JPH1058598A - 金属ベースメラミン樹脂化粧板 - Google Patents
金属ベースメラミン樹脂化粧板Info
- Publication number
- JPH1058598A JPH1058598A JP8225250A JP22525096A JPH1058598A JP H1058598 A JPH1058598 A JP H1058598A JP 8225250 A JP8225250 A JP 8225250A JP 22525096 A JP22525096 A JP 22525096A JP H1058598 A JPH1058598 A JP H1058598A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- impregnated
- melamine resin
- metal
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属板４と、中間芯材層２との接着作業が容
易で均一にできる金属ベースメラミン樹脂化粧板を提供
する。 【解決手段】 金属板４、エポキシ樹脂５〜１５重量
部、フェノール樹脂４０〜５０重量部からなるエポキシ
変性フェノール樹脂を含浸した芯材原紙からなる接着層
３、フェノール樹脂含浸紙からなる中間芯材層２及びメ
ラミン樹脂含浸化粧紙からなる表面層１をこの順に重
ね、加熱加圧してなる金属ベースメラミン樹脂化粧板。
易で均一にできる金属ベースメラミン樹脂化粧板を提供
する。 【解決手段】 金属板４、エポキシ樹脂５〜１５重量
部、フェノール樹脂４０〜５０重量部からなるエポキシ
変性フェノール樹脂を含浸した芯材原紙からなる接着層
３、フェノール樹脂含浸紙からなる中間芯材層２及びメ
ラミン樹脂含浸化粧紙からなる表面層１をこの順に重
ね、加熱加圧してなる金属ベースメラミン樹脂化粧板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、客電車の内装壁
材、テーブル及び机などの天板の化粧材料として使用さ
れる金属ベースメラミン樹脂化粧板に関する。
材、テーブル及び机などの天板の化粧材料として使用さ
れる金属ベースメラミン樹脂化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属ベースメラミン樹脂化粧板は、メラ
ミン樹脂含浸化粧紙からなる表面層１、フェノール樹脂
含浸紙からなる中間芯材層２、金属板４からなっており
（図１参照）、金属板４としては、通常、アルミニウム
板又は鉄板が使用されている。中間芯材層２と金属板４
とは、通常、接着層３によって接着されており、金属板
４の接着面をサンディング処理（研摩）で粗し、フェノ
ール系、クロロプレン系、エポキシ系などの接着剤を直
接スプレーしたり、ロールコーター、フローコーティン
グ（カーテンコート）などによって塗布して接着層３を
形成し、フェノール樹脂含浸紙からなる中間芯材層２及
びメラミン樹脂含浸化粧紙からなる表面層１をこの順に
重ね、加熱加圧して接着一体化している。
ミン樹脂含浸化粧紙からなる表面層１、フェノール樹脂
含浸紙からなる中間芯材層２、金属板４からなっており
（図１参照）、金属板４としては、通常、アルミニウム
板又は鉄板が使用されている。中間芯材層２と金属板４
とは、通常、接着層３によって接着されており、金属板
４の接着面をサンディング処理（研摩）で粗し、フェノ
ール系、クロロプレン系、エポキシ系などの接着剤を直
接スプレーしたり、ロールコーター、フローコーティン
グ（カーテンコート）などによって塗布して接着層３を
形成し、フェノール樹脂含浸紙からなる中間芯材層２及
びメラミン樹脂含浸化粧紙からなる表面層１をこの順に
重ね、加熱加圧して接着一体化している。
【０００３】また、接着層３として、ポリビニルブチラ
ール２５〜８０重量部、フェノール樹脂７５〜２０重量
部よりなるポリビニルブチラール変性フェノール樹脂を
含浸した含浸紙を、中間芯材層２と金属ベース４との間
に介したものも知られている（米国特許第２６９４０２
８号明細書参照）。
ール２５〜８０重量部、フェノール樹脂７５〜２０重量
部よりなるポリビニルブチラール変性フェノール樹脂を
含浸した含浸紙を、中間芯材層２と金属ベース４との間
に介したものも知られている（米国特許第２６９４０２
８号明細書参照）。
【０００４】さらに、中間芯材層２として、ポリビニル
ブチラール２０〜４０重量部、フェノール樹脂４０〜６
０重量部、酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体１０〜
３０重量部よりなるポリビニルブチラール変性フェノー
ル樹脂を含浸塗布した芯材原紙を用いるものも知られて
いる（特開平６−３０５０７６号公報参照）。
ブチラール２０〜４０重量部、フェノール樹脂４０〜６
０重量部、酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体１０〜
３０重量部よりなるポリビニルブチラール変性フェノー
ル樹脂を含浸塗布した芯材原紙を用いるものも知られて
いる（特開平６−３０５０７６号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】接着層３を、フェノー
ル系、クロロプレン系、エポキシ系などの接着剤によっ
て形成するものは、接着剤の塗布量のばらつき、接着剤
塗布後の品質維持さらに塗布作業による環境対策など、
品質管理、製造コストを増大させるなどの問題が存在し
ている。
ル系、クロロプレン系、エポキシ系などの接着剤によっ
て形成するものは、接着剤の塗布量のばらつき、接着剤
塗布後の品質維持さらに塗布作業による環境対策など、
品質管理、製造コストを増大させるなどの問題が存在し
ている。
【０００６】又、ポリビニルブチラール変性フェノール
樹脂を用いるものは、ポリビニルブチラールに起因する
樹脂の粘度増加により、含浸性、作業性及び耐熱性が悪
くなる。
樹脂を用いるものは、ポリビニルブチラールに起因する
樹脂の粘度増加により、含浸性、作業性及び耐熱性が悪
くなる。
【０００７】フェノール樹脂接着剤を用いると、樹脂の
架橋密度が高まり、フェノール芯材層が有する緩衝材的
な役目が低下し、架橋密度の高いメラミン樹脂含浸化粧
紙からなる表面層１に、亀裂（クラック）が生じやすく
なるなどの問題が残るなど、金属ベースメラミン樹脂化
粧板の製造方法での隘路となっている。本発明は、この
ような隘路を解消した金属ベースメラミン樹脂化粧板を
提供するものである。
架橋密度が高まり、フェノール芯材層が有する緩衝材的
な役目が低下し、架橋密度の高いメラミン樹脂含浸化粧
紙からなる表面層１に、亀裂（クラック）が生じやすく
なるなどの問題が残るなど、金属ベースメラミン樹脂化
粧板の製造方法での隘路となっている。本発明は、この
ような隘路を解消した金属ベースメラミン樹脂化粧板を
提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属板４、エ
ポキシ樹脂５〜１５重量部、フェノール樹脂４０〜５０
重量部からなるエポキシ変性フェノール樹脂を含浸した
芯材原紙からなる接着層３、フェノール樹脂含浸紙から
なる中間芯材層２及びメラミン樹脂含浸化粧紙からなる
表面層１をこの順に重ね、加熱加圧してなる金属ベース
メラミン樹脂化粧板である。
ポキシ樹脂５〜１５重量部、フェノール樹脂４０〜５０
重量部からなるエポキシ変性フェノール樹脂を含浸した
芯材原紙からなる接着層３、フェノール樹脂含浸紙から
なる中間芯材層２及びメラミン樹脂含浸化粧紙からなる
表面層１をこの順に重ね、加熱加圧してなる金属ベース
メラミン樹脂化粧板である。
【０００９】
【発明の実施の形態】表面層１となる化粧原紙に含浸す
るメラミン樹脂としては、ホルムアルデヒドとメラミン
のモル比を１．２〜１．５の範囲とし、パラトルエンス
ルフォンアミドをメラミンに対し、０．１モル以上加え
た可塑化メラミン樹脂とすることが好ましい。これは、
上記のようにアルデヒドを低モルとして架橋密度を低く
するのみならず、極く低モルのパラトルエンスルフォン
アミドがメラミン樹脂の架橋構造に加わり、分子内可塑
化を行うため、芯材層のフェノール樹脂の硬化による化
粧面への影響が低減し、亀裂発生を生じなくなるからで
ある。
るメラミン樹脂としては、ホルムアルデヒドとメラミン
のモル比を１．２〜１．５の範囲とし、パラトルエンス
ルフォンアミドをメラミンに対し、０．１モル以上加え
た可塑化メラミン樹脂とすることが好ましい。これは、
上記のようにアルデヒドを低モルとして架橋密度を低く
するのみならず、極く低モルのパラトルエンスルフォン
アミドがメラミン樹脂の架橋構造に加わり、分子内可塑
化を行うため、芯材層のフェノール樹脂の硬化による化
粧面への影響が低減し、亀裂発生を生じなくなるからで
ある。
【００１０】
【実施例】エポキシ樹脂１０部（重量部、以下同じ）フ
ェノール樹脂５０部よりなるエポキシ変性フェノール樹
脂をトルエンで溶解したワニスを、坪量４０ｇ／ｍ2 の
レーヨン紙に、樹脂分が６０重量％となるように含浸
し、１１０℃で５分間乾燥して、エポキシ変性フェノー
ル樹脂含浸紙を得た。別に、メラミン１００部、ホルム
アルデヒド３８％水溶液８８部、パラトルエンスルフォ
ンアミド２０部（モル比で、ホルムアルデヒド：１．
４、メラミン１、パラトルエンスルフォンアミド０．１
６）のメラミン樹脂ワニスを、模様を印刷した化粧原紙
（坪量１００ｇ／ｍ2）に、含浸塗布した後１００℃で
３分間乾燥して、可塑化メラミン樹脂含浸化粧紙を得
た。
ェノール樹脂５０部よりなるエポキシ変性フェノール樹
脂をトルエンで溶解したワニスを、坪量４０ｇ／ｍ2 の
レーヨン紙に、樹脂分が６０重量％となるように含浸
し、１１０℃で５分間乾燥して、エポキシ変性フェノー
ル樹脂含浸紙を得た。別に、メラミン１００部、ホルム
アルデヒド３８％水溶液８８部、パラトルエンスルフォ
ンアミド２０部（モル比で、ホルムアルデヒド：１．
４、メラミン１、パラトルエンスルフォンアミド０．１
６）のメラミン樹脂ワニスを、模様を印刷した化粧原紙
（坪量１００ｇ／ｍ2）に、含浸塗布した後１００℃で
３分間乾燥して、可塑化メラミン樹脂含浸化粧紙を得
た。
【００１１】アルミニウム板（ＪＩＳ Ｈ−４０００に
規定するＡ３００３Ｐ相当品）、エポキシ変性フェノー
ル樹脂含浸紙、フェノール樹脂含浸紙及び、可塑化メラ
ミン樹脂含浸化粧紙をこの順に重ね、温度１４０℃、圧
力１０ＭＰａで３０分間加熱加圧して、アルミニウムベ
ースメラミン樹脂化粧板を得た。
規定するＡ３００３Ｐ相当品）、エポキシ変性フェノー
ル樹脂含浸紙、フェノール樹脂含浸紙及び、可塑化メラ
ミン樹脂含浸化粧紙をこの順に重ね、温度１４０℃、圧
力１０ＭＰａで３０分間加熱加圧して、アルミニウムベ
ースメラミン樹脂化粧板を得た。
【００１２】得られたアルミニウムベースメラミン樹脂
化粧板について、ＪＩＳ Ｋ−６９０２「熱硬化性樹脂
化粧板の試験方法」、ＪＩＳ Ｋ−６９１１「熱硬化性
プラスチック一般試験方法」及び旧日本国有鉄道規格、
ＪＲＳ １７４２１−１に準拠して試験した。
化粧板について、ＪＩＳ Ｋ−６９０２「熱硬化性樹脂
化粧板の試験方法」、ＪＩＳ Ｋ−６９１１「熱硬化性
プラスチック一般試験方法」及び旧日本国有鉄道規格、
ＪＲＳ １７４２１−１に準拠して試験した。
【００１３】試験方法は以下の通りである。 耐煮沸性（ＪＩＳ Ｋ−６９０２）：試料から、試験片
を３枚切り取り、切断面を平滑に仕上げる。これを、５
０±３℃の恒温器中に２４時間保持し、その後、沸騰水
中に２時間浸漬する。煮沸前後の、厚さ及び質量を測定
し、はく離の有無を肉眼で調べる。さらに、煮沸水中に
２４時間浸漬し、はく離の有無を肉眼で調べる。表面引
っかき硬さ（ＪＩＳ Ｋ−６９０２）：クレメンス形引
っかき硬さ試験機による。 耐熱性（ＪＩＳ Ｋ−６９０２）：試験片の上に１８０
℃に加熱した平底アルミニウム容器を置き、２０分間放
置した後異常の有無を調べる。 耐熱水性（ＪＩＳ Ｋ−６９０２）：試験片表面に沸騰
水をこぼし、その上に沸騰水を入れた平底アルミニウム
容器を置き、２０分間放置した後異常の有無を調べる。 耐亀裂性（旧日本国有鉄道規格、ＪＲＳ １７４２１−
１）：１００×１００ｍｍの試験片の四すみ及び中央に
直径５ｍｍの穴をあけ、７０℃恒温器中に４８時間放置
したのち室温まで冷却し、化粧層に生ずる亀裂の有無を
調べる。 加熱後外観（ＪＩＳ Ｋ−６９１１）：１８０±３℃の
恒温器中に１２時間放置し、はく離の有無を肉眼で調べ
る。
を３枚切り取り、切断面を平滑に仕上げる。これを、５
０±３℃の恒温器中に２４時間保持し、その後、沸騰水
中に２時間浸漬する。煮沸前後の、厚さ及び質量を測定
し、はく離の有無を肉眼で調べる。さらに、煮沸水中に
２４時間浸漬し、はく離の有無を肉眼で調べる。表面引
っかき硬さ（ＪＩＳ Ｋ−６９０２）：クレメンス形引
っかき硬さ試験機による。 耐熱性（ＪＩＳ Ｋ−６９０２）：試験片の上に１８０
℃に加熱した平底アルミニウム容器を置き、２０分間放
置した後異常の有無を調べる。 耐熱水性（ＪＩＳ Ｋ−６９０２）：試験片表面に沸騰
水をこぼし、その上に沸騰水を入れた平底アルミニウム
容器を置き、２０分間放置した後異常の有無を調べる。 耐亀裂性（旧日本国有鉄道規格、ＪＲＳ １７４２１−
１）：１００×１００ｍｍの試験片の四すみ及び中央に
直径５ｍｍの穴をあけ、７０℃恒温器中に４８時間放置
したのち室温まで冷却し、化粧層に生ずる亀裂の有無を
調べる。 加熱後外観（ＪＩＳ Ｋ−６９１１）：１８０±３℃の
恒温器中に１２時間放置し、はく離の有無を肉眼で調べ
る。
【００１４】試験結果は以下の通りであった。 耐煮沸性：厚さ増加率：０．６％、質量増加率：０．５
％、層間剥離：沸騰水中に２時間浸漬、煮沸水中に２４
時間浸漬、いずれもはく離なし 表面引っかき硬さ：８０ｇ 耐熱性及び耐熱水性：異常なし 耐亀裂性：亀裂発生なし 加熱後外観：異常なし
％、層間剥離：沸騰水中に２時間浸漬、煮沸水中に２４
時間浸漬、いずれもはく離なし 表面引っかき硬さ：８０ｇ 耐熱性及び耐熱水性：異常なし 耐亀裂性：亀裂発生なし 加熱後外観：異常なし
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、接着剤を直接塗布する
ものと比較して、塗布工程における品質管理が容易であ
り、製造コストを低減できる。また、熱処理時の接着特
性が良好であり、耐熱性にも優れ、表面層（化粧層）に
亀裂を生じることがない。また、接着剤を金属板に塗布
する作業がなく、金属板に直接フェノール樹脂含浸芯材
層を積層し、加熱加圧することにより接着できるので、
接着剤塗布量のばらつき、接着剤塗布後の品質管理、さ
らに、塗布作業による環境対策など、品質管理や製造コ
ストを増大させる問題を解決できる。
ものと比較して、塗布工程における品質管理が容易であ
り、製造コストを低減できる。また、熱処理時の接着特
性が良好であり、耐熱性にも優れ、表面層（化粧層）に
亀裂を生じることがない。また、接着剤を金属板に塗布
する作業がなく、金属板に直接フェノール樹脂含浸芯材
層を積層し、加熱加圧することにより接着できるので、
接着剤塗布量のばらつき、接着剤塗布後の品質管理、さ
らに、塗布作業による環境対策など、品質管理や製造コ
ストを増大させる問題を解決できる。
【図１】本発明の一実施例に関する断面図である。
１ 表面層 ２ 中間芯材層 ３ 接着層 ４ 金属板
Claims (1)
- 【請求項１】 金属板、エポキシ樹脂５〜１５重量部、
フェノール樹脂４０〜５０重量部からなるエポキシ変性
フェノール樹脂を含浸した芯材原紙からなる接着層、フ
ェノール樹脂含浸紙からなる中間芯材層及びメラミン樹
脂含浸化粧紙からなる表面層をこの順に重ね、加熱加圧
してなる金属ベースメラミン樹脂化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8225250A JPH1058598A (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | 金属ベースメラミン樹脂化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8225250A JPH1058598A (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | 金属ベースメラミン樹脂化粧板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058598A true JPH1058598A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16826369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8225250A Pending JPH1058598A (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | 金属ベースメラミン樹脂化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058598A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104895295A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-09 | 湖南圣保罗木业有限公司 | 一种模压强化木地板及其生产方法 |
| CN105058517A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-11-18 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种生态环保板材及其制备方法 |
-
1996
- 1996-08-27 JP JP8225250A patent/JPH1058598A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104895295A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-09 | 湖南圣保罗木业有限公司 | 一种模压强化木地板及其生产方法 |
| CN105058517A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-11-18 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种生态环保板材及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050408 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050418 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050617 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060322 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060718 |