CN206928604U - 一种防水木地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水木地板，包括木板本体，在木板本体的长度方向的一侧设置有第一长度凸起、第一长度凹槽和第二长度凹槽，在木板本体的长度方向另一侧设置有第三长度凹槽、第四长度凹槽和第二长度凸起，所述第一长度凸起和第三长度凹槽相对设置且相适配，所述第一长度凹槽和第四长度凹槽相对设置，所述第二长度凹槽与第二长度凸起相对设置且相适配；在木板本体的宽度方向设置有同样的凸起和凹槽。本实用新型防水性能好，短时间内木地板上有积水，也不会造成木地板的起泡，发胀，发霉，延长了木地板的使用寿命。

Description

一种防水木地板

技术领域

本实用新型涉及一种木地板，尤其涉及一种防水木地板。

背景技术

多层实木地板是以纵横交错排列的多层板为基材，选择优质珍贵木材为面板，经涂树脂胶后在热压机中通过高温高压制作而成。不易变形开裂，干缩膨胀系极小，具有较好的调节室内温度和湿度的能力，面层能显示出木材天然木纹，铺装简捷，使用范围较广。 价格高于复合地板，低于实木地板。适合地热供暖房安装。其具体的制造步骤为：

第一步：原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。

第二步：原木旋切干燥 这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。

第三步：实木芯板分选。为了保证每一片地板的质量，只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。

第四步：芯板涂胶排板 专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。

第五步：芯板热压胶合。热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。

第六步：基材定厚砂光。采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。

第七步：基材分选养生。地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。

第八步：实木面皮挑选。多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。

第九步：地板板坯成型。将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。

第十步：地板板坯养生。由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。

第十一步：地板切割开槽。经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。

第十二步：淋漆干燥定型。开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。

现有多层实木地板存在如下缺陷：防水性能较差，用户在使用的过程中，如果有积水在实木地板上，就会造成实木地板起泡，发胀，发霉，无法再使用，大大影响了实木地板的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有实木地板存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种防水木地板，该防水木地板防水性能好，短时间内木地板上有积水，也不会造成木地板的起泡，发胀，发霉，延长了木地板的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种防水木地板，包括木板本体，其特征在于：在木板本体的长度方向的一侧设置有第一长度凸起、第一长度凹槽和第二长度凹槽，在木板本体的长度方向另一侧设置有第三长度凹槽、第四长度凹槽和第二长度凸起，所述第一长度凸起和第三长度凹槽相对设置且相适配，所述第一长度凹槽和第四长度凹槽相对设置，所述第二长度凹槽与第二长度凸起相对设置且相适配；在木板本体的宽度方向的一侧设置有第一宽度凸起、第一宽度凹槽和第二宽度凹槽，在木板本体的宽度方向另一侧设置有第三宽度凹槽、第四宽度凹槽和第二宽度凸起，所述第一宽度凸起和第三宽度凹槽相对设置且相适配，所述第一宽度凹槽和第四宽度凹槽相对设置，所述第二宽度凹槽与第二宽度凸起相对设置且相适配；多块木板本体拼接后，在长度方向上，所述第一长度凸起插入第三长度凹槽中，所述第一长度凹槽和第四长度凹槽相接，形成排水通道，所述第二长度凸起插入第二长度凹槽中；在宽度方向上，所述第一宽度凸起插入第三宽度凹槽中，所述第一宽度凹槽和第四宽度凹槽相接，形成排水通道，所述第二宽度凸起插入第二宽度凹槽中。

所述木板本体的上表面上粘贴有防水保护膜，在木板本体的四周边缘上涂覆有防水材料层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型首先在木板本体的上表面上粘贴有防水保护膜，在木板本体的四周边缘上涂覆有防水材料层，达到了防水的目的，多块木板本体拼接后，在长度方向上，所述第一长度凸起插入第三长度凹槽中，所述第一长度凹槽和第四长度凹槽相接，形成排水通道，所述第二长度凸起插入第二长度凹槽中；在宽度方向上，所述第一宽度凸起插入第三宽度凹槽中，所述第一宽度凹槽和第四宽度凹槽相接，形成排水通道，所述第二宽度凸起插入第二宽度凹槽中。这样在接口端面防止了水从接缝中进入到板体中，从而充分保证了水无法进入到木板本体中，木板本体不会受潮起泡、变形和发生霉变。

附图说明

图1是本实用新型单块木地板的结构示意图；

图2是本实用新型多块木地板在宽度方向上拼接后的结构示意图。

图中标记：1、第一长度凸起，2、第一长度凹槽，3、第二长度凹槽，4、第三长度凹槽，5、第四长度凹槽，6、第二长度凸起，7、排水通道。

具体实施方式

下面结合实施例对实用新型形作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型包括木板本体，其特征在于：在木板本体的长度方向的一侧设置有第一长度凸起1、第一长度凹槽2和第二长度凹槽3，在木板本体的长度方向另一侧设置有第三长度凹槽4、第四长度凹槽5和第二长度凸起6，所述第一长度凸起和第三长度凹槽相对设置且相适配，所述第一长度凹槽和第四长度凹槽相对设置，所述第二长度凹槽与第二长度凸起相对设置且相适配；在木板本体的宽度方向的一侧设置有第一宽度凸起、第一宽度凹槽和第二宽度凹槽，在木板本体的宽度方向另一侧设置有第三宽度凹槽、第四宽度凹槽和第二宽度凸起，所述第一宽度凸起和第三宽度凹槽相对设置且相适配，所述第一宽度凹槽和第四宽度凹槽相对设置，所述第二宽度凹槽与第二宽度凸起相对设置且相适配；多块木板本体拼接后，在长度方向上，所述第一长度凸起插入第三长度凹槽中，所述第一长度凹槽和第四长度凹槽相接，形成排水通道7，所述第二长度凸起插入第二长度凹槽中；在宽度方向上，所述第一宽度凸起插入第三宽度凹槽中，所述第一宽度凹槽和第四宽度凹槽相接，形成排水通道7，所述第二宽度凸起插入第二宽度凹槽中。

所述木板本体的上表面上粘贴有防水保护膜，在木板本体的四周边缘上涂覆有防水材料层。

本实用新型首先在木板本体的上表面上粘贴有防水保护膜，在木板本体的四周边缘上涂覆有防水材料层，达到了防水的目的，多块木板本体拼接后，在长度方向上，所述第一长度凸起插入第三长度凹槽中，所述第一长度凹槽和第四长度凹槽相接，形成排水通道，所述第二长度凸起插入第二长度凹槽中；在宽度方向上，所述第一宽度凸起插入第三宽度凹槽中，所述第一宽度凹槽和第四宽度凹槽相接，形成排水通道，所述第二宽度凸起插入第二宽度凹槽中。这样在接口端面防止了水从接缝中进入到板体中，从而充分保证了水无法进入到木板本体中，木板本体不会受潮起泡、变形和发生霉变。

Claims (2)

1.一种防水木地板，包括木板本体，其特征在于：在木板本体的长度方向的一侧设置有第一长度凸起、第一长度凹槽和第二长度凹槽，在木板本体的长度方向另一侧设置有第三长度凹槽、第四长度凹槽和第二长度凸起，所述第一长度凸起和第三长度凹槽相对设置且相适配，所述第一长度凹槽和第四长度凹槽相对设置，所述第二长度凹槽与第二长度凸起相对设置且相适配；在木板本体的宽度方向的一侧设置有第一宽度凸起、第一宽度凹槽和第二宽度凹槽，在木板本体的宽度方向另一侧设置有第三宽度凹槽、第四宽度凹槽和第二宽度凸起，所述第一宽度凸起和第三宽度凹槽相对设置且相适配，所述第一宽度凹槽和第四宽度凹槽相对设置，所述第二宽度凹槽与第二宽度凸起相对设置且相适配；多块木板本体拼接后，在长度方向上，所述第一长度凸起插入第三长度凹槽中，所述第一长度凹槽和第四长度凹槽相接，形成排水通道，所述第二长度凸起插入第二长度凹槽中；在宽度方向上，所述第一宽度凸起插入第三宽度凹槽中，所述第一宽度凹槽和第四宽度凹槽相接，形成排水通道，所述第二宽度凸起插入第二宽度凹槽中。

2.根据权利要求1所述的一种防水木地板，其特征在于：所述木板本体的上表面上粘贴有防水保护膜，在木板本体的四周边缘上涂覆有防水材料层。