CN113787583A - 一种型面实木地板的制备方法及其产品和应用 - Google Patents
一种型面实木地板的制备方法及其产品和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113787583A CN113787583A CN202111191605.XA CN202111191605A CN113787583A CN 113787583 A CN113787583 A CN 113787583A CN 202111191605 A CN202111191605 A CN 202111191605A CN 113787583 A CN113787583 A CN 113787583A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid wood
- wood floor
- blank
- environment
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- GYHFUZHODSMOHU-UHFFFAOYSA-N nonanal Chemical compound CCCCCCCCC=O GYHFUZHODSMOHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 8
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 8
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 claims description 8
- 244000250129 Trigonella foenum graecum Species 0.000 claims description 8
- 235000001484 Trigonella foenum graecum Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 8
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000009569 green tea Nutrition 0.000 claims description 8
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 8
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 8
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000001019 trigonella foenum-graecum Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000012173 sealing wax Substances 0.000 claims description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims 2
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 8
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
- B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J129/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Adhesives based on hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J129/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
- C09J129/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
Abstract
本发明公开了一种型面实木地板的制备方法及其产品和应用，该制备方法包括以下步骤：实木坯料检验→水分平衡和控制→缺陷修补→砂光定厚→分选→开背槽→覆膜→铣型→背漆→倒角漆→封蜡。本发明提供的型面实木地板的制备方法及其产品和应用，详细记录并规范了型面实木地板的制备流程，对实际生产指导意义较大，有助于提高型面实木地板的质量，同时，设计一种新的无甲醛的环保胶粘剂，在地板制造过程中无甲醛释放，兼具抑菌功效，更加绿色环保，制备方法简单，适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于实木地板制备技术领域，具体涉及一种型面实木地板的制备方法及其产品和应用。
背景技术
实木地板由于具备木材自然生长的纹路，冬暖夏凉，脚感舒适，在居家、办公等场所通常会大量铺装实木地板，但目前市面上的实木地板的制备流程没有形成标准化、规范化，制定标准成为趋势，而且，实木地板采用胶合时会产生有害气体，影响人体健康。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种型面实木地板的制备方法及其产品和应用。
为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：
一种型面实木地板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、实木坯料检验
实木坯料到位后，检验实木坯料的尺寸、形状及含水率，实木坯料的含水率控制在7-15％；
步骤二、水分平衡和控制
所述实木坯料经水分平衡和控制后的含水率控制在7-10％，单片实木坯料的平均含水率的最大值与最小值偏差不得超过2.0％，同批实木坯料间的平均含水率最大值与最小值之差不得超过6.0％；实木坯料使用薄膜密封保存，减少与空气接触；
步骤三、缺陷修补
对裂纹采用环氧树脂或502胶水加木粉进行修补填充；
步骤四、砂光定厚
步骤五、分选
选择坯料好的一面作为面层，做好标记；
步骤六、开背槽
步骤七、覆膜
在面层上涂覆环保胶粘剂，随后覆环保膜、养生；
步骤八、铣型
步骤九、背漆
步骤十、倒角漆
确保倒角漆颜色与板面颜色一致，无色差，倒角漆采用水性油漆，使用红外线烘干；
步骤十一、封蜡。
进一步的，步骤一中，所述实木坯料的长度偏差0～10mm，宽度偏差0～5mm，厚度偏差0～2mm，长度方向顺弯翘曲度≤1.00％，横弯翘曲度≤0.50％，宽度方向翘弯翘曲度≤0.50％。
进一步的，步骤四中，所述砂光定厚工序中，第一次使用180#或240#砂带进行定厚至18.0～18.2mm，第二次使用180#或240#砂带进行定厚至17.8～18.0mm。
进一步的，步骤七中，使用辊涂机辊涂环保胶粘剂，环保胶粘剂的涂布量为60～80g/m2，随后选择性冷压后覆膜，膜顺纹方向与坯料顺纹方向平行。
进一步的，所述环保胶粘剂包括以下重量份数的组份：
聚乙烯醇40-70份
绿茶粉末5-20份
无醛交联剂0.2-5份
香豆胶3-10份
淀粉5-12份
石墨烯0.1-1份。
本发明公开了一种如上所述的一种型面实木地板的制备方法制成的型面实木地板，所述型面实木地板的面层上设置通过辊涂环保胶粘剂形成的胶粘层，所述胶粘层上设置环保膜。
本发明公开了一种型面实木地板在实木地板中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明公开了一种型面实木地板的制备方法及其产品和应用，该制备方法包括以下步骤：实木坯料检验→水分平衡和控制→缺陷修补→砂光定厚→分选→开背槽→覆膜→铣型→背漆→倒角漆→封蜡。本发明提供的型面实木地板的制备方法及其产品和应用，详细记录并规范了型面实木地板的制备流程，有助于提高型面实木地板的质量，实际生产指导意义较大，同时，设计一种新的无甲醛的环保胶粘剂，在地板制造过程中无甲醛释放，兼具抑菌功效，更加绿色环保，制备方法简单，适合工业化生产。
具体实施方式
下面对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
一种型面实木地板的制备方法，包括以下步骤：
实木坯料检验→水分平衡和控制→缺陷修补→砂光定厚→分选→开背槽→覆膜→铣型→背漆→倒角漆→封蜡；
步骤一、实木坯料检验
实木坯料到位后，检验实木坯料的尺寸、形状及含水率：
尺寸偏差：长度偏差0～10mm，宽度偏差0～5mm，厚度偏差0～2mm；
形状偏差：长度方向顺弯翘曲度≤1.00％，横弯翘曲度≤0.50％，宽度方向翘弯翘曲度≤0.50％；
实木坯料的含水率控制在7-15％；
步骤二、水分平衡和控制
为了防止地板的变形、保证地板加工精度，含水率偏高的坯料须进入平衡库平衡，平衡后坯料含水率的要求如下：
实木坯料经水分平衡和控制后的含水率控制在7-10％；
地板坯料的含水率应低于所用木材平均含水率1％～2％；
同批实木坯料间的平均含水率最大值与最小值之差不得超过6.0％；
单片实木坯料的平均含水率的最大值与最小值偏差不得超过2.0％；
水分平衡和控制后的坯料在保存时，上下加盖板，四周用薄膜缠绕存放，减少产品与空气长时间接触而吸湿；
步骤三、缺陷修补
实木坯料出现孔洞、凹槽、沟壑等缺陷需要修补填充。腻子或者环氧树脂可作为填充物进行修补，修补完成后进入下道工序；腻子要求：易刮腻，干燥快，硬度高，不易脱落，不影响胶合强度；
对裂纹采用环氧树脂或502胶水加木粉进行修补填充；
步骤四、砂光定厚
第一次使用180#或240#砂带进行定厚至18.0～18.2mm，第二次使用180#或240#砂带进行定厚至17.8～18.0mm；
砂光坯料表面不允许有孔洞、凹槽、裂纹、沟壑等缺陷；
未达质量要求的砂光坯料，须二次修补，二次砂光；
步骤五、分选
分选时，选择坯料好的一面作为面层，做好标记，便于后续质量控制；
表面有漏砂或修补不完整的坯料，及时挑出，重新修补；
步骤六、开背槽
采用四面刨开背槽。
开背槽，开3组，每组3条槽；
步骤七、覆膜
覆膜前，坯料表面应确保干净，无灰尘、木屑等杂物；
在面层上涂覆环保胶粘剂，涂布量为60～80g/m2，随后选择性冷压后覆膜，膜顺纹方向与坯料顺纹方向平行，随后辊压、自然养生24h，再进入下一道工序；
码板时，面对面对齐摆放，避免板背刮花板面；
环保胶粘剂包括以下重量份数的组份：
聚乙烯醇40-70份
绿茶粉末5-20份
无醛交联剂0.2-5份
香豆胶3-10份
淀粉5-12份
石墨烯0.1-1份；
环保胶粘剂采用以下步骤制备得到：
按重量份数计，将聚乙烯醇40-70份、绿茶粉末5-20份、香豆胶3-10份、淀粉5-12份、石墨烯0.1-1份和无醛交联剂0.2-5份搅拌混匀，送入塑料挤出吹塑成型机制成所需环保胶粘剂；
步骤八、铣型
长边企口：
在开槽时，首先要先检查地板的开槽尺寸是否符合标准，并进行首检：
1)地板宽度是否符合标准要求。
2)地板倒角是否符合标准要求。
3)检查榫、槽尺寸，装配高低差，拼装离缝等。
双端铣：
每次开槽前都要检查地板开槽是否符合标准——进行首检：
1)地板长度是否符合标准要求。
2)地板倒角是否符合标准要求。
3)检查榫、槽尺寸及配合公差。(配置不锈钢或铝合金模具)。
4)四片交错拼装，测量地板拼装处的高低误差。
铣型规格：
为保证扣型的完整性，长边扣型损耗的预留量为6～7mm，短边扣型损耗的预留量为10mm；
公槽的长度不得低于4.0mm；
步骤九、背漆
背漆涂布须均匀，不得堆漆、挂漆、漏漆等；
涂布量15～25g/m2；
步骤十、倒角漆
倒角漆采用水性油漆，使用红外线烘干；确保倒角漆的颜色与板面颜色、上批同款产品颜色一致，无色差；不能出现油漆上板面的现象，无漏涂、透底等现象；
步骤十一、封蜡
核对来料的代码与实物相符，以本色为基础颜料，封蜡师傅按一定比例合理调配与板面色系相对应；
封蜡时，每隔30min检查蜡温一次，防止因蜡的温度过高或者过低，影响到蜡的薄厚，进而影响产品的松紧度
每10～15min定期检查产品的封蜡质量；
封蜡量为20g/m2。
本发明公开了一种如上所述的一种型面实木地板的制备方法制成的型面实木地板，该型面实木地板的面层上设置通过辊涂环保胶粘剂形成的胶粘层，胶粘层上设置环保膜。
本发明还公开了一种型面实木地板在实木地板中的应用。
本发明所述型面实木地板即在实木地板的表面贴膜，该膜的种类可根据实际需求加以灵活选择，可以是PVC膜、PE膜或PP膜等，该膜还可设计成凹凸或仿古等不同的造型。
实施例1
一种型面实木地板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、实木坯料检验
实木坯料到位后，检验实木坯料的尺寸、形状及含水率，实木坯料的含水率控制在7-15％；
步骤二、水分平衡和控制
实木坯料经水分平衡和控制后的含水率控制在7-10％，单片实木坯料的平均含水率的最大值与最小值偏差不得超过2.0％，同批实木坯料间的平均含水率最大值与最小值之差不得超过6.0％；实木坯料使用薄膜密封保存，减少与空气接触；
步骤三、缺陷修补
对裂纹采用环氧树脂加木粉进行修补填充；
步骤四、砂光定厚
步骤五、分选
选择坯料好的一面作为面层，做好标记；
步骤六、开背槽
步骤七、覆膜
在面层上涂覆环保胶粘剂，随后覆环保膜、养生；
步骤八、铣型
步骤九、背漆
步骤十、倒角漆
确保倒角漆颜色与板面颜色一致，无色差，倒角漆采用水性油漆，使用红外线烘干；
步骤十一、封蜡。
步骤一中，实木坯料的长度偏差0～10mm，宽度偏差0～5mm，厚度偏差0～2mm，长度方向顺弯翘曲度≤1.00％，横弯翘曲度≤0.50％，宽度方向翘弯翘曲度≤0.50％。
步骤四中，在砂光定厚工序中，第一次使用180#或240#砂带进行定厚至18.0～18.2mm，第二次使用180#或240#砂带进行定厚至17.8～18.0mm。
步骤七中，使用辊涂机辊涂环保胶粘剂，环保胶粘剂的涂布量为60g/m2，随后冷压后覆膜，膜顺纹方向与坯料顺纹方向平行。
环保胶粘剂包括以下重量份数的组份：
聚乙烯醇40份
绿茶粉末18份
无醛交联剂4.5份
香豆胶9份
淀粉12份
石墨烯1份。
环保胶粘剂采用以下步骤制备得到：
按重量份数计，依次加入聚乙烯醇40份、绿茶粉末18份、香豆胶9份、淀粉12份、石墨烯1份和无醛交联剂4.5份，搅拌混匀，送入塑料挤出吹塑成型机制成所需环保胶粘剂。
本发明公开了一种如上所述的一种型面实木地板的制备方法制成的型面实木地板，该型面实木地板的面层上设置通过辊涂环保胶粘剂形成的胶粘层，胶粘层上设置环保膜。
本发明还公开了一种型面实木地板在实木地板中的应用。
实施例2
本实施例与实施例1的不同在于，本实施例的环保胶粘剂包括以下重量份数的组份：
聚乙烯醇68份
绿茶粉末5份
无醛交联剂0.3份
香豆胶3份
淀粉7份
石墨烯0.1份。
余同实施例1。
实施例3
本实施例与实施例1的不同在于，本实施例的环保胶粘剂包括以下重量份数的组份：
聚乙烯醇60份
绿茶粉末5份
无醛交联剂0.2份
香豆胶4份
淀粉5份
石墨烯0.7份。
余同实施例1。
本发明未具体描述的部分或结构采用现有技术或现有产品即可，在此不做赘述。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种型面实木地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、实木坯料检验
实木坯料到位后，检验实木坯料的尺寸、形状及含水率，实木坯料的含水率控制在7-15％；
步骤二、水分平衡和控制
所述实木坯料经水分平衡和控制后的含水率控制在7-10％，单片实木坯料的平均含水率的最大值与最小值偏差不得超过2.0％，同批实木坯料间的平均含水率最大值与最小值之差不得超过6.0％；实木坯料使用薄膜密封保存，减少与空气接触；
步骤三、缺陷修补
对裂纹采用环氧树脂或502胶水加木粉进行修补填充；
步骤四、砂光定厚
步骤五、分选
选择坯料好的一面作为面层，做好标记；
步骤六、开背槽
步骤七、覆膜
在面层上涂覆环保胶粘剂，随后覆环保膜、养生；
步骤八、铣型
步骤九、背漆
步骤十、倒角漆
确保倒角漆颜色与板面颜色一致，无色差，倒角漆采用水性油漆，使用红外线烘干；
步骤十一、封蜡。
2.根据权利要求1所述的一种型面实木地板的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述实木坯料的长度偏差0～10mm，宽度偏差0～5mm，厚度偏差0～2mm，长度方向顺弯翘曲度≤1.00％，横弯翘曲度≤0.50％，宽度方向翘弯翘曲度≤0.50％。
3.根据权利要求1所述的一种型面实木地板的制备方法，其特征在于，步骤四中，所述砂光定厚工序中，第一次使用180#或240#砂带进行定厚至18.0～18.2mm，第二次使用180#或240#砂带进行定厚至17.8～18.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种型面实木地板的制备方法，其特征在于，步骤七中，使用辊涂机辊涂环保胶粘剂，环保胶粘剂的涂布量为60～80g/m2，随后选择性冷压后覆膜，膜顺纹方向与坯料顺纹方向平行。
5.根据权利要求4所述的一种型面实木地板的制备方法，其特征在于，所述环保胶粘剂包括以下重量份数的组份：
聚乙烯醇40-70份
绿茶粉末5-20份
无醛交联剂0.2-5份
香豆胶3-10份
淀粉5-12份
石墨烯0.1-1份。
6.一种根据权利要求1-5中任一所述的一种型面实木地板的制备方法制成的型面实木地板，其特征在于，所述型面实木地板的面层上设置通过辊涂环保胶粘剂形成的胶粘层，所述胶粘层上设置环保膜。
7.根据权利要求6所述的一种型面实木地板在实木地板中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111191605.XA CN113787583A (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种型面实木地板的制备方法及其产品和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111191605.XA CN113787583A (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种型面实木地板的制备方法及其产品和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113787583A true CN113787583A (zh) | 2021-12-14 |
Family
ID=79184825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111191605.XA Pending CN113787583A (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种型面实木地板的制备方法及其产品和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113787583A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5905046A (en) * | 1995-10-13 | 1999-05-18 | Uni-Charm Corporation | Biodegradable and hydrolyzable sheet |
| US20110020629A1 (en) * | 2008-01-22 | 2011-01-27 | Tesa Se | Film made of polypropylene, use thereof, and method for the production of the film |
| CN104944896A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-30 | 昆山佰众贸易有限公司 | 一种建筑用环保型瓷砖粘结剂 |
| CN107310006A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-03 | 兰州科天水性科技有限公司 | 一种无醛实木复合地板及其制造方法 |
| CN108247796A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-07-06 | 南宁科天水性科技有限责任公司 | 一种耐地热无醛多层实木复合地板及其制造方法 |
| CN109537847A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-03-29 | 圣象地板（句容）有限公司 | 一种eb固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板及其生产工艺 |
| CN111452171A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-28 | 浙江林昌木业有限公司 | 一种平衡养生的实木地板加工工艺 |
-
2021
- 2021-10-13 CN CN202111191605.XA patent/CN113787583A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5905046A (en) * | 1995-10-13 | 1999-05-18 | Uni-Charm Corporation | Biodegradable and hydrolyzable sheet |
| US20110020629A1 (en) * | 2008-01-22 | 2011-01-27 | Tesa Se | Film made of polypropylene, use thereof, and method for the production of the film |
| CN104944896A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-30 | 昆山佰众贸易有限公司 | 一种建筑用环保型瓷砖粘结剂 |
| CN107310006A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-03 | 兰州科天水性科技有限公司 | 一种无醛实木复合地板及其制造方法 |
| CN108247796A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-07-06 | 南宁科天水性科技有限责任公司 | 一种耐地热无醛多层实木复合地板及其制造方法 |
| CN109537847A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-03-29 | 圣象地板（句容）有限公司 | 一种eb固化的聚丙烯膜饰面多层复合地板及其生产工艺 |
| CN111452171A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-28 | 浙江林昌木业有限公司 | 一种平衡养生的实木地板加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107486915B (zh) | 一种地暖用两层实木地板的生产工艺 | |
| CN109676736B (zh) | 实木地板生产工艺 | |
| CN101481232B (zh) | 一种高强度防水石木地板及其生产工艺 | |
| US20090255605A1 (en) | Method and system for glulam beams | |
| CN103507137A (zh) | 绿色环保实木多层门板的制作方法 | |
| CN101818555A (zh) | 一种涂饰浸渍纸层压木质地板及其生产工艺 | |
| CN111452171A (zh) | 一种平衡养生的实木地板加工工艺 | |
| CN108656251A (zh) | 一种阻燃生态板及其制造方法 | |
| CN111519862A (zh) | 一种贴有天然名贵木皮层的实木复合地板及生产工艺 | |
| KR101327756B1 (ko) | 이중경화방식을 이용한 보호층을 가지는 마루바닥재 및 그 제조방법 | |
| CN113787583A (zh) | 一种型面实木地板的制备方法及其产品和应用 | |
| CN105922423B (zh) | 重竹hdf复合地板生产工艺 | |
| CN103659997A (zh) | 一种三层实木地板的加工工艺 | |
| CN102390064A (zh) | 一种复合涂装木制品的生产方法 | |
| KR102152087B1 (ko) | 복합코어 마루바닥재의 제조방법 | |
| CN103507127A (zh) | 绿色环保实木多层装饰板的制作方法 | |
| ES2941275T3 (es) | Procedimiento para el procesamiento de superficies de materiales de madera | |
| CA2890617A1 (en) | Method for treating a panel of wood-based material and building panel with a core of wood-based material | |
| CN114934650A (zh) | 一种涂装转印实木复合地板及其制备方法 | |
| CN102896665A (zh) | 实木组合型基板及其加工制作方法 | |
| CN109707134A (zh) | 一种多层实木复合地板及其制造方法 | |
| CN105397895A (zh) | 一种木地板生产的加工工艺 | |
| CN114350111B (zh) | 一种地板及其制备方法 | |
| CN112246582A (zh) | 一种uv漆家具原木柜体的辊涂和喷涂混合生产工艺 | |
| CN101984179B (zh) | 一种白杨树薄板多层白杨树碎皮板压制的工业缝纫机台板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211214 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |