CN108247796A - 一种耐地热无醛多层实木复合地板及其制造方法 - Google Patents

一种耐地热无醛多层实木复合地板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108247796A
CN108247796A CN201711395667.6A CN201711395667A CN108247796A CN 108247796 A CN108247796 A CN 108247796A CN 201711395667 A CN201711395667 A CN 201711395667A CN 108247796 A CN108247796 A CN 108247796A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
veneer
coating weight
priming paint
base material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711395667.6A
Other languages
English (en)
Inventor
戴家兵
孙伟
曾灵
乔振银
李维虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanning Ke Tianshui Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Nanning Ke Tianshui Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanning Ke Tianshui Science And Technology Co Ltd filed Critical Nanning Ke Tianshui Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201711395667.6A priority Critical patent/CN108247796A/zh
Publication of CN108247796A publication Critical patent/CN108247796A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members

Abstract

本发明公开一种耐地热无醛多层实木复合地板的制造方法，所述方法，依次经由：单板干燥、单板拼接、单板涂胶组坯、冷压、修补、热压、补腻子、养生、修边、定厚砂光；(2)接着依次经由：面层和底层分选、基材涂胶贴底、冷压、基材涂胶贴面、冷压、热压、养生、补腻子、开片、板面和板底砂光、板面做仿古、开槽、背漆、底漆、面漆、封蜡；涂覆重量比为WR127：T42：MF01为100:(30‑40):(10‑15)的混合胶液，单面涂布量为180‑230g/m2；并且，组坯成纹理纵横交错的两层和三层板，将两层和三层涂胶组坯成所需厚度基材。本发明制得的耐地热无醛多层实木复合地板能够耐受地热，几乎无甲醛释放，环保。

Description

一种耐地热无醛多层实木复合地板及其制造方法
技术领域
本发明涉及木质人造板领域，具体涉及一种耐地热无醛多层实木复合地板及其制造方法。
背景技术
由于中国北方及部分南方地区在冬季采用地热供暖，耐地热木地板市场需求不断增加。目前的耐地热木地板主要采用多层实木复合地板，其铺装在地热环境中，存在表面耐地热性能不充分的问题。并且，目前实木复合地板的生产大都采用脲醛胶黏剂、酚醛胶黏剂或三聚氰胺改性脲醛胶黏剂(以下简称“三醛胶”)热压胶合而成，这三种胶黏剂都存在游离甲醛，会污染环境、危害人们的身体健康，急需解决甲醛释放量超标问题。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种耐地热无醛多层实木复合地板的制造方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)依次经由：单板干燥、单板拼接、单板涂胶组坯、冷压、修补、热压、补腻子、养生、修边、定厚砂光，制得基材；
(2)在上述步骤(1)后，依次经由：面层和底层分选、基材涂胶贴底、冷压、基材涂胶贴面、冷压、热压、养生、补腻子、开片、板面和板底砂光、板面做仿古、开槽、背漆、底漆、面漆、封蜡，制造耐地热无醛多层实木复合地板；
其中，在步骤(1)中，单板涂胶组坯时，涂覆重量比为WR127：T42：MF01为100:(30-40):(10-15)的混合胶液，单面涂布量为180-230g/m2；并且，依照纹理按照纵、横、横、纵、横、横、纵进行组坯。
此外，在步骤(1)中单板干燥至绝干，在步骤(2)中，面层、底层为绝干。所谓“绝干”是指干燥至含水率为0％。
其中，在步骤(1)中，所述冷压为板面压力7-10kg/cm2、时间30-50min；所述热压板面压力12-14kg/cm2、加压时间55-72s/mm、保压12-20s/mm、泄压10s、温度118-122℃。
在本发明的耐地热无醛多层实木复合地板的制造方法中，在步骤(1)中，可以先对单板进行干燥，例如可以采用网带式桉木单板干燥机，温度能达到100-190℃，采用无极变速机根据单板厚度和含水率调整进料速度。适应木皮厚度0.6-3.0mm，烘干后木皮平整，不开裂，含水率为绝干。
此外，在步骤(1)中，单板的厚度为厚度0.6-3.0mm，在步骤(2)中，所述面层和底层分选为选择厚度为0.6-1.2mm的底层、选择厚度为1.2-3.0mm的面层。
在步骤(2)中，使用WR127胶水以单面涂布量150-180g/m2进行基材涂胶贴底、使用WR127胶水以单面涂布量180-230g/m2进行基材贴面。
此外，在步骤(2)中，所述冷压为板面压力7-10kg/cm2、时间30-50min；所述热压为板面压力12-14kg/cm2、加压时间5-8min、保持板面压力2kg/cm2为30-60s，泄压10s至板面压力降到0kg/cm2，温度118-122℃。
在步骤(2)中，所述背漆可以以例如水性密着底漆HZS-801C在色精着色后进行涂布，涂布量10-15g/m2、红外线干燥温度80℃、干燥时间45s；
所述底漆为：第一道涂覆水性封闭底漆，加入水性色精着色，涂布量10-15g/m2，使用红外线干燥，温度80℃，干燥时间45s；第二道涂覆水性密着底漆，加入色精着色，涂布量控制在10-15g/m2，使用红外线干燥，温度80℃，干燥时间45s；第三道涂覆弹性透明腻子，涂布量30-40g/m2，使用UV灯干燥，固化能量控制在250MJ/cm2；第四道涂覆透明砂光底漆，涂布量15-20g/m2；第五道涂覆高填充腻子，涂布量30-40g/m2，使用UV灯干燥，固化能量250MJ/cm2。第六道涂覆质透砂光底漆，涂布量控制在15-20g/m2；第七道涂覆质透砂光底漆，涂布量控制在15-20g/m2；
所述面漆为：第一道涂覆高硬度砂光底漆，加入色精着色，涂布量控制在10-15g/m2，使用UV灯干燥，固化能量控制在100MJ/cm2；第二道涂覆高硬度砂光底漆，加入色精着色，涂布量控制在10-15g/m2，使用UV灯干燥，固化能量控制在100MJ/cm2；第三道透明砂光底漆，涂布量控制在15-20g/m2；第四道涂覆高硬度砂光底漆，加入色精着色，涂布量控制在10-15g/m2，使用UV灯干燥，固化能量控制在100MJ/cm2；第五道涂覆净味高光面漆，涂布量控制在7-8g/m2，固化能量控制在150MJ/cm2；第六道涂覆净味高光面漆，涂布量控制在7-8g/m2，固化能量控制在550MJ/cm2。
本发明还提供一种如上所述制备方法制得的耐地热无醛多层实木复合地板。
另外，关于单板涂胶组坯，涂覆重量比为WR127：T42：MF01为100:(30-40):(10-15)的混合胶液，其中，WR127型胶水为科天集团生产的型胶水，为热固性树脂，无醛、无毒，对人体无任何危害。WR127主要成分为植物单宁，红褐色溶液。T42为增强剂，淡黄色粉末。MF01为增黏剂，白色粉末。
在单板冷压后可以对单板进行修补，是对单板组坯后的两层板和三层板进行修补，使用胶水混合砂光的木粉，修补表面孔洞、裂缝、叠层等缺陷。
在对组坯后的基材经补腻子、养生、修边后，可以对基材进行基材定厚砂光，例如可以双面砂光，上下表面各砂掉0.4mm，使用240号砂带，板面厚度误差±0.1mm。
此外，在步骤(2)的基材涂胶贴面中，具体贴面方法可以根据面层规格，在基材长度方向使用滚轮刻出线框，线框宽度比面层宽2mm，面层沿基材长度方向贴，以一边刻线对齐贴。
另外，在贴面结束后，还可以进行开片、开槽、背漆、底漆、面漆、封蜡等步骤。
上述开片，例如使用多片锯开片，上下各一组刀，平行交错，开片板面长度比成品规格大15mm，宽度大12mm，码垛每个方向板边朝向一致。
上述开槽，是指在板坯长边和短边打锁扣。
另外，关于背漆，可以使用江门市优德弗涂料有限公司的产品，例如，水性密着底漆HZS-801C，所述水性色精可以是红、黄、黑色精(例如，型号HD-205、HD-206、HD-207)等，无醛、无毒。可以只做一道水性密着底漆，加入红黑黄水性色精着色，涂布量控制在10-15g/m2，使用红外线干燥，温度80℃，干燥时间45s。
关于底漆的涂布，例如可以参考下述方法，但不限定于此。例如油漆可以使用江门市优德弗涂料有限公司，无醛、无毒。第一道上水性封闭底漆，加入例如红黑黄等水性色精(型号HD-205、HD-206、HD-207)着色的产品，涂布量控制在10-15g/m2，使用红外线干燥，温度80℃，干燥时间45s。第二道上水性密着底漆，加入例如红黑黄等水性色精着色，涂布量控制在10-15g/m2，使用红外线干燥，温度80℃，干燥时间45s。第三道上弹性透明腻子(例如，型号G-6008)，涂布量30-40g/m2，使用UV灯干燥，固化能量控制在250MJ/cm2。第四道上透明砂光底漆，例如型号M-8003D，其主要采用丙烯酸环氧树脂与特殊单体调配而成，固含量大于等于98％，粘度(2000±300)MPa·s(25℃)，其涂布量控制在15-20g/m2。第五道上高填充腻子(例如型号G-6005)，涂布量30-40g/m2，使用UV灯干燥，固化能量控制在250MJ/cm2。第六道上质透砂光底漆(例如型号GM-606B)，涂布量控制在15-20g/m2。第七道上质透砂光底漆，涂布量控制在15-20g/m2。
关于面漆的涂布，可以参照下述方法，但不限定于此。例如，油漆指定江门市优德弗涂料有限公司产品，无醛、无毒。第一道上高硬度砂光底漆(例如型号M-8003B)，加入红黑黄等水性色精着色，涂布量控制在10-15g/m2，使用UV灯干燥，固化能量控制在100MJ/cm2。第二道上高硬度砂光底漆，加入例如红黑黄等水性色精着色，涂布量控制在10-15g/m2，使用UV灯干燥，固化能量控制在100MJ/cm2。第三道上透明砂光底漆(例如型号M-8003D)，主要采用丙烯酸环氧树脂与特殊单体调配而成，固含量大于等于98％，粘度(2000±300)MPa·s(25℃)涂布量控制在15-20g/m2。第四道上高硬度砂光底漆，加入例如红黑黄等水性色精着色，涂布量控制在10-15g/m2，使用UV灯干燥，固化能量控制在100MJ/cm2。第五道上净味高光面漆(HZS-608C80)，涂布量控制在7-8g/m2，固化能量控制在150MJ/cm2。
上述封蜡，采用液体加固体石蜡混合使用，通过喷涂至榫槽上，喷蜡厚度1mm。
本发明的耐地热无醛多层实木复合地板在铺装于地热环境中无甲醛释放，表面耐地热性能达标，生产效率高，理化性能更是优于常规实木复合地板。
附图说明
图1是7层基材结构图。
附图标记说明
1.纵向单板、4.纵向单板、7.纵向单板、2.横向单板、3.横向单板、5.横向单板、6.横向单板。
具体实施方式
下面结合实施例及附图详细介绍本发明技术方案，但本发明并不限定于此。
实施例1
(1)13.4mm实木复合地板用基材生产工艺
1)单板干燥：使用桉木单板，将不符合要求的挑出(如腐朽，树皮，大节孔等)，干燥后单板含水率为绝干。
2)单板分选：a、毛刺过大不允许，允许有一定量的毛刺，有树皮不允许；b、腐朽、霉变不允许；c、厚度不均不允许。
3)单板拼接：a、将单板紧面(光滑少裂纹)或松面(粗糙多裂纹)统一向上或向下平放，用热熔胶线拼连成所需规格。b、齐头边单板需端头无弧形，拼缝严密，不允许重叠，问题单板(厚度不均、端头弧形、长度不够、腐朽等)拼接前需先挑出。
4)调胶：按照WR127：T42：MF01＝100：30：15(KG)调胶，充分搅拌均匀，颜色为淡红色。
5)组坯：使用规格1270*1270*2.2mm桉木单板，单面涂布量190g/m2，上下层纹理垂直组坯，组坯成2层板，中间一层双面涂胶380g/m2，组坯成3层板，生产效率高，不易出错，组坯好的2层板和3层板进行冷压后，方便修补。
6)2层和3层板冷压：一次冷压2层板280张，3层板180张，板面压力10kg/cm2，时间：50min，温度：不加温。
7)修补：对冷压后的2层板和3层板进行人工修补，对板坯缺芯的地方进行填充，用水胶带粘补跟缺芯处相似形状的修切的单板。其次就是对重叠部分的修割(为了板材厚度均匀)。
8)2层板和3层板组坯：将2层板和3层板组坯成7层板，3层板双面涂胶，上下各一个2层板，总体依照纹理按照纵、横、横、纵、横、横、纵完成组坯。
9)7层板冷压：一次冷压200张板，面压力10kg/cm2，时间：50min，温度：不加温。
10)热压：热压温度118-122℃左右，加压时间15min，板面单位压力14kg/cm2，保压时5min，泄压时间10s。注意：a、面底板开裂超过2mm要用木条修补，重叠要割平，特别是榉木面，不能留一点重叠。割重叠时，细缝不能超过1mm，超出1mm要拿榉木木条修补。面底宽度不够要补足，面底板垃圾必须清除干净。拿出的板要及时修补，并放到相同规格的板中。b、根据当日所压基材的尺寸、厚度调好压力，定期用测温枪检测钢板温度。c、热压要特别注意两点：排气和泄压，排气主要起排除水分的作用，泄压要阶梯次泄不可以太快，否则会影响板材的热压效果，会出现泡板现象。d、热压完毕的基材，放置4-5min后再收板。(晾板时间尽量延长些)收板要整齐，收板时要注意检查，面板超过2mm没有补木条的、压坏或压伤的板拿到前面重新修补(修补时，需要补胶水，用相同厚度的木条修补)。15.4mm厚板坯热压后厚度14.2mm，热压好的基材，按每架150张码架。
11)养生：码架好的基材放置仓库自然养生7天，养生后含水率5％-7％。
12)刮灰：a、刮灰时注意基板有没有脱胶现象，用木锤敲打四边一芯即可。b、刮灰时必须将孔洞、毛刺、缝隙刮灰饱满，略高于基板平面，以免下陷。c、调腻子灰时不能太稀，以免养生后腻子会下陷。
13)锯边：a、沿长度和宽度方向锯切齐边，每边修35mm，锯边过程中要挑选出不良板。b、锯边要进行长度、宽度、对角线的测量，保证锯边精度。修边后规格1235*1235*14.2mm。
14)砂光：a、双面砂光，每面砂光厚度0.4mm，双面砂光厚度0.8mm，即14.2mm厚的基材，砂光后厚度13.4mm，每面厚度偏差不超过0.1mm且外观达到要求。砂光后面板必须均匀、平整，不允许砂透或漏砂，底板允许局部砂透或漏砂。
15)码放：码放整齐，挂上跟踪单：规格，品名，数量等。
(2)15mm厚实木复合地板成品生产工艺
1)面层分选：a、含水率控制在绝干。b、面层厚度要保证均匀、四边平直、表面平整光滑无毛刺。c、面层不容许有腐朽、蛀孔、真菌变色、垃圾污染、裂缝、残缺、面层变形等情况。d、分选好的面层要进行裁边，裁好的规格为1235*175*1.2mm。
2)底层分选：a、含水率控制在5％-7％。b、底层厚度要保证均匀、四边平直、表面平整光滑无毛刺。c、底层不容许有腐朽、蛀孔、真菌变色、垃圾污染、裂缝、残缺、变形等情况。d、分选好的底层规格1270*1270*0.6mm。
3)调胶：按照WR127：T42：MF01＝100：30：15(KG)调胶，充分搅拌均匀，颜色为淡红色。
4)贴底：a、基材规格1270*1270*13.4mm，含水率控制在5％-7％，剔除泡板(基材内部胶合不良、脱胶，表面看不出，可用木槌敲打听出是否空心)，基材砂光要平整无毛刺，本身无污染(防止油污等影响胶合性能)。b、基材单面涂胶量180g/m2，将底层贴到基材上，注意底层不要起皱，撕裂，剔除开裂、破损、腐朽等底层。
5)贴底冷压：一次冷压80张板，冷压时间50min，板面单位压力10kg/cm2。
6)贴面：a、在基材上沿着长度方向画线(带齿滚轮紧压板面刻出断续小坑，连成一线)，线长1235mm，两线之间宽度176mm。b、基材单面涂胶量180g/m2，涂布必须均匀，在两线之间的框内贴7块面层，面层要统一靠一边画线贴面，而不是两线中间，为方便后续开片统一调整尺寸。
7)贴面冷压：一次冷压80张板，冷压时间30min，板面单位压力8kg/cm2。
8)热压：将已贴底和贴面并冷压后的板坯进行热压，热压温度118℃-122℃，板面单位压力12kg/cm2，热压时间8min，保压时间30s，泄压时间10s。热压要特别注意两点：排气和泄压，排气主要起排除水分的作用，泄压要阶梯次泄不可以太快，否则会影响贴底和贴面的热压效果，会出现爆板现象。热压出来的板要进行检测，看是否有脱胶、板坯严重变形等不良情况的发生，保证热压质量。
9)板坯养生：养生7天，养生后含水率5-7％。
10)补腻：养生后的板坯对底层有开裂、缺损、重叠、腐朽等缺陷进行刮腻子灰修补，保证底层平整。
11)开片：开片前需先进行修边，长度和宽度各齐边1mm，保证边部平直，为开片做基准面。使用多片锯进行开片，锯出板条的宽度和长度，要比成品板面多出12mm，开片规格1235*175*15.2mm。
12)底层砂光：底层砂光0.1mm，保证平滑，方便后续打标识和上背漆。
13)打锁扣：注意榫槽是否饱满，倒角是否明显，要进行扣型测量，保证榫和槽的尺寸符合工艺要求，现场进行素板拼装，检测拼装松紧度、拼装离缝、拼装高低差等。
14)板面砂光：砂出的素板要进行厚度测量，砂光要保证板面平整、无偏砂、砂穿等现象。砂光厚度0.1mm。
15)仿古工艺：使用浮雕机、拉丝机、电刨机在板面做出凹凸不平效果，或人工通过刨、凿、切等方式做出的凹凸不平效果，使板面有艺术美感。
16)上油漆：做油漆要注意板面干净，无杂物、环境要求比较干燥、洁净。油漆设备主要用放板输送台、油漆砂光机、毛刷吸尘机、双辊涂布机、单辊涂布机、红外线流平机(12米或8米)、UV灯干燥机、淋涂机。油漆全部使用无醛、无毒油漆。
背漆，使用江门市优德弗涂料有限公司的产品，水性密着底漆HZS-801C，加入水性色精红、黄、黑色精(型号HD-205、HD-206、HD-207)着色，涂布量控制在10g/m2，使用红外线干燥，温度80℃，干燥时间45s。
底漆，使用江门市优德弗涂料有限公司产品。第一道上水性封闭底漆，加入红黑黄等水性色精(型号HD-205、HD-206、HD-207)着色，涂布量控制在10g/m2，使用红外线干燥，温度80℃，干燥时间45s。第二道上水性密着底漆，加入红黑黄等水性色精着色，涂布量控制在12g/m2，使用红外线干燥，温度80℃，干燥时间45s。第三道上弹性透明腻子(型号G-6008)，涂布量30g/m2，使用UV灯干燥，固化能量控制在250MJ/cm2。第四道上透明砂光底漆，型号M-8003D，其涂布量控制在18g/m2。第五道上高填充腻子(型号G-6005)，涂布量35g/m2，使用UV灯干燥，固化能量控制在250MJ/cm2。第六道上质透砂光底漆(型号GM-606B)，涂布量控制在15g/m2。第七道上质透砂光底漆，涂布量控制在15g/m2。
面漆，使用江门市优德弗涂料有限公司产品。第一道上高硬度砂光底漆(型号M-8003B)，加入红黑黄等水性色精着色，涂布量控制在15g/m2，使用UV灯干燥，固化能量控制在100MJ/cm2。第二道上高硬度砂光底漆，加入红黑黄等水性色精着色，涂布量控制在15g/m2，使用UV灯干燥，固化能量控制在100MJ/cm2。第三道上透明砂光底漆(型号M-8003D)，涂布量控制在20g/m2。第四道上高硬度砂光底漆，加入例如红黑黄等水性色精着色，涂布量控制在15g/m2，使用UV灯干燥，固化能量控制在100MJ/cm2。第五道上净味高光面漆(HZS-608C80)，涂布量控制在8g/m2，固化能量控制在150MJ/cm2。
17)分色：对照样板进行选色，样板颜色有深、中、浅三种。选色过程中如果有板面堆漆、板面垃圾、漆面鼓包、鼓泡、榫槽破损等一系列的质量问题要全部挑选出来，进行后续再处理，保证产品质量。
18)封蜡：使用液体蜡密封榫槽，封蜡厚度0.2mm。
19)包装：板面有蜡的要用布擦干净，每包纸箱内放入合格证、安装工艺指导书等，纸箱两端贴好标签。
(3)15mm厚耐地热无醛多层实木复合地板性能测试结果如下述表1及表2所示。
表1
表2
注：表面耐龟裂、表面耐冷热循环测试标准：LY/T 1700-2007，其它理化性能测试标准：GB/T 18103-2013。

Claims (8)

1.一种耐地热无醛多层实木复合地板的制造方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)依次经由：单板干燥、单板拼接、单板涂胶组坯、冷压、修补、热压、补腻子、养生、修边、定厚砂光，制得基材；
(2)在上述步骤(1)后，依次经由：面层和底层分选、基材涂胶贴底、冷压、基材涂胶贴面、冷压、热压、养生、补腻子、开片、板面和板底砂光、板面做仿古、开槽、背漆、底漆、面漆、封蜡，制造耐地热无醛多层实木复合地板；
其中，在步骤(1)中，单板涂胶组坯时，涂覆重量比为WR127：T42：MF01为100:(30-40):(10-15)的混合胶液，单面涂布量为180-230g/m2；并且，依照纹理按照纵、横、横、纵、横、横、纵进行组坯。
2.根据权利要求1所述的耐地热无醛多层实木复合地板的制造方法，其特征在于，在步骤(1)中单板干燥至绝干，在步骤(2)中，面层、底层为绝干。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述冷压为板面压力7-10kg/cm2、时间30-50min；所述热压板面压力12-14kg/cm2、加压时间55-72s/mm、保压12-20s/mm、泄压10s、温度118-122℃。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤(1)中，单板的厚度为0.6-3.0mm，在步骤(2)中，所述面层和底层分选为选择厚度0.6-1.2mm的底层、选择厚度1.2-3.0mm的面层。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，使用WR127胶水以单面涂布量150-180g/m2进行基材涂胶贴底、使用WR127胶水以单面涂布量180-230g/m2进行基材涂胶贴面。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述冷压为板面压力7-10kg/cm2、时间30-50min；所述热压为板面压力12-14kg/cm2、加压时间5-8min、保持板面压力2kg/cm2为30-60s，泄压10s至板面压力降到0kg/cm2，温度118-122℃。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述背漆是以水性密着底漆HZS-801C进行色精着色后涂布，涂布量10-15g/m2、红外线干燥温度80℃、干燥时间45s；
所述底漆为：第一道涂覆水性封闭底漆，加入水性色精着色，涂布量10-15g/m2，使用红外线干燥，温度80℃，干燥时间45s；第二道涂覆水性密着底漆，加入色精着色，涂布量控制在10-15g/m2，使用红外线干燥，温度80℃，干燥时间45s；第三道涂覆弹性透明腻子，涂布量30-40g/m2，使用UV灯干燥，固化能量控制在250MJ/cm2；第四道涂覆透明砂光底漆，涂布量控15-20g/m2；第五道涂覆高填充腻子，涂布量30-40g/m2，使用UV灯干燥，固化能量250MJ/cm2。第六道涂覆质透砂光底漆，涂布量控制在15-20g/m2；第七道涂覆质透砂光底漆，涂布量控制在15-20g/m2；
所述面漆为：第一道涂覆高硬度砂光底漆，加入色精着色，涂布量控制在10-15g/m2，使用UV灯干燥，固化能量控制在100MJ/cm2；第二道涂覆高硬度砂光底漆，加入色精着色，涂布量控制在10-15g/m2，使用UV灯干燥，固化能量控制在100MJ/cm2；第三道涂覆透明砂光底漆，涂布量控制在15-20g/m2；第四道涂覆高硬度砂光底漆，加入色精着色，涂布量控制在10-15g/m2，使用UV灯干燥，固化能量控制在100MJ/cm2；第五道涂覆净味高光面漆，涂布量控制在7-8g/m2，固化能量控制在150MJ/cm2；第六道涂覆净味高光面漆，涂布量控制在7-8g/m2，固化能量控制在550MJ/cm2。
8.一种如权利要求1-7中任意一项所述制备方法制得的耐地热无醛多层实木复合地板。
CN201711395667.6A 2017-12-21 2017-12-21 一种耐地热无醛多层实木复合地板及其制造方法 Pending CN108247796A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711395667.6A CN108247796A (zh) 2017-12-21 2017-12-21 一种耐地热无醛多层实木复合地板及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711395667.6A CN108247796A (zh) 2017-12-21 2017-12-21 一种耐地热无醛多层实木复合地板及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108247796A true CN108247796A (zh) 2018-07-06

Family

ID=62722586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711395667.6A Pending CN108247796A (zh) 2017-12-21 2017-12-21 一种耐地热无醛多层实木复合地板及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108247796A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109015956A (zh) * 2018-09-04 2018-12-18 崇义林业红杉木业有限公司 一种家装复合板的生产工艺
CN109537848A (zh) * 2018-11-20 2019-03-29 浙江云峰莫干山地板有限公司 一种osb软木复合地板及其制备工艺
CN109707134A (zh) * 2018-10-29 2019-05-03 南宁科天水性科技有限责任公司 一种多层实木复合地板及其制造方法
CN111438785A (zh) * 2020-04-24 2020-07-24 圣象（江苏）木业研究有限公司 一种无醛多层实木复合地板的制备工艺
CN111548766A (zh) * 2020-03-10 2020-08-18 浙江云峰莫干山地板有限公司 一种无醛阻燃型实木复合地板及其制备方法
CN112959445A (zh) * 2021-01-28 2021-06-15 腾冲市古林佳居地板有限公司 一种抗菌防霉木地板及其制备方法
CN113787583A (zh) * 2021-10-13 2021-12-14 德尔未来科技控股集团股份有限公司 一种型面实木地板的制备方法及其产品和应用
CN114961168A (zh) * 2022-07-06 2022-08-30 德尔未来科技控股集团股份有限公司 一种具有耐磨、丝滑的多层地板及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101412238A (zh) * 2008-12-12 2009-04-22 抚松金秋木业有限公司 一种地热复合地板及其制造方法
CN107310006A (zh) * 2017-06-30 2017-11-03 兰州科天水性科技有限公司 一种无醛实木复合地板及其制造方法
CN107366407A (zh) * 2017-07-25 2017-11-21 中山市创意玩家家居有限公司 一种无醛阻燃的仿古数码彩绘地板及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101412238A (zh) * 2008-12-12 2009-04-22 抚松金秋木业有限公司 一种地热复合地板及其制造方法
CN107310006A (zh) * 2017-06-30 2017-11-03 兰州科天水性科技有限公司 一种无醛实木复合地板及其制造方法
CN107366407A (zh) * 2017-07-25 2017-11-21 中山市创意玩家家居有限公司 一种无醛阻燃的仿古数码彩绘地板及其制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109015956A (zh) * 2018-09-04 2018-12-18 崇义林业红杉木业有限公司 一种家装复合板的生产工艺
CN109707134A (zh) * 2018-10-29 2019-05-03 南宁科天水性科技有限责任公司 一种多层实木复合地板及其制造方法
CN109537848A (zh) * 2018-11-20 2019-03-29 浙江云峰莫干山地板有限公司 一种osb软木复合地板及其制备工艺
CN111548766A (zh) * 2020-03-10 2020-08-18 浙江云峰莫干山地板有限公司 一种无醛阻燃型实木复合地板及其制备方法
CN111438785A (zh) * 2020-04-24 2020-07-24 圣象（江苏）木业研究有限公司 一种无醛多层实木复合地板的制备工艺
CN112959445A (zh) * 2021-01-28 2021-06-15 腾冲市古林佳居地板有限公司 一种抗菌防霉木地板及其制备方法
CN113787583A (zh) * 2021-10-13 2021-12-14 德尔未来科技控股集团股份有限公司 一种型面实木地板的制备方法及其产品和应用
CN114961168A (zh) * 2022-07-06 2022-08-30 德尔未来科技控股集团股份有限公司 一种具有耐磨、丝滑的多层地板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108247796A (zh) 一种耐地热无醛多层实木复合地板及其制造方法
CN107310006A (zh) 一种无醛实木复合地板及其制造方法
CN100553911C (zh) 用切板、单板组成的实木复合地板及制作方法
US11338557B2 (en) Method of manufacturing a timber composite, the timber composite obtained and decorative panels comprising such timber composite
CN102605929A (zh) 一种手工多层实木地板及其生产工艺
US11701867B2 (en) Method of manufacturing a timber composite, the timber composite obtained and decorative panels comprising such timber composite
CN103507125A (zh) 绿色环保实木多层板的制作方法
CN106088524B (zh) 一种实木多层复合地板及其制备工艺和组坯方法
CN102490236A (zh) 一种木门生产工艺方法
CN103507137A (zh) 绿色环保实木多层门板的制作方法
CN104227802A (zh) 一种整板实木顺芯家居生态板及其加工方法
CN101891047A (zh) 一种竹集成材地板及其制造方法
CN109049172A (zh) 一种低成本免漆防潮无醛实木复合家具板及其制备工艺
US20150079331A1 (en) Methods of Power Coating and Items to be Powder Coated
CN109676736A (zh) 实木地板生产工艺
CN105415477B (zh) 一种用于定制家具生产的环保型板材及其制造方法
CN105922423B (zh) 重竹hdf复合地板生产工艺
CN109707136A (zh) 一种浸渍纸饰面多层实木复合地板及其制造方法
CN110744648A (zh) 一种三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面细木板及直贴生产工艺
CN102390064A (zh) 一种复合涂装木制品的生产方法
CN202519945U (zh) 一种手工多层实木地板
CN108422728B (zh) 复合地板及其加工方法
CN102896665B (zh) 实木组合型基板及其加工制作方法
CN104552538A (zh) 绿色环保高强度抗变形实木复合门的制作方法
CN109707134A (zh) 一种多层实木复合地板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180706

RJ01 Rejection of invention patent application after publication