴面板材与热压机的下压台之间还放置厚度为5～10mm的硅橡胶或聚四氟乙烯橡胶耐温缓冲垫。

5.根据权利要求3所述的模压强化木地板生产方法，其特征在于：步骤S2制得的耐磨表层胶膜纸的浸胶量为260%～320%、挥发物含量为5%～7%、预固化度为30%～45%。

6.根据权利要求3所述的模压强化木地板生产方法，其特征在于：步骤S1制得的高光泽度浸渍树脂还用乙醇与水体积比为2:1的稀释剂稀释，调节高光泽度浸渍树脂至20℃时用涂-4杯测量黏度为15～15.5S。