JPH03239539A

JPH03239539A - 突板貼り金属成形品の製造方法

Info

Publication number: JPH03239539A
Application number: JP3460090A
Authority: JP
Inventors: Yukio Suzuki; 幸雄鈴木; Kazuhiko Ota; 和彦太田
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1990-02-15
Filing date: 1990-02-15
Publication date: 1991-10-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、突板貼り金属成形品の製造方法に関するもの
であり、さらに詳しくは立体形状に成形された突板貼り
金属成形品の表面に絵柄或いは模様を施す方法に関する
ものである。

〈従来技術・発明が解決しようとする課題〉従来、鋼板
等の表面に突板を貼り合わせた製品が自動車や各種機器
の立体形状をもつ表面部品として使われ始めている。こ
の様な製品は、特開昭６３−１４２８１１号公報に開示
されている様に、突仮に金属板を貼り合わせる方法によ
り製造されている。

しかし、上記製品は、製造上突板で基材が完全に被覆さ
れずに基材が露出する部分や、突板が余る部分が生じる
ため、積層後に埋木したり、突仮に予め切り込みを入れ
るという工程が必要であった。

また、表面物性や美観を向上させるために、立体形状の
金属板に突板を貼り合わせた後、スプレーや刷毛で塗装
を行うと、極めて能率が悪く大量生産に不向きであった
。

さらに、原木から表装剤として使用できる突板を得るこ
とは非常に困難であった。

前記の塗装と異なり、木材の風合を生かし、かつ、表装
材として使用できる突板を得る塗装としては、真空底形
転写法を利用した方法が考えられる。

熱転写を利用する場合は、突板の表面性が大きな障害と
なる。すなわち、突板表面は凹凸が多くかつ、立体形状
にブレス底形しているためロール転写方式を使うことが
できない。

そこで、本発明は、平板状の木質表装材を立体形状にプ
レス底形し、突板が本来有している表面性を生かした意
匠表現を可能とする突板貼り金属成形品の製造方法を提
供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉このｔＪＢを解決するために、本発明においては突板単
独または該突板を表面に配した積層材から威る表装材と
、金属板とを接着剤を介して積層して第１図に図示の如
くの突板貼り金属成形品を底形しく第２図）、次いで該
突板貼り金ＷＡＩＩｉ、形品を立体形状にプレス加工し
、さらに得られた成形品の表面に第４図に図示した転写
により任意の絵柄、或いは模様を施す事を特徴とする突
板貼り金属成形品の製造方法を開示して成るものである
。

以下、さらに詳細に説明する。

夏蔓藍珪本発明に係る表装部材２４は突板１０単体又は、突板を
含む積層材料から威る。プレス成型時の突板の割れを防
ぐため、突板１０の裏面に不織布１４を貼り合わせた積
層材料から戒ることか望ましい。

突板ｌＯは、突板貼り金属成形品を自動車の内装材、冷
蔵庫の化粧材等として用いる場合、その意匠性、装飾性
を担保するものである。この様な突板１０としては、シ
ナなどの淡色状の突板に栓、シオジ、松、杉、檜、栃、
素環、ウオールナツト、チーク、ローズ、パープル等の
意匠性にすぐれた木目を転写することができる。

突板は、その成形性の点から、０．２ｍｍ以下のものが
望ましい０通常０．０５ｍｍ以上である０曲げ適性を向
上するため、２本ロール間で圧縮した突板を用いても良
い。

不織布１４は、酸形時に、底形の応力が突仮にかかるこ
とを緩和して突板の割れを防ぐためのものである。ビニ
ロン系、ポリエステル系等の不織布が使用できる。坪量
６０ｇ／ｍ”を越えると突仮に割れが生じ易くなるから
、これ以下のものが好ましい、望ましくは３０〜６０ｇ
／ｍ”である。

突Ｆｉ１０と不織布１４は接着材（Ａ）１２によって積
層一体化できる。接着ＷＩ（Ａ）１２としては、エポキ
シｍ　脂系接着剤、酢酸ビニルエマルジゴン系、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体エマルジッン系、アクリルエマル
ジッン系、台底ゴムラテックス系、ウレタンエマルジョ
ン系、エポキシエマルジョン系等の水性エマルジョン接
着剤、ラテックス系接着剤、尿素ホルムアルデヒド、フ
ェノールホルムアルデヒド、メラミン等の水性接着剤、
デンプン、カゼイン等の天然高分子接着剤等が使用でき
る。

中でも、初期タック作業性、半乾燥時の接着力の点でエ
マルジョン系接着剤が好ましい。また、加熱により軟化
して成型時に接着剤層にひび割れが生じない点で、熱軟
化性のエポキシ樹脂系接着剤も優れている。エポキシ樹
脂系接着剤は１１０〜１２０℃で軟化して変形可能とな
る。

接ＴＩ剤（Ａ）１２を突板１０又は不織布１４の一方又
は双方に塗布し、他方を重ねて乾燥硬化することにより
、表装部材２４が得られる。

査五五金属板１８は、成型前後、その形状を保つと共に、得ら
れる成型品に難燃性もしくは不燃性を付与するものであ
る。

かかる金属板としてはアルくニウム板、鋼板等が使用で
きる。ｔｃ型性の点から０．１〜１ｍｍ程度の厚さのも
のが好ましい。

金属板には、予め公知の研磨処理、脱脂処理、化成処理
、プライマー塗布等の処理を施しておくことができる。

また鋼板のように錆びやすい金属の場合は、防錆のため
のメツキを施すこともできる０例えば亜鉛メツキである
。

監ユ立土表装部材２４と金属板１８は接着剤を用いて貼合わせる
ことができる。接着剤（Ｂ）１６は表装部材及び金属板
との接着力に優れると共に、成型時に割れるのを防ぐた
め、成型時の温度で柔軟なものが望ましい０例えばニト
リルゴム、クロロブレンゴム等のゴム系接着剤、ポリア
ミド系接着剤、ウレタン系接着剤、硬化型エポキシ接着
剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体系接着剤等である。

接着剤は表装部材と金属板の一方又は双方に塗布し、両
者を重ねて加熱加圧プレスし一体化する。

この際、突板は表面に露出していることが必要である。

Ｕ抜」」肚ニ２打ち抜き加工は、突板粘り金属板に立体的な形状を付与
するために行われるものである。抜き型を用いてプレス
成形用金型の形状に合わせて打ち抜く。尚、内窓をあけ
る場合もある。

工上五巌量プレス底形は、第２図に示すように行なう。すなわち、
第２図において、１８は金属板、２４は表装部材であっ
て、両者は接着剤（Ｂ）１６により一体に積層されてい
る。この積層体を下金型２２上に載置し、上金型２０に
よりプレス成型する。

プレス成型は突板表面を８０°Ｃ以上に加熱して行なう
。加熱することにより突板が割れることなく曲げられる
ようになる。突板の損傷を防ぐため、加熱は１５０°Ｃ
以下にすべきである。

加熱は上金型２０や下金型２２に高温の水蒸気を通した
り、抵抗体を設けて通電加熱すれば良い。

この外、金属板１８に電流を流して金属板１８を発熱さ
せることもできる。

プレスは金属板１８や表装部材２４の材質や厚さにより
、３０〜１５０ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃ　ｍ”　（製品圧力
）で行なえば良い。

藍亙之二上転写に用いられる転写シートは、第３図（ａ）、第３図
（ｂ）に図示した如く接着剤層２６、絵柄・模様層２８
、剥離剤層３０、及び原反３２、又は接着剤層２６、剥
離剤層３０、及び原反３２とから威る。接着剤層２６及
び、剥離剤層３０には、突板の色柄に合わせて染料を入
れても良い。

原反３２はオーバーレイ転写時の加熱温度で軟化し、接
着剤層は活性化する。

突板１０表面は下塗りや素地研磨をしても良い。

転写シートの原反３２としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、及び、ポリスチレン等のポリオレフィン、そ
の他に、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、及び、アク
リロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体等のフィ
ルムが使用できる。

接着剤層２６、及び、剥離剤層３０としては原反３２と
同様の上記の樹脂等の１種類、或いは、組合せた物が使
用できる。絵柄・模様層２８としては塩酢ビ系樹脂が使
用できる。絵柄・模様としては、木目模様等任意のもの
を設けることができる。

藍亙転写は、突板表面に任意の絵柄層を設けるために行われ
るものである。本発明においては、すでに、立体形状に
成型した突板貼り金属板上に転写可能な方式が望ましく
、第４図に示した如くオバーレイ転写、水圧転写等が考
えられる。

実際には、立体形状に成型した突板貼り金属板３８を多
数の小孔を有する設置台４０に載せ、その上から転写シ
ート３６を接着面が、突板ｌＯに向くように配置し、該
転写シート３６を軟化温度以上に加熱軟化後、該設置台
４０の小孔から脱気しながら転写シートを貼り合わせ、
絵付けを行うオーバーレイ転写が好ましい。

転写シート３６及び、突板貼り金属成形品を加熱した後
、設置台シート３８の小孔から脱気することにより、転
写シート３４と突板貼り金属成形品３６を一体化する。

十分冷却した後に原反３２を剥離し、突板貼り金属成形
品３６上に木目柄等の任意の絵柄又は模様を転写する。

また、必要な場合には、表面保護層を塗装によって設け
ても良いし、予め表面保護層を転写シート３６中に転写
可能に設けても良い。

〈実施例１〉厚さ０．２ｍ　ｍの突板１０（ローズ・ウッド）とビニ
ロン不織布１４を二液変性酢酸ビニル樹脂系接着剤１２
で貼り合せて表装部材２４とし、７日間養生した後、ス
トレスマシーンでストレス加工した。

次に片面をエポキシ樹脂系プライマー処理した厚さ０．
６ｍｍのアルミ板１８（ＪＩＳ　　３００５　　Ｈ２Ｓ
）と前記表装部材２４の間に厚さ６０μｍのポリアミド
樹脂系フィルム１６（融点　６０“Ｃ−１３５℃）をは
さみ、５０℃以下で加圧（１０ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃ　ｍ
”）　Ｌ、次いで、同圧力で温度１４０℃に達するまで
加熱した後、３分間加熱加圧し、引続き同圧力で加圧し
たまま５０°Ｃまで冷却するＣｏ１ｄ−Ｈｏｔ−Ｃｏｌ
ｄ方式によって加熱加圧接着した。

次に、金型に合わせて打ち抜いた部材を１００’Ｃに加
熱した後、直ちに１００°Ｃに加熱した金型で立体形状
にプレス成形した突板貼り金属成形品を得た。

次にプレス成形が完了した突板貼り金属成形品３８と下
記〔第３図（ａ）図示〕の転写シート３６を設置台４０
上に用意しておく。

原反３２：厚さ１８０μｍ、ポリ塩化ビニルフィルム剥
離剤層３０：　ポリブチラール、厚さ１５μｍ、グラビ
アコーティング木目柄層２８：塩酢ビ系接着剤層２６：　ポリウレタン上記の突板粘り金属成形品３８と転写シート３６をオー
バーレイ転写成形機に設置した後、基材である突板貼り
金属成形品３８を８０°Ｃ１転写シート３６を１５０°
Ｃの温度に予備加熱する。

その後、成形機内を真空脱気し、成形品３８と転写シー
ト３６を１気圧の圧力差で一体化した後、成形機内上部
に大気圧より加圧した圧空を流入させ、数気圧の圧力で
さらに、一体化させる。

次に、室温まで冷却した後、成形機から取り出し原反３
２を剥離し、木目柄を施した突板貼り金属成形品を得た
。

〈実施例２〉厚さ０．２ｍｍの突板１０　（ローズウッド）とビニロ
ン不織布１４を二液変性酢酸ビニル樹脂系接着剤１２で
貼り合わせて表層部材２４とし、７日間養生した後、ス
トレスマシーンでストレス加工した。

次に片面をエポキシ樹脂系ブライマー処理した厚さ０．
６ｍｍのアル果板１８　（Ｊ　Ｉ　Ｓ　３００５　Ｈ２
Ｓ）と前記表層部材２４の間に厚さ６０ｔｔｍのポリア
ミド樹脂系フィルム１６（融点６０°Ｃ〜１３５℃）を
はさみ、５０°Ｃ以下で加圧（１０ｋｇｆ／ｃＪ　）　
Ｌ、次いで、同圧力で温度１４０°Ｃに達するまで加熱
した後、３分間加熱加圧し、引続き同圧力で加圧したま
ま５０℃まで冷却するＣｏ１ｄ−Ｈｏｔ−Ｃｏｌｄ方式
によって加熱加圧接着した。

次に、金型に合わせて打ち抜いた部材を１００°Ｃに加
熱した後、直ちに１００°Ｃに加熱した金型で立体形状
にプレス成形した突板貼り金属成形品を得た。

次に、プレス成形が完了した突板貼り金属成形品３８と
下記〔第３図（ｂ）図示］の転写フィルム３４を設置台
４０上に用意しておく。

原反３２：厚さ１８０μｍ、ポリ塩化ビニルフィルム剥
離剤層３０：ポリブチラール、厚さ１５μｍ、グラビア
コーティング接着剤層２６：ポリウレタン上記の突板貼り金属成形品３８と転写シート３６をオー
バーレイ転写成形機に設置した後、基材である突板貼り
金属成形品３８を８０°Ｃ１転写シート３６を１５０℃
の温度に予備加熱する。

その後、成形機内を真空脱気し突板貼り成形品３８と転
写シート３６をｌ気圧の圧力差で一体底形した後、成形
機内上部に大気圧より加圧した圧縮空気を流入させ、数
気圧の圧力でさらに一体化させる。

次に、室温まで冷却した後、成形機から取り出し原反３
２を剥離し、塗装を施した突板貼り金属成形品３８を得
た。

〈発明の効果〉本発明の効果としては、予め、突板を含む表装部材を金
属板に貼り合わせて平板状の突板貼り金属板を作威し、
打ち抜き、及び、プレス成形した後、オーバーレイ転写
方式を用い、淡色状の突板に木目柄等の絵柄又は模様を
転写するため、高価で資源として量の少ない突板を使わ
ずに、意匠性の高い木目柄の突板を均一に、大量に作る
ことができる。

また、プレス成形後の手直しをせずに、かつ、突板表面
の物性を向上させることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により成形された突板貼り金属板の断面
図、第２図は第１図の突板粘り金属板をプレス成形によ
り立体的に成形する工程を説明する説明図、第３図は転
写シートを示す断面図、第４図は立体的に成形された突
板貼り金属板に転写シートを転写する工程を示す説明図
である。１０・・・突板、１２．１６・・・接着剤、１４・・・
不織布、１８・・・金属板、２０・・・上金型、２４・
・下金型、２４・・・表装部材、２６・・・接着剤層、
２８・・・模様・絵柄層、３０・・・剥離剤層、３２・
・原反、３４・・・転写層、３６・・・転写シート、３
８・・・突板貼り金属成形品、４０・・・設置台時許　　出　　願　　人凸版印刷株式会社代表者　鈴木和夫（２１）（ｂ）第３図（ａ）（ｂ）ル４図第１図第２図（（１）第４図

Claims

【特許請求の範囲】

突板単独または該突板を表面に配した積層材から成る表
装材と、金属板とを接着剤を介して積層し、次いで立体
形状にプレス加工し、さらに得られた成形品の表面に転
写により任意の絵柄或いは模様を施す事を特徴とする突
板貼り金属成形品の製造方法。