CN201395921Y - 一种实木木塑复合地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种实木木塑复合地板，所述地板包括木塑基材、粘贴在所述木塑基材上方的木皮层，所述木皮层上方涂布有耐磨漆层或者PU油层。本实用新型提供实木木塑复合地板，将木皮和木塑板很好的复合在一起，解决了木塑和木皮之间在使用过程中容易分离，该地板的稳定性强和防水性能强。

Description

一种实木木塑复合地板

技术领域

本实用新型涉及地板技术领域，特别涉及一种实木木塑复合地板。

背景技术

地板在现在人们的生活中，广泛使用，现有实木复合地板大多材质不好，木材的稳定性和胶合板防水性能差的缺陷，容易蛀虫，或者不耐磨等。而现有技术提供的木塑和木皮之间在使用过程中容易分离，也会导致稳定性能和防水性能差问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种实木木塑复合地板，解决了木塑和木皮之间在使用过程中容易分离。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种实木木塑复合地板，所述地板包括木塑基材、粘贴在所述木塑基材上方的木皮层，所述木皮层上方涂布有耐磨漆层或者PU油层。

其中，所述地板为方形或者为其他的多边形。

其中，所述地板的一侧边设置有榫舌，所述所述地板的另一侧边设置有榫槽，一块所述地板的榫舌与另一地板的榫槽卡扣连接。

通过以上技术方案可以看出，本实用新型提供实木木塑复合地板，将木皮和木塑板很好的复合在一起，解决了木塑和木皮之间在使用过程中容易分离，该地板的稳定性强和防水性能强。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的实木木塑复合地板结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。

如图1，本实用新型实施例提供一种实木木塑复合地板，该地板包括木塑基材110、粘贴在所述木塑基材110上方的木皮层120，所述木皮层120上方涂布有耐磨漆层或者PU(聚氨酯)油层130。该实木木塑复合地板很好利用木塑的稳定性能和防水性能，又能很好利用一些木材稀少资源，满足人们对于一些对于名贵木材需求，克服是木地板及实木复合地板的一些缺陷。其中：

木塑基材的要求，见下表1：

表1

对于木皮层使用的木皮的质量要求见下表2：

表2

其中，所述地板为方形或者多边形。

在进一步实施例中，所述地板的一侧边设置有榫舌，所述所述地板的另一侧边设置有榫槽，一块所述地板的榫舌与另一地板的榫槽卡扣连接，以方便安装。

本实施例提供一种实木木塑复合地板制造方法包括步骤：

(1)木皮和木塑基材进行冷压压贴在一起成型；

(2)将成型的地板进行养生平衡处理；

(3)将成型的地板进行开槽处理；

(4)将成型的地板进行多道滚漆；

(5)将滚漆后的地板进行多道淋漆；

(6)将淋漆后的地板进行检验包装。

或者本实施例提供另一种实木木塑复合地板制造方法包括步骤：

(1)木皮和木塑基材进行热压压贴在一起成型；

(2)将成型的地板进行冷却处理；

(3)将成型的地板进行养生平衡处理；

(4)将成型的地板进行开槽处理；

(5)将成型的地板进行多道滚漆；

(6)将滚漆后的地板进行多道淋漆；

(7)将淋漆后的地板进行检验包装。

其中：对于热压压贴工艺技术要求：热压温度：105～110℃；热压压力：15±0.5MPa；热压时间：140秒。

其中：所述冷压压贴的条件为：热压温度：40±5℃；热压压力：10±0.5MPa；热压时间：24小时。

在上述工艺条件下使胶合强度最好，并且对于木塑基材和木皮的破坏性最小。

其中：对于养生和平衡的要求：

(1)用于码放小片养生的托盘必须为专用托盘，托盘必须保持平整、干燥；码放的方式必须是“#”堆放，是每托内部气流得以流通，使每托内部和外部坯料平衡一致，缩短平衡的时间。

(2)平衡环境的温/湿度须保持在特定的条件下，平衡的环境必须在具有湿度和温度的控制，并且具有喷水蒸汽的功能。

目的是为了保证经过热压后的板坯充分释放板内应力以及使表板的含水内的含水率平衡到一定范围内，确保地板在成型加工后不再因上述原因变形或仅保持在质量要求范围内轻微变形。

其中：对于上述开槽形成的榫舌及榫槽的外型要求：

(1)实木木塑复合地板的榫舌宽度应≥4mm；

(2)实木木塑复合地板的榫舌和榫槽的配合松紧要适宜；

(3)实木木塑复合地板的榫舌和榫槽的加工面要光洁，不能有起毛现象；

其中：对于上述滚、淋漆生产技术要求：

其操作过程及技术要求为：

(1)进入底漆砂光机：进行板面除尘处理和定厚预砂处理，使板面保持清洁以防有粉尘附着板面而影响淋漆效果。

(2)进入滚筒式平面涂装机：进入对板表面的第一次滚漆处理。

(3)进入UV(紫外线)固化机：进行烘干处理，为使漆能凝固于板面，但不能完全烘干，以漆略带粘度为佳。

(4)经过面漆处理后的地板直接进入淋幕机淋漆或滚漆处理。

(5)再次进入UV固化机进行烘干处理。

经过数次的实验，对于使用的漆进行配方改进和增加耐磨材料三氧化二铝颗粒和工艺改进，提高表面的耐磨性能和表面光亮度

其中，上述包装要求：

(1)产品加工完成，按产品类别、等级分别包装；

(2)包装方面有供消费者阅读的安装和使用说明的标示；

(3)塑封处理避免产品受磕碰、划伤和污损以及防止产品在运输、存储过程中干、湿度变化影响板面质量。

实木木塑复合地板外观质量要求表3：

表3

该实木木塑复合地板的尺寸偏差(单位：mm)见表4：

项目	要求
		厚度偏差	公称厚度与平均厚度之差绝对值≤0.2mm厚度最大值与最小值之差≤0.3mm
面层净长偏差	每个测量值与公称长度之差绝对值≤1.0mm
		面层净宽偏差	每个测量值与公称宽度之差绝对值≤0.1mm
直角度	qmax≤0.1mm
		边缘不直度	smax≤0.15mm
翘曲度	宽度方向凸翘度f w≤0.20％；宽度方向翘曲度f w≤0.15％长度方向凸翘度f l≤1.0％；长度方向翘曲度f l≤0.5％
		拼装高度差	拼装高度差最大值hmax≤0.1mm

表4

该实木木塑复合地板理化性能指标见表5：

表5

该地板的特性：在表面上，使用超耐磨的油漆——钛晶耐磨面；基材是无甲醛木塑产品，由于木塑具有自己特点防水。次地板更加环保和防水(由于木塑是环保产品，并且木塑可以循环使用)在油漆中添加一种耐磨纳米耐磨颗粒，使地板表面更加耐磨和环保。

以上对本实用新型实施例所提供的一种实木木塑复合地板进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1、一种实木木塑复合地板，其特征在于，所述地板包括木塑基材、粘贴在所述木塑基材上方的木皮层，所述木皮层上方涂布有耐磨漆层或者PU油层。

2、如权利要求1所述实木木塑复合地板，其特征在于，所述地板为长方形或者为其他的多边形。

3、如权利要求1所述实木木塑复合地板，其特征在于，所述地板的一侧边设置有榫舌，所述所述地板的另一侧边设置有榫槽，一块所述地板的榫舌与另一地板的榫槽卡扣连接。

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