JPH081850A - ポストフォーム化粧板およびその製造方法 - Google Patents
ポストフォーム化粧板およびその製造方法Info
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- JPH081850A JPH081850A JP16614194A JP16614194A JPH081850A JP H081850 A JPH081850 A JP H081850A JP 16614194 A JP16614194 A JP 16614194A JP 16614194 A JP16614194 A JP 16614194A JP H081850 A JPH081850 A JP H081850A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストでクラックがなく、耐熱性、耐水性
に優れるポストフォーム化粧板を得る。 【構成】 熱硬化性樹脂が含浸された複数枚のコアー紙
からなる積層板、および熱硬化性樹脂が含浸されたコア
ー紙と熱硬化性樹脂が含浸されたパターン紙からなる化
粧板とからなり、所定の形状に変形されたポストフォー
ム化粧板であって、前記積層板および化粧板は、ゴム系
接着剤を介して互いに接着されてなることを特徴とする
ポストフォーム化粧板。
に優れるポストフォーム化粧板を得る。 【構成】 熱硬化性樹脂が含浸された複数枚のコアー紙
からなる積層板、および熱硬化性樹脂が含浸されたコア
ー紙と熱硬化性樹脂が含浸されたパターン紙からなる化
粧板とからなり、所定の形状に変形されたポストフォー
ム化粧板であって、前記積層板および化粧板は、ゴム系
接着剤を介して互いに接着されてなることを特徴とする
ポストフォーム化粧板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、厚物で所定の形状に変
形されたポストフォーム化粧板であり、低価格で、耐水
性、強度に優れたポストフォーム化粧板である。
形されたポストフォーム化粧板であり、低価格で、耐水
性、強度に優れたポストフォーム化粧板である。
【０００２】
【従来の技術】ポストフォーム化粧板は、メラミン樹脂
を含浸させたパターン含浸紙を表面に配置し、フェノー
ル樹脂を含浸させた複数のコア−含浸紙とを積層させ
て、熱圧成形することにより製造されているが、化粧板
の厚みが厚くなると曲げ加工時に外層の伸びが大きくな
り、クラックや割れが発生し、ポストフォーム加工が困
難になるという問題があった。
を含浸させたパターン含浸紙を表面に配置し、フェノー
ル樹脂を含浸させた複数のコア−含浸紙とを積層させ
て、熱圧成形することにより製造されているが、化粧板
の厚みが厚くなると曲げ加工時に外層の伸びが大きくな
り、クラックや割れが発生し、ポストフォーム加工が困
難になるという問題があった。
【０００３】一般に、曲げ加工等が施されるポストフォ
ーム化粧板は、ポストフォーム加工を容易にするため、
メラミン樹脂に可塑剤を加えた変成メラミン樹脂が使用
されているが、このような変成メラミン樹脂を使用して
もせいぜい１．５ｍｍ厚程度の化粧板を製造することし
かできず、それ以上の厚さでクラックや割れを発生させ
ないポストフォーム化粧板を得ることができなかった。
そこで、このような問題を解決するために、コアー含浸
紙と熱可塑性フィルムを交互に積層した厚物でポストフ
ォーム加工に優れた化粧板が提案されている。
ーム化粧板は、ポストフォーム加工を容易にするため、
メラミン樹脂に可塑剤を加えた変成メラミン樹脂が使用
されているが、このような変成メラミン樹脂を使用して
もせいぜい１．５ｍｍ厚程度の化粧板を製造することし
かできず、それ以上の厚さでクラックや割れを発生させ
ないポストフォーム化粧板を得ることができなかった。
そこで、このような問題を解決するために、コアー含浸
紙と熱可塑性フィルムを交互に積層した厚物でポストフ
ォーム加工に優れた化粧板が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな化粧板は、加熱曲げ加工の際熱可塑性フィルムが軟
化して含浸紙同士が滑り（図８参照）、外側と内側の伸
びの差を無くすものであるため、含浸紙同士の接着性に
乏しい。このため、耐水性が低く、シャワー室、洗面台
などの水廻りには使用できないという問題が見られた。
また、厚物の化粧板を加工する際に、厚さ方向に均一な
加熱を行わないとコアー含浸紙中の熱可塑性フィルムが
軟化せず、ポストフォーム加工が出来なくなる。
うな化粧板は、加熱曲げ加工の際熱可塑性フィルムが軟
化して含浸紙同士が滑り（図８参照）、外側と内側の伸
びの差を無くすものであるため、含浸紙同士の接着性に
乏しい。このため、耐水性が低く、シャワー室、洗面台
などの水廻りには使用できないという問題が見られた。
また、厚物の化粧板を加工する際に、厚さ方向に均一な
加熱を行わないとコアー含浸紙中の熱可塑性フィルムが
軟化せず、ポストフォーム加工が出来なくなる。
【０００５】そこで化粧板の均一加熱のために、コスト
がかかる誘導加熱などの方法を採用せねばならず、コス
トダウンの障壁となっていた。本願発明は、主として厚
さ５ｍｍ以上の厚物のポストフォーム化粧板を製造する
にあたり、クラックや割れがなく、誘導加熱などの高コ
ストの設備を不要とし、耐水性、強度にも優れるポスト
フォーム化粧板を提供することを目的とする。
がかかる誘導加熱などの方法を採用せねばならず、コス
トダウンの障壁となっていた。本願発明は、主として厚
さ５ｍｍ以上の厚物のポストフォーム化粧板を製造する
にあたり、クラックや割れがなく、誘導加熱などの高コ
ストの設備を不要とし、耐水性、強度にも優れるポスト
フォーム化粧板を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るポストフォ
ーム化粧板は、主に以下の２構成から成る。 （第１構成）熱硬化性樹脂が含浸された複数枚のコアー
紙からなる積層板、および熱硬化性樹脂が含浸されたコ
アー紙と熱硬化性樹脂が含浸されたパターン紙からなる
化粧板とからなり、所定の形状に変形されたポストフォ
ーム化粧板であって、前記積層板同士、積層板および化
粧板は、ゴム系接着剤を介して互いに接着されてなるこ
とを特徴とするポストフォーム化粧板。
ーム化粧板は、主に以下の２構成から成る。 （第１構成）熱硬化性樹脂が含浸された複数枚のコアー
紙からなる積層板、および熱硬化性樹脂が含浸されたコ
アー紙と熱硬化性樹脂が含浸されたパターン紙からなる
化粧板とからなり、所定の形状に変形されたポストフォ
ーム化粧板であって、前記積層板同士、積層板および化
粧板は、ゴム系接着剤を介して互いに接着されてなるこ
とを特徴とするポストフォーム化粧板。
【０００７】（第２構成）熱硬化性樹脂が含浸された複
数枚のコアー紙からなる積層板、および熱硬化性樹脂が
含浸されたコアー紙と熱硬化性樹脂が含浸されたパター
ン紙からなる化粧板とからなり、所定の形状に変形され
たポストフォーム化粧板であって、前記積層板の間に所
定形状の芯材が配置されるとともに、前記積層板同士、
化粧板と積層板、積層板と芯材、場合によっては化粧板
と芯材は、ゴム系接着剤を介して互いに接着されてなる
ことを特徴とするポストフォーム化粧板。また、このよ
うな化粧板の製造方法として、
数枚のコアー紙からなる積層板、および熱硬化性樹脂が
含浸されたコアー紙と熱硬化性樹脂が含浸されたパター
ン紙からなる化粧板とからなり、所定の形状に変形され
たポストフォーム化粧板であって、前記積層板の間に所
定形状の芯材が配置されるとともに、前記積層板同士、
化粧板と積層板、積層板と芯材、場合によっては化粧板
と芯材は、ゴム系接着剤を介して互いに接着されてなる
ことを特徴とするポストフォーム化粧板。また、このよ
うな化粧板の製造方法として、
【０００８】（第３構成）少なくとも下記の１〜５の工
程を有することを特徴とするポストフォーム化粧板の製
造方法、 １．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
を積層し、加熱、加圧して積層板を製造する工程、 ２．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
と未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したパターン紙とを積層
し、加熱、加圧して化粧板を製造する工程。 ３．所定の形状に成形するための成形型上に工程１で得
られる積層板を載置し、加熱、加圧して成形、貼付し、
その後必要に応じてその積層板上に工程１で得られる積
層板をゴム系接着剤を介して載置した後、加熱しながら
加圧して積層板を追従させ積層する工程を少なくとも１
回以上繰り返す工程、 ４．前記工程３で貼付された積層板上に、工程２で得ら
れた化粧板をゴム系接着剤を介して載置した後、加熱し
ながら加圧して該化粧板を積層板に追従させ積層する工
程、 ５．成形型を取り除く工程、と
程を有することを特徴とするポストフォーム化粧板の製
造方法、 １．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
を積層し、加熱、加圧して積層板を製造する工程、 ２．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
と未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したパターン紙とを積層
し、加熱、加圧して化粧板を製造する工程。 ３．所定の形状に成形するための成形型上に工程１で得
られる積層板を載置し、加熱、加圧して成形、貼付し、
その後必要に応じてその積層板上に工程１で得られる積
層板をゴム系接着剤を介して載置した後、加熱しながら
加圧して積層板を追従させ積層する工程を少なくとも１
回以上繰り返す工程、 ４．前記工程３で貼付された積層板上に、工程２で得ら
れた化粧板をゴム系接着剤を介して載置した後、加熱し
ながら加圧して該化粧板を積層板に追従させ積層する工
程、 ５．成形型を取り除く工程、と
【０００９】（第４構成）少なくとも下記の１〜５の工
程を有することを特徴とするポストフォーム化粧板の製
造方法、 １．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
を積層し、加熱、加圧して積層板を製造する工程、 ２．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
と未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したパターン紙とを積層
し、化粧板を製造する工程、 ３．所定の形状の芯材の裏面にゴム系接着剤を介して、
工程１で得られる積層板を載置し、加熱、加圧して成
形、積層し、その後必要に応じて積層板表面に工程１で
得られる積層板をゴム系接着剤を介して載置し、加熱し
ながら加圧して積層板を追従させ積層する工程を少なく
とも１回以上繰り返す工程、 ４．前記芯材の表面にゴム系接着剤を介して工程１で得
られる積層板を載置し、加熱、加圧して成形、積層し、
その後必要に応じて積層板上に工程１で得られる積層板
をゴム系接着剤を介して載置し、加熱しながら加圧して
積層板を追従させ積層する工程を少なくとも１回以上繰
り返す工程、 ５．前記４で積層された積層板の表面に工程２で得られ
る化粧板をゴム系接着剤を塗布し乾燥、載置した後、加
熱しながら加圧して該化粧板を前記芯材型に貼付された
積層板に追従させ積層する工程、
程を有することを特徴とするポストフォーム化粧板の製
造方法、 １．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
を積層し、加熱、加圧して積層板を製造する工程、 ２．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
と未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したパターン紙とを積層
し、化粧板を製造する工程、 ３．所定の形状の芯材の裏面にゴム系接着剤を介して、
工程１で得られる積層板を載置し、加熱、加圧して成
形、積層し、その後必要に応じて積層板表面に工程１で
得られる積層板をゴム系接着剤を介して載置し、加熱し
ながら加圧して積層板を追従させ積層する工程を少なく
とも１回以上繰り返す工程、 ４．前記芯材の表面にゴム系接着剤を介して工程１で得
られる積層板を載置し、加熱、加圧して成形、積層し、
その後必要に応じて積層板上に工程１で得られる積層板
をゴム系接着剤を介して載置し、加熱しながら加圧して
積層板を追従させ積層する工程を少なくとも１回以上繰
り返す工程、 ５．前記４で積層された積層板の表面に工程２で得られ
る化粧板をゴム系接着剤を塗布し乾燥、載置した後、加
熱しながら加圧して該化粧板を前記芯材型に貼付された
積層板に追従させ積層する工程、
【００１０】（第５構成）少なくとも下記の１〜４の工
程を有することを特徴とするポストフォーム化粧板の製
造方法。 １．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
を積層し、加熱、加圧して積層板を製造する工程。 ２．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
と未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したパターン紙とを積層
し、化粧板を製造する工程。 ３．所定の形状の芯材の裏面にゴム系接着剤を介して、
工程１で得られる積層板を載置し、加熱、加圧して成
形、積層する工程。 ４．前記芯材の表面にゴム系接着剤を介して工程２で得
られる化粧板を載置し、加熱、加圧して成形、積層する
工程、である。
程を有することを特徴とするポストフォーム化粧板の製
造方法。 １．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
を積層し、加熱、加圧して積層板を製造する工程。 ２．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
と未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したパターン紙とを積層
し、化粧板を製造する工程。 ３．所定の形状の芯材の裏面にゴム系接着剤を介して、
工程１で得られる積層板を載置し、加熱、加圧して成
形、積層する工程。 ４．前記芯材の表面にゴム系接着剤を介して工程２で得
られる化粧板を載置し、加熱、加圧して成形、積層する
工程、である。
【００１１】
【作用】以下に化粧板についての説明する。なお説明中
の番号は図中の番号である。ポストフォーム化粧板１
１、１２、１３として、第１、２構成が必要である理由
は、ゴム系接着剤７を介して、熱硬化性樹脂含浸コアー
紙１の積層体である積層板同士、あるいは熱硬化性樹脂
含浸コアー紙１と熱硬化性樹脂含浸パターン紙３からな
る化粧板４、４’、４”と前記積層板２、２’とが密着
しているため、従来技術である熱可塑性フィルム１０な
どを介して積層されたポストフォーム化粧板１４に比べ
て密着性に優れている。
の番号は図中の番号である。ポストフォーム化粧板１
１、１２、１３として、第１、２構成が必要である理由
は、ゴム系接着剤７を介して、熱硬化性樹脂含浸コアー
紙１の積層体である積層板同士、あるいは熱硬化性樹脂
含浸コアー紙１と熱硬化性樹脂含浸パターン紙３からな
る化粧板４、４’、４”と前記積層板２、２’とが密着
しているため、従来技術である熱可塑性フィルム１０な
どを介して積層されたポストフォーム化粧板１４に比べ
て密着性に優れている。
【００１２】本願発明における第２構成では芯材６’を
必要とするが、芯材６’を使用することにより、ポスト
フォーム化粧板１１、１２、１３の強度を向上させるこ
とができるとともに、製造過程で成形型を取り除く手間
が省け、効率的である。本願発明のポストフォーム化粧
板１１、１２、１３は、積層と加工変形が同時であるた
め、熱可塑性フィルム１０を用いた従来のポストフォー
ム化粧板１４のように、積層した後、層間がずれる（図
８の１５参照）ことがなく、層間の密着性が加工変形に
より低下することがなく、耐水性に優れる。
必要とするが、芯材６’を使用することにより、ポスト
フォーム化粧板１１、１２、１３の強度を向上させるこ
とができるとともに、製造過程で成形型を取り除く手間
が省け、効率的である。本願発明のポストフォーム化粧
板１１、１２、１３は、積層と加工変形が同時であるた
め、熱可塑性フィルム１０を用いた従来のポストフォー
ム化粧板１４のように、積層した後、層間がずれる（図
８の１５参照）ことがなく、層間の密着性が加工変形に
より低下することがなく、耐水性に優れる。
【００１３】本願発明においてゴム系接着剤を使用する
理由は、スプレーガンなどで容易に吹きつけて塗布でき
るなど、塗布性に優れていること、低価格であること、
また耐水性、耐衝撃性にも優れているためである。さら
に、ゴム系以外の接着剤、例えば酢酸ビニルのような水
系の接着剤は、積層板や化粧板に浸透しないため乾燥さ
せることができないが、ゴム系の接着剤は容易に乾燥す
るため、工程上有利である。前記ゴム系接着剤として
は、クロロプレン系ゴム接着剤にイソシアネート硬化剤
を３〜５重量％添加することが望ましい。この理由は、
硬化剤を添加することにより接着性、耐水性を向上させ
ることができるからである。
理由は、スプレーガンなどで容易に吹きつけて塗布でき
るなど、塗布性に優れていること、低価格であること、
また耐水性、耐衝撃性にも優れているためである。さら
に、ゴム系以外の接着剤、例えば酢酸ビニルのような水
系の接着剤は、積層板や化粧板に浸透しないため乾燥さ
せることができないが、ゴム系の接着剤は容易に乾燥す
るため、工程上有利である。前記ゴム系接着剤として
は、クロロプレン系ゴム接着剤にイソシアネート硬化剤
を３〜５重量％添加することが望ましい。この理由は、
硬化剤を添加することにより接着性、耐水性を向上させ
ることができるからである。
【００１４】前記ゴム系接着剤層の塗布量は、１５〜４
５ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ）であることが望ましい。この理由
は、１５ｇ／ｍ2 未満では、接着不良となり、４５ｇ／
ｍ2 を越えると接着強度が低下するからである。
５ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ）であることが望ましい。この理由
は、１５ｇ／ｍ2 未満では、接着不良となり、４５ｇ／
ｍ2 を越えると接着強度が低下するからである。
【００１５】前記ゴム系接着剤は、透明であるか、ある
いはコアー紙２に含浸する樹脂と同色系の顔料、染料な
どの着色剤を添加することが望ましい。この理由は、コ
アー紙、に含浸する樹脂とゴム系の接着剤との色が異な
っている場合、化粧板の木口面にゴム系の接着剤の縞模
様が露呈し、意匠性が低下してしまうからである。着色
剤としては、無機顔料、有機染料などが用いられる。
いはコアー紙２に含浸する樹脂と同色系の顔料、染料な
どの着色剤を添加することが望ましい。この理由は、コ
アー紙、に含浸する樹脂とゴム系の接着剤との色が異な
っている場合、化粧板の木口面にゴム系の接着剤の縞模
様が露呈し、意匠性が低下してしまうからである。着色
剤としては、無機顔料、有機染料などが用いられる。
【００１６】本願発明のポストフォーム化粧板１１、１
２、１３は、特に５ｍｍ以上の厚さであることが望まし
い。これは、強度の観点から化粧板の厚さは５ｍｍ以上
であることが望ましく、このような厚い化粧板では、耐
水性を兼ね備えたものは従来存在ぜず、本願ポストフォ
ーム化粧板が特に有利な厚み領域である。
２、１３は、特に５ｍｍ以上の厚さであることが望まし
い。これは、強度の観点から化粧板の厚さは５ｍｍ以上
であることが望ましく、このような厚い化粧板では、耐
水性を兼ね備えたものは従来存在ぜず、本願ポストフォ
ーム化粧板が特に有利な厚み領域である。
【００１７】本願発明を構成する積層板２、２’および
化粧板４、４’、４”の厚みが０．３〜１．５ｍｍであ
ることが望ましい。この理由が、０．３ｍｍ未満では、
強度が確保できず、また厚さを確保するために、多数の
積層板２、２’が必要になり、工程が煩雑になる。ま
た、１．５ｍｍを越えると曲げ加工できなくなるため、
本願の目的であるクラックや割れのないポストフォーム
化粧板を得ることができない。
化粧板４、４’、４”の厚みが０．３〜１．５ｍｍであ
ることが望ましい。この理由が、０．３ｍｍ未満では、
強度が確保できず、また厚さを確保するために、多数の
積層板２、２’が必要になり、工程が煩雑になる。ま
た、１．５ｍｍを越えると曲げ加工できなくなるため、
本願の目的であるクラックや割れのないポストフォーム
化粧板を得ることができない。
【００１８】前記熱硬化性樹脂は、メラミン樹脂、ポリ
エステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂から選ばれる少なくとも１種が用いら
れるが、特にコアー紙にはフェノール樹脂、パターン
紙、オーバーレイ紙には、メラミン樹脂が用いられる。
この理由は、コアー紙１には、ポストフォーム性能に優
れるフェノール樹脂が、またパターン紙、オーバーレイ
紙には、意匠性、表面性能（硬度、耐水性）に優れるメ
ラミン樹脂が有利であるためである。
エステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂から選ばれる少なくとも１種が用いら
れるが、特にコアー紙にはフェノール樹脂、パターン
紙、オーバーレイ紙には、メラミン樹脂が用いられる。
この理由は、コアー紙１には、ポストフォーム性能に優
れるフェノール樹脂が、またパターン紙、オーバーレイ
紙には、意匠性、表面性能（硬度、耐水性）に優れるメ
ラミン樹脂が有利であるためである。
【００１９】前記熱硬化性樹脂の含浸量は、固形分で、
クラフト紙に対して３０〜１００重量％であることが望
ましい。この理由は、３０重量％未満では、コアー紙同
士の接着性が低下し、１００重量％を越える場合は、ポ
ストフォーム性が低下してしまうからである。また、パ
ターン紙に対する前記熱硬化性樹脂の含浸量は、固形分
で、パターン紙に対して８０〜１５０重量％であること
が望ましい。この理由は、８０重量％未満では、意匠性
が低下し、１５０重量％を越える場合は、ＰＦ性低下し
てしまうからである。
クラフト紙に対して３０〜１００重量％であることが望
ましい。この理由は、３０重量％未満では、コアー紙同
士の接着性が低下し、１００重量％を越える場合は、ポ
ストフォーム性が低下してしまうからである。また、パ
ターン紙に対する前記熱硬化性樹脂の含浸量は、固形分
で、パターン紙に対して８０〜１５０重量％であること
が望ましい。この理由は、８０重量％未満では、意匠性
が低下し、１５０重量％を越える場合は、ＰＦ性低下し
てしまうからである。
【００２０】本願発明のポストフォーム化粧板１３の木
口面の少なくとも一部は、化粧板により被覆することが
でき、木口面の意匠性にも優れる。本願発明では、積層
板２、２’、化粧板４、４’、４”を一枚づつ加工変形
しながら積層するため、最後に化粧板４、４’、４”を
積層することになる。このため、化粧板を積層板２、
２’の端面まで被覆（図５参照）することにより、木口
面を装飾することができるのである。従来のポストフォ
ーム化粧板では、コアー紙とパターン紙を積層した後変
形させ、端面を切削加工するため、木口面をパターン紙
で装飾することは不可能である。このように、本願発明
は、木口面を装飾したポストフォーム化粧板を得ること
ができる。
口面の少なくとも一部は、化粧板により被覆することが
でき、木口面の意匠性にも優れる。本願発明では、積層
板２、２’、化粧板４、４’、４”を一枚づつ加工変形
しながら積層するため、最後に化粧板４、４’、４”を
積層することになる。このため、化粧板を積層板２、
２’の端面まで被覆（図５参照）することにより、木口
面を装飾することができるのである。従来のポストフォ
ーム化粧板では、コアー紙とパターン紙を積層した後変
形させ、端面を切削加工するため、木口面をパターン紙
で装飾することは不可能である。このように、本願発明
は、木口面を装飾したポストフォーム化粧板を得ること
ができる。
【００２１】本願発明のポストフォーム化粧板では、表
面にオーバーレイ紙７が積層されていてもよい。オーバ
ーレイ紙７は、パターン層３を保護することができる。
オーバーレイ紙を積層する場合は、化粧板４’のように
予め化粧板にオーバーレイ紙を積層したものを使用す
る。
面にオーバーレイ紙７が積層されていてもよい。オーバ
ーレイ紙７は、パターン層３を保護することができる。
オーバーレイ紙を積層する場合は、化粧板４’のように
予め化粧板にオーバーレイ紙を積層したものを使用す
る。
【００２２】本願発明で使用される芯材は、鋼鉄、アル
ミニウム、ステンレス等の金属性、各種熱硬化性樹脂、
熱可塑性樹脂などの樹脂性のものが使用されるが、耐腐
食性、熱膨張率の差の関係を考慮して選択される。
ミニウム、ステンレス等の金属性、各種熱硬化性樹脂、
熱可塑性樹脂などの樹脂性のものが使用されるが、耐腐
食性、熱膨張率の差の関係を考慮して選択される。
【００２３】ついで製造方法について説明する。本願発
明の化粧板の製造方法は、少なくとも下記の１〜５の工
程を有することを特徴とするポストフォーム化粧板１
１、１３の製造方法、 １．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
１を積層し、加熱、加圧して積層板２、２’を製造する
工程、 ２．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
１と未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したパターン紙３とを
積層し、加熱、加圧して化粧板４、４’、４”を製造す
る工程。 ３．所定の形状に成形するための成形型６上に工程１で
得られる積層板２、２’を載置し、加熱、加圧して成
形、貼付し、必要に応じてその積層板２、２’上に工程
１で得られる積層板２、２’をゴム系接着剤７を介して
載置した後、加熱しながら加圧して積層板２、２’を追
従させ積層する工程を少なくとも１回以上繰り返す工
程、 ４．前記工程３で貼付された積層板２、２’上に、工程
２で得られた化粧板４、４’、４”をゴム系接着剤７を
介して載置した後、加熱しながら加圧して該化粧板を積
層板２、２’に追従させ積層する工程、 ５．成形型６を取り除く工程。
明の化粧板の製造方法は、少なくとも下記の１〜５の工
程を有することを特徴とするポストフォーム化粧板１
１、１３の製造方法、 １．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
１を積層し、加熱、加圧して積層板２、２’を製造する
工程、 ２．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
１と未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したパターン紙３とを
積層し、加熱、加圧して化粧板４、４’、４”を製造す
る工程。 ３．所定の形状に成形するための成形型６上に工程１で
得られる積層板２、２’を載置し、加熱、加圧して成
形、貼付し、必要に応じてその積層板２、２’上に工程
１で得られる積層板２、２’をゴム系接着剤７を介して
載置した後、加熱しながら加圧して積層板２、２’を追
従させ積層する工程を少なくとも１回以上繰り返す工
程、 ４．前記工程３で貼付された積層板２、２’上に、工程
２で得られた化粧板４、４’、４”をゴム系接着剤７を
介して載置した後、加熱しながら加圧して該化粧板を積
層板２、２’に追従させ積層する工程、 ５．成形型６を取り除く工程。
【００２４】少なくとも下記の１〜５の工程を有するこ
とを特徴とするポストフォーム化粧板１２、１３の製造
方法、 １．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
１を積層し、加熱、加圧して積層板２、２’を製造する
工程、 ２．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
１と未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したパターン紙３とを
積層し、化粧板４、４’、４”を製造する工程、 ３．所定の形状の芯材６’の裏面にゴム系接着剤７を介
して、工程１で得られる積層板２、２’を載置し、加
熱、加圧して成形、積層し、その後必要に応じて積層板
表面に工程１で得られる積層板２、２’をゴム系接着剤
７を介して載置し、加熱しながら加圧して積層板２、２
を追従させ積層する工程を少なくとも１回以上繰り返す
工程、 ４．前記芯材６’の表面にゴム系接着剤７を介して工程
１で得られる積層板２、２’を載置し、加熱、加圧して
成形、積層し、その後必要に応じて積層板２、２’上に
工程１で得られる積層板をゴム系接着剤７を介して載置
し、加熱しながら加圧して積層板２、２’を追従させ積
層する工程を少なくとも１回以上繰り返す工程、 ５．前記４で積層された積層板２、２’の表面に工程２
で得られる化粧板４、４’、４”をゴム系接着剤７を塗
布し乾燥、載置した後、加熱しながら加圧して該化粧板
を前記芯材６’に貼付された積層板２、２’に追従させ
積層する工程。
とを特徴とするポストフォーム化粧板１２、１３の製造
方法、 １．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
１を積層し、加熱、加圧して積層板２、２’を製造する
工程、 ２．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
１と未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したパターン紙３とを
積層し、化粧板４、４’、４”を製造する工程、 ３．所定の形状の芯材６’の裏面にゴム系接着剤７を介
して、工程１で得られる積層板２、２’を載置し、加
熱、加圧して成形、積層し、その後必要に応じて積層板
表面に工程１で得られる積層板２、２’をゴム系接着剤
７を介して載置し、加熱しながら加圧して積層板２、２
を追従させ積層する工程を少なくとも１回以上繰り返す
工程、 ４．前記芯材６’の表面にゴム系接着剤７を介して工程
１で得られる積層板２、２’を載置し、加熱、加圧して
成形、積層し、その後必要に応じて積層板２、２’上に
工程１で得られる積層板をゴム系接着剤７を介して載置
し、加熱しながら加圧して積層板２、２’を追従させ積
層する工程を少なくとも１回以上繰り返す工程、 ５．前記４で積層された積層板２、２’の表面に工程２
で得られる化粧板４、４’、４”をゴム系接着剤７を塗
布し乾燥、載置した後、加熱しながら加圧して該化粧板
を前記芯材６’に貼付された積層板２、２’に追従させ
積層する工程。
【００２５】少なくとも下記の１〜４の工程を有するこ
とを特徴とするポストフォーム化粧板の製造方法、 １．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
１を積層し、加熱、加圧して積層板２、２’を製造する
工程、 ２．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
１と未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したパターン紙３とを
積層し、化粧板４、４’、４”を製造する工程、 ３．所定の形状の芯材６’の裏面にゴム系接着剤７を介
して、工程１で得られる積層板２、２’を載置し、加
熱、加圧して成形、積層する工程、 ４．前記芯材６’の表面にゴム系接着剤７を介して工程
２で得られる化粧板４、４’、４”を載置し、加熱、加
圧して成形、積層する工程、である。
とを特徴とするポストフォーム化粧板の製造方法、 １．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
１を積層し、加熱、加圧して積層板２、２’を製造する
工程、 ２．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
１と未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したパターン紙３とを
積層し、化粧板４、４’、４”を製造する工程、 ３．所定の形状の芯材６’の裏面にゴム系接着剤７を介
して、工程１で得られる積層板２、２’を載置し、加
熱、加圧して成形、積層する工程、 ４．前記芯材６’の表面にゴム系接着剤７を介して工程
２で得られる化粧板４、４’、４”を載置し、加熱、加
圧して成形、積層する工程、である。
【００２６】このような構成により、積層と加工変形が
同時に行われるため、従来のように熱可塑性フィルムを
用いた化粧板１４と異なり、積層した後、加工変形させ
ることがないため、層間がずれることがなく、層間の密
着性が加工変形により低下することがない。また、設備
費用のかかる高周波誘導加熱が不要であり、簡単な遠赤
外線加熱装置等で加熱して製造することができ、ポスト
フォーム化粧板のコストダウンも可能である。
同時に行われるため、従来のように熱可塑性フィルムを
用いた化粧板１４と異なり、積層した後、加工変形させ
ることがないため、層間がずれることがなく、層間の密
着性が加工変形により低下することがない。また、設備
費用のかかる高周波誘導加熱が不要であり、簡単な遠赤
外線加熱装置等で加熱して製造することができ、ポスト
フォーム化粧板のコストダウンも可能である。
【００２７】本願発明では、最初に積層板２、２’およ
び化粧板４、４’、４”を製造する。積層板２、２’
は、図１（ａ）に示されるように熱硬化性樹脂を含浸さ
せたコアー紙１を積層後、加熱、加圧し、半硬化状態
（いわゆるＢステージ状態）とすることにより得られ
る。積層板２’は、後述するようにその表面を粗化した
ものである。また化粧板４、４’、４”は、図１（ｂ）
に示されるように熱硬化性樹脂を含浸させたコアー紙
１、パターン紙３を積層後、加熱、加圧し、半硬化状態
（いわゆるＢステージ状態）とすることにより得られ
る。化粧板４’はオーバーレイ層を有する化粧板であ
り、化粧板４”は、後述するようにその裏面が粗化され
たものである。
び化粧板４、４’、４”を製造する。積層板２、２’
は、図１（ａ）に示されるように熱硬化性樹脂を含浸さ
せたコアー紙１を積層後、加熱、加圧し、半硬化状態
（いわゆるＢステージ状態）とすることにより得られ
る。積層板２’は、後述するようにその表面を粗化した
ものである。また化粧板４、４’、４”は、図１（ｂ）
に示されるように熱硬化性樹脂を含浸させたコアー紙
１、パターン紙３を積層後、加熱、加圧し、半硬化状態
（いわゆるＢステージ状態）とすることにより得られ
る。化粧板４’はオーバーレイ層を有する化粧板であ
り、化粧板４”は、後述するようにその裏面が粗化され
たものである。
【００２８】ついで、金属あるいは樹脂製の成形型６も
しくは芯材６’を用意する。この成形型１は、化粧板の
加工形状の基礎となるべきものである（図３、４の
ａ）。成形型６と芯材６’は基本的には、同じものであ
るが、成形型がポストフォーム化粧板製造後、除去され
るのに対して、芯材６’はそのままポストフォーム化粧
板を構成するため、耐腐食性、熱膨張率などを考慮して
選択される必要がある。
しくは芯材６’を用意する。この成形型１は、化粧板の
加工形状の基礎となるべきものである（図３、４の
ａ）。成形型６と芯材６’は基本的には、同じものであ
るが、成形型がポストフォーム化粧板製造後、除去され
るのに対して、芯材６’はそのままポストフォーム化粧
板を構成するため、耐腐食性、熱膨張率などを考慮して
選択される必要がある。
【００２９】最初に第３構成について詳述する。この構
成では、この成形型６に前記積層板２、２’を載置、加
熱および加圧して、成形型６に積層板２、２’を追従密
着させ、硬化して変形を固定し、貼付する。積層板２、
２’は後程成形型６を取り外せるように、両面テープな
どで貼付するとよい。（図３のａ）
成では、この成形型６に前記積層板２、２’を載置、加
熱および加圧して、成形型６に積層板２、２’を追従密
着させ、硬化して変形を固定し、貼付する。積層板２、
２’は後程成形型６を取り外せるように、両面テープな
どで貼付するとよい。（図３のａ）
【００３０】ついで、必要に応じて新たな積層板２、
２’を用意し、この積層板２、２’の裏面および成形型
の貼付された積層板２、２’の表面にゴム系接着剤７を
塗布、乾燥させ、載置した後、加熱、加圧して、下地の
積層板の形状に追従変形させて。同時に接着剤と熱硬化
性樹脂を硬化させてその形状を固定して、積層するので
ある。（図３のｂ）
２’を用意し、この積層板２、２’の裏面および成形型
の貼付された積層板２、２’の表面にゴム系接着剤７を
塗布、乾燥させ、載置した後、加熱、加圧して、下地の
積層板の形状に追従変形させて。同時に接着剤と熱硬化
性樹脂を硬化させてその形状を固定して、積層するので
ある。（図３のｂ）
【００３１】この積層板２、２’を積層する工程は、通
常複数回行われる。（図３のｃ） 積層板により、ポストフォーム化粧板の基材部分が構成
されるため、強度の観点から複数の積層板が必要とな
る。
常複数回行われる。（図３のｃ） 積層板により、ポストフォーム化粧板の基材部分が構成
されるため、強度の観点から複数の積層板が必要とな
る。
【００３２】このようにして積層板２、２’を積層した
後、その積層板の表面および化粧板４、４’、４”の裏
面に、ゴム系接着剤７を塗布乾燥した後、該化粧板を載
置、加熱及び加圧して化粧板を下地の積層板に追従密着
させ、同時に熱硬化性樹脂および接着剤を硬化し、変形
を固定して化粧層を設ける。（図３のｄ） 最後に、成形型６からポストフォーム化粧板１１をとり
外すことにより、変形したポストフォーム化粧板１１が
得られる。（図３のｅ）
後、その積層板の表面および化粧板４、４’、４”の裏
面に、ゴム系接着剤７を塗布乾燥した後、該化粧板を載
置、加熱及び加圧して化粧板を下地の積層板に追従密着
させ、同時に熱硬化性樹脂および接着剤を硬化し、変形
を固定して化粧層を設ける。（図３のｄ） 最後に、成形型６からポストフォーム化粧板１１をとり
外すことにより、変形したポストフォーム化粧板１１が
得られる。（図３のｅ）
【００３３】本願発明においては、化粧板の製造にあた
り、未硬化の熱硬化性樹脂が含浸されたオーバーレイ紙
５を載置、加熱及び加圧して、オーバーレイ紙５を持つ
化粧板４’としてもよい。
り、未硬化の熱硬化性樹脂が含浸されたオーバーレイ紙
５を載置、加熱及び加圧して、オーバーレイ紙５を持つ
化粧板４’としてもよい。
【００３４】ついで第４構成について説明する。この構
成では、使用する芯材６’より大きな積層板２、２’を
用意する。芯材６’の裏面および前記積層板２、２’の
表面にゴム系接着剤７を塗布、乾燥し（図４のａ）、積
層板２、２’を芯材６’の裏面に載置、加熱および加圧
して、芯材６’に積層板２、２’を追従密着させ、硬化
して変形を固定し、積層する。（図４のｂ）
成では、使用する芯材６’より大きな積層板２、２’を
用意する。芯材６’の裏面および前記積層板２、２’の
表面にゴム系接着剤７を塗布、乾燥し（図４のａ）、積
層板２、２’を芯材６’の裏面に載置、加熱および加圧
して、芯材６’に積層板２、２’を追従密着させ、硬化
して変形を固定し、積層する。（図４のｂ）
【００３５】ついで、必要に応じて新たな積層板２、
２’を用意し、この積層板２、２’の表面および成形型
の貼付された積層板２、２’の表面にゴム系接着剤７を
塗布、乾燥させ、載置した後、加熱、加圧して、下地の
積層板の形状に追従変形させて。同時に接着剤と熱硬化
性樹脂を硬化させてその形状を固定して、積層するので
ある。この積層板２、２’を積層する工程は、通常複数
回行われる。（図４のｃ）
２’を用意し、この積層板２、２’の表面および成形型
の貼付された積層板２、２’の表面にゴム系接着剤７を
塗布、乾燥させ、載置した後、加熱、加圧して、下地の
積層板の形状に追従変形させて。同時に接着剤と熱硬化
性樹脂を硬化させてその形状を固定して、積層するので
ある。この積層板２、２’を積層する工程は、通常複数
回行われる。（図４のｃ）
【００３６】芯材６’の裏面に積層板２、２’を積層す
ると、積層板２、２’の方が芯材６’より大きいので第
４図のｃのように、芯材６’が段差となり、この段差を
埋めるために、短冊状積層板２１、２２をゴム系接着剤
７を介して積層する。このような工程により、図４の
ｄ、ｄ’に示すように表面が均一の高さとなる。
ると、積層板２、２’の方が芯材６’より大きいので第
４図のｃのように、芯材６’が段差となり、この段差を
埋めるために、短冊状積層板２１、２２をゴム系接着剤
７を介して積層する。このような工程により、図４の
ｄ、ｄ’に示すように表面が均一の高さとなる。
【００３７】この表面（図４の積層体ｄ，ｄ’の表面）
および積層板２、２’の裏面にゴム系接着剤７を塗布、
乾燥させ、載置した後、加熱、加圧して、下地の積層板
の形状に追従変形させて、同時に熱硬化性樹脂および接
着剤を硬化させてその形状を固定して、積層するのであ
る。この積層板２、２’の積層工程は、通常複数回行わ
れる。
および積層板２、２’の裏面にゴム系接着剤７を塗布、
乾燥させ、載置した後、加熱、加圧して、下地の積層板
の形状に追従変形させて、同時に熱硬化性樹脂および接
着剤を硬化させてその形状を固定して、積層するのであ
る。この積層板２、２’の積層工程は、通常複数回行わ
れる。
【００３８】このようにして積層板２、２’を積層した
後、その積層板の表面および化粧板４、４’、４”の裏
面に、ゴム系接着剤７を塗布乾燥した後、該化粧板を載
置、加熱及び加圧して化粧板を下地の積層板に追従密着
させ、同時に熱硬化性樹脂および接着剤を硬化し、変形
を固定して化粧層を設け、本願のポストフォーム化粧板
１２を得ることができる。（図４のｅ） さらに、第５構成について説明する。この構成は、基本
的に第４構成と同様であるが、芯材６’の裏面に積層板
２、２’を積層した後、芯材６’の表面および化粧板
４、４’、４”の裏面に、ゴム系接着剤７を塗布乾燥し
た後、該化粧板を載置、加熱及び加圧して化粧板を下地
の芯材６’に追従密着させ、同時に熱硬化性樹脂および
接着剤を硬化し、変形を固定して化粧層を設け、本願の
ポストフォーム化粧板を得るものである。
後、その積層板の表面および化粧板４、４’、４”の裏
面に、ゴム系接着剤７を塗布乾燥した後、該化粧板を載
置、加熱及び加圧して化粧板を下地の積層板に追従密着
させ、同時に熱硬化性樹脂および接着剤を硬化し、変形
を固定して化粧層を設け、本願のポストフォーム化粧板
１２を得ることができる。（図４のｅ） さらに、第５構成について説明する。この構成は、基本
的に第４構成と同様であるが、芯材６’の裏面に積層板
２、２’を積層した後、芯材６’の表面および化粧板
４、４’、４”の裏面に、ゴム系接着剤７を塗布乾燥し
た後、該化粧板を載置、加熱及び加圧して化粧板を下地
の芯材６’に追従密着させ、同時に熱硬化性樹脂および
接着剤を硬化し、変形を固定して化粧層を設け、本願の
ポストフォーム化粧板を得るものである。
【００３９】本願発明の製造方法で使用されるゴム系接
着剤の粘度は、１５０〜４００ｍＰａ・ｓであることが
望ましい。この理由は、１５０ｍＰａ・ｓ未満では、粘
度を下げるために溶剤量を増やさねばならず不経済であ
り、４００ｍＰａ・ｓを越えるとスプレー塗布が困難に
なるからである。この粘度調整のためには、トルエン、
アセトンなどの溶剤を使用する。
着剤の粘度は、１５０〜４００ｍＰａ・ｓであることが
望ましい。この理由は、１５０ｍＰａ・ｓ未満では、粘
度を下げるために溶剤量を増やさねばならず不経済であ
り、４００ｍＰａ・ｓを越えるとスプレー塗布が困難に
なるからである。この粘度調整のためには、トルエン、
アセトンなどの溶剤を使用する。
【００４０】前記ゴム系接着剤は、塗布、乾燥させた
後、加熱して熱軟化させることが望ましい。この理由
は、熱軟化させることにより接着剤のタック性を確保で
きるからである。
後、加熱して熱軟化させることが望ましい。この理由
は、熱軟化させることにより接着剤のタック性を確保で
きるからである。
【００４１】前記積層板の表面および化粧板の裏面は、
粗化されてなることが望ましい。これは、接着面が粗化
されることにより、密着性が向上するからである。この
ことは、図６から理解される。図６は、コアー紙１、パ
ターン紙３、オーバーレイ紙５からなり、その裏面が粗
化された化粧板４”およびコアー紙１からなりその表面
が粗化された積層板２’から構成された本願発明のポス
トフォーム化粧板の拡大模式図である。化粧板４’の粗
化面８、積層板２’の粗化面９はゴム系接着剤層にアン
カーを形成しており、層間の密着性が向上する。粗化の
方法としては、図２の（ｂ）（ｃ）に示すように、積層
板２、化粧板４を製造した後、８０〜１２０番程度のサ
ンドペーパーによる研磨、サンドブラストなどにより、
粗化して積層板２’、化粧板４”とすることが望まし
い。
粗化されてなることが望ましい。これは、接着面が粗化
されることにより、密着性が向上するからである。この
ことは、図６から理解される。図６は、コアー紙１、パ
ターン紙３、オーバーレイ紙５からなり、その裏面が粗
化された化粧板４”およびコアー紙１からなりその表面
が粗化された積層板２’から構成された本願発明のポス
トフォーム化粧板の拡大模式図である。化粧板４’の粗
化面８、積層板２’の粗化面９はゴム系接着剤層にアン
カーを形成しており、層間の密着性が向上する。粗化の
方法としては、図２の（ｂ）（ｃ）に示すように、積層
板２、化粧板４を製造した後、８０〜１２０番程度のサ
ンドペーパーによる研磨、サンドブラストなどにより、
粗化して積層板２’、化粧板４”とすることが望まし
い。
【００４２】前記加熱は、８０〜２００℃、前記加圧
は、２ｋｇ／ｃｍ2 以上にておこなわれることが望まし
い。この理由は、加熱が８０℃未満では、ポストフォー
ム性が発揮できず、変形加工ができず、２００℃を越え
ると化粧板にフクレが発生し、加圧が困難になる。ま
た、加圧が２ｋｇ／ｃｍ2 未満では、接着不良となるか
らである。加圧は、ゴムロールにて行うことが望まし
い。
は、２ｋｇ／ｃｍ2 以上にておこなわれることが望まし
い。この理由は、加熱が８０℃未満では、ポストフォー
ム性が発揮できず、変形加工ができず、２００℃を越え
ると化粧板にフクレが発生し、加圧が困難になる。ま
た、加圧が２ｋｇ／ｃｍ2 未満では、接着不良となるか
らである。加圧は、ゴムロールにて行うことが望まし
い。
【００４３】以下に、実施例を用いてより詳細に説明す
る。
る。
（実施例１） （１）フェノール樹脂を４０重量％含浸した２００ｇ／
ｍ2 のクラフト紙を５枚積層し、８０Ｋｇ／ｃｍ2 、１
４５℃で１０分間加熱プレス成形した後、１５℃で１０
分間冷却し、１．１ｍｍ厚みのフェノール樹脂積層板を
得た。（以下積層板２） （２）同様にして積層板２を１２枚準備した。 （３）積層板２を電気ヒーターで１５０℃の表面温度と
なるように加熱し、両面テープを貼着した１０ｍｍＲの
曲げ形状を持つ鉄製の成形体上にゴムロールにて加圧し
て曲面加工、仮止めした積層板２の表面にスプレーガン
にて、イソシアネート硬化剤４％を添加した粘度３８０
ｍＰａ・ｓのクロロプレンゴム接着剤を乾燥塗布量３０
ｇ／ｍ2 で塗布し乾燥させた。
ｍ2 のクラフト紙を５枚積層し、８０Ｋｇ／ｃｍ2 、１
４５℃で１０分間加熱プレス成形した後、１５℃で１０
分間冷却し、１．１ｍｍ厚みのフェノール樹脂積層板を
得た。（以下積層板２） （２）同様にして積層板２を１２枚準備した。 （３）積層板２を電気ヒーターで１５０℃の表面温度と
なるように加熱し、両面テープを貼着した１０ｍｍＲの
曲げ形状を持つ鉄製の成形体上にゴムロールにて加圧し
て曲面加工、仮止めした積層板２の表面にスプレーガン
にて、イソシアネート硬化剤４％を添加した粘度３８０
ｍＰａ・ｓのクロロプレンゴム接着剤を乾燥塗布量３０
ｇ／ｍ2 で塗布し乾燥させた。
【００４４】（４）次の積層板２の片面に同様にしてク
ロロプレンゴム接着剤を乾燥塗布量３０ｇ／ｍ2 で塗布
し乾燥させ、電気ヒータで１５０℃で表面温度となるよ
うに加熱し、接着剤塗布面を成形型に向けて載置し、仮
り止めした積層板２の表面にゴムロールにて加圧して曲
面加工し積層した。さらに、積層板２を順次積層し、積
層板２を１２枚成形型上に積層した。 （５）坪量２４ｇ／ｍ2 のオーバーレイ紙にポストフォ
ーム用メラミン樹脂を２００重量％含浸し、８０ｇ／ｍ
2 のパターン紙にはポストフォーム用メラミン樹脂を１
００重量％含浸し、コアー紙としてフェノール樹脂を４
０重量％含浸した２００ｇ／ｍ2 のクラフト紙を３枚積
層し、８０Ｋｇ／ｃｍ2 、１４５℃で１０分加熱プレス
成形した後、１５℃で１０分冷却し、この化粧板の裏面
を８０番のサンドペーパーにより研磨して表面にオーバ
ーレイ紙５を持つ０．８ｍｍ厚みの化粧板４”を得た。
ロロプレンゴム接着剤を乾燥塗布量３０ｇ／ｍ2 で塗布
し乾燥させ、電気ヒータで１５０℃で表面温度となるよ
うに加熱し、接着剤塗布面を成形型に向けて載置し、仮
り止めした積層板２の表面にゴムロールにて加圧して曲
面加工し積層した。さらに、積層板２を順次積層し、積
層板２を１２枚成形型上に積層した。 （５）坪量２４ｇ／ｍ2 のオーバーレイ紙にポストフォ
ーム用メラミン樹脂を２００重量％含浸し、８０ｇ／ｍ
2 のパターン紙にはポストフォーム用メラミン樹脂を１
００重量％含浸し、コアー紙としてフェノール樹脂を４
０重量％含浸した２００ｇ／ｍ2 のクラフト紙を３枚積
層し、８０Ｋｇ／ｃｍ2 、１４５℃で１０分加熱プレス
成形した後、１５℃で１０分冷却し、この化粧板の裏面
を８０番のサンドペーパーにより研磨して表面にオーバ
ーレイ紙５を持つ０．８ｍｍ厚みの化粧板４”を得た。
【００４５】（６）化粧板４”の裏面にクロロプレンゴ
ム接着剤を乾燥塗布量３０ｇ／ｍ2 にて塗布乾燥させ、
（４）の積層体の上に載置、加熱し、ゴムロールにて加
圧して曲面加工積層した。 （７）そして成形型を除去して１３ｍｍ厚みのポストフ
ォーム化粧板１１を得た。 （８）最後に１３ｍｍ厚みのポストフォーム化粧板１１
の木口を丸鋸でカットし木口面を平面に仕上げ、１３ｍ
ｍ厚みのポストフォーム化粧板１１を得た。
ム接着剤を乾燥塗布量３０ｇ／ｍ2 にて塗布乾燥させ、
（４）の積層体の上に載置、加熱し、ゴムロールにて加
圧して曲面加工積層した。 （７）そして成形型を除去して１３ｍｍ厚みのポストフ
ォーム化粧板１１を得た。 （８）最後に１３ｍｍ厚みのポストフォーム化粧板１１
の木口を丸鋸でカットし木口面を平面に仕上げ、１３ｍ
ｍ厚みのポストフォーム化粧板１１を得た。
【００４６】（実施例２） （１）フェノール樹脂を４０重量％含浸した２００ｇ／
ｍ2 のクラフト紙を５枚積層し、８０Ｋｇ／ｃｍ2 、１
４５℃で１０分間加熱プレス成形した後、１５℃で１０
分間冷却し。１．１ｍｍ厚みのフェノール樹脂積層板を
得た。この積層板の両面を８０番のサンドペーパーによ
り研磨して、１．０ｍｍ厚みのフェノール樹脂積層板
（以下積層板２’）を得た。 （２）同様にして積層板２’を１０枚準備した。 （３）２ｍｍ厚みの鉄鋼製の芯材の裏面にスプレーガン
にて、イソシアネート硬化剤４％を添加した粘度３８０
ｍＰａ・ｓのクロロプレンゴム接着剤を乾燥塗布量３０
ｇ／ｍ2 塗布し乾燥させた。
ｍ2 のクラフト紙を５枚積層し、８０Ｋｇ／ｃｍ2 、１
４５℃で１０分間加熱プレス成形した後、１５℃で１０
分間冷却し。１．１ｍｍ厚みのフェノール樹脂積層板を
得た。この積層板の両面を８０番のサンドペーパーによ
り研磨して、１．０ｍｍ厚みのフェノール樹脂積層板
（以下積層板２’）を得た。 （２）同様にして積層板２’を１０枚準備した。 （３）２ｍｍ厚みの鉄鋼製の芯材の裏面にスプレーガン
にて、イソシアネート硬化剤４％を添加した粘度３８０
ｍＰａ・ｓのクロロプレンゴム接着剤を乾燥塗布量３０
ｇ／ｍ2 塗布し乾燥させた。
【００４７】（４）電気ヒータで１５０℃の表面温度に
なるように加熱し、芯材６’の裏面に（３）の積層板
２’を載置しゴムロールにて加圧して曲面加工し、積層
板２’がタテ方向、ヨコ方向共に５０ｍｍづつ芯材６’
からはみ出るように積層した。 （４）芯材６’の裏面に積層した積層板２’の裏面にク
ロロプレンゴム接着剤を乾燥塗布量３０ｇ／ｍ2 で塗布
乾燥し、その下にクロロプレンゴム接着剤を同様に塗布
乾燥し、次層の積層板２’を曲面加工し積層した。同様
にしてさらにその下の積層板２’を積層した。 （５）ついで、別の積層板２’を５０ｍｍ幅にカットし
て、２ｍｍ厚みの鋼鉄製の芯材６’よりはみ出した積層
板２’の上に同様にして２枚積層した（図４のｄ，
ｄ’）。その結果、２ｍｍ厚みの鉄鋼製の芯材の表面と
同一平面に５０ｍｍ幅カットの積層板２’が形成され
る。
なるように加熱し、芯材６’の裏面に（３）の積層板
２’を載置しゴムロールにて加圧して曲面加工し、積層
板２’がタテ方向、ヨコ方向共に５０ｍｍづつ芯材６’
からはみ出るように積層した。 （４）芯材６’の裏面に積層した積層板２’の裏面にク
ロロプレンゴム接着剤を乾燥塗布量３０ｇ／ｍ2 で塗布
乾燥し、その下にクロロプレンゴム接着剤を同様に塗布
乾燥し、次層の積層板２’を曲面加工し積層した。同様
にしてさらにその下の積層板２’を積層した。 （５）ついで、別の積層板２’を５０ｍｍ幅にカットし
て、２ｍｍ厚みの鋼鉄製の芯材６’よりはみ出した積層
板２’の上に同様にして２枚積層した（図４のｄ，
ｄ’）。その結果、２ｍｍ厚みの鉄鋼製の芯材の表面と
同一平面に５０ｍｍ幅カットの積層板２’が形成され
る。
【００４８】（６）さらに、その上に芯材６’よりタテ
寸法、ヨコ寸法共に１００ｍｍ長くした次の積層板をク
ロロプレンゴム接着剤を乾燥塗布量３０ｇ／ｍ2 にて塗
布乾燥して、積層板２’を曲面加工し積層した。この作
業を繰り返して７枚の積層板２’を積層した。 （７）坪量２４ｇ／ｍ2 のオーバーレイ紙にポストフォ
ーム用メラミン樹脂を２００重量％含浸し、８０ｇ／ｍ
2 のパターン紙にはポストフォーム用メラミン樹脂を１
００重量％含浸し、コアー紙としてフェノール樹脂を４
０重量％含浸した２００ｇ／ｍ2 のクラフト紙を３枚積
層し、８０Ｋｇ／ｃｍ2 、１４５℃で１０分加熱プレス
成形した後、１５℃で１０分冷却し、この化粧板の裏面
を８０番のサンドペーパーにより研磨して表面にオーバ
ーレイ紙５を持つ０．８ｍｍ厚みの化粧板４”を得た。 （８）（７）で作成された化粧板４”の裏面に乾燥塗布
量３０ｇ／ｍ2 塗布乾燥し、（６）において積層された
７枚の積層板の上に載置、加熱してゴムロールにて加圧
して、曲面加工して積層、１３ｍｍ厚みのポストフォー
ム化粧板１２を得た。 （９）最後に１３ｍｍ厚みのポストフォーム化粧板の木
口面を丸鋸でカットし、木口面を平面に仕上げた。
寸法、ヨコ寸法共に１００ｍｍ長くした次の積層板をク
ロロプレンゴム接着剤を乾燥塗布量３０ｇ／ｍ2 にて塗
布乾燥して、積層板２’を曲面加工し積層した。この作
業を繰り返して７枚の積層板２’を積層した。 （７）坪量２４ｇ／ｍ2 のオーバーレイ紙にポストフォ
ーム用メラミン樹脂を２００重量％含浸し、８０ｇ／ｍ
2 のパターン紙にはポストフォーム用メラミン樹脂を１
００重量％含浸し、コアー紙としてフェノール樹脂を４
０重量％含浸した２００ｇ／ｍ2 のクラフト紙を３枚積
層し、８０Ｋｇ／ｃｍ2 、１４５℃で１０分加熱プレス
成形した後、１５℃で１０分冷却し、この化粧板の裏面
を８０番のサンドペーパーにより研磨して表面にオーバ
ーレイ紙５を持つ０．８ｍｍ厚みの化粧板４”を得た。 （８）（７）で作成された化粧板４”の裏面に乾燥塗布
量３０ｇ／ｍ2 塗布乾燥し、（６）において積層された
７枚の積層板の上に載置、加熱してゴムロールにて加圧
して、曲面加工して積層、１３ｍｍ厚みのポストフォー
ム化粧板１２を得た。 （９）最後に１３ｍｍ厚みのポストフォーム化粧板の木
口面を丸鋸でカットし、木口面を平面に仕上げた。
【００４９】（実施例３）本実施例は基本的に実施例１
と同様であるが、化粧板４”のかわりにオーバーレイ紙
５のない、化粧板４を使用した。
と同様であるが、化粧板４”のかわりにオーバーレイ紙
５のない、化粧板４を使用した。
【００５０】（実施例４）本実施例は基本的に実施例１
と同様であるが、積層板２’を積層後、この木口面を曲
面に加工して、この木口面までクロロプレンゴム接着剤
を塗布し、大きめの化粧板４”を使用して木口面まで化
粧板４”で覆い積層接着して、ポストフォーム化粧板１
３を得た。
と同様であるが、積層板２’を積層後、この木口面を曲
面に加工して、この木口面までクロロプレンゴム接着剤
を塗布し、大きめの化粧板４”を使用して木口面まで化
粧板４”で覆い積層接着して、ポストフォーム化粧板１
３を得た。
【００５１】（実施例５）本実施例は基本的に実施例２
と同様であるが、鉄鋼製の芯材の表面に積層板の代わり
に直接化粧板を積層した。
と同様であるが、鉄鋼製の芯材の表面に積層板の代わり
に直接化粧板を積層した。
【００５２】（比較例） （１）坪量２００ｇ／ｍ2 のクラフト紙にフェノール樹
脂を４０重量％含浸し、フェノール樹脂含浸コア紙を得
た。 （２）坪量２４ｇ／ｍ2 のオーバーレイ紙にポストフォ
ーム用メラミン樹脂を２００重量％含浸し、ポストフォ
ーム用メラミン樹脂オーバーレイ紙を得た。 （３）坪量８０ｇ／ｍ2 のパターン紙にはポストフォー
ム用メラミン樹脂を１００重量％含浸し、ポストフォー
ム用メラミン樹脂パターン紙を得た。
脂を４０重量％含浸し、フェノール樹脂含浸コア紙を得
た。 （２）坪量２４ｇ／ｍ2 のオーバーレイ紙にポストフォ
ーム用メラミン樹脂を２００重量％含浸し、ポストフォ
ーム用メラミン樹脂オーバーレイ紙を得た。 （３）坪量８０ｇ／ｍ2 のパターン紙にはポストフォー
ム用メラミン樹脂を１００重量％含浸し、ポストフォー
ム用メラミン樹脂パターン紙を得た。
【００５３】（４）図７に示すように、得られたポスト
フォーム用メラミン樹脂オーバーレイ紙５とポストフォ
ーム用メラミン樹脂含浸パターン紙３を両面に配置し
て、フェノール樹脂含浸コアー紙１と厚さ２０μｍのア
クリルフィルム４を交互に積層して、８０Ｋｇ／ｃ
ｍ2 、１４５℃で３０分間加熱プレス成形した後、１５
℃で２０分間冷却し、厚さ１３ｍｍのポストフォーム化
粧板１４を得た。最後に、厚さ１３ｍｍのポストフォー
ム用化粧板を誘導加熱し、１５０℃になったところで、
曲げ加工して、厚さ１３ｍｍのポストフォーム化粧板１
５を得た。
フォーム用メラミン樹脂オーバーレイ紙５とポストフォ
ーム用メラミン樹脂含浸パターン紙３を両面に配置し
て、フェノール樹脂含浸コアー紙１と厚さ２０μｍのア
クリルフィルム４を交互に積層して、８０Ｋｇ／ｃ
ｍ2 、１４５℃で３０分間加熱プレス成形した後、１５
℃で２０分間冷却し、厚さ１３ｍｍのポストフォーム化
粧板１４を得た。最後に、厚さ１３ｍｍのポストフォー
ム用化粧板を誘導加熱し、１５０℃になったところで、
曲げ加工して、厚さ１３ｍｍのポストフォーム化粧板１
５を得た。
【００５４】このようにして得られた実施例１〜４、お
よび比較例に係るポストフォーム化粧板についてＪＩＳ
Ｋ６９０２の試験及び評価を行ったところ、表に示す結
果が得られた。
よび比較例に係るポストフォーム化粧板についてＪＩＳ
Ｋ６９０２の試験及び評価を行ったところ、表に示す結
果が得られた。
【００５５】
【表１】
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
積層と同時に化粧板の変形加工を行うため、厚物でもク
ラックや割れの発生がなく、また、低価格で耐煮沸性、
耐熱性、強度にも優れた化粧板を得ることができる。
積層と同時に化粧板の変形加工を行うため、厚物でもク
ラックや割れの発生がなく、また、低価格で耐煮沸性、
耐熱性、強度にも優れた化粧板を得ることができる。
【図１】図１（ａ）は積層板の製造工程の概念図 図１（ｂ）は化粧板の製造工程の概念図
【図２】図２（ａ）はオーバーレイ層を持つ化粧板の製
造工程の概念図 図２（ｂ）は表面粗化された積層板の製造工程の概念図 図２（ｃ）は表面粗化された化粧板の製造工程の概念図
造工程の概念図 図２（ｂ）は表面粗化された積層板の製造工程の概念図 図２（ｃ）は表面粗化された化粧板の製造工程の概念図
【図３】図３は、本願発明のポストフォーム化粧板の製
造工程の模式図
造工程の模式図
【図４】図４は、本願発明の芯材を持つポストフォーム
化粧板の製造工程の模式図
化粧板の製造工程の模式図
【図５】図５は、本願発明の木口面が化粧板で被覆され
たポストフォーム化粧板の模式図
たポストフォーム化粧板の模式図
【図６】図６は、本願発明のポストフォーム化粧板の拡
大模式図
大模式図
【図７】図７は、従来技術のポストフォーム化粧板の製
造工程模式図
造工程模式図
【図８】図８（ａ）は、従来技術のポストフォーム化粧
板の模式図 図８（ｂ）は、従来技術のポストフォーム化粧板を曲げ
加工した場合の模式図
板の模式図 図８（ｂ）は、従来技術のポストフォーム化粧板を曲げ
加工した場合の模式図
【符号の説明】 １ コアー紙 ２ 積層板 ２’表面粗化された積層板 ２１ 短冊状積層板 ２２ 短冊状積層板 ３ パターン紙 ４ 化粧板 ４’オーバーレイ層を持つ化粧板 ４”裏面粗化された化粧板 ５ オーバーレイ紙 ６ 成形型 ６’芯材 ７ ゴム系接着剤 ８ 化粧板の粗化面 ９ 積層板の粗化面 １０ 熱可塑性フィルム １１ 本願発明のポストフォーム化粧板 １２ 本願発明の芯材を持つポストフォーム化粧板 １３ 本願発明の木口面が被覆されたポストフォーム化
粧板 １４ 従来技術のポストフォーム化粧板 １５ 曲げ加工された従来技術のポストフォーム化粧板
粧板 １４ 従来技術のポストフォーム化粧板 １５ 曲げ加工された従来技術のポストフォーム化粧板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｅ 8413−4Ｆ 27/04 Ａ 8413−4Ｆ Ｃ０８Ｊ 3/20 ＣＥＱ Ｄ
Claims (19)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂が含浸された複数枚のコア
ー紙からなる積層板、および熱硬化性樹脂が含浸された
コアー紙と熱硬化性樹脂が含浸されたパターン紙からな
る化粧板とからなり、所定の形状に変形されたポストフ
ォーム化粧板であって、 前記積層板および化粧板は、ゴム系接着剤を介して互い
に接着されてなることを特徴とするポストフォーム化粧
板。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂が含浸された複数枚のコア
ー紙からなる積層板、および熱硬化性樹脂が含浸された
コアー紙と熱硬化性樹脂が含浸されたパターン紙からな
る化粧板とからなり、所定の形状に変形されたポストフ
ォーム化粧板であって、 前記積層板の間に所定形状の芯材が配置されるととも
に、 前記積層板、化粧板、芯材は、ゴム系接着剤を介して互
いに接着されてなることを特徴とするポストフォーム化
粧板。 - 【請求項３】 前記化粧板には、熱硬化性樹脂が含浸さ
れたオ−バーレイ紙が積層、硬化されてなる請求項１あ
るいは２に記載のポストフォーム化粧板。 - 【請求項４】 前記ゴム系接着剤は、クロロプレンゴム
である請求項１あるいは２に記載のポストフォーム化粧
板。 - 【請求項５】 前記ポストフォーム化粧板は、その厚み
が５ｍｍ以上である１あるいは２に記載のポストフォー
ム化粧板。 - 【請求項６】 前記積層板は、その厚みが０．３〜１．
５ｍｍである請求項１あるいは２に記載のポストフォー
ム化粧板。 - 【請求項７】 前記熱硬化性樹脂は、メラミン樹脂、ポ
リエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂から選ばれる少なくとも１種である
請求項１あるいは２に記載のポストフォーム化粧板。 - 【請求項８】 前記熱硬化性樹脂の含浸量は、コアー紙
に対して３０〜１００重量％、パターン紙に対して８０
〜１５０重量％である請求項１あるいは２に記載のポス
トフォーム化粧板。 - 【請求項９】 前記ポストフォーム化粧板の木口面の少
なくとも一部は、化粧板により被覆されてなる請求項１
あるいは２に記載のポストフォーム化粧板。 - 【請求項１０】 少なくとも下記の１〜５の工程を有す
ることを特徴とするポストフォーム化粧板の製造方法。 １．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
を積層し、加熱、加圧して積層板を製造する工程。 ２．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
と未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したパターン紙とを積層
し、加熱、加圧して化粧板を製造する工程。 ３．所定の形状に成形するための成形型上に工程１で得
られる積層板を載置し、加熱、加圧して成形、貼付する
工程。 ４．前記工程３で貼付された積層板上に、工程２で得ら
れた化粧板をゴム系接着剤を介して載置した後、 加熱しながら加圧して該化粧板を積層板に追従させ積層
する工程。 ５．成形型を取り除く工程。 - 【請求項１１】 前記工程３は、所定の形状に成形する
ための成形型上に工程１で得られる積層板を載置し、加
熱、加圧して成形、貼付した後、その積層板上に工程１
で得られる積層板をゴム系接着剤を介して載置した後、
加熱しながら加圧して積層板を追従させ積層する工程を
少なくとも１回以上繰り返す工程である請求項１０に記
載のポストフォーム化粧板の製造方法。 - 【請求項１２】 少なくとも下記の１〜５の工程を有す
ることを特徴とするポストフォーム化粧板の製造方法。 １．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
を積層し、加熱、加圧して積層板を製造する工程。 ２．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
と未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したパターン紙とを積層
し、化粧板を製造する工程。 ３．所定の形状の芯材の裏面にゴム系接着剤を介して、
工程１で得られる積層板を載置し、加熱、加圧して成
形、積層する工程。 ４．前記芯材の表面にゴム系接着剤を介して工程１で得
られる積層板を載置し、加熱、加圧して成形、積層する
工程。 ５．前記４で積層された積層板の表面に工程２で得られ
る化粧板をゴム系接着剤を塗布し乾燥、載置した後、 加熱しながら加圧して該化粧板を前記芯材に貼付された
積層板に追従させ積層する工程。 - 【請求項１３】 前記工程３は、所定の形状の芯材の裏
面にゴム系接着剤を介して、工程１で得られる積層板を
載置し、加熱、加圧して成形、積層した後、その積層板
表面に工程１で得られる積層板をゴム系接着剤を介して
載置した後、加熱しながら加圧して積層板を追従させ積
層する工程を少なくとも１回以上繰り返す工程である請
求項１２に記載のポストフォーム化粧板の製造方法。 - 【請求項１４】 前記工程４は、芯材の表面にゴム系接
着剤を介して工程１で得られる積層板を載置し、加熱、
加圧して成形、積層した後、その積層板上に工程１で得
られる積層板をゴム系接着剤を介して載置した後、加熱
しながら加圧して積層板を追従させ積層する工程を少な
くとも１回以上繰り返す工程である請求項１２に記載の
ポストフォーム化粧板の製造方法。 - 【請求項１５】 少なくとも下記の１〜４の工程を有す
ることを特徴とするポストフォーム化粧板の製造方法。 １．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
を積層し、加熱、加圧して積層板を製造する工程。 ２．未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された複数のコアー紙
と未硬化の熱硬化性樹脂を含浸したパターン紙とを積層
し、化粧板を製造する工程。 ３．所定の形状の芯材の裏面にゴム系接着剤を介して、
工程１で得られる積層板を載置し、加熱、加圧して成
形、積層する工程。 ４．前記芯材の表面にゴム系接着剤を介して工程２で得
られる化粧板を載置し、加熱、加圧して成形、積層する
工程。 - 【請求項１６】 前記ゴム系接着剤の粘度は、１５０〜
４００ｍＰａ・ｓである請求項１０〜１５のいずれか一
つに記載のポストフォーム化粧板の製造方法。 - 【請求項１７】 前記ゴム系接着剤には、硬化剤が含有
されてなる請求項１０〜１５のいずれか一つに記載のポ
ストフォーム化粧板の製造方法。 - 【請求項１８】 前記積層板表面および化粧板裏面は、
粗化されてなることを特徴とする請求項１０〜１５のい
ずれか一つに記載のポストフォーム化粧板の製造方法。 - 【請求項１９】 前記加熱は、８０〜２００℃、前記加
圧は、２ｋｇ／ｃｍ2以上にて行われる請求項１０〜１
５のいずれか一つに記載のポストフォーム化粧板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16614194A JP3366445B2 (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | ポストフォーム化粧板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16614194A JP3366445B2 (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | ポストフォーム化粧板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081850A true JPH081850A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3366445B2 JP3366445B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=15825809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16614194A Expired - Fee Related JP3366445B2 (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | ポストフォーム化粧板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3366445B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003262215A (ja) * | 2002-03-08 | 2003-09-19 | Toray Ind Inc | ゴムロールおよびその製造方法 |
| JP2005262449A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | ポストフォーム化粧板及びその製造方法 |
| JP2012183780A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-09-27 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 不燃化粧板 |
| CN106393710A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-02-15 | 深圳市知宇新材料应用研究院有限公司 | 微穿孔面板蜂窝夹层结构的胶接方法及其结构、零件 |
| JP2018008392A (ja) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | アイカ工業株式会社 | 化粧材 |
-
1994
- 1994-06-24 JP JP16614194A patent/JP3366445B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003262215A (ja) * | 2002-03-08 | 2003-09-19 | Toray Ind Inc | ゴムロールおよびその製造方法 |
| JP2005262449A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | ポストフォーム化粧板及びその製造方法 |
| JP2012183780A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-09-27 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 不燃化粧板 |
| JP2018008392A (ja) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | アイカ工業株式会社 | 化粧材 |
| CN106393710A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-02-15 | 深圳市知宇新材料应用研究院有限公司 | 微穿孔面板蜂窝夹层结构的胶接方法及其结构、零件 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3366445B2 (ja) | 2003-01-14 |
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