CN114961168A - 一种具有耐磨、丝滑的多层地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有耐磨、丝滑的多层地板及其制备方法，该多层地板包括由上至下依次设置的面板、基材和底板，多层地板的面漆采用哑光丝滑油漆，面漆与砂光面之间设置有加硬底层、耐磨底层、砂光底层，所述加硬底层、耐磨底层、砂光底层沿远离砂光面方向顺序设置。本发明提供的具有耐磨、丝滑的多层地板及其制备方法，通过对油漆涂层与耐磨性能的研究，本发明的地板在保证漆膜性能符合国标要求的前提下，较普通地板油漆有以下区别：耐磨油漆使用量减少、面漆采用哑光丝滑油漆，板面漆膜具有丝滑感、光度素雅、无气味、易于维护保养等优点，适合家庭地板装修，符合当代消费者的要求。

Description

一种具有耐磨、丝滑的多层地板及其制备方法
技术领域
本发明属于地板制备技术领域，具体涉及一种具有耐磨、丝滑的多层地板及其制备方法。
背景技术
随着经济社会的快速发展和国民经济水平的不断提高，地板因具备较高的美观性、较强的耐冲击性等优点越来越受到人们的青睐，地板销售增幅明显加快。现有地板种类繁多，但大多数地板的耐磨性一般，板面漆膜缺少丝滑感。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种具有耐磨、丝滑的多层地板及其制备方法。
为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：
一种具有耐磨、丝滑的多层地板，包括由上至下依次设置的面板、基材和底板，多层地板的面漆采用哑光丝滑油漆。
进一步的，所述面板包括天然薄木单板，所述基材包括单层松木芯板或多层桉杂芯，所述底板包括榉木背板。
进一步的，所述哑光丝滑油漆的总涂布量15-21g/m2，分多次涂布完成。
进一步的，所述多层地板的面漆与砂光面之间设置有加硬底层、耐磨底层、砂光底层，所述加硬底层、耐磨底层、砂光底层沿远离砂光面方向顺序设置。
进一步的，所述加硬底层通过涂布若干道加硬底并经UV灯烘干制成，每道加硬底的涂布量控制在10-20g/m2。
进一步的，所述耐磨底层通过涂布耐磨底并经UV灯烘干制成，耐磨底的涂布量控制在10-15g/m2。
进一步的，所述砂光底层通过涂布砂光底并经UV灯烘干制成，砂光底的涂布量控制在10-15g/m2。
一种具有耐磨、丝滑的多层地板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：原材料检验及分选
检验天然薄木单板的规格、尺寸偏差及含水率，挑选少结节、少毛刺、少沟痕、表面无明显缺损的单板；
步骤二：基材制备
采用单层松木芯板或多层桉杂芯制备基材；
步骤三：对基材刮腻、养生；
步骤四：对基材修边、定厚砂光；
步骤五：面板、基材、底板由上至下依次放置并热压组合；
步骤六：大板养生；
步骤七：大板开片；
步骤八：坯料定厚砂光：
步骤九：坯料打底；
步骤十：坯料铣型；
步骤十一：涂布加硬底；
步骤十二：涂布耐磨底；
步骤十三：涂布砂光底；
步骤十四：哑光丝滑油漆做面；
步骤十五：封蜡；
步骤十六：成品包装。
进一步的，步骤五中，使用E0级环保胶黏剂对面板、基材、底板进行热压组合。
进一步的，加硬底涂布分2道工序，每道加硬底的涂布量控制在10-20g/m2，哑光丝滑油漆分3道工序做面，总涂布量15-21g/m2。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
通过对油漆涂层与耐磨性能的研究，本发明的地板在保证漆膜性能符合国标要求的前提下，较普通地板油漆有以下区别：耐磨油漆使用量减少、面漆采用哑光丝滑油漆，板面漆膜具有丝滑感、光度素雅、无气味、易于维护保养等优点，适合家庭地板装修，符合当代消费者的要求。
具体实施方式
下面对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
一种具有耐磨、丝滑的多层地板，包括由上至下依次设置的面板、基材和底板，多层地板的面漆采用哑光丝滑油漆，哑光丝滑油漆的总涂布量15-21g/m2，分多次涂布完成，多层地板的面漆与砂光面之间设置有加硬底层、耐磨底层、砂光底层，所述加硬底层、耐磨底层、砂光底层沿远离砂光面方向顺序设置。
面板包括天然薄木单板，基材包括单层松木芯板或多层桉杂芯，底板包括榉木背板。
加硬底层通过涂布若干道加硬底并经UV灯烘干制成，每道加硬底的涂布量控制在10-20g/m2。
耐磨底层通过涂布耐磨底并经UV灯烘干制成，耐磨底的涂布量控制在10-15g/m2。
砂光底层通过涂布砂光底并经UV灯烘干制成，砂光底的涂布量控制在10-15g/m2。
一种具有耐磨、丝滑的多层地板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：原材料检验及分选
检验天然薄木单板的规格、尺寸偏差及含水率，挑选少结节、少毛刺、少沟痕、表面无明显缺损的单板；
步骤二：基材制备
采用单层松木芯板或多层桉杂芯制备基材；
步骤三：对基材刮腻、养生；
步骤四：对基材修边、定厚砂光；
步骤五：面板、基材、底板由上至下依次放置并热压组合；
步骤六：大板养生；
步骤七：大板开片；
步骤八：坯料定厚砂光：
步骤九：坯料打底；
步骤十：坯料铣型；
步骤十一：涂布加硬底；
步骤十二：涂布耐磨底；
步骤十三：涂布砂光底；
步骤十四：哑光丝滑油漆做面；
步骤十五：封蜡；
步骤十六：成品包装。
实施例1
一种具有耐磨、丝滑的多层地板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：原材料检验及分选
检验天然薄木单板的规格、尺寸偏差及含水率，挑选少结节、少毛刺、少沟痕、表面无明显缺损的单板；
天然薄木单板的厚度为1.2mm或(0.6±0.1)mm，含水率在7-10％，少结节、少毛刺、少沟痕、表面无明显缺损；
步骤二：基材制备
采用单层松木芯板制备基材；
步骤三：对基材刮腻、养生；
步骤四：对基材修边、定厚砂光；
步骤五：使用E0级环保胶黏剂对面板、基材、底板进行热压组合，面板、基材、底板由上至下依次放置；
步骤六：大板养生；
步骤七：大板开片；
步骤八：坯料定厚砂光：
步骤九：坯料打底；
步骤十：坯料铣型；
步骤十一：2道加硬底，每道加硬底的涂布量控制在10-20g/m2，采用UV灯烘干；
步骤十二：耐磨底的涂布量控制在10-15g/m2，采用UV灯烘干；
步骤十三：砂光底的涂布量控制在10-15g/m2，采用UV灯烘干，240#-400#砂光；
步骤十四：3道哑光丝滑油漆做面，总涂布量15-21g/m2，板面10度光泽度；
步骤十五：封蜡；
步骤十六：成品包装。
本发明未具体描述的部分或结构采用现有技术或现有产品即可，在此不做赘述。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有耐磨、丝滑的多层地板，其特征在于，包括由上至下依次设置的面板、基材和底板，多层地板的面漆采用哑光丝滑油漆。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨、丝滑的多层地板，其特征在于，所述面板包括天然薄木单板，所述基材包括单层松木芯板或多层桉杂芯，所述底板包括榉木背板。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨、丝滑的多层地板，其特征在于，所述哑光丝滑油漆的总涂布量15-21g/m2，分多次涂布完成。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐磨、丝滑的多层地板，其特征在于，所述多层地板的面漆与砂光面之间设置有加硬底层、耐磨底层、砂光底层，所述加硬底层、耐磨底层、砂光底层沿远离砂光面方向顺序设置。
5.根据权利要求4所述的一种具有耐磨、丝滑的多层地板，其特征在于，所述加硬底层通过涂布若干道加硬底并经UV灯烘干制成，每道加硬底的涂布量控制在10-20g/m2。
6.根据权利要求4所述的一种具有耐磨、丝滑的多层地板，其特征在于，所述耐磨底层通过涂布耐磨底并经UV灯烘干制成，耐磨底的涂布量控制在10-15g/m2。
7.根据权利要求4所述的一种具有耐磨、丝滑的多层地板，其特征在于，所述砂光底层通过涂布砂光底并经UV灯烘干制成，砂光底的涂布量控制在10-15g/m2。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种具有耐磨、丝滑的多层地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：原材料检验及分选
检验天然薄木单板的规格、尺寸偏差及含水率，挑选少结节、少毛刺、少沟痕、表面无明显缺损的单板；
步骤二：基材制备
采用单层松木芯板或多层桉杂芯制备基材；
步骤三：对基材刮腻、养生；
步骤四：对基材修边、定厚砂光；
步骤五：面板、基材、底板由上至下依次放置并热压组合；
步骤六：大板养生；
步骤七：大板开片；
步骤八：坯料定厚砂光：
步骤九：坯料打底；
步骤十：坯料铣型；
步骤十一：涂布加硬底；
步骤十二：涂布耐磨底；
步骤十三：涂布砂光底；
步骤十四：哑光丝滑油漆做面；
步骤十五：封蜡；
步骤十六：成品包装。
9.根据权利要求8所述的一种具有耐磨、丝滑的多层地板的制备方法，其特征在于，步骤五中，使用E0级环保胶黏剂对面板、基材、底板进行热压组合。
10.根据权利要求8所述的一种具有耐磨、丝滑的多层地板的制备方法，其特征在于，加硬底涂布分2道工序，每道加硬底的涂布量控制在10-20g/m2，哑光丝滑油漆分3道工序做面，总涂布量15-21g/m2。
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