KR101519335B1 - 아파타이트가 피복된 이산화티탄을 함유하는 실내공기질 개선 기능성 가구 판재의 제조방법 - Google Patents

아파타이트가 피복된 이산화티탄을 함유하는 실내공기질 개선 기능성 가구 판재의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 가구 판재의 제조방법은 열경화성 멜라민 수지를 화장용 인쇄용지에 침투시키는 단계; 상기 멜라민 수지가 침투된 화장용 인쇄용지와 판재를 적층하여 합지하는 단계; 상기 합지된 화장용 인쇄용지와 판재를 가압하여 열처리하여 화장판재를 준비하는 단계; 하이드록시 아파타이트가 피복된 이산화티탄, 증점제, 안정제 , 바인더, 및 물을 포함하는 실내공기질 개선기능성 도료조성물을 상기 화장판재에 스프레이 방식으로 코팅하고 건조하는 과정을 포함하는 것을 그 특징으로 한다.

Description

아파타이트가 피복된 이산화티탄을 함유하는 실내공기질 개선 기능성 가구 판재의 제조방법{Manufacturing Method of Furniture Board Comprising Titanium dioxide covered with Apatite for Indoor Air Quality improvement}
본 발명은 가구 판재의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 아파타이트가 피복된 이산화티탄을 함유하는 실내공기질 개선 기능성 가구 판재의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 빌딩, 사무실, 호텔, 점포, 주택, 학교 교실 등의 내장재나 기타 가구 제작 등에 사용되는 판재는 상품성을 높이기 위하여 화장시트를 접합하여 제작한 판재, 즉, 화장판(Fancy Plywood, Decorative Plywood)을 사용하고 있다. 따라서, 화장판은 설치 장소나 여건에 따라 내마모성, 내오염성, 난연성, 내구성 등 특정한 특성이 우수할 것이 요구된다.
이처럼 화장판재에 요구되는 특성을 향상시키기 위하여, 대한민국 등록특허 제10-0797543호(발명의 명칭: 기능성 물질이 함유된 한지 표면 모양지, 이의 제조방법 및 상기 한지 표면모양지를 포함하는 한지화장판)는 황토, 맥반석 등의 기능성 물질을 함유한 한지 표면모양지로 화장판을 제조하는 방법을 개시하고 있으며, 대한민국 등록특허 제10-0889673호(발명의 명칭: 화장 시트)는 기재시트, 무늬층, 투명수지층, 및 표면보호층 순서로 적층된 화장시트로 표면보호층에 전리 방사선 중합성 올리고머와 반응성 실리콘 아크릴레이트를 포함하여 우수한 내오염성 및 내구성을 갖는 화장시트를 개시하고 있고, 대한민국 등록특허 제10-1059787호(발명의 명칭: 아로마 성분이 함유된 화장판과 이를 이용한 마루판 및 마감판)은 아로마 원액을 이용하여 인체에 유익한 성분을 발산하도록 하는 화장판을 개시하고 있으며, 대한민국 등록특허 제10-0500057호(발명의 명칭: 가구재용 화장판 제조방법 및 그로부터 제조된 가구재용 화장판)은 고운 입자의 티탄과 원적외선 방사효과를 갖는 토르말린을 혼합한 코팅수지액을 이용한 화장판을 개시하여 등록되어 있다.
한편, 현대인들은 하루 시간의 대부분을 주택, 사무실, 지하공간 등의 실내공간에서 보내고 있으므로 실내에서 인체에 유해한 오염물질에 노출되는 시간이 실외보다 훨씬 길고, 이로 인해 건강 측면에서 국내외적으로 실내공기질(Indoor Air Quality, IAQ)에 대한 관심이 높아지고 있다.이러한 관점에서 화장판에 있어서 실내공기질 개선기능이 부여된다는 것은 획기적인 기술사상이라 할 것이다. 그러나, 이미 살펴본 바와 같이 종래 기술은 적극적으로 실내공기질 개선 효과를 나타내는 화장판을 개시하지는 못하고 있으며, 다만 아로마 성분이나 원적외선 방사와 같은 소극적인 기능성 화장판들만을 개시하고 있는 실정이다.
또한, 실내공기질 개선과 관련한 종래 기술로서는 이산화티탄과 같은 광촉매를 이용하는 기술을 들 수 있는데, 이산화티탄(TiO2) 등을 광촉매로 이용하는 종래기술은 제조된 광촉매 분말을 직접 이용하거나, 분말에 바인더를 첨가하여 도료로서 지지체나 담체에 도포시키는 방법과 사염화티탄이나 티타늄알콕사이드 등의 티타늄화합물을 지지체에 코팅한 후 졸겔법을 이용하여 지지체 표면에 아나타제형 이산화티탄 박막을 형성시켜 사용하는 방법 등이 있다. 이산화티탄 분말 자체를 광촉매로서 사용하기 위해서는 황산법과 염소법을 통하여 1차 재료로 서 아나타제(anatase) 또는 아나타제와 루타일(rutile)의 결정 구조가 혼합된 분말 이산화티탄을 합성하여야 한다. 이렇게 제조된 이산화티탄 분말은 슬러리 형태로 사용되거나 또는 지지체에 표면 코팅되어 사용된다.
그러나, 이산화티탄과 같은 금속 산화물은 다른 물질들과 배합할 경우 뻑뻑하고 하얗게 뜨는 현상 및 응집현상이 발생하고, 대부분의 유기물을 산화시켜 이산화탄소와 물로 분해하는 광촉매의 활성 때문에 함께 배합되는 다른 유기원료를 변형시키는 문제가 있을 뿐만 아니라, 고온에서 결정구조가 변형되는 문제점이 있고, 또한, 이산화티탄을 졸겔법에 의해 박막을 형성시켜 사용하는 경우는 비표면적이 작을뿐더러 코팅에 의한 광촉매의 활성이 저하된다는 문제점이 있어 가구 판재인 화장판의 제조에 자유롭게 활용할 수 없는 한계가 있다.
또한 분말상 또는 졸 형태의 금속산화물은 취급과 회수가 어렵기 때문에 실용화를 위해 유기/무기 접착제와 혼합하여 다른 재료에 고정시켜 사용하여야 하는데, 금속산화물 분말을 접착제에 섞어 고정화하면 광촉매 작용으로 유기물이 분해되어 금속산화물이 떨어지고, 무기 접착제를 사용하면 금속산화물이 접착제에 묻혀 촉매 효과가 떨어진다고 알려져 있다.
본 발명자는 금속산화물을 가구표면에 코팅하는 방법으로, 금속산화물에 물유리(Na2SiO3) 또는 실리카 졸 중 어느 하나를 혼합하여 제조한 광촉매 졸에 다시 금속산화물 분말을 일정비율로 혼합하여 제조된 조성물을 화장판에 스프레이로 3 ~ 5회 도포하는 방법을 시도하였으나, 이 경우에도 금속산화물분말과 광촉매 졸의 분리현상이 발생하며(도 1 참조; 금속산화물 분말과 광촉매 졸의 혼합물은 시간이 경과함에 따라 침강현상이 발생함) 따라서 제품에 균일하게 코팅되지 아니하여 공기 중의 유해물질 제거에 기준이 될 수 있는 아세트알데히드 제거 효율이 그다지 높지 않은 것으로 나타났다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하고자 발명된 것으로 다음과 같은 목적을 가진다.
본 발명의 목적은 금속산화물, 바람직하게는 이산화티탄을 이용하여 가구 표면의 미생물 발생을 억제하고, 항균, 표면오염 방지기능이 향상된 기능성 가구 판재의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 하나의 목적은 유해물질 및 포름알데히드 방산량을 생산단계에서부터 차단하고, 아세트알데히드 등의 실내유해물질들을 제거하여 실내공기질을 개선하는 기능을 가진 가구 판재의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 다음과 같은 해결 수단에 의하여 구현된다.
본 발명의 일 실시예는 하이드록시 아파타이트(hydroxy apatite)가 피복된 이산화티탄(Titanium Dioxide; TiO2) 5중량부, 증점제 0.4중량부, 안정제 0.2중량부, 바인더 5중량부, 및 물 89.4중량부를 포함하는 실내공기질 개선기능성 도료조성물을 준비하는 단계; 멜라민 50중량부와 포름알데히드 50중량부를 반응시켜 만든 열경화성 멜라민 수지를 화장용 인쇄용지에 침투시키는 단계; 상기 멜라민 수지가 침투된 화장용 인쇄용지와 판재를 적층하여 합지하는 단계; 상기 합지된 화장용 인쇄용지와 판재를 170℃ 온도에서 30 ~ 35초간 15bar의 압력으로 가압하여 열처리하여 화장판재를 준비하는 단계; 및 상기 화장판재에 상기 준비된 실내공기질 개선기능성 도료조성물을 60℃ 온도에서 스프레이 방식으로 연속하여 5회 코팅하고 10분간 건조하는 스프레이 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 아파타이트가 피복된 이산화티탄을 함유하는 실내공기질 개선 기능성 가구 판재의 제조방법이다.
본 발명의 또 하나의 실시예는 하이드록시 아파타이트가 피복된 이산화티탄 5중량부, 증점제 0.2중량부, 안정제 0.2중량부, 바인더 3중량부, 및 물 91.6중량부를 포함하는 실내공기질 개선기능성 도료조성물을 준비하는 단계; 멜라민 50중량부와 포름알데히드 50중량부를 반응시켜 만든 열경화성 멜라민 수지를 화장용 인쇄용지에 침투시키는 단계; 상기 멜라민 수지가 침투된 화장용 인쇄용지와 판재를 적층하여 합지하는 단계; 상기 합지된 화장용 인쇄용지와 판재를 170℃ 온도에서 30 ~ 35초간 15bar의 압력으로 가압하여 열처리하여 화장판재를 준비하는 단계; 및 상기 화장판재에 상기 준비된 실내공기질 개선기능성 도료조성물을 60℃ 온도에서 스프레이 방식으로 연속하여 3회 코팅하고 10분간 건조하는 스프레이 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 앞서 본 구성에 의하여 다음과 같은 효과를 가진다.
본 발명은 금속산화물, 바람직하게는 이산화티탄을 이용하여 가구 표면의 미생물 발생을 억제하고, 항균, 표면오염 방지기능이 향상된 기능성 가구 판재의 제조방법을 제공하고, 유해물질 및 포름알데히드 방산량을 생산단계에서부터 차단하고, 아세트알데히드 등의 실내유해물질들을 제거하여 실내공기질을 개선하는 기능을 가진 가구 판재의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
도 1은 금속산화물 분말과 광촉매 졸을 혼합한 조성물 사진이다.
도 2는 LPM공정의 개략도이다.
출원인은 이하에서 앞서 본 과제의 해결수단을 상세하게 설명한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지기술에 대한 상세한 내용은 생략한다.
본 발명의 가구 판재의 제조방법의 순서는 열경화성 멜라민 수지를 화장용 인쇄용지에 침투시키는 단계; 상기 멜라민 수지가 침투된 화장용 인쇄용지와 판재를 적층하여 합지하는 단계; 상기 합지된 화장용 인쇄용지와 판재를 가압하여 열처리하여 화장판재를 준비하는 단계; 및 상기 화장판재에 상기 준비된 실내공기질 개선기능성 도료조성물을 스프레이 방식으로 코팅하고 건조하는 과정을 거치며 구체적인 실시예는 아래와 같다.
본 발명의 일 실시예는 하이드록시 아파타이트(hydroxy apatite)가 피복된 이산화티탄(Titanium Dioxide; TiO2) 5중량부, 증점제 0.4중량부, 안정제 0.2중량부, 바인더 5중량부, 및 물 89.4중량부를 포함하는 실내공기질 개선기능성 도료조성물을 준비하는 단계; 멜라민 50중량부와 포름알데히드 50중량부를 반응시켜 만든 열경화성 멜라민 수지를 화장용 인쇄용지에 침투시키는 단계; 상기 멜라민 수지가 침투된 화장용 인쇄용지와 판재를 적층하여 합지하는 단계; 상기 합지된 화장용 인쇄용지와 판재를 170℃ 온도에서 30 ~ 35초간 15bar의 압력으로 가압하여 열처리하여 화장판재를 준비하는 단계; 및 상기 화장판재에 상기 준비된 실내공기질 개선기능성 도료조성물을 60℃ 온도에서 스프레이 방식으로 연속하여 5회 코팅하고 10분간 건조하는 스프레이 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 아파타이트가 피복된 이산화티탄을 함유하는 실내공기질 개선 기능성 가구 판재의 제조방법이다.
본 발명의 또 하나의 실시예는 하이드록시 아파타이트가 피복된 이산화티탄 5중량부, 증점제 0.2중량부, 안정제 0.2중량부, 바인더 3중량부, 및 물 91.6중량부를 포함하는 실내공기질 개선기능성 도료조성물을 준비하는 단계; 멜라민 50중량부와 포름알데히드 50중량부를 반응시켜 만든 열경화성 멜라민 수지를 화장용 인쇄용지에 침투시키는 단계; 상기 멜라민 수지가 침투된 화장용 인쇄용지와 판재를 적층하여 합지하는 단계; 상기 합지된 화장용 인쇄용지와 판재를 170℃ 온도에서 30 ~ 35초간 15bar의 압력으로 가압하여 열처리하여 화장판재를 준비하는 단계; 및 상기 화장판재에 상기 준비된 실내공기질 개선기능성 도료조성물을 60℃ 온도에서 스프레이 방식으로 연속하여 3회 코팅하고 10분간 건조하는 스프레이 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 하이드록시 아파타이트가 피복된 이산화티탄은 하이드록시기 아파타이트의 이산화티탄 표면에 대한 피복율은 9중량%인 것을 특징으로 한다.
아래에서는 먼저 본 발명에 나타나는 구성 또는 성분의 조성에 대하여 살펴본다.
열경화성 멜라민 수지
상기 열경화성 멜라민 수지는 멜라민(C3H6N6)과 포름알데하이드를 반응시켜 생성하며, 열경화성 멜라민 수지는 내열성ㆍ내수성ㆍ기계강도ㆍ강화성 등이 높아 공업적으로 대량 제조되고 있다. 본 발명에서는 멜라민 50 중량부와 포름알데히드 50 중량부를 반응시켜 열경화성 멜라민 수지를 제조한다.
판재와 화장용 인쇄용지
본 발명의 판재(기재)는 얇게 붙인 합판, 파티클보드(PB), 섬유판(MDF) 등 다양한 재료가 이용될 수 있다. 상기 판재의 표면을 수려하게 하기 위하여 화장용 인쇄용지를 사용하여 가공 처리하면, 가구 판재가 만들어진다. 화장용 인쇄용지와 판재와의 결합을 더 단단하게 하기 위하여 처리하는 생산공정은 HPM(High Pressure Melamine)과 LPM(Low Pressure Melamine)으로 나뉘어 진다. 본 발명은 LPM(Low Pressure Melamine)공정에 따른 제조방법을 전제로 한다(도 2의 LPM공정의 개략도 참조).
이산화티탄
이산화티탄은 평균입경이 1nm 미만일 경우에는 이산화티탄을 도료로서 적용하기 어려울 뿐만 아니라, 광촉매로서 빛을 흡수하는 수광능력이 감소하여 광촉매로서 사용하기 어렵고, 250nm 초과일 경우에는 물에 이산화티탄 입자를 분산시키는 것이 어려워 광촉매가 고르게 분산되어 있는 도료를 만들기 어렵기 때문에 이산화티탄은 평균입경이 1~250㎚인 것이 바람직하다.
아파타이트가 피복된 이산화티탄
본 발명에서는 하이드록시 아파타이트가 피복된 이산화티탄은 실내공기질 개선기능성 도료조성물 100중량부를 기준으로 5중량부를 사용하며, 하이드록시 아파타이트의 이산화티탄 표면에 대한 피복율은 9중량%인 것이 바람직하다. 왜냐하면 하이드록시 아파타이트의 이산화티탄 표면에 대한 피복율이 9중량% 미만이면 하이드록시 아파타이트에 의한 오염물의 흡착성이 발휘되기 어려우며, 9중량% 초과의 경우에는 하이드록시 아파타이트가 이산화티탄 입자를 감싸는 정도가 커져 광촉매의 성능을 저해하게 되기 때문이다.
먼저 유기물 및 세균을 흡착할 수 있는 능력을 가지고 있고, Cax(PO4)y·(0H)z[x=5z, y=3z, z=1 ~ 50]의 분자식을 가지며, 대표적인 분자식은 Ca10(PO4)6(0H)2인 하이드록시 아파타이트를 이산화티탄에 피복하기 위하여 유사체액
의 조건을 형성하여 Ca10(PO4)6(0H)2을 조건으로 하는 물질을 혼합하여 만드는 방법을 사용하며, 구성물로는 증류수에 Na+(213mM), K+(7.5mM), Ca2 +(50mM), Mg2 +(1.5mM), Cl-(147.8mM), HCO3 -(6mM), HPO₄2-(12mM), SO₄2-(0.75mM)를 비율로 하여 고속으로 회전시켜가며 이산화티탄을 첨가하여 분산시켜 1시간 동안 교반하면서 이산화티탄 표면에 일정하게 하이드록시 아파타이트가 자리를 잡을 수 있도록 한다. 이후 교반을 멈춘 상태에서 24시간 동안 하이드록시 아파타이트를 성장시킨다. 그리하여 표면에 하이드록시 아파타이트의 분포가 고르게 피복된 이산화티탄을 얻을 수 있으며 이것을 1시간 동안 200℃~300℃의 열을 가하여 보다 안정된 제품을 얻을 수 있다. 이때 사용되는 이산화티탄은 아나타제(anatase)형, 루타일(rutile)형, 부룩카이트형 중에서 어떠한 것을 사용하여도 무방하며, 본 발명에서는 범용으로 사용되는 아나타제형의 P25타입(독일 데구사 제품)의 광촉매를 사용한다.
증점제
증점제는 반응물에 점성을 부여하는 성분으로서 공지의 증점제를 사용할 수 있으며, 본 발명에서는 케르산을 사용하며, 실내공기질 개선기능성 도료조성물 100 중량부를 기준으로 그 함량이 0.2 ~ 0.4 중량부의 범위를 벗어나면 점도가 너무 낮거나 너무 높아 유동성 및 작업성이 불량해지므로 좋지 않다.
안정제
안정제는 광촉매 코팅액을 장기간 보존하였을 때 변질되는 것을 막기 위하여 첨가하는 성분으로서 공지의 안정제를 사용할 수 있으며, 본 발명에서는 소르빈산칼륨(potassium sorbate)을 사용하며, 그 함량이 0.2 중량부 미만이거나 초과하면 유통 및 보관상에 변질될 우려가 있어 좋지 않다.
바인더
바인더는 본 발명의 하이드록시 아파타이트가 피복된 이산화티탄을 포함한 광촉매 도료 조성물을 화장용 인쇄용지에 강하게 결착하는 역할을 하게 된다. 바인더는 공지의 물질을 이용할 수 있으며, 본 발명에서는 아크릴 수지를 이용하였다. 이때 상기 아크릴 수지는 메타크릴계, 아크릴계, 초산 비닐계, 에틸렌 초산비닐 공중합체 등의 고분자 물질이면 상관없으며 이 외에 폴리실록산계열의 무기 바인더 물질을
사용해도 상관없다. 바인더는 하이드록시 아파타이트 입자간 응집을 막아 이산화티탄 입자를 수분산시키는 역할도 하므로 실내공기질 개선기능성 도료조성물 100 중량부를 기준으로 그 함량이 3 ~ 5중량부를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 구체적인 기술적 내용에 대하여 실시예를 통하여 상세하게 설명한다. 다음의 실시예와 비교예는 본 발명을 좀 더 상세하게 설명하는 것이지만, 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.
멜라민 50중량부와 포름알데히드 50중량부를 반응시켜 만든 열경화성 멜라민 수지를 화장용 인쇄용지에 침투시키고, 상기 멜라민 수지가 침투된 화장용 인쇄용지와 판재를 적층하여 합지한 후에 상기 합지된 화장용 인쇄용지와 판재를 170℃ 온도에서 30 ~ 35초간 15bar의 압력으로 가압하여 열처리하여 100×150 mm 크기의 화장판재 시편을 준비하였다. 하이드록시 아파타이트의 이산화티탄 표면에 대한 피복율이 9중량%인 이산화티탄 5중량부, 증점제 0.4중량부, 안정제 0.2중량부, 바인더 5중량부, 및 물 89.4중량부를 포함한 도료조성물을 준비하고, 상기 화장판재 시편에 상기 준비된 실내공기질 개선기능성 도료조성물을 60℃ 온도에서 스프레이 방식으로 연속하여 5회 코팅하고 10분간 건조하는 과정을 실시하였다.
멜라민 50중량부와 포름알데히드 50중량부를 반응시켜 만든 열경화성 멜라민 수지를 화장용 인쇄용지에 침투시키고, 상기 멜라민 수지가 침투된 화장용 인쇄용지와 판재를 적층하여 합지한 후에 상기 합지된 화장용 인쇄용지와 판재를 170℃ 온도에서 30 ~ 35초간 15bar의 압력으로 가압하여 열처리하여 100×150 mm 크기의 화장판재 시편을 준비하였다. 하이드록시 아파타이트의 이산화티탄 표면에 대한 피복율이 9중량%인 이산화티탄 5중량부, 증점제 0.2중량부, 안정제 0.2중량부, 바인더 3중량부, 및 물 91.6중량부를 포함한 도료조성물을 준비하고, 상기 화장판재 시편에 상기 준비된 실내공기질 개선기능성 도료조성물을 60℃ 온도에서 스프레이 방식으로 연속하여 3회 코팅하고 10분간 건조하는 과정을 실시하였다.
<비교예>
멜라민 50중량부와 포름알데히드 50중량부를 반응시켜 만든 열경화성 멜라민 수지를 화장용 인쇄용지에 침투시키고, 상기 멜라민 수지가 침투된 화장용 인쇄용지와 판재를 적층하여 합지한 후에 상기 합지된 화장용 인쇄용지와 판재를 170℃ 온도에서 30 ~ 35초간 15bar의 압력으로 가압하여 열처리하여 100×150 mm 크기의 화장판재 시편을 준비하였다. 이산화티탄(하이드록시 아파타이트가 피복되지 아니함) 5중량부, 증점제 0.4중량부, 안정제 0.2중량부, 바인더 5중량부, 및 물 89.4중량부로 이루어진 광촉매졸 100mL(독일 데구사 제품)과 이산화티탄분말 5.0g을 혼합한 도료조성물을 준비하고, 상기 화장판재 시편에 상기 준비된 상기 도료조성물을 60℃ 온도에서 스프레이 방식으로 코팅하고 10분간 건조하는 과정을 4회 실시하였다.
<기능성 측정방법>
1. 실내유해물질분해 성능 평가
실내 유해물질의 기준이 되는 아세트알데히드 제거율을 가스백 A법에 의하여 측정하였다.
2. 표면오염방지 성능 평가
실시예 및 비교예의 시편의 표면오염방지 성능을 평가하기 위하여 메틸렌블루분해활성지수를 측정하였다.
3. 항균시험
실시예 및 비교예의 시편의 항균성능과 장기적인 항균 및 내구성능 시험을 위한 테스트를 하였다. 항균성능의 확인은 ‘항균시험(JIS Z 2801:2006)’으로 측정하였으며, 장기적인 성능을 확인하기 위하여, 재료의 열화를 촉진시키는 시험인 ‘촉진내후성시험(제논아크등식 방법, 100시간)’을 실시하고, ‘촉진내후성시험’을 거친 시편으로 ‘항균시험’을 하였다.
4. 촉진내후성 시험
본 발명의 촉진내후성시험 진행 조건은 블랙패널 (온도 63±3 ℃, 습도 50±5 %); 시험 사이클(102분 조사 후 18분 조사 및 물 분무); WX, 100시간; 시험편 표면의 방사조도 (0.55 W/㎡ @ 340 nm 파장범위)이다.
5. 포름알데히드 방산량 측정
실시예 및 비교예의 시편의 포름알데히드 방산량 측정은 품질기준인 KS F 3104에 따라 시행되었다.
6. 유해성분 측정
실시예 및 비교예의 시편에 대한 품질기준은 국내기준이 마련되지 않아 RoHS(유럽전기전자제품유해물질사용제한지침)에 규정하고 있는 품질기준을 참조하였으며, 아래 표 1과 같다. 6가지 유해물질 품질시험은 IEC 62321에 따라 시행되었다.
구분 Pb(%) Cd(%) Hg(%) Cr6 +(%) PBBs(%) PBDBs(%)
RoHS 품질기준 0.1이하 0.01이하 0.1이하 0.1이하 0.1이하 0.1이하
<시험결과 >
Figure 112014079785410-pat00001
위 시험결과에서 확인되는 바와 같이 비교예 및 실시예 1, 2는 모두 향균시험, 포름알데히드 방산량, 유해물질검출에 있어서, 우수한 효과를 나타내고 있다. 그러나, 본 발명의 주요 목적인 실내유해물질분해 성능 평가 즉, 실내 유해물질의 기준이 되는 아세트알데히드 제거율을 살펴볼 때, 촉진 내후성시험 전의 비교예, 실시예 1, 실시예 2가 각각 61%, 72%, 94%이며, 촉진 내후성 시험이후에도 비교예, 실시예 1, 실시예 2가 각각 50%, 70%, 90%의 아세트알데히드 제거율을 보이고 있는바, 실시예 1 및 2가 비교예보다 높은 제거율을 나타내며, 또한 실시예 2는 그 제거율이 94%, 90%로서 실시예 1의 72%, 70%보다도 월등하게 높은 제거율을 나타내고 있음을 확인하였다.
표면오염방지 성능을 평가하기 위하여 메틸렌블루분해활성지수를 살펴보더라도, 촉진 내후성시험 전의 비교예, 실시예 1, 실시예 2가 각각 6.4, 7.1, 7.6이며, 촉진 내후성 시험이후에도 비교예, 실시예 1, 실시예 2가 각각 6.2, 7.0, 7.5의 메틸렌블루분해활성지수(nmol/L·min)을 보이고 있는바, 실시예 1 및 2가 비교예보다 높은 메틸렌블루분해활성지수를 나타내며, 또한 실시예 2는 그 메틸렌블루분해활성지수가7.6, 7.5로서 실시예 1의 7.1, 7.0보다도 월등하게 높음을 나타내고 있음을 확인하였다.

Claims (3)

  1. 가구 판재의 제조방법에 있어서,
    하이드록시 아파타이트가 피복된 이산화티탄 5중량부, 증점제 0.4중량부, 안정제 0.2중량부, 바인더 5중량부, 및 물 89.4중량부를 포함하는 실내공기질 개선기능성 도료조성물을 준비하는 단계;
    멜라민 50중량부와 포름알데히드 50중량부를 반응시켜 만든 열경화성 멜라민 수지를 화장용 인쇄용지에 침투시키는 단계;
    상기 멜라민 수지가 침투된 화장용 인쇄용지와 판재를 적층하여 합지하는 단계;
    상기 합지된 화장용 인쇄용지와 판재를 170℃ 온도에서 30 ~ 35초간 15bar의 압력으로 가압하여 열처리하여 화장판재를 준비하는 단계; 및
    상기 화장판재에 상기 준비된 실내공기질 개선기능성 도료조성물을 60℃ 온도에서 스프레이 방식으로 연속하여 5회 코팅하고 10분간 건조하는 스프레이 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 아파타이트가 피복된 이산화티탄을 함유하는 실내공기질 개선 기능성 가구 판재의 제조방법.
  2. 가구 판재의 제조방법에 있어서,
    하이드록시 아파타이트가 피복된 이산화티탄 5중량부, 증점제 0.2중량부, 안정제 0.2중량부, 바인더 3중량부, 및 물 91.6중량부를 포함하는 실내공기질 개선기능성 도료조성물을 준비하는 단계;
    멜라민 50중량부와 포름알데히드 50중량부를 반응시켜 만든 열경화성 멜라민 수지를 화장용 인쇄용지에 침투시키는 단계;
    상기 멜라민 수지가 침투된 화장용 인쇄용지와 판재를 적층하여 합지하는 단계;
    상기 합지된 화장용 인쇄용지와 판재를 170℃ 온도에서 30 ~ 35초간 15bar의 압력으로 가압하여 열처리하여 화장판재를 준비하는 단계; 및
    상기 화장판재에 상기 준비된 실내공기질 개선기능성 도료조성물을 60℃ 온도에서 스프레이 방식으로 연속하여 3회 코팅하고 10분간 건조하는 스프레이 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 아파타이트가 피복된 이산화티탄을 함유하는 실내공기질 개선 기능성 가구 판재의 제조방법.




  3. 삭제
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