CN101239480A - 油漆面软木静音层压木质地板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地板生产领域，公开了一种油漆面软木静音层压木质地板生产工艺，冷却步骤，分切步骤，养生步骤，开槽步骤，滚漆淋漆步骤，覆软木步骤。本发明提供的生产工艺生产的木地板在表面上，油漆光亮度和饱和度更高，提高防水性能和脚感厚实感觉，由于在地板后面增加一层软木，地板的脚感大大的提高，走在地板上面的声音又很大的降低。而且环保、耐磨、光亮、静音等。

Description

油漆面软木静音层压木质地板

技术领域

本发明涉及地板生产领域，特别涉及油漆面软木静音层压木质地板生产工艺。

背景技术

油漆面软木静音层压木质地板是浸制纸层压木质地板业中一个品种，但是现有由于在生产工艺上采取工艺不同，导致存在以下问题：在生产过程当中出现地板表面光亮度不均匀；地板表面的漆软木结合力达不到行业要求的标准——很容易脱漏；表面耐磨性能差——在生产过程中很容易产生划伤；由于漆软木附着力差使产品的四周的漆软木断续脱漏——产生锯齿壮，以至于在安装的效果很差；表面的耐污染很差，肉眼观看是霉斑；在使用过程当中：容易产生片状的脱落及锯齿壮脱落；容易产生划伤和很容易漆软木被磨光，漏出装饰纸；由于强化复核地板很硬，脚感很差，走在地板上面声音很响。

发明内容

本发明实施例提供了一种油漆面软木静音层压木质地板生产工艺生产出来的地板，可以避免出现问题及减少出现上述问题，解决浸制纸层压木质地板的脚感问题和走在地板上面声音很响的问题。

本发明实施例所提供的油漆面软木静音层压木质地板生产工艺是通过以下技术方案实现的：

一种油漆面软木静音层压木质地板生产工艺，包括以下步骤：

101、压贴步骤，将浸胶装饰纸紧密的压贴在面层，以及将面层与基材紧密的压在一起；

102、冷却步骤，将压贴好的大板冷却，使大板表面温度降到一定温度；

103、分切步骤，将冷却后的大板分切成所需的小块，按照分切标准要求进行堆放；

104、养生步骤，将所述的分切成的小块板放在室内环境中；

105、开槽步骤，将小块板进行开榫舌和榫槽；

106、滚漆淋漆步骤，将小块板进行滚漆；

107、覆软木步骤，将软木面覆盖地板的背面。

本发明提供的生产工艺生产的木地板在表面上，油漆光亮度和饱和度更高，提高防水性能和脚感厚实感觉，由于在地板后面增加一层软木，地板的脚感大大的提高，走在地板上面的声音又很大的降低。而且环保、耐磨、光亮、静音等。

具体实施方式

本发明实施例提供一种油漆面软木静音层压木质地板生产工艺，包括以下步骤：

101、压贴步骤，将浸胶装饰纸紧密的压贴在面层，以及将面层与基材紧密的压在一起；

102、冷却步骤，将压贴好的大板冷却，使大板表面温度降到一定温度；

103、分切步骤，将冷却后的大板按照要求分切成所需的小片，按照分切标准要求进行堆放；

104、养生步骤，将所述的分切成的小块板放在一定的环境中；

105、开槽步骤，将小块板进行开榫舌和榫槽；

106、滚漆淋漆步骤，将小片地板进行滚漆；

107、覆软木步骤，将软木面覆盖地板背面；

108、将上述制好的木质地板成品包装入库。

下面详细描述各工艺步骤的技术要求。

一、步骤101压贴各种要求：

1、对于浸胶装饰纸的技术要求如下表所示：

经过压贴的过程对于浸胶装饰纸数次试验，要求浸胶纸上胶量、上胶量偏差、挥发量、预固化度等上表要求标准范围内，这样才能使压帖后的面层和基材紧密结合在一起及压贴的表面比较美观。

2、对于压贴工艺技术要求：

经过数次的压贴实验及对于相应半成品性能检测，在下面工艺条件下认为最好：

热压温度：190-195℃

热压压力：19±0.5MPa

热压时间：26-27秒

其中无压力停放时间为1秒。

在这种工艺条件下使表面在一定的固化范围内，是表面比较美观及后道工艺——淋漆，提高漆和地板表面结合度。

二、步骤102和步骤103分切及冷却的技术要求：

压贴好的大板经过冷却24小时后，分切成小片；如1月1日压贴的贴面板，必须经过24小时养生，在1月2日即可开始分切。

分切后的小块木地板的规格尺寸要求：根据成品地板的要求裁相应规格。小块边缘不直度≤±0.2mm/lm。

分切后的小块木地板的外观质量要求如下表所示：

分切和码板的要求：

1、在分切时必须把1#板和2#板分开分切。

2、码板光毛头必须分清楚，每托小片禁止出现混放的情况；并切边板和中间板分开码放，并在每托上标明是中间板还是边板，如是边板标明是右还是左，还要在半成品流转单上填写清楚。

三、步骤104养生的要求：

为了保证经过热压后的板坯充分释放板内应力以及使板坯内的含水率与大气中的湿度保持平衡，确保地板在成型加工后不再因上述原因变形或仅保持在质量要求范围内轻微变形，对半成品的木地板堆放及养生如下：

1、压贴好的大板经过冷却24小时后，分切成小片。

2、用于码放小片养生的托盘必须为专用托盘，托盘必须保持平整、干燥；

3、Paul锯分切后的小片按照“6×6”的井字形堆放；每层6片或8片，每垛以20层(8片)或26层(6片)为宜，即每垛以800片(8片)或780片(6片)为宜；每垛最上面一层应平均码放平整，最上面一片应背面向上，并且顶面必须用半张大板覆盖。

养生期要求如下表所示：

小片规格(宽度)	季节	养生期要求
			提琴漆(140)	上年10月1日～本年3月31日	15天
提琴漆(140)	本年4月1日～本年9月30日	12天

小片养生时，每个堆垛之间应留出10公分以上的间隙以利养生。养生环境的温/湿度须保持在室内常温/常湿状态(温度：20-30℃；湿度：50-70％)，应避免受阳光长时间直照及雨淋受潮，每垛堆放位置离墙壁及窗户不少于50CM，阴雨天气须关好门窗。

四、步骤105开槽技术要求：

1、油漆面软木静音地板外观质量要求：

表面龟裂	不允许	不允许
			白斑	不允许	不允许
崩边	不允许	允许
			榫舌及边角缺损	不允许	不允许
纸张撕裂	不允许	≤50mm，允许1处/块

2、油漆面软木静音地板的尺寸偏差(单位：mm)：

项目	要求
		厚度偏差	公称厚度与平均厚度之差绝对值≤0.2mm厚度最大值与最小值之差≤0.3mm
面层净长偏差	每个测量值与公称长度之差绝对值≤1.0mm
		面层净宽偏差	每个测量值与公称宽度之差绝对值≤0.1mm
直角度	qmax≤0.1mm
		边缘不直度	smax≤0.15mm
翘曲度	宽度方向凸翘度fw≤0.20％；宽度方向翘曲度fw0.15％长度方向凸翘度f1≤1.0％；长度方向翘曲度f10.5％
		拼装高度差	拼装高度差最大值hmax≤0.1mm

 3、油漆面软木静音地板理化性能指标：

检测项目	单位	技术指标
			密度	g/cm3	0.880.92
含水率	％	4～7
			吸水厚度膨胀率	％	≤2.5
表面结合强度	Mpa	≥1.3
			静曲强度	MPa	≥30
表面耐干热	——	无龟裂、无鼓泡
			表面耐污染腐蚀	——	无污染、无腐蚀
表面耐水蒸汽	——	无突起、变色和龟裂
			内结合强度	MPa	≥1.3
甲醛释放量	mg/L	E1级：≤1.5；

4、榫舌及榫槽的外型要求

4.1油漆面软木静音地板的榫舌宽度应≥3mm；

4.2油漆面软木静音地板的榫舌和榫槽的配合松紧要适宜；

4.3油漆面软木静音地板的榫舌和榫槽的上部的突台厚度要≥1.0mm；

4.4油漆面软木静音地板的榫舌和榫槽的加工面要光洁，不能有起毛现象；

5、开槽线生产及检验要求：

5.1开槽线生产边板和中间板分开作业，不得混放；

5.2放板时要求毛头开榫槽、光头开榫舌，边板靠近边的边开榫舌；

6、开槽后的半成品码放要求：

用于码放半成品小片的托盘必须为专用托盘，托盘必须保持平整、干燥；开槽的提琴器半成品小片按照“*X*”的井字形堆放；每层6片或8片，每垛以800片为准宜；每垛最上面一层应平均码放平整；开槽后的半成品必须在二十四小时内进行淋和滚漆及包装入库，否则必须使用缠绕软木缠绕起来防止空气水气引起半成品变形。

步骤滚、淋漆生产技术要求

五、步骤106滚漆淋漆操作过程及技术要求为：

A、进入底漆砂光机：进行板面除尘处理，使板面保持清洁以防有粉尘附着板面而影响淋漆效果。

B、进入滚筒式平面涂装机：进入对板表面的第一次滚漆处理。

C、进入UV(是一种油漆的简称)紫外线固化机：进行烘干处理，为使漆能凝固于板面，但不能完全烘干，以漆略带粘度为佳。

D、经过面漆处理后的地板直接进入淋幕机淋漆处理。

E、再次进入UV紫外线固化机进行烘干处理。

对于上述每道油漆工艺温度控制在40±1℃及每道油漆的厚度控制在一定范围内，才能使漆和表面很好结合。增加耐磨材料三氧化二铝颗粒，可以提高表面的耐磨性能。

六、步骤107覆软木要求

1、覆软木工艺标准：

软木面必须完全覆盖地板的背面，软木的四周必须平整且成直线，板面必须保持干净，不能有胶水。

2、允许公差范围：

两头缩软木量≤3mm，但两头软木边必须平整且成直线；两边软木错位量≤2mm，但软木的两边必须平整且成直线；横向伸软木量≤1mm，纵向伸软木量≤1mm。

七、步骤108包装要求：

1、产品加工完成，按产品类别、等级分别包装；

2、包装盒中必须放入一份供消费者阅读的安装和使用说明书以及合格证；

3、塑封处理避免产品受磕碰、划伤和污损以及防止产品在运输、存储过程中干、湿度变化影响板面质量；

本发明实施例提供的生产工艺生产出来的油漆面软木静音层压木质地板在表面上，油漆光亮度和饱和度更高，提高防水性能和脚感厚实感觉，采用浸胶装饰纸、在实际铺装美感超过实木地板；由于在地板后面增加一层软木，地板的脚感大大的提高，走在地板上面的声音又很大的降低。凝聚实木地板、强化地板和软木的优点，而且环保、耐磨、光亮、静音等。在油漆中添加一种高效复合抗菌防霉剂，这种抗菌防霉剂中含有杀菌能效的二氧化钛和银离子的纳米合成颗粒，它同时具备光触媒和银离子的效果，使地板更加环保。

以上对本发明实施例所提供的一种油漆面软木静音层压木质地板生产工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书实施例的内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1、一种油漆面软木静音层压木质地板生产工艺，其特征包括以下步骤：

101、压贴步骤，将浸胶装饰纸紧密的压贴在面层，以及将面层与基材紧密的压在一起；

102、冷却步骤，将压贴好的大板经过一定的时间冷却，使大板表面温度降到一定温度；

103、分切步骤，将冷却后的大板分切成所需的小块，按照分切标准要求进行堆放；

104、养生步骤，将所述的分切成的小块板放在室内环境中，按照养生标准要求进行；

105、开槽步骤，将小块板进行开榫舌和榫槽；

106、滚漆淋漆步骤，将小块板进行淋滚漆；

107、覆软木步骤，将软木面覆盖地板背面。

2、如权利要求1所述的油漆面软木静音层压木质地板生产工艺，其特征在于，还包括将上述制好的木质地板成品包装入库。

3、如权利要求1所述的油漆面软木静音层压木质地板生产工艺，其特征在于，所述的步骤101的热压温度：190-195℃，热压压力：19±0.5MPa，热压时间：26-27秒。

4、如权利要求1所述的油漆面软木静音层压木质地板生产工艺，其特征在于，所述的步骤101中无压停放的时间少于1秒。

5、如权利要求1所述的油漆面软木静音层压木质地板生产工艺，其特征在于，所述的步骤102冷却时间为24小时。

6、如权利要求1所述的油漆面软木静音层压木质地板生产工艺，其特征在于，所述的步骤104中的室内环境为：室内常温/常湿状态，温度：20-30℃；湿度：50-70％，每垛堆放位置离墙壁及窗户不少于50CM。

7、如权利要求1所述的油漆面软木静音层压木质地板生产工艺，其特征在于，所述的步骤105包括毛头开榫槽、光头开榫舌，边板靠近边的边开榫舌。

8、如权利要求1所述的油漆面软木静音层压木质地板生产工艺，其特征在于，所述的步骤106包括以下步骤：

A、所述的半成品的地板进入底漆砂光机，进行板面除尘处理，使板面保持清洁以防有粉尘附着板面而影响淋漆效果；

B、进入滚筒式平面涂装机：进入对板表面的第一次滚漆处理；

C、进入UV紫外线固化机：进行烘干处理，为使漆能凝固于板面，但不能完全烘干，以漆略带粘度为佳；

D、经过面漆处理后的地板直接进入淋幕机淋漆处理；

E、再次进入UV紫外线灯光固化机进行烘干处理。

9、如权利要求8所述的油漆面软木静音层压木质地板生产工艺，其特征在于，所述的淋漆和滚漆时的温度控制在40±1℃。