CN111452171A - 一种平衡养生的实木地板加工工艺 - Google Patents

一种平衡养生的实木地板加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111452171A
CN111452171A CN202010259091.6A CN202010259091A CN111452171A CN 111452171 A CN111452171 A CN 111452171A CN 202010259091 A CN202010259091 A CN 202010259091A CN 111452171 A CN111452171 A CN 111452171A
Authority
CN
China
Prior art keywords
floor
parts
primer
namely
solid wood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010259091.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王香林
张寅峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Linchang Wood Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Linchang Wood Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Linchang Wood Co ltd filed Critical Zhejiang Linchang Wood Co ltd
Priority to CN202010259091.6A priority Critical patent/CN111452171A/zh
Publication of CN111452171A publication Critical patent/CN111452171A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B05D7/584—No clear coat specified at least some layers being let to dry, at least partially, before applying the next layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K1/00—Damping wood
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C09D163/10—Epoxy resins modified by unsaturated compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/002—Priming paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/34—Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/16—Wood, e.g. lumber, timber

Abstract

本发明涉及一种平衡养生的实木地板加工工艺，从多个方面对实木工艺从材料到包装做出改进，保证漆面稳定，均匀，光滑平整，保证地板的渗透性、封闭性、平整性、附着力和清晰度，使油漆深入到地板内部，并保证地板纹理的清晰，耐磨性好，光泽饱满，每道涂装步骤后都做烘干除尘处理，使多层油漆之间无杂质，粘结度好，同时针对甲醛等有害化学物质做出处理，能快速去除甲醛等，涂漆工艺利用了水性附着剂和油性附着剂，双重附着力保障。

Description

一种平衡养生的实木地板加工工艺
技术领域
本发明涉及木制品加工领域，尤其涉及一种平衡养生的实木地板加工工艺。
背景技术
实木板材作为一种家具材料，由于其质量较轻且造型美观，而深受广大消费者的喜爱。但是对于地板的成本与质量难以寻到很好的平衡，尤其是在纯实木地板方向，由于其天然木材的属性，在地热使用方面一直以来都是困扰各大地板企业的难题，目前市面上，很多地板厂家，通过“碳化工艺”使纯实木地板在地热环境下使用，但是，同时也损失了很多木材天然属性对于人体的益处。纯实木地板用作地暖，似乎成为了一个两难的选择。同时传统的实木地板对于油漆不能很好的做到多层油漆的防护，因此不能保证实木地板的寿命以及它的质感，无法在使用在地暖地板中。此外，大多优质的木材生长于纬度较高的地区，而用在湿度较大的地区，由于其气候的不同，会导致木材含水量的变化，从而影响地板的质量，因此需要对木材进行前期养护。
发明内容
为解决背景技术中的传统的实木地板对于油漆不能很好的做到多层油漆的防护以及不同品种木材的含水率不同而影响地板质量的问题，本发明采用了下列技术方案：一种平衡养生的实木地板加工工艺，包括以下步骤：原料养生工艺，素板加工工艺，涂装工艺，包装工艺。
作为本发明的优选方式，其中原料养生工艺包括以下步骤：
S1：坯料养生，把地板坯料预先放置在通风遮阳的仓库，放置时间不少于3个月；
S2：含水率差异归零，将地板坯料进烘干窑，运用喷雾的方式，将所有地板的含水率进行平均；
S3：蒸汽烘干，含水率差异值归零后，利用蒸汽烘干的方式进行加温烘干，过程控制采用每天升温2-3摄氏度的缓慢加温的方式，并每4小时检验一次含水率差异值，烘干温度从55摄氏度提升至70摄氏度；
S4：蒸汽烘干结束后，含水率控制在10％-14％，此时将烘干窑温度下降，采用每6小时降温5摄氏度的阶梯式方式进行降温；
S5：平衡房调质，从烘干窑出来以后，地板进入平衡房进行平衡28天，平衡房保持恒温恒湿，温度为20-24摄氏度，湿度40％-60％；
S6：养生还原，置于开放处安置9-12个月。
作为本发明的优选方式，素板加工工艺包括：
T1：坯料分选，地板养生还原达到要求以后，进行坯料分选，淘汰掺杂在内的板面不平整、尺寸过大或过小的坯料；
T2：初级分色，将合格的地板坯料进行初步分色；
T3：定面，将S8中的地板材料进行逐片检验，确定地板的正反面，将纹理漂亮美观的一面确定为地板正面；
T4：素板磨砂，对地板正面进行初步磨砂，保证板面的平整度和光滑度；
T5：含水率片检，通过含水率测试仪对每一片地板进行含水率片检，淘汰含水率超过14％的产品；
T6：定厚磨砂，根据地板成品厚度在国家标准允许的公差范围内进行高精度定厚砂光；
T7：四面刨，对地板上下左右四面进行刨光，开公榫母槽，定宽定厚；
T8：双端铣，对地板进行双端开企口，同时进行定长；
T9：人工片检，对素板进行人工片检，淘汰地板长宽厚不符合设计数值和板面有凹凸不平以及划痕的坯板。
作为本发明的优选方式，涂装工艺包括：
R1：第一次砂光，地板进入上漆生产线，进行第一次表面砂光，使表面精细度达到涂装要求；
R2：第一次除尘：利用吸尘器进行除尘；
R3：第一道木纹着色底漆涂装，采用辊涂方式，使用水性底漆着色；
R4：第一次烘干，采用红外线快速烘干；
R5：第二道底漆涂装，采用辊涂方式，底漆中混合油性附着剂；
R6：二次烘干，采用紫外线快速烘干；
R7：第三道底漆涂装，采用辊涂方式，采用弹性透明腻子；
R8：第二次砂光：将前一道油漆砂平，保证表面精细度，并做除尘处理；
R9：第四道耐磨底漆，采用辊涂方式，使用耐磨底漆；
R10：第五道透明底漆，采用辊涂方式，使用透明底漆；
R11：第六道高硬度砂光底漆，采用辊涂方式，使用高硬度砂光底漆；
R12：第三次砂光，将前一道油漆砂平，保证表面精细度，并做除尘处理；
R13：第七道砂光底漆，采用辊涂方式，透明底漆；
R14：第八道透明底漆，采用辊涂方式，使用水性底漆；
R15：第九道哑光砂光底漆：采用辊涂方式，使用水性底漆。
作为本发明的优选方式，包装工艺包括：
Q1：人工检查，淘汰生产过程中喷漆不均匀、漆面有不平的产品；
Q2：人工分色，对地板成品进行分色，根据胚料分色、素板分色、涂装分色、成品分色分为深、中、浅三大色系；
Q3包装：对分好色系的地板进行包装储存。
作为本发明的优选方式，在涂装工艺完成后，增加环保涂漆工艺，包括：
P1：第一道淋涂哑光面漆，使用水性底漆调色面漆，采用淋涂方式；
P2：第二道除甲醛辊涂面漆，进行第二道面漆涂装，采用辊涂方式；
P3：第三道除甲醛淋涂面漆：进行第三道面漆涂装，采用淋涂方式。
作为本发明的优选方式，在养生还原完成后对原材料进行冷轧。
作为本发明的优选方式，R7中弹性透明腻子是由下述原料按重量份比组成：聚氨酯72～77份，粉料12～17份，流平剂3～5份，感光剂3～5份，消泡剂3～5份。
作为本发明的优选方式，透明底漆是由下述原料按重量份比组成：聚氨酯45～50份、粉料25～30份、环氧树脂20～25份，环己酮1～2份。
作为本发明的优选方式，按重量份计，水性底漆是由水性环氧丙烯酸树脂55份～65份，水溶性氨基树脂8份～12份，丁脂8份～12份，己二异氰酸酯10份～12份，异丙醇5份～8份，聚乙二醇5份～8份，氧化钠5份～7份，颜料3份～5份，硅油1份～5份为原料制备而成。
本发明针对不同来源地的地板木材进行不同的养生处理，使其能适应当地情况，使木材细胞与外界环境相适应，对不同含水量的木材进行不同时间的烘干，烘干过程中采用缓升温和缓降温，能防止地板因急剧温度变化而破裂，最终使其含水量控制在8％-10％的黄金含水率，从而很好达到了保留木材有益的原木属性和适用居住地板的双向要求，另外本发明中采用特殊的涂装工艺，使油漆深入到地板内部，并保证地板纹理的清晰，耐磨性好，光泽饱满。
具体实施方式
下面将结合发明实施例，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
实施例1，一种平衡养生的实木地板加工工艺，包括以下步骤：原料养生工艺，素板加工工艺，涂装工艺，包装工艺。
其中原料养生工艺包括以下步骤：
S1：坯料养生，把地板坯料预先放置在通风遮阳的仓库，放置时间不少于3个月；
S2：含水率差异归零，将地板坯料进烘干窑，运用喷雾的方式，将所有地板的含水率进行平均；
S3：蒸汽烘干，含水率差异值归零后，利用蒸汽烘干的方式进行加温烘干，过程控制采用每天升温2-3摄氏度的缓慢加温的方式，并每4小时检验一次含水率差异值，烘干温度从55摄氏度提升至70摄氏度；
S4：蒸汽烘干结束后，含水率控制在10％-14％，此时将烘干窑温度下降，采用每6小时降温5摄氏度的阶梯式方式进行降温，防止温度下降太快而造成地板坯料开裂；
S5：平衡房调质，从烘干窑出来以后，地板进入平衡房进行平衡28天，平衡房保持恒温恒湿，温度为20-24摄氏度，湿度40％-60％；
S6：养生还原，置于开放处安置9-12个月，长达一年的养生过程中，地板坯料的内应力会渐渐减小，品质更加稳定。
素板加工工艺包括：
T1：坯料分选，地板养生还原达到要求以后，进行坯料分选，淘汰掺杂在内的板面不平整、尺寸过大或过小的坯料；
T2：初级分色，将合格的地板坯料进行初步分色；
T3：定面，将S8中的地板材料进行逐片检验，确定地板的正反面，将纹理漂亮美观的一面确定为地板正面；
T4：素板磨砂，对地板正面进行初步磨砂，保证板面的平整度和光滑度；
T5：含水率片检，通过含水率测试仪对每一片地板进行含水率片检，淘汰含水率超过14％的产品；
T6：定厚磨砂，根据地板成品厚度在国家标准允许的公差范围内进行高精度定厚砂光，即对地板成品厚度按照实木地板国家标准GB/T15036中标明的厚度进行磨砂加工，磨砂至地板厚度与标准厚度相差不超过1％；
T7：四面刨，对地板上下左右四面进行刨光，开公榫母槽，定宽定厚；
T8：双端铣，对地板进行双端开企口，同时进行定长；
T9：人工片检，对素板进行人工片检，淘汰地板长宽厚不符合设计数值和板面有凹凸不平以及划痕的坯板。
涂装工艺包括：
R1：第一次砂光，地板进入上漆生产线，进行第一次表面砂光，使表面精细度达到涂装要求；
R2：第一次除尘：利用吸尘器进行除尘；
R3：第一道木纹着色底漆涂装，采用辊涂方式，使用水性底漆着色；
R4：第一次烘干，采用红外线快速烘干；
R5：第二道底漆涂装，采用辊涂方式，底漆中混合油性附着剂；
R6：二次烘干，采用紫外线快速烘干；
R7：第三道底漆涂装，采用辊涂方式，采用弹性透明腻子；
R8：第二次砂光：将前一道油漆砂平，保证表面精细度，并做除尘处理；
R9：第四道耐磨底漆，采用辊涂方式，使用耐磨底漆；
R10：第五道透明底漆，采用辊涂方式，使用透明底漆；
R11：第六道高硬度砂光底漆，采用辊涂方式，使用高硬度砂光底漆；
R12：第三次砂光，将前一道油漆砂平，保证表面精细度，并做除尘处理；
R13：第七道砂光底漆，采用辊涂方式，透明底漆；
R14：第八道透明底漆，采用辊涂方式，使用水性底漆；
R15：第九道哑光砂光底漆：采用辊涂方式，使用水性底漆。
包装工艺包括：
Q1：人工检查，淘汰生产过程中喷漆不均匀、漆面有不平的产品；
Q2：人工分色，对地板成品进行分色，根据胚料分色、素板分色、涂装分色、成品分色分为深、中、浅三大色系；
Q3包装：对分好色系的地板进行包装储存。
在涂装工艺完成后，增加环保涂漆工艺，包括：
P1：第一道淋涂哑光面漆，使用水性底漆调色面漆，采用淋涂方式；
P2：第二道除甲醛辊涂面漆，进行第二道面漆涂装，采用辊涂方式；
P3：第三道除甲醛淋涂面漆：进行第三道面漆涂装，采用淋涂方式；
环保涂漆工艺能有效减少地板中的甲醛挥发，有利于保证居住环境的健康。
根据本发明的其他实施例，R7中弹性透明腻子是由下述原料按重量比组成：聚氨酯72份，粉料12份，流平剂3份，感光剂3份，消泡剂3份，如此制得的弹性透明腻子弹性好，能有效防止油漆出现针眼现象，透明底漆是由下述原料按重量比组成：聚氨酯45份、粉料25份、环氧树脂20份，环己酮1份，水性底漆是由水性环氧丙烯酸树脂55份，水溶性氨基树脂8份，丁脂8份，己二异氰酸酯10份，异丙醇5份，聚乙二醇5份，氧化钠5份，颜料5份，硅油1份为原料制备而成，如此制得的透明底漆，干燥快，填充能力强，附着力好，光泽性强。
根据本发明的其他实施例，R7中弹性透明腻子是由下述原料按重量份比组成：聚氨酯77份，粉料17份，流平剂5份，感光剂5份，消泡剂5份；透明底漆是由下述原料按重量份比组成：聚氨酯50份、粉料30份、环氧树脂25份，环己酮2份；水性底漆是由下述原料按重量份比组成：水性环氧丙烯酸树脂65份，水溶性氨基树脂12份，丁脂12份，己二异氰酸酯12份，异丙醇8份，聚乙二醇8份，氧化钠7份，颜料5份，硅油5份为原料制备而成。
根据本发明的其他实施例，R7中弹性透明腻子是由下述原料按重量份比组成：聚氨酯75份，粉料15份，流平剂4份，感光剂4份，消泡剂4份；透明底漆是由下述原料按重量份比组成：聚氨酯48、粉料28、环氧树脂23，环己酮1.5性底漆由下述原料按重量份比组成：水性环氧丙烯酸树脂60水溶性氨基树脂10份，丁脂10份，己二异氰酸酯11份，异丙醇6份，聚乙二醇7份，氧化钠6份，颜料4份，硅油3份为原料制备而成。
本发明在养生还原完成后对原材料进行冷轧，在针对PU涂装含油性物质较多的木材，需在无尘环境中自然干燥，使多层油漆之间无杂质，粘结度好。
本发明分为多个步骤来从多个方面提升实木地板的加工效率和地板质量，首先针对不同来源地的木材进行不同的养生处理，使其能适应当地情况，使木材细胞与外界环境相适应，对不同含水量的木材进行不同时间的烘干，烘干过程中采用缓升温和缓降温，能防止地板因急剧温度变化而破裂，最终使其含水量控制在8％-10％，从而很好达到了保留木材有益的原木属性和适用居住地板的双向要求，养生过程能保证地板坯料在仓库内进行呼吸，使之内部细胞结构适应中国地区的气候，达到缩胀平衡的目的，使地板在后期使用过程中内应力小，密度均匀，使用寿命长，含水率差异归零步骤将所有地板的含水率进行平均，也即是含水率差异值归零，从而便于整体的含水率控制；本发明的素板加工也与传统的加工方式不同，能选择纹理漂亮美观的一面做为地板正面，同时保证板面的平整度和光滑度，尺寸精度控制精准，在涂装工艺中采用多道涂装步骤，保证漆面稳定，均匀，光滑平整，保证地板的渗透性、封闭性、平整性、附着力和清晰度，使油漆深入到地板内部，并保证地板纹理的清晰，耐磨性好，光泽饱满，每道涂装步骤后都做烘干除尘处理，使多层油漆之间无杂质，粘结度好，同时针对甲醛等有害化学物质做出处理，能快速去除甲醛等，涂漆工艺利用了水性附着剂和油性附着剂，双重附着力保障，保障油漆与地板的结合度，本发明对原材料的利用率高，人工观察颜色并分类，使同一批产品色差小，安装后整体视觉和谐。
本发明采用透明腻子渗透木质纤维，可吸附板面的内外应力，延长地板表面寿命。
另外，本发明与传统实木地板制作工艺不同的是，加入了冷轧步骤，在高压作用下，使地板坯料静曲强度提高40％。同时使地板表层纤维结壳物质重新在高压下分布聚结，地板表面抗磨性提高，提高了地板抗腐烂、抗虫蛀的性能。通过冷轧处理，使实木本身得到改性，可达到或超过普通天然阔叶材的物理性能，因此，本发明工艺生产的实木地板色泽好，纹理清晰，抗弯静曲强度高，表面耐磨性好，尺寸稳定，变形量小，具有独特的吸附、降解室内空气中游离甲醛的效果。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平衡养生的实木地板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：原料养生工艺，素板加工工艺，涂装工艺，包装工艺。
2.根据权利要求1所述的一种平衡养生的实木地板加工工艺，其特征在于：其中原料养生工艺包括以下步骤：
S1：坯料养生，把地板坯料预先放置在通风遮阳的仓库，放置时间不少于3个月；
S2：含水率差异归零，将地板坯料进烘干窑，运用喷雾的方式，将所有地板的含水率进行平均；
S3：蒸汽烘干，含水率差异值归零后，利用蒸汽烘干的方式进行加温烘干，过程控制采用每天升温2-3摄氏度的缓慢加温的方式，并每4小时检验一次含水率差异值，烘干温度从55摄氏度提升至70摄氏度；
S4：蒸汽烘干结束后，含水率控制在10％-14％，此时将烘干窑温度下降，采用每6小时降温5摄氏度的阶梯式方式进行降温；
S5：平衡房调质，从烘干窑出来以后，地板进入平衡房进行平衡28天，平衡房保持恒温恒湿，温度为20-24摄氏度，湿度40％-60％；
S6：养生还原，置于开放处安置9-12个月。
3.根据权利要求1所述的一种平衡养生的实木地板加工工艺，其特征在于：素板加工工艺包括：
T1：坯料分选，地板养生还原达到要求以后，进行坯料分选，淘汰掺杂在内的板面不平整、尺寸过大或过小的坯料；
T2：初级分色，将合格的地板坯料进行初步分色；
T3：定面，将S8中的地板材料进行逐片检验，确定地板的正反面，将纹理漂亮美观的一面确定为地板正面；
T4：素板磨砂，对地板正面进行初步磨砂，保证板面的平整度和光滑度；
T5：含水率片检，通过含水率测试仪对每一片地板进行含水率片检，淘汰含水率超过14％的产品；
T6：定厚磨砂，根据地板成品厚度在国家标准允许的公差范围内进行高精度定厚砂光；
T7：四面刨，对地板上下左右四面进行刨光，开公榫母槽，定宽定厚；
T8：双端铣，对地板进行双端开企口，同时进行定长；
T9：人工片检，对素板进行人工片检，淘汰地板长宽厚不符合设计数值和板面有凹凸不平以及划痕的坯板。
4.根据权利要求1所述的一种平衡养生的实木地板加工工艺，其特征在于：涂装工艺包括：
R1：第一次砂光，地板进入上漆生产线，进行第一次表面砂光，使表面精细度达到涂装要求；
R2：第一次除尘：利用吸尘器进行除尘；
R3：第一道木纹着色底漆涂装，采用辊涂方式，使用水性底漆着色；
R4：第一次烘干，采用红外线快速烘干；
R5：第二道底漆涂装，采用辊涂方式，底漆中混合油性附着剂；
R6：二次烘干，采用紫外线快速烘干；
R7：第三道底漆涂装，采用辊涂方式，采用弹性透明腻子；
R8：第二次砂光：将前一道油漆砂平，保证表面精细度，并做除尘处理；
R9：第四道耐磨底漆，采用辊涂方式，使用耐磨底漆；
R10：第五道透明底漆，采用辊涂方式，使用透明底漆；
R11：第六道高硬度砂光底漆，采用辊涂方式，使用高硬度砂光底漆；
R12：第三次砂光，将前一道油漆砂平，保证表面精细度，并做除尘处理；
R13：第七道砂光底漆，采用辊涂方式，透明底漆；
R14：第八道透明底漆，采用辊涂方式，使用水性底漆；
R15：第九道哑光砂光底漆：采用辊涂方式，使用水性底漆。
5.根据权利要求1所述的一种平衡养生的实木地板加工工艺，其特征在于：包装工艺包括：
Q1：人工检查，淘汰生产过程中喷漆不均匀、漆面有不平的产品；
Q2：人工分色，对地板成品进行分色，根据胚料分色、素板分色、涂装分色、成品分色分为深、中、浅三大色系；
Q3包装：对分好色系的地板进行包装储存。
6.根据权利要求1所述的一种平衡养生的实木地板加工工艺，其特征在于：在涂装工艺完成后，增加环保涂漆工艺，包括：
P1：第一道淋涂哑光面漆，使用水性底漆调色面漆，采用淋涂方式；
P2：第二道除甲醛辊涂面漆，进行第二道面漆涂装，采用辊涂方式；
P3：第三道除甲醛淋涂面漆：进行第三道面漆涂装，采用淋涂方式。
7.根据权利要求1所述的一种平衡养生的实木地板加工工艺，其特征在于：在养生还原完成后对原材料进行冷轧。
8.根据权利要求4所述的一种平衡养生的实木地板加工工艺，其特征在于：R7中弹性透明腻子是由下述原料按重量份比组成：聚氨酯72～77份，粉料12～17份，流平剂3～5份，感光剂3～5份，消泡剂3～5份。
9.根据权利要求4所述的一种平衡养生的实木地板加工工艺，其特征在于：透明底漆是由下述原料按重量份比组成：聚氨酯45～50份、粉料25～30份、环氧树脂20～25份，环己酮1～2份。
10.根据权利要求4所述的一种平衡养生的实木地板加工工艺，其特征在于：按重量份计，水性底漆是由水性环氧丙烯酸树脂55份～65份，水溶性氨基树脂8份～12份，丁脂8份～12份，己二异氰酸酯10份～12份，异丙醇5份～8份，聚乙二醇5份～8份，氧化钠5份～7份，颜料3份～5份，硅油1份～5份为原料制备而成。
CN202010259091.6A 2020-04-03 2020-04-03 一种平衡养生的实木地板加工工艺 Pending CN111452171A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010259091.6A CN111452171A (zh) 2020-04-03 2020-04-03 一种平衡养生的实木地板加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010259091.6A CN111452171A (zh) 2020-04-03 2020-04-03 一种平衡养生的实木地板加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111452171A true CN111452171A (zh) 2020-07-28

Family

ID=71674096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010259091.6A Pending CN111452171A (zh) 2020-04-03 2020-04-03 一种平衡养生的实木地板加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111452171A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112265099A (zh) * 2020-10-20 2021-01-26 浙江柏尔木业有限公司 一种薄型地暖实木地板的制备工艺
CN113653433A (zh) * 2021-06-01 2021-11-16 广东玛格家居有限公司 一种门芯结构及制作方法
CN113787583A (zh) * 2021-10-13 2021-12-14 德尔未来科技控股集团股份有限公司 一种型面实木地板的制备方法及其产品和应用
CN115431369A (zh) * 2022-10-08 2022-12-06 浙江百利达木业有限公司 一种木地板珠光水性面金属油漆制作工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6467285A (en) * 1987-09-07 1989-03-13 Chugoku Marine Paints Production of wear-resistant woody floor plate
CN1827324A (zh) * 2006-04-10 2006-09-06 浙江久盛地板有限公司 实木地板加工方法
CN109423190A (zh) * 2017-07-06 2019-03-05 陈兴月 一种聚氨酯透明底漆
CN109676736A (zh) * 2018-12-31 2019-04-26 苏州大卫木业有限公司 实木地板生产工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6467285A (en) * 1987-09-07 1989-03-13 Chugoku Marine Paints Production of wear-resistant woody floor plate
CN1827324A (zh) * 2006-04-10 2006-09-06 浙江久盛地板有限公司 实木地板加工方法
CN109423190A (zh) * 2017-07-06 2019-03-05 陈兴月 一种聚氨酯透明底漆
CN109676736A (zh) * 2018-12-31 2019-04-26 苏州大卫木业有限公司 实木地板生产工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112265099A (zh) * 2020-10-20 2021-01-26 浙江柏尔木业有限公司 一种薄型地暖实木地板的制备工艺
CN113653433A (zh) * 2021-06-01 2021-11-16 广东玛格家居有限公司 一种门芯结构及制作方法
CN113787583A (zh) * 2021-10-13 2021-12-14 德尔未来科技控股集团股份有限公司 一种型面实木地板的制备方法及其产品和应用
CN115431369A (zh) * 2022-10-08 2022-12-06 浙江百利达木业有限公司 一种木地板珠光水性面金属油漆制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111452171A (zh) 一种平衡养生的实木地板加工工艺
CN100336645C (zh) 实木地板加工方法
CN101301764B (zh) 铂晶面木地板的生产方法
CN101712846B (zh) 生漆古建筑装饰漆
CN107486915B (zh) 一种地暖用两层实木地板的生产工艺
CN101818555A (zh) 一种涂饰浸渍纸层压木质地板及其生产工艺
CN111701827A (zh) 一种红木家具的水性漆涂装工艺
CN102179360B (zh) 一种重蚁木地板的上漆工艺方法
CN108908544B (zh) 一种超宽幅高耐磨可吸塑、包覆环保木皮制备方法
CN110666915A (zh) 一种实木复合地板表板及其制造方法
CN103835475B (zh) 一种抗变形的复合实木地板
CN104438024A (zh) 一种木地板上漆工艺
CN105397895A (zh) 一种木地板生产的加工工艺
CN111702911A (zh) 无机材质与木皮复合型抗菌阻燃防水地板生产工艺及产品
CN204001582U (zh) 一种耐高温且耐磨的木地板
CN1850464A (zh) 碳化地板的制备方法
CN115851159A (zh) 用于墙板的复合面层结构及制备方法
CN114146882A (zh) 一种用于木质基材的金属闪银漆喷漆工艺
WO2013097188A1 (zh) 一种竹地板表面涂饰方法
CN114102782A (zh) 一种金属漆质实木复合地板生产工艺及其地板
CN107497648A (zh) 一种釉面地板加工工艺
CN114210525A (zh) 一种木饰面uv全封闭式超耐黄变型哑光面涂装施工工艺
CN1186178C (zh) 防水型天然实木地板的制作方法
CN112246582A (zh) 一种uv漆家具原木柜体的辊涂和喷涂混合生产工艺
CN204824690U (zh) 半开放透明水性聚氨酯木器漆涂料层结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200728