KR20040066538A

KR20040066538A - 가구재용 화장판 제조방법 및 그로부터 제조된 가구재용화장판

Info

Publication number: KR20040066538A
Application number: KR1020030003625A
Authority: KR
Inventors: 김정호
Original assignee: (주)신광보드텍
Priority date: 2003-01-20
Filing date: 2003-01-20
Publication date: 2004-07-27
Also published as: KR100500057B1

Abstract

본 발명은 표면의 물성을 향상시키는 기능을 갖도록 하기 위한 가구재용 화장판 제조방법 및 그로부터 제조되는 가구재용 화장판에 관한 것으로, 상세하게는 상당히 무게가 가벼운 PAPER 시트(예컨데 35g/㎡ ~ 80g/㎡의 상당한 경량의 무게를 갖는 PAPER) 전면에 멜라민계열의 수지를 주제로 하여 실리콘계열의 이형제ㆍ불소탄화물계의 수지를 강제 침투시킨 후 일정시간 가건조시킨 다음, 100 mash 정도 고운 입자의 티탄과 음이온 방출에 의한 원적외선 방사 효과를 갖는 토르말린을 6;4 비율로 혼합하여 형성된 함침수지액을 별도의 스틸롤에 상기 PAPER 시트 이면이 통과되며 강제 함침처리되도록 하여 상기 함침액과 일체화된 PAPER 시트를 얻은 다음, 화장판의 일면 또는 양면에 접착제층을 형성하여 상기 PAPER 시트를 접착한 후 열압프레싱 가공하여 가구재용 화장판을 얻음으로써, 내약품성ㆍ내화학성ㆍ스크래치성ㆍ표면층의 내마모성ㆍ환경친화적 음이온 적외선 방출 기능을 갖도록 하는 가구재용 화장판 제조방법 및 그로부터 제조되는 가구재용 화장판에 관한 것이다.

Description

가구재용 화장판 제조방법 및 그로부터 제조된 가구재용 화장판{The furniture fancy plywood manufacture method and the furniture fancy plywood}

화장합판(Fancy plywood, Decorative plywood; 일명 화장판)은 통상 합판의 표면에 화장효과를 목적으로 하여 얇은 다판(찍기판)ㆍ주로 슬라이드 단판을 붙인 것을 일컫는 것으로, 요즈음은 멜라민 수지 또는 디아릴프타레이트수지 함침 오버레이지나, 화장모양지 또는 화장모양 인쇄 염화비닐수지 필름등을 표면에 붙인 합판을 포함하는 개념으로 사용되고 있다.

이와같이 일반적으로 알려진 화장판 또는 화장용 오버레이 합판은, 폴리비닐클로라이드 수지필름 또는 폴리에스테르필름에 무늬를 인쇄 또는 착색하고 이들 필름을 합판 및 경질섬유판상에 패스트화(pasting)하여 얻는 열가소성수지 화장판 및 화장용 오버레이 합판을 들 수 있다.

이와같이 여러 모양 또는 무늬가 인쇄, 착색된 여러재질의 필름 등의 비닐시트(Vinyl sheet)를 이용하는 화장판의 경우에 EVA 열가소성 접착제를 사용하여 필름층과 종이층간을 접착하게 되고, 그 필름 상면에 우레탄 도료등을 이용, 도포하여 얻게 되는데, 이와같이 얻게 되는 화장판의 경우 유연성을 갖으며 가공이 자유로운 장점이 있는 반면에, 표면경도·내열성 및 내화학약품성이 결여되는 문제점이 있고, 냉압으로 얇은 모양지와 필름코팅층을 접합한 후 도료층을 형성하게 되므로수분침투현상에 상당히 약하여, 소량의 수분침투시에도 접착층이 벌어지는 문제점이 있고, 햇빛등에 쉽게 변색되는 등의 취약점이 발견되고 있다.

또한 상기한 화장판 이외에 착색 또는 무늬가 인쇄된 무늬지나 직물의 시이트(sheet)를 멜라민수지, 벤조구아나민수지, 페놀수지 또는 불포화 폴리에스테르수지 등으로 수차례 함침시키거나, 동시에 이들 수지의 공중 축합 생성물로 수차례 함침시키고 이어서 함침 시이트(sheet)를 경화 시키는 것으로 이루어진 방법으로 제조되는 열경화성수지 화장판 또는 이와 동일한 종이나 직물의 함침 시이트를 제조한 후 이들 시트를 기질과 일체식으로 경화시키는 방법에 의해 제조된 열경화성수지 화장판ㆍ오버레이 화장판 등을 들 수 있다.

상기한 열경화성수지 화장판 중 가장 많이 사용되는 대표적 화장판은 멜라민시이트(Melamin sheet)를 열압하여 접착시킨 LPM(Low presure melamin)을 들 수 있는데, 상기 LPM의 제조공정을 간략시 서술하면 롤상으로 권치된 무늬 인쇄된 무늬지나 직물 시이트를 요소수지조내에 함침시킨 후 멜라민수지조에 재차 함침 처리하고 건조시켜 얻은 제품을 합판 일면에 180℃의 온도와 20 kg/㎠으로 40초간 열압하여 형성하게 된다.

이와같이 얻게 되는 LPM은 상기한 바와 같이 멜라민시트등을 열경화처리하여 얻게 되므로, 그로부터 얻게 되는 화장판은 내열성 및 내화학약품성에 있어서 뛰어난 효과와, 표면경도 등의 기계물리적 성질등이 우수한 효과를 발휘할 수 있으나 제품의 가격이 고가이고, 유연성이 결핍되어 있는 문제점이 지적되고 있다.

한편, 멜라민수지를 사용하여 제조되는 화장판 등이 있는데 이와같은 경우 이들을 발포하는 과정에서 최적 조건하에서 경화시켰을 때 광택, 내수성 및 내화학약품성에 있어서 어느정도 개선을 나타내고 있으나, 그럼에도 불구하고 경화가 더 진행되게 되면, 내균열성이 저하되는 단점이 있음을 발견하게 되었다.

아울러 저가용으로 생산되는 비닐시트와 같은 경우에는 상기 비닐시트(vinyl sheet)를 접착한 화장판의 경우 수분에 상당히 약하고 소량의 수분침투에 의해서도 접착층이 벌어져 비닐시트가 화장판과 박리되는 현상이 발생되는 문제점 등이 발생되고 있다.

따라서 상기한 문제점 등을 해결하기 위해 본원 출원인에 대한민국 특허청에 기출원된 10-2002-35355(가구재용 오버레이 화장판 제조방법 및 그로부터 제조되는 가구재용 오버레이 화장판)에 의해 비교적 저가의 화장판을 제공하면서도 상당한 표면경도 및 강도를 갖도록 하여 외부로부터의 충격이나 접촉과정에서도 화장판의 표면층이 손쉽게 스크래칭 되는 현상의 발생을 방지하고 가구재등의 사용수명의 연장, 광택ㆍ유연성ㆍ내광성ㆍ내수성ㆍ내화학약품성ㆍ내균열성에 뛰어난 가구재용 오버레이 화장판을 제공하고 있다.

그러나, 종래의 화장판은 물론 상기한 본원 출원인에 의해 기출원된 특허의 경우에도 두께가 얇은 시트(sheet; PAPER)에 의한 화장판과의 접착이 상당히 어렵고, 접착이 이루어진다 하더라도 얇은 PAPER 시트에 도료를 코팅한 화장판은 수분에 상당히 약하고, 햇빛등에 의해 색깔이 변색되는 등의 문제점을 해결할 수 없었다.

아울러 두께가 상당히 얇은 PAPER 시트(sheet)에 멜라민계열등의 수지를 함침처리할 때 두께가 얇게 되면 함침효과를 제대로 얻을 수 없게 되고, 이에 따라 PAPER 표면층의 표면강도 및 내마모성ㆍ스크래칭ㆍ내약품성ㆍ내화학성 등이 저하되어 제품으로서 사용될 수 없는 문제점이 있다.

즉, 종래의 기술에 의한 화장판 일면 또는 양면에 접착되는 PAPER 시트의 경우 함침처리에 의한 상기 효과등을 달성하기 위해서는 일정 정도의 두께를 갖는 PAPER 시트에 의해서만 그 효과를 달성할 수 밖에 없고, PAPER 시트의 구매에 따른비용의 상승 등에 의해 제품의 생산가가 상승되는 요인으로 작용되는 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 각종 무늬나 모양이 인쇄된 비교적 얇은 35g/㎡ ~ 80g/㎡의 PAPER 시트에 멜라민계열 수지를 주제로 하여 실리콘계열의 이형제ㆍ불소탄화물계의 수지를 강제 함침처리할 수 있도록 하고, 얇은 두께의 PAPER 시트를 고밀도 압축 강화목 등에 접착할 때 발생되어지는 판상재 표면의 명암이 상기 PAPER 시트에 표현되어 PAPER 시트의 색상 변색을 방지토록 티탄과 토르말린이 일정배합으로 혼합된 혼합수지액이 상기 PAPER 시트상에 강제 함침 침투토록 하여, 얇은 두께를 갖는 PAPER 시트를 이용하여 고밀도 압축 강화목 등의 표면에 접착 처리하더라도 일련의 무늬시트 효과를 달성토록 하는데 그 목적이 있다.

또한 본 발명은 상기 PAPER 시트 표면의 표면강도와, 스크래칭에 의한 내마모성ㆍ내약품성ㆍ내화학성ㆍ수분침투에 의한 패널과 PAPER 시트간의 분리방지 효과등을 달성하는데 다른 목적이 있다.

아울러 본 발명은 종래의 소재에 함유되어 발현되는 포르말린에 의한 실내악취 유발 및 구토 등 인체에 유해한 작용을 배제할 수 있도록 하기 위해 PAPER 시트로부터 자연친화적인 음이온의 발생 및 항균ㆍ제균 효과를 발생토록 하는데 또다른 목적이 있다.

도 1은 본 발명의 공정 흐름 블럭도이고,

도 2는 두께가 상당히 얇은 PAPER 시트 전면측에 무늬층이 형성된 상태를 도시한 단면도이고,

도 3은 상기 PAPER 시트 전면측에 1차 함침처리하여 전면함침층을 갖도록 하는 작업상태의 1차 함침처리공정을 도시한 개략도이고,

도 4는 상기의 1차 함침처리공정을 거친 PAPER 시트를 건조로를 통과시켜 가건조시키는 상태를 도시한 개략도이며,

도 5는 상기 건조로를 통과한 PAPER 시트 저면측으로 티탄 및 토르말린을 일정비율 혼합하여서 된 함침수지액을 함침시켜 배면함침층을 형성하는 2차 함침처리공정을 도시한 개략도이고,

도 6은 상기 2차 함침처리공정으로부터 얻은 PAPER 시트를 재차 건조로에서 가건조시키는 2차 건조공정을 도시한 도면이며,

도 7은 상기 2차 건조공정을 통해 얻은 PAPER 시트를 판재에 접착층을 형성하여 가접시키는 것을 도시한 패널과 PAPER 시트간 가접착공정을 도시한 도면이고,

도 8은 도 7에 의해 얻은 패널을 열압프레싱하는 것을 도시한 개략도이고,

도 9는 도 8에 의해 얻은 화장판의 단면도이다.

※ 도면 중 주요부호에 대한 간단한 설명

S1; 1차 함침처리공정 S2; 1차 건조공정

S3; 2차 함침처리공정 S4; 2차 건조공정

S5; 패널과 PAPER 시트 가접착공정 S6; 열압프레싱공정

10; PAPER 시트 11; 무늬층 12; 전면함침층

13; 배면함침층 20; 제1스틸롤 21; 요철

30; 건조로 40; 제2스틸롤 41; 요철

50; 패널 51; 접착층 60; 로울러

70; 열압프레스

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

주재료인 멜라민계 수지에 실리콘계열의 이형제 2 ~ 3 % 중량부와, 불소탄화계열 수지 5 ~ 6 % 중량부와, 토르말린 8 ~ 10 % 중량부를 혼합하여서 되는 멜라민계열의 혼합수지가, 4 ~ 5 메쉬(mash) 정도의 요철(21)이 형성된 표면층을 갖는 제1스틸롤(20)에 공급되고, 무늬 등이 인쇄된 35g/㎡ ~ 80g/㎡의 PAPER 시트(10)를 상기 제1스틸롤(20)에 2회 통과시켜 상기 PAPER 시트(10) 전면측에 상기 혼합된 멜라민계열 수지를 함침 침투처리하여 전면함침층(12)을 형성하는 1차 함침처리공정과(S1),

상기 1차함침처리공정(S1)에 의해 얻은 PAPER 시트(10)를 내부온도 80~100℃를 갖는 건조로(30)를 통과시켜 가건조시키는 1차 건조공정(S2)과,

100 메쉬(mash) 입자로 되는 티탄과 토르말린을 6;4 비율로 혼합하여서 되는 함침수지액이 4 ~ 5메쉬(mash) 정도의 요철(41)이 형성된 표면층을 갖는 제2스틸롤 (40)에 공급되고, 상기 제2스틸롤(40)에 1차함침처리공정(S1) 및 1차건조공정(S2)을 거친 PAPER 시트(10)를 2회 통과시켜 PAPER 시트(10)의 배면측이 함침 침투 처리되도록 하여 배면함침층(13)을 갖도록 하는 2차 함침처리공정과(S3)

상기 2차 함침처리공정(S3)을 통과한 PAPER 시트(10)를 내부온도 80~100℃의 건조로(30)를 통과시켜 가건조시키는 2차 건조공정(S4)과,

일반합판패널 또는 PB, MDF, HDF 등의 고ㆍ중ㆍ저밀도 압축강화목으로 되는 패널(50) 일면 또는 양면에 접착제를 도포 접착층(51)을 형성한 후 상기 2차 건조공정을 거친 PAPER 시트(10)를 적층하여, 80 ~ 100℃의 온도와 20 ~ 25 kg/㎠의 압력을 갖는 로울러(60)로 통과시켜 가접착 시키는 패널과 PAPER 시트 가접착공정과(S5),

압력 10 ~ 13 kg/㎠, 온도 170 ~ 200 ℃의 조건을 갖는 열압프레스(70)에 상기 패널과 PAPER 시트 가접착공정(S5)을 거친 PAPER 시트(10)를 50 ~ 85초(t)간 열압처리하는 열압프레싱공정(S6)으로 이루어지는 것을 구성상 특징으로 한다.

(실시예)

본 발명은 상당히 얇은 두께를 갖으며 일면에 각종 무늬나 문양등이 인쇄된 PAPER 시트를 이용하여 일반합판패널이나 PB, MDF, HDF 등의 고ㆍ중ㆍ저밀도 압축강화목으로 되는 패널 일면 또는 양면에 접착제등에 의해 접착한 후 열압프레싱하여 화장판을 얻기 위한 것으로, 이하 상기한 구성에 의한 본원 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면 등을 참조하여 상세히 설명한다.

(제 1 공정 - 1차 함침처리공정 ; S1)

먼저 미터 단위면적당 35~80g의 무게를 갖는 35g/㎡ ~ 80g/㎡의 상당히 두께가 얇은 PAPER 시트(10)의 일면에 일반 합판등의 패널 또는 상기한 고ㆍ중ㆍ저밀도 압축강화목으로 되는 패널(50)에 접착제 등으로 부착되어 화장판으로서의 역할을 수행할 수 있도록 PAPER 시트(10) 전면측에 각종 무늬나 모양등이 표현될 수 있도록 무늬층(11)을 인쇄하게 된다.(도 2 참조)

상기와 같이 무늬층(11)이 형성된 얇은 PAPER 시트(10)의 일면 즉, 상기 무늬층(11)이 형성된 면에 멜라민계열의 수지를 함침처리하게 되는데, 실리콘의 유기유도체의 중합물인 실리콘계열의 이형제 2 ~ 3% 중량부, 불소탄화계열의 수지 5 ~ 6 % 중량부, 육방정계(六方晶系)에 속하는 광물인 토르말린(전기석) 분말 8 ~ 10 % 중량부를 상기의 멜라민계열의 수지 100% 대비 상기한 각 혼합비율에 따라 혼합처리하여 멜라민계열의 수지를 상기 PAPER 시트(10)의 전면 즉 무늬층(11)이 인쇄된 전면측에 함침처리한다.

여기서 실리콘계열의 이형제는 가공시 우수한 이형효과를 달성하기 위해 혼합처리하였으며, 상기 불소탄화계열의 수지는 표면강도 및 인쇄층 즉 무늬층(11)의 박리를 억제하기 위해 혼합처리하였고, 토르말린은 환경친화적인 음이온의 발생 및 원적외선 방사 효과에 의한 인체내 신진대사 촉진, 피로회복, 냉증 개선 등의 효과를 이루기 위해 첨가하였다.

이때 상기 멜라민계열 수지가 원할하게 PAPER 시트에 함침되기 위해서, 도 3에서 보는바와 같이 표면층이 4 ~ 5메쉬(mash)의 크기로 요철(21) 또는 엠보싱 처리된 제1스틸롤(steel roll)(20)로 위와같이 혼합처리된 멜라민계열 수지가 지속적으로 공급되도록 하고, 상기 제1스틸롤(20)로 상기의 PAPER 시트(10)를 통과시켜 PAPER 시트(10) 전면에 멜라민계 수지가 잘 침투되며 함침처리되도록 하였다.(도 3 참조)

여기서 함침 효과를 극대화하기 위해 2회에 걸쳐 PAPER 시트(10)를 상기의제1스틸롤(20)에 통과되도록 하는 것이 바람직하다.

이와같이 4 ~ 5메쉬(mash)의 크기를 갖는 요철(21) 또는 엠보싱 처리된 표면을 갖는 제1스틸롤(20)에 2회에 걸쳐 PAPER 시트(10)를 통과시킨 결과 PAPER 시트 (10)에 함침되는 함침율이 60 ~ 70 %에 다다르게 되었음을 확인하게 되었다.

한편, 수지의 함침율을 상승시키기 위해 상기 제1스틸롤(20)의 요철(21) 또는 엠보싱의 가공간격을 더욱 긴밀하게 조정 할수록 그 함침효과가 상승되었는바, 작업과정에서 함침효율의 조정을 필요로 하게 될 경우 위와 같이 여러 간격으로 형성된 제1스틸롤(20)의 교환에 의해 그 효과를 달성할 수 있다.

(제 2 공정 - 1차 건조공정 ; S2)

본 공정은 상기의 공정을 거쳐 함침처리된 PAPER 시트(10)를 1차 가건조하기 위한 공정으로, 80~100℃의 내부온도를 갖는 건조로(30)를 통과시켜 상기 1차 함침처리된 PAPER 시트(10)를 80~85% 가건조시키게 된다.(도 4 참조)

이와같이 가건조시키는 이유는 후가공인 2차 가공에서 높은 열과 압력을 상기 PAPER 시트(10)에 제공할 때 수지의 끓는 현상에 따른 기포 발생을 억제하고, 과건조되어 완전경화가 불가능하게 되는 문제점을 보완하기 위해서이다.

(제 3 공정 - 2차 함침처리공정 ; S3)

본 공정은 상기와 같이 1차 건조공정(S2)을 거쳐 가건조된 상태의 PAPER 시트(10)를 재차 2차 함침처리하기 위한 공정으로, PAPER 시트(10) 배면측으로 티탄과 토르말린을 혼합하여서 되는 함침수지액을 강제 침투, 함침 처리하여 상당히 두께가 얇은 PAPER 시트(10)를 압축강화목 등의 판재 또는 패널(50) 일면에 접착하였을 때, 패널(50) 표면 고유의 무늬등이 PAPER 시트(10)를 투과하여 표현되는 현상에 의해 발생되는 PAPER 시트(10)의 색상 변화등의 변색 현상을 완벽하게 방지할 수 있도록 하기 위한 공정이다.

이와같은 성질을 얻기 위해 PAPER 시트(10)에 2차 함침처리하기 위한 수지를 얻기 위해, 은백색 금속으로 순수한 것은 전성(展性)·연성(延性)이 있고 가열에 의해서 단련할 수 있으며, 강도 및 내부식성(耐腐蝕性)이 크고 가벼우므로 항공기 ·선박을 비롯하여 많은 구조용(構造用) 재료로 사용되고, 화학공업에서 내식성 용기 재료로도 사용되고 있는티탄(Titan)과 음이온 발생 및 원적외선 방사 효과가 뛰어난 육방정계(六方晶系)에 속하는 광물인토르말린을 혼합처리하여 함침수지액을 얻는데, 100 메쉬(mash) 정도의 고운 입자를 갖는 티탄(titan)과 토르말린 (tourmaline)을 6:4의 비율로 혼합처리하여 함침수지액을 얻는다.

이와같이 얻은 함침수지액을 상술한 제1스틸롤(20)과 동일한 구성을 갖는 제2스틸롤(즉, 표면이 4~5 메쉬정도의 요철이 적정간격 이격 형성되는 스틸롤)(40)에 지속적으로 공급되도록 하여, 상기 제2스틸롤(40) 사이로 상기의 공정을 거친 PAPER 시트(10)를 통과시켜 그 PAPER 시트(10) 배면측으로 상기 티탄과 토르말린이 혼합된 함침수지액이 기계적으로 강제 함침 처리되도록 한다.

이때 PAPER 시트(10) 배면으로의 함침 효과를 상승시키기 위해 1차 함침처리공정(S1)과 같이 상기 제2스틸롤(40)에 2회에 걸쳐 통과되도록 하였다.(도 5 참조)

(제 4 공정 - 2차 건조공정 ; S4)

본 공정은 상기한 2차 함침처리공정(S3)을 통과하여 티탄과 토르말린의 혼합 함침 수지액이 기계적으로 강제 함침 침투된 PAPER 시트(10)를 1차 건조공정(S2)과 마찬가지의 조건을 갖는 내부온도 80 ~ 100℃의 건조로(30)를 통과하여 가건조되도록 한다.

이때에도 1차 건조공정(S2)과 같이 PAPER 시트(10)의 건조율은 후술될 가접찹공정(S5) 및 열압프레싱공정(S6)시 높은 열과 압력에 의해 수지가 끓어 기포가 발생되거나 과건조되어 완전 경화가 안되는 현상을 방지하기 위해 상기 PAPER 시트 (10)도 본 공정에서 80~85 %의 건조율로 건조되도록 하는 것이 바람직하다.(도 6 참조)

(제 5 공정 - 패널과 PAPER 시트 가접착공정 ; S5)

상기한 각각의 공정(S1~S4)은 고밀도 압축강화목 또는 일반 합판 패널(50)의 일면에 부착되어질 PAPER 시트(10)의 제조과정을 설명한 것으로, 위 공정에 의해 생산된 PAPER 시트(10)를 이용하여 본 공정에서는 상기 패널(50) 일면 또는 양면에 접착제를 도포, 접착층(51)을 형성한 후 가접착하기 위한 공정이다.

이때 사용되는 접착제는 가구재의 특성을 감안하여 장시간 사용시에도 접착력 및 내수성ㆍ내열성ㆍ내한성 등을 유지할 수 있도록 하는 것이 바람직한데, 이와같은 특성을 갖도록 하기 위해 열경화성수지계열인 요소수지계열(UREA 계)의 접착제를 이용하는 것이 바람직하다.

또한 상기한 접착제 이외에 티탄계의 충진제를 혼합한 접착제를 이용, PAPER 시트(10)와 패널(50)간을 접착시킬 수 있는바, 상기한 접착제와 PAPER 시트(10)간 접착시 PAPER 시트(10) 조직의 미세구멍을 메우면서 침투되어 PAPER 시트(10) 표면층으로 화장판의 미려한 질감효과를 발휘할 수 있게 된다.

따라서 먼저 일정길이 또는 폭으로 기절단 및 재단된 상태의 PB, HDF, MDF 등의 고ㆍ중ㆍ저밀도 압축강화목의 패널(50) 또는 일반 합판 패널(50) 일면 또는 양면에 상기한 특성을 갖는 접착제를 이용ㆍ도포하여 접착제층(51)을 형성하고, 위와같이 형성된 접착제층(51) 상면에 상기 공정에 의해 얻은 PAPER 시트(10)를 적층하여 가접착 시킨다.

그런다음, 80 ~ 100℃의 온도와 20 ~ 25kg/㎠의 압력을 갖는 로울러(60)로 상기 패널(50)를 통과시켜 패널(50)과 PAPER 시트(10)간의 가접착 공정을 완료하게 된다.(도 7 참조)

(제 6 공정 - 열압프레싱공정 ; S6)

본 공정은 상기한 패널과 PAPER 시트 가접착공정(S5)을 거쳐 나온 패널(50)을 열압프레싱하여 완성된 상태의 화장판을 얻는 공정으로, 10 ~ 13kg/㎠의 압력과 170 ~ 200℃의 온도를 유지하는 열압프레스에 상기 패널(50)을 투입, 약 50 ~ 85초(t)간 열압프레싱 처리하게 된다.(도 8 참조)

이와같은 열압프레싱 작업에 의해 접착제와 PAPER 시트(10)간 접착이 완료되고, 완전한 내수성 및 접착력의 부여와 접착층(51)의 접착제가 PAPER 시트(10)의 미세한 조직사이로 침투되면서 경화되고, 상기 2차에 걸친 가건조에 의해 열압프레싱 과정에서도 PAPER 시트(10)의 무늬층(11)이 박리되거나 함침처리된 수지층 즉 전면 및 배면 함침층(12,13)이 일어나게 되는 현상을 완벽하게 방지할 수 있었다.

아울러 80~85%의 가건조에 의해 상당한 고압 및 고온에 의한 열압프레싱 과정에서도 수지가 끓어 기포가 발생되거나 과건조되어 불완전경화 되는 현상을 완벽하게 방지하고, 종래의 제품에서 문제되었던 PAPER 시트(10)의 분리ㆍ표면강도의 저하ㆍ수분침투현상에 의한 패널(50)과 PAPER 시트(10)간의 분리 현상등을 완벽하게 배제하여, 패널(50)과 PAPER 시트(10)간 완벽한 접착 및 함침효과에 의한 미려한 화장판을 얻을 수 있다.

따라서 본 발명에 의하면, 일반합판 또는 고압축 강화목으로 되는 패널 일면 또는 양면에 실리콘계열의 이형제와 불소탄화물계의 수지 및 토르말린을 일정혼합비율로 하여서 되는 멜라민계 수지에 두께가 상당히 얇은 PAPER 시트 전면에 일차 강제 함침 처리한 후 1차 가건조하고, 티탄과 토르말린으로 되는 함침수지액에 상기 PAPER 시트 배면을 2차 강제 함침처리한 후 2차 가건조한 다음, 패널과 PAPER 시트간을 가접착한 후 열압프레싱하여 두께가 상당히 얇은 PAPER 시트를 접착한 화장판을 얻을 수 있게 되므로, 무늬층이 인쇄되는 상당한 고가의 PAPER 시트의 공급가를 상당히 절감시킬 수 있어 전체적인 생산비용의 절감효과를 기대할 수 있다.

또한 두터운 PAPER 시트를 이용한 종래 화장판의 경우에도 PAPER 시트와 패널간의 분리나 PAPER 시트의 무늬층의 박리현상이 비일비재하게 되는 문제점을 극복하고, 상당히 얇은 두께를 갖는 PAPER 시트를 이용하여 본원 발명에 의해 PAPER 시트의 전면 및 배면부측으로 함침-건조-함침-건조 등의 순차적인 작업공정을 통해 완벽하게 PAPER 시트에 수지액이 함침처리됨은 물론, PAPER 시트와 패널간의 접착시 가해지는 높은 압력 및 높은 온도등에도 무늬층과 PAPER 시트간의 박리현상을 완벽하게 방지할 수 있고, 화장판에 의한 가구재의 시공후 장시간의 사용시에도 PAPER 시트와 패널간의 수분침투등에 의한 분리현상과 PAPER 시트의 변색등을 완벽하게 방지할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

아울러, 자연친화적이며 음이온 방사효율이 높고 원적외선 방사효과를 갖는 토르말린을 일정함량 함유하여 함침처리함으로써 가구재의 화장판으로부터 방사되는 음이온 및 원적외선에 의해 인체내 유해한 독소물질의 분해작용을 촉진하고 신진대사 촉진 및 피로회복, 실내의 항균 및 제균 효과를 달성할 수 있음은 물론이거니와, 종래의 목재로부터 발생되었던 인체에 유해한 포르말린을 상기 토르말린과의 화학적 반응에 의해 완전제거시켜 이로부터 발생되었던 인체내 부작용을 근본적으로 치유할 수 있게 되는 등의 유용한 효과를 기대할 수 있다.

Claims

주재료인 멜라민계 수지에 실리콘계열의 이형제 2 ~ 3 % 중량부와, 불소탄화계열 수지 5 ~ 6 % 중량부와, 토르말린 8 ~ 10 % 중량부를 혼합하여서 되는 멜라민계열의 혼합수지가, 제1스틸롤(20)에 공급되고, 무늬 등이 인쇄된 35g/㎡ ~ 80g/㎡의 PAPER 시트(10)를 상기 제1스틸롤(20)에 통과시켜 상기 PAPER 시트(10) 전면측에 상기 혼합된 멜라민계열 수지를 함침 침투처리하여 전면함침층(12)을 형성하는 1차 함침처리공정과(S1),

상기 1차함침처리공정(S1)에 의해 얻은 PAPER 시트(10)를 내부온도 80~100℃를 갖는 건조로(30)를 통과시켜 가건조시키는 1차 건조공정(S2)과,

100 메쉬(mash) 입자로 되는 티탄과 토르말린을 6;4 비율로 혼합하여서 되는 함침수지액이 제2스틸롤(40)에 공급되고, 상기 제2스틸롤(40)에 1차함침처리공정 (S1) 및 1차건조공정(S2)을 거친 PAPER 시트(10)를 통과시켜 배면측에 배면함침층(13)이 형성되도록 함침 침투 처리하는 2차 함침처리공정과(S3)

상기 2차 함침처리공정(S3)을 통과한 PAPER 시트(10)를 내부온도 80~100℃의 건조로(30)를 통과시켜 가건조시키는 2차 건조공정(S4)과,

일반합판패널(50) 또는 PB, MDF, HDF 등의 고ㆍ중ㆍ저밀도 압축강화목으로 되는 패널(50) 일면 또는 양면에 접착제를 도포 접착층(51)을 형성한 후 상기 2차 건조공정(S4)을 거친 PAPER 시트(10)를 적층하여, 80 ~ 100℃의 온도와 20 ~ 25 kg/㎠의 압력을 갖는 로울러(60)로 통과시켜 가접착 시키는 패널과 PAPER 시트 가접착공정과(S5),

압력 10 ~ 13 kg/㎠, 온도 170 ~ 200 ℃의 조건을 갖는 열압프레스(70)에 상기 패널과 PAPER 시트 가접착공정(S5)을 거친 PAPER 시트(10)를 50 ~ 85초(t)간 열압처리하는 열압프레싱공정(S6)으로 이루어지는 것을 구성상 특징으로 하는 가구재용 화장판 제조방법.
제 1 항에 있어서,

상기 제1,2스틸롤(20,40)은 4 ~ 5 메쉬(mash) 정도의 요철(21,41)이 원주면을 따라 무수히 이격 형성된 표면층을 갖는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 가구재용 화장판 제조방법.
제 1 항에 있어서,

상기 1차 함침처리공정(S1)과 2차 함침처리공정(S3)에서 각각의 전(前)공정을 거친 PAPER 시트(10)가 각각 제1스틸롤(20) 및 제2스틸롤(40)에 2회씩 통과되며 각각의 공정에서 함침처리되는 것을 포함하는 가구재용 화장판 제조방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느한 항에 의해 제조되는 가구재용 화장판.