CN102873735B - 压缩地板及压缩集成地板制作方法 - Google Patents
压缩地板及压缩集成地板制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102873735B CN102873735B CN201210382611.8A CN201210382611A CN102873735B CN 102873735 B CN102873735 B CN 102873735B CN 201210382611 A CN201210382611 A CN 201210382611A CN 102873735 B CN102873735 B CN 102873735B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- timber
- floor
- compression
- wood
- wood flooring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 104
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 78
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims description 54
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 13
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 11
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000576 supplementary effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
- B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K1/00—Damping wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
本发明是关于压缩地板及压缩集成地板制作方法的发明，根据木材的特性，截断加工木材，根据木材的截断面粘贴后在外层度覆膜层的方式防止木地板的外部露出，做到防止变形，可长期使用，并保持优良品质。各个木地板块儿与其他木材块儿的横断面或纵断面相组合的方式构成的，多个木材块儿共同对变形钢度起到相互补充的作用，因此，其钢度增加，尤其是木材的截断面没有相连，而是各自独立存在的，所以，对于变形没有方向性，就可以减少木地板的整体变形度，而且可以形成多种纹理样式的压缩木地板及压缩集成木地板的制作方法。
Description
技术领域
本发明是有关压缩地板及压缩集成地板制作方法的发明。具体内容如下，根据木材的特性，进行木材加工后制作木材砌块，然后用液压压缩机将木材砌块按约20%的压缩比率进行压缩，制作实木压缩地板或将多个压缩砌块的压缩面，用粘着剂相互连接制成集成板材，然后按集成板材的纵向直角切断，使集成板材的横截面和纵截面成为木地板的表面的方式制作的木地板。将以这种方式制作的木地板浸泡在无溶剂涂料或封闭涂料中，使涂料渗透到木地板内部，并在外表层形成覆膜层。这就可以切断压缩木地板及压缩集成木地板的外部露出，木地板失去应力，而且不能吸收水分，所以，解决了木地板尺寸的稳定性问题，能够使木地板优良的品质保持长久，而且因为木地板是由多个木材砌块组成，所以木材砌块的应力能够相互起作用，使其强度增大，特别是木材的截断面没有相互连接，而是各自独立形成，所以对变形没有方向性，从而能够控制木地板的变形状态，能够制作成各种纹理的压缩木地板及压缩集成木地板。 本发明是有关这些制作方法的发明。
背景技术
木材产业是经济基础产业中的一种，同时也是社会公益事业的一种产业，因此是非常重要的产业之一。 通过提高木制品生产技术，实现产品多样化，提高木材利用率来实现山林资源活性化的方式已成为木材产业的一个重要课题, 备受瞩目。
木地板产品作为木制品的一种，随着经济的发展，木地板产品的使用量在大幅度增加。最近，随着消费者对集成木地板的认识不断提高，集成木地板的使用量也呈现出大幅度增加的趋势。
但是，观察近年来生产出的集成木地板可以发现，将多个木材砌块在胶合板或树脂弹性体等处用各种方法联结成一个木地板后在地面铺设或在地面上已铺设的胶合板或树脂弹性体上面粘上木材砌块，进行表面处理的方式来施工。
以这种方式制作施工的集成木地板不是密封状态，所以会吸收粘贴剂的水分及空气中的水分，自身的应力与胶合板或树脂弹性体的应力的不同，随着大气的温度和湿度变化，木地板会变形，出现从地面鼓起来的现象。
这种变形现象是由于木材的特性所引起的，一般木材都有空气潮湿就膨胀，干燥就收缩的特性，而且根据木材的生长时间或生长环境，其膨胀收缩率也存在差异。特别是根据木材截断面，这种膨胀收缩率会发生很大的差异。
用以往的技术制成的普通集成木地板，由于木材的这些特性，在建筑物的地面上长期使用时，会因为出现鼓起来等变形现象而无法继续使用或需要进行重新施工,尤其是普通集成木地板，它在木地板形成时没有考虑到木材的截断面等问题，所以这种变形现象就会更加容易发生。
因此，本发明为了解决以往技术中存在的问题点，提出了新的制作方法。
发明内容
本发明是为了解决以往技术中存在的问题点而发明的，因此，本发明的目的是充分考虑木材的特性，将集成木地板的原材料即各种木材浸泡在流水中或用蒸汽充分蒸煮后处理木材的酸性。 然后用液压压缩机压缩木材，将木材细胞腔内的水分、粘液、油脂等向外挤压出来，提高木材密度和强度，改变木材的材质。压缩的木材放进恒温室内经过熟化过程，然后制作木地板。 用此方法做成的木地板浸泡在无溶剂涂料或封闭涂料中，完全密封压缩集成木地板。 密封的木地板失去了应力，所以，在任何恶循环环境条件下使用，都不会变形，可以长久保持优良品质状态。 本发明提供的就是这种压缩木地板及压缩集成木地板的制作方法。
本发明的另外目的是，多个木材砌块以组合的形态构成，所以木材砌块的应力可以相互起到弥补作用，可大大减少变形现象，并可以以多种形态的纹理样式制作压缩木地板及压缩集成木地板。 此发明也提供了这种制作方法。
本发明的上述目的和各种优点，将通过这一技术领域的专业人士们的合理的使用实例，得到充分的体现。
本发明包括以下过程，将水分渗透到木材的水分渗透过程；将水分渗透的木材用液压压缩机按压缩率15-25%的比例压缩的压缩过程；将经过上述压缩过程压缩的木材放到35-40℃、湿度8-10%的恒温室25-30天的时间进行恒温熟化的恒温熟化过程；将通过上述熟化过程的木材，通过机器加工做出四棱柱形木材砌块的机器加工过程制作的木地板浸泡在无溶剂涂料或封闭涂料中进行密封覆膜的密封覆膜过程。 本发明提供以这些过程为特点的木地板制作方法。
此时，上述制作方法还包括以下过程，将机器加工过程制作而成的木材砌块粘贴在一起，做成集成板材的粘贴阶段；将上述集成板材按纵向的直角方向平行地反复切割成多个单位镶板的单位镶板加工过程；将多个上述单位镶板粘贴成一个木地板镶板的木地板镶板形成过程；上述密封覆膜过程是对木地板镶板在无溶剂涂料或封闭涂料中进行密封覆膜的。
另一面，上述机器加工过程包括以下内容，即，由上述木材砌块纵向两端面形成的木材横截面和由上述木材砌块的纵向4面形成木材纵截面的木材。 上述粘贴过程中，会按如下方式粘贴木材砌块，即上述木材砌块的纵向4个面中，对应的2个面与相邻木材砌块各自粘贴；上述单位镶板加工过程按以下方法切断加工上述集成板材，即上述单个镶板的截断面要成为木材的横截面；上述木地板镶板按以下方法粘贴单个镶板，即木材的横截面或纵截面要成为地板镶板的上面。
另外还包括2次恒温熟化过程，即把通过上述木地板镶板形成过程形成的上述木地板镶板，再次放35-40℃、湿度8-10%的恒温室3-5天进行恒温熟化；通过2次熟化过程的上述木地板镶板，可以进行上述密封覆膜过程。
本发明提供按照以上方法制作而成压缩木地板或压缩集成木地板。
本发明因为充分考虑木材的特性而进行木材压缩和集成后制作了木地板，所以，木地板的强度和密度都有很大的提高，可以长期使用，而且，将木地板浸泡在无溶剂涂料或封闭涂料中形成了外表的覆膜层，所以，切断了木地板的外部露出，这使木地板丧失了其应力，所以在任何恶循环环境中都可以使用，而且圆满地解决了木地板行业的生产商们所为难的木地板尺寸的稳定性问题。 并且还有可以制作多种纹理镶板的效果。
考虑木材的特性，切断和加工木材；考虑木材的截断面，进行粘贴，在外表面形成单独的覆膜层，可切断木地板镶板的外部露出，防止变形，可长期使用，除此之外还有可保持优良品质状态的效果。
另外，各个木地板镶板由不同的木材砌块的横截面或纵截面相组合的形态构成，多个木材砌块对变形强度起到相互补充的作用，所以，其强度得到了提高，尤其是木材的截断面没有相互连接，而是独立形成的，所以，对变形没有方向性，这样大大减少了木地板镶板的整体变形度，还可以制作多种纹理的木地板镶板。
附图说明
图1所示的是，用本发明中所提到的方法进行实际操作的木地板制作方法的制作流程；
图2所示的是，用本发明中所提到的方法实际操作的木地板镶板的制作流程；
图3所示的是，用本发明中所提到的另一种方法实际操作的木地板镶板的制作流程；
图4所示的是，用本发明中所提到的另一种方法实际操作的凸起加工流程。
附图标记说明：10：木材砌块 11：木材的纵截面
12：木材的横截面 20：集成板材
30：单位镶板 40：木地板镶板
以下，参照本发明的正确地实际操作图来进行详细说明。首先，给各图面的组成因素指定一个参照符号，这样，同一个组成要素即使用在其他图面上，也能够尽可能使用同一个符号，需要注意这一点。 还有，说明本发明的过程中，有关公告组成或对机能的具体说明有混淆本发明的重点的可能性部分，将会省略不予以详细说明。
具体实施方式
本发明的实际操作的制作方法分为水分渗透过程S1,压缩过程S2，恒温熟化过程S3，机器加工过程S4，粘贴过程S5，单位镶板加工过程S6，木地板镶板制作过程S7，凸起加工过程S8，密封覆膜过程S10及粉刷过程S11。
水分渗透过程S1中，将木材放在流动的水中浸泡15天或用蒸汽给木材渗透水分，是用这种方法处理木材酸性的过程。
压缩过程S2指的是，将通过水分渗透过程S1已渗透水分的木材用液压压缩机进行压缩的方式，根据木材的种类，按压缩率20%的比例进行压缩。 这样压缩木材后，木材细胞腔内的水分，油脂及粘液会被挤出来。 通过这一过程，可以提高木材的密度和强度。而且，排出水分同时，完成了干燥木材的功能。
恒温熟化过程S3是将通过压缩过程S2被压缩的木材，放在恒温室，用40℃的温度和8%的湿度熟化30天的方法进行的，通过这种方法，可以使被压缩的木材含水量达到均衡。
机器加工过程S4是将通过恒温熟化过程S3的木材切断加工，制作四棱柱形态的木材砌块10的方式进行。此时，切断加工木材的方式如图2及图3中所示，用木材砌块10的纵向两端做成木材的横截面12，用木材砌块10的纵向4个面做成木材的纵截面的方式进行。
粘贴过程S5是将多个通过机器加工S4制成的木材砌块10相互粘贴后做成集成板材20的方式进行。 此时，各个木材砌块10的纵向4个面中，对应的两个面各自与相邻的木材砌块10粘贴的方式形成一个集成板材20。即各个木材砌块10的木材纵截面11与相邻的木材砌块10的木材纵截面11各自粘贴在一起。从而，以此方式做成的集成板材20的纵向两端是各个木材砌块10的两端面露出的状态，所以构成了木材的横截面12被露出的形态。此时，集成板材20是由多个木材砌块10粘贴组成的，所以，两端面所露出的木材横截面12不是由一个木材露出的横截面，而是多个木材砌块10各自露出的木材横截面12以组合的形态出现的。
单位镶板加工过程S6是以将通过粘贴过程S5形成的集成板材20按纵截面以直角方向反复平行切断加工成多个单位镶板30的方式进行的。即，单位镶板加工过程S6中由于使用了这种切断加工方式，各单位镶板30的截断面由木材和横截面12构成。此时，单位镶板30是以多个木材砌块10粘贴的形态，沿着木材砌块10粘贴的方向延伸。
木地板镶板形成过程S7是以将多个通过单位镶板加工过程S6制成的镶板30粘贴起来，做出一个木地板镶板40的方式进行的。 此时木地板镶板40是将多个单位镶板30粘贴在一起，根据消费者的需要，可以做成正方形或长方形。
这种木地板镶板的形成过程S7，可以按图2中所示的方法，使木材横截面12成为木地板镶板的上面而露出的方式来布置单位镶板30并粘贴的方式进行，也可以按图3中所示的方法，使木材的纵截面11成为木地板镶板40的上面而露出的方式布置单位镶板30并粘贴的方式进行。
凸起加工过程S8是用在木地板镶板40的厚度方向两侧面各自生成接合槽及结合凸起14的方式进行的，通过这个方法可以很轻松的进行木地板镶板40的组装作业。而且，也可以按照前面所述的在木材砌块10两侧面生成结合槽13及结合凸起14的方式进行。另外，这种木材砌块10也可以不经过前面所述的粘贴过程S5，单位镶板加工过程S6及木地板镶板S7形成过程，直接被使用为木地板镶板。
因此，多个木材砌块组成一个木地板镶板时，可以通过这种镶板做成压缩集成木地板，单个木材砌块成为一个木地板镶板时，可以单独做成单个压缩木地板。
2次恒温熟化过程S9是通过木地板镶板形成过程S7和凸起加工过程S8中，因为木地板镶板等吸收大气中的湿度，所以，再次在40℃温度和8%湿度的恒温室中放5天进行2次恒温熟化的方式进行。经过2次恒温熟化过程后，对木地板镶板40最终按精密的技术指标进行加工。这样加工出的木地板迅速进行密封覆膜，进入密封覆膜过程S10。
密封覆膜过程S10是将通过2次恒温熟化过程S9的木地板镶板按最终精密指标加工后，最快的时间内浸泡到无溶剂涂料或封闭涂料中的方式进行。通过这个处理，涂料渗透到压缩集成木地板40内，在外表面形成密封覆膜层，可以防止因湿气造成的变形及木地板尺寸的变化。
这种无溶剂涂料没有挥发性，会被紫外线的光线迅速晒干（几秒内晒干），所以没有大气污染，可以大大缩短密封覆膜时间，因此使用既方便又经济。
粉刷过程S11中, UV粉刷通过密封覆膜过程S10的木地板镶板。UV粉刷是进行2次底部粉刷，2次表面粉刷，1次强度粉刷后，结束木地板制作。
通过这些过程制作完成集成木地板，在建筑物的地面可以用粘贴这种集成木地板的方式进行施工，在施工中，可以做各集成木地板边角的插入槽等，方便施工。
另外，这些集成木地板的底部可以粘贴植物网或PVC底盘，并通过此方法，可以防止集成木地板的破损，提高地板与地面建筑物的附着力。
下面，再仔细看一下图2及图3中所示的木地板镶板形成过程。
图2中所示的多个木材砌块10如图2的（a）中所示，会形成为具有长度L, 宽度B, 厚度T的平板型，纵向两端面成为木材横截面12而露出的方式进行切断加工。 这样的木材砌块10按层叠的方式粘贴并形成一个集成板材20，集成板材20具有长度L, 宽度B, 高度A的形态。
把这种集成板材按纵向以X的间隔距离切断就形成图2的(b)中所示的一个单位的镶板30。 此时，单位镶板30按以木材的横截面12成为上面而露出的方式布置，从而它就具有长A, 宽 B, 厚X。 把这种单位镶板30按图2中的（c）所示, 将多个粘贴在一起做成正方形（AxA）的一个木地板镶板40。
这种木地板镶板40如图2的(c)所示的那样，是由各自不同的木材砌块10的木材横截面12相互组合而成，因此，对变形强度相互起到补充的作用，提高了其强度，特别是木材的横截面12没有相互连接，而各自独立存在，所以对变形没有方向性，从而减少了木地板镶板的整体变形量。 而且可以用各种形态的纹理制作。
图3中所示的木地板镶板40也是按如图2所示的方式制成的，图3中所示的木地板40是以木材的纵截面11成为上面而露出的方式构成的，所以，各木材砌块10如图3的（a）中所示，按具有长L, 宽C1，厚T的方式切断加工，这种木材砌块10多个粘贴成具有长L, 宽 C， 厚T的平板型集成板材20。
将这些集成板材20按D的间隔切断，就能制成图3的b中所示的一个单位镶板30。 此时，单位镶板30按木材的纵断面11成为上面露出的方式布置，随之具有长L,宽D,厚T。 这种单位镶板30按图3的（C）所示，将多个粘贴起来就能形成一个呈正方形（CxC）的木地板镶板40。
这种木地板镶板40如图3所示，木材的纵截面11成为上面而露出，并有不同的纹理，这种结构所带来的效果会如图2中说的形态那样发挥出来,对此，不进行详细说明。
以上说明仅仅是本发明技术上的举例说明， 只要是具有本发明所述技术领域的常识的人，就能在本发明本质特性的范围内进行各种修改及变形。 因此，本发明中所提及的实际操作例子并不是要限定本发明的技术思想，只是为了进行说明，而且并不是因为这些实际操作例子而限定本发明的技术思想范围。本发明的保护范围要根据以下申请范围进行解释，并且在与其同等范围内的所有技术思想要包含在本发明的权利范围之内进行解释。
Claims (3)
1.一种压缩地板及压缩集成地板制作方法，其特征在于：它包括如下过程：
以木材放在流动的水中浸泡15天或用蒸汽的方法将水分渗透到木材中的水分渗透过程；
将水分渗透进去的木材用液压压缩机按15-25%的压缩率进行压缩的压缩过程；
将通过上述压缩过程压缩成的木材，放在35-40?C，8-10%湿度的恒温室进行25-30天的恒温熟化过程；
将通过上述恒温熟化过程的木材用机器加工成四棱柱形态木材砌块的机器加工过程；
将机器加工过程制作而成的木材砌块粘贴在一起，做成集成板材的粘贴阶段；
将上述集成板材按纵向的直角方向平行地反复切割成多个单位镶板的单位镶板加工过程；
将多个上述单位镶板粘贴成一个木地板镶板的木地板镶板形成过程；
将木地板镶板两侧面生成结合槽及结合凸起的凸起加工过程；
将木地板镶板精密加工后浸泡在无溶剂涂料中进行密封覆膜的密封覆膜过程；
上述机器加工过程制作而成的木材砌块长度方向的两端面为横切面，木材砌块长度方向四个侧面为纵切面；
上述粘贴过程是将上述木材砌块的纵向4个侧面中，对应的两个相邻的木材砌块粘贴起来的过程；
上述木地板镶板形成过程是将单位镶板粘贴起来使单位镶板的横切面或纵切面成为上述木地板镶板的上面的过程；
上述木地板镶板是多个木材砌块组成一个木地板镶板时，通过这种镶板做成压缩集成地板，单个木材砌块成为一个木地板镶板时，单独做成单个压缩地板。
2.根据权利要求 1 所述的压缩地板及压缩集成地板制作方法，其特征在于：通过上述木地板镶板制作过程制成的木地板镶板再次放到35-40?C，8-10%湿度的恒温室进行3-5天的恒温熟化过程，上述密封覆膜过程是再次恒温熟化过程的木地板而进行的。
3.根据权利要求 1-2 中任意一项所述的压缩地板及压缩集成地板制作方法，其特征在于：通过所述密封覆膜过程而得到的木地板镶板还要进行粉刷过程。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110112032A KR101266093B1 (ko) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | 압축 마루 및 압축 집성 마루 제작 방법 |
| KR10-2011-0112032 | 2011-10-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102873735A CN102873735A (zh) | 2013-01-16 |
| CN102873735B true CN102873735B (zh) | 2015-06-24 |
Family
ID=47475363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210382611.8A Expired - Fee Related CN102873735B (zh) | 2011-10-31 | 2012-10-11 | 压缩地板及压缩集成地板制作方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101266093B1 (zh) |
| CN (1) | CN102873735B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103386700B (zh) * | 2013-08-15 | 2016-03-02 | 宁波中加低碳新技术研究院有限公司 | 一种人造工程圆木的生产方法 |
| CN107414981A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-12-01 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 层状压缩木材的连续性生产方法 |
| NL2024629B1 (en) * | 2020-01-09 | 2021-09-07 | I4F Licensing Nv | Decorative panel and method of manufacturing a decorative panel |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1600511A (zh) * | 2003-09-24 | 2005-03-30 | 汤业开 | 一种木地板的加工制造方法 |
| CN101054852A (zh) * | 2007-03-30 | 2007-10-17 | 南京林业大学 | 一种地板和其制造方法以及其用作地热地板 |
| CN101550759A (zh) * | 2009-04-24 | 2009-10-07 | 冯桔红 | 以单板层积材板条为基材的实木复合地板及其生产方法 |
| CN101633188A (zh) * | 2008-07-21 | 2010-01-27 | 阎建华 | 一种速生材改性工艺的制作方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2774068B2 (ja) * | 1994-08-19 | 1998-07-09 | 光洋産業株式会社 | 集合体の熱圧成形方法 |
| JP3735739B2 (ja) * | 1996-05-02 | 2006-01-18 | 朝日ウッドテック株式会社 | 木質床材 |
| JP3433133B2 (ja) * | 1999-04-01 | 2003-08-04 | 株式会社三葉 | 竹集成床材の製造方法と、その製造方法により製造された竹集成床材と、その竹集成床材を用いた床構造 |
| KR200363191Y1 (ko) | 2004-07-02 | 2004-09-24 | 동화기업 주식회사 | 목재 패널 |
-
2011
- 2011-10-31 KR KR1020110112032A patent/KR101266093B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-10-11 CN CN201210382611.8A patent/CN102873735B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1600511A (zh) * | 2003-09-24 | 2005-03-30 | 汤业开 | 一种木地板的加工制造方法 |
| CN101054852A (zh) * | 2007-03-30 | 2007-10-17 | 南京林业大学 | 一种地板和其制造方法以及其用作地热地板 |
| CN101633188A (zh) * | 2008-07-21 | 2010-01-27 | 阎建华 | 一种速生材改性工艺的制作方法 |
| CN101550759A (zh) * | 2009-04-24 | 2009-10-07 | 冯桔红 | 以单板层积材板条为基材的实木复合地板及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20130047173A (ko) | 2013-05-08 |
| KR101266093B1 (ko) | 2013-05-27 |
| CN102873735A (zh) | 2013-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101913174B (zh) | 小径木重组结构材及其制造技术 | |
| CN104963481A (zh) | 防裂地暖实木复合地板及其生产方法 | |
| CN102873735B (zh) | 压缩地板及压缩集成地板制作方法 | |
| CN107081821A (zh) | 一种细条型实木榫卯复合镶嵌结构集成材 | |
| CN201287578Y (zh) | 拼接装饰板 | |
| CN110666903A (zh) | 芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板及制作方法 | |
| CN104210013B (zh) | 一种大断面六棱柱体集成材制造方法 | |
| CN207003928U (zh) | 一种多层实木地板 | |
| CN206306215U (zh) | 一种清醛除菌环保型实木生态板 | |
| CN106827118B (zh) | 实木拼花木材及其加工工艺 | |
| CN201031484Y (zh) | 一种新型复合地板 | |
| CN206855638U (zh) | 一种细条型实木榫卯复合镶嵌结构集成材 | |
| CN211250420U (zh) | 芯板及填充层应用的浸渍胶膜纸饰面细木工板 | |
| CN205637391U (zh) | 一种能有效吸附和降解甲醛的环保竹炭墙板 | |
| CN206928604U (zh) | 一种防水木地板 | |
| CN201079981Y (zh) | 竹条拼压板平行斜切条状单元体及其制板 | |
| CN2036478U (zh) | 竹质胶合板 | |
| CN207277757U (zh) | 一种环保木地板 | |
| CN105690497A (zh) | 采用e1级脲醛树脂胶生产e0级结构稳定的新型实木板材的方法 | |
| JP2011020288A (ja) | 木製構造用梁材及びその製造方法 | |
| CN206016157U (zh) | 一种包覆装饰板材 | |
| CN206903124U (zh) | 负氧离子木镁纤板 | |
| CN219276108U (zh) | 一种竹制胶合板 | |
| CN109881856A (zh) | 一种新型多层实木墙板 | |
| CN218074155U (zh) | 一种非对称性纺织墙布饰面板扣条 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160512 Address after: 110100 4-3-3, 20 Yang Xiang Road, Sujiatun District, Liaoning, Shenyang Patentee after: Jin Qihao Address before: If the Sujiatun Road District of Shenyang City, Liaoning province 110102 No. 88 No. -20 20-4 Patentee before: Jin Zhongxi |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150624 Termination date: 20191011 |