CN115431369A - 一种木地板珠光水性面金属油漆制作工艺 - Google Patents

一种木地板珠光水性面金属油漆制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种木地板珠光水性面金属漆制作工艺，将选取优质的地板基材放置在消毒室内，将完成第一次消毒处理的地板坯料运至高温室进行第二次消毒处理；对完成二次消毒后的基板进行第一次干燥处理；将完成养生好的地板坯料精选后进行砂光和开槽工序；对完成上述合格的半成品板进行UV工艺上漆处理，通过在基板上由下至上分别设置水性颜色层、附着力基底层、金属粉、耐磨层、透明层、砂光层和面漆层；对完成上漆工艺的地板，片选打包。通过本发明的制作工艺，一方面，提高了地板的耐腐蚀性；另一方面，具有抗霉防潮的功能，避免导致细菌生长；再一方面，简化了制作工艺且提高了环保性，具有简化工艺、提高质量和延长使用寿命，等有益效果。

Description

一种木地板珠光水性面金属油漆制作工艺
技术领域
本发明涉及一种制作工艺，具体地说，特别涉及一种木地板珠光水性面金属漆制作工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，现在基本家家户户都在使用木地板，但是目前由于的木地板油漆制作工艺中，耐腐蚀性弱、易风化等方面性能一般，有些油漆工艺还不适应沿海气候；不具有抗霉防潮的功能，存在细菌生长现象，并且油漆使用寿命低且有害物质较重，不环保，导致实际客户体验效果较差。
因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的木地板珠光水性面金属漆制作工艺。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的木地板珠光水性面金属漆制作工艺。
为实现上述目的，本发明提供了一种木地板珠光水性面金属漆制作工艺，包括以下步骤：
S1：选取优质的地板基材；
S2：将选取优质的地板基材放置在消毒室内，实现第一次喷淋消毒处理，时间为24小时；
S3：将完成第一次消毒处理的地板坯料运至高温室进行第二次消毒处理，用于高温室消毒的温度为100℃，消毒时间为6-12小时；
S4：对完成二次消毒后的基板进行第一次干燥处理；
S5：完成第一次干燥后，将各个基板放置到保温室进行保温，保温时间为24-48小时，保温室的开始温度为60℃，直至降温到室温；
S6：将完成保温处理后的基板从干燥室运至库房中进行自然干燥30-50天；
S7：对完成自热干燥的基板进行检测，筛选出满足检测要求的基板进行下一步操作，将未满足要求的基板再次放置干燥室继续进行干燥；
S8：对符合要求的地板坯料进行含水率片选，实木地板坯料水分控制在8%-15%；实木复合地板控制在7%-10%；
S9：将片选好的地板坯料进行二次充分养生，周期为20-30天；
S10：将完成养生好的坯料进行第三次次片选，运至具有干燥通风环境的擦拭间，通过软布将完成干燥的半成品板的表面进行擦拭，擦拭完成后，将各半成品板分开摆放2-3小时；
S11：将地板坯料精选后进行砂光和开槽工序形成半成品板；
S12：对完成上述合格的半成品板进行UV工艺上漆处理，通过在半成品板上由下至上分别设置水性颜色层、附着力基底层、金属粉、耐磨层、透明层、砂光层和面漆层；所述金属粉混合在水性颜色层与面漆层中；
S13对完成上漆工艺的地板，片选打包。
进一步、所述优质的地板基材，板面，等级和材料规格尺寸等指标均符合国家标准。
进一步、所述S4中，第一次干燥处理的具体方式为，将各个待干燥基板放置在干燥室中，相邻的两个基板间隔设置且不重叠，干燥室的温度为60-90℃，干燥时间为5-20天，干燥室的温度开始时为60℃，提升至90℃并保持，之后缓慢降温，降温至60℃，在进入S5保温室，直至降温到室温。
进一步、选取基板时，首先将木材切割成基板，将具有裂痕的基板挑出完成第一次选取，随后对第一次选取的基板进行打磨抛光，使其基板的表面光滑平整，将打磨完成后的基板进行尺寸确认。
进一步、在选取基板时，首先将未切割基板放置在阴凉处进行静置，静置时间为1-2个月。
进一步、所述S4中，干燥时间为13天，干燥室的温度开始时为60℃，提升至90℃并保持，之后缓慢降温，降温至60℃，在进入S5保温室，直至降温到室温。
进一步、所述S5中，完成第一次干燥后，将各个基板放置到保温室进行保温，保温时间为35小时。
进一步、所述S8中，对符合要求的地板坯料进行含水率片选，实木地板坯料水分控制在8-14%；实木复合地板控制在8-10%。
进一步、所述S9中，将片选好的地板坯料进行二次充分养生，周期为25天。
进一步、将通过上漆处理的板材的四周进行平整处理，将进行四周处理的板材的四边进行检验，确保各个经过平整处理后的板材符合检测要求；在进行上漆处理之前，需要对各个原材料进行充分混合，并且检测正面涂设在基板上的光滑程度和厚度。
本发明的有益效果是：通过本发明的制作工艺，一方面，提高了地板的耐腐蚀性；另一方面，具有抗霉防潮的功能，避免导致细菌生长；再一方面，简化了制作工艺且提高了环保性，具有简化工艺、提高质量等有益效果，同时由于金属漆耐磨，因此延长使用寿命，另外，按照本发明中的消毒处理步骤，一方面，实现消毒处理，另一方面，具有软化木地板坯料，减少木料色差，增强硬度，增强耐磨度，美化木地板的外观和实际耐用的作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种木地板珠光水性面金属漆制作工艺，包括以下步骤：
S1：选取优质的地板基材；
S2：将选取优质的地板基材放置在消毒室内，实现第一次喷淋消毒处理，时间为24小时；
S3：将完成第一次消毒处理的地板坯料运至高温室进行第二次消毒处理，用于高温室消毒的温度为100℃，消毒时间为6-12小时；
S4：对完成二次消毒后的基板进行第一次干燥处理；
S5：完成第一次干燥后，将各个基板放置到保温室进行保温，保温时间为24-48小时，保温室的开始温度为60℃，直至降温到室温；
S6：将完成保温处理后的基板从干燥室运至库房中进行自然干燥30-50天；S7：对完成自热干燥的基板进行检测，筛选出满足检测要求的基板进行下一步操作，将未满足要求的基板再次放置干燥室继续进行干燥；
S8：对符合要求的地板坯料进行含水率片选，实木地板坯料水分控制在8%-15%；实木复合地板控制在7%-10%；
S9：将片选好的地板坯料进行二次充分养生，周期为20-30天；
S10：将完成养生好的坯料进行第三次次片选，运至具有干燥通风环境的擦拭间，通过软布将完成干燥的半成品板的表面进行擦拭，擦拭完成后，将各半成品板分开摆放2-3小时；
S11：将地板坯料精选后进行砂光和开槽工序形成半成品板；
S12：对完成上述合格的基板进行UV工艺上漆处理，通过在半成品板上由下至上分别设置水性颜色层、附着力基底层、金属粉、耐磨层、透明层、砂光层和面漆层；本实施例中，金属粉不是单独一层，所述金属粉混合在水性颜色层与面漆层中；
S13对完成上漆工艺的地板，片选打包。
实施例2
一种木地板珠光水性面金属漆制作工艺，包括以下步骤：
S1：选取优质的地板基材，本实施例中，所述优质的地板基材，板面，等级和材料规格尺寸等指标均符合国家标准。
S2：将选取优质的地板基材放置在消毒室内，实现第一次喷淋消毒处理，时间为24小时；
S3：将完成第一次消毒处理的地板坯料运至高温室进行第二次消毒处理，用于高温室消毒的温度为100℃，消毒时间为6-12小时；（按照以上处理步骤，一方面，实现消毒处理，另一方面，具有软化木地板坯料，减少木料色差，美化木地板坯料的外观的作用）；
S4：对完成二次消毒后的基板进行第一次干燥处理，本实施例中，干燥室的温度为60-90℃，干燥时间为5-20天，干燥室的温度开始时为60℃，提升至90℃并保持，之后缓慢降温，降温至60℃，在进入S5保温室，直至降温到室温。S5：完成第一次干燥后，将各个基板放置到保温室进行保温，保温时间为24-48小时，保温室的开始温度为60℃，直至降温到室温；
S6：将完成保温处理后的基板从干燥室运至库房中进行自然干燥30-50天；
S7：对完成自热干燥的基板进行检测，筛选出满足检测要求的基板进行下一步操作，将未满足要求的基板再次放置干燥室继续进行干燥；
S8：对符合要求的地板坯料进行含水率片选，实木地板坯料水分控制在8%-15%；实木复合地板控制在7%-10%；
S9：将片选好的地板坯料进行二次充分养生，周期为20-30天；
S10：将完成养生好的坯料进行第三次次片选，运至具有干燥通风环境的擦拭间，通过软布将完成干燥的半成品板的表面进行擦拭，擦拭完成后，将各半成品板分开摆放2-3小时；
S11：将地板坯料精选后进行砂光和开槽工序形成半成品板；本发明中，精选指进行板材的含水率测量。
S12：对完成上述合格的半成品板进行UV工艺上漆处理，通过在半成品板上由下至上分别设置水性颜色层、附着力基底层、金属粉、耐磨层、透明层、砂光层和面漆层；本实施例中，金属粉不是单独一层，所述金属粉混合在水性颜色层与面漆层中；
S13对完成上漆工艺的地板，片选打包。
实施例3
一种木地板珠光水性面金属漆制作工艺，包括以下步骤：
S1：选取优质的地板基材，本实施例中，所述优质的地板基材，板面，等级和材料规格尺寸等指标均符合国家标准。
本实施例中，选取基板时，首先将未切割基板放置在阴凉处进行静置，静置时间为静置时间为1-2个月，随后在将木材切割成基板，将具有裂痕的基板挑出完成第一次选取，随后对第一次选取的基板进行打磨抛光，使其基板的表面光滑平整，将打磨完成后的基板进行尺寸确认。
S2：将选取优质的地板基材放置在消毒室内，实现第一次喷淋消毒处理，时间为24小时；本实施例中，在进行消毒处理前，需对基材的外表面进行冲洗。
S3：将完成第一次消毒处理的地板坯料运至高温室进行第二次消毒处理，用于高温室消毒的温度为100℃，消毒时间为6-12小时；（按照以上处理步骤，一方面，实现消毒处理，另一方面，具有软化木地板坯料，减少木料色差，美化木地板坯料的外观的作用）；
S4：对完成二次消毒后的基板进行第一次干燥处理，本实施例中，第一次干燥处理的具体方式为，将各个待干燥基板放置在干燥室中，相邻的两个基板间隔设置且不重叠，干燥室的温度为60-90℃，干燥时间为5-20天，干燥室的温度开始时为60℃，提升至90℃并保持，之后缓慢降温，降温至60℃，在进入S5保温室，直至降温到室温。
S5：完成第一次干燥后，将各个基板放置到保温室进行保温，保温时间为35小时。
S6：将完成保温处理后的基板从干燥室运至库房中进行自然干燥30-50天；
S7：对完成自热干燥的基板进行检测，筛选出满足检测要求的基板进行下一步操作，将未满足要求的基板再次放置干燥室继续进行干燥；
S8：对符合要求的地板坯料进行含水率片选，实木地板坯料水分控制在8%-15%；实木复合地板控制在7%-10%；；本实施例中，实木地板坯料水分控制在11%；实木复合地板控制在8%。
S9：将片选好的地板坯料进行二次充分养生，周期为20-30天；本实施例中，周期为25天；
S10：将完成养生好的坯料进行第三次次片选，运至具有干燥通风环境的擦拭间，通过软布将完成干燥的半成品板的表面进行擦拭，擦拭完成后，将各半成品板分开摆放2-3小时；
S11：将地板坯料精选后进行砂光和开槽工序形成半成品板；本发明中，精选指进行板材的含水率测量。
S12：对完成上述合格的半成品板进行UV工艺上漆处理，通过在基板上由下至上分别设置水性颜色层、附着力基底层、金属粉、耐磨层、透明层、砂光层和面漆层；本实施例中，金属粉不是单独一层，所述金属粉混合在水性颜色层与面漆层中；
S13对完成上漆工艺的地板，片选打包。将通过上漆处理的板材的四周进行平整处理，将进行四周处理的板材的四边进行检验，确保各个经过平整处理后的板材符合检测要求；在进行上漆处理之前，需要对各个原材料进行充分混合，并且检测正面涂设在基板上的光滑程度和厚度。
本发明中，由于金属漆增强了漆面硬度和耐磨性以及使得产品更美观，从而可有效的延长使用寿命。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种木地板珠光水性面金属漆制作工艺，其特征是，包括以下步骤：
S1：选取优质的地板基材；
S2：将选取优质的地板基材放置在消毒室内，实现第一次喷淋消毒处理，时间为24小时；
S3：将完成第一次消毒处理的地板坯料运至高温室进行第二次消毒处理，用于高温室消毒的温度为100℃，消毒时间为6-12小时；
S4：对完成二次消毒后的基板进行第一次干燥处理；
S5：完成第一次干燥后，将各个基板放置到保温室进行保温，保温时间为24-48小时，保温室的开始温度为60℃，直至降温到室温；
S6：将完成保温处理后的基板从干燥室运至库房中进行自然干燥30-50天；
S7：对完成自热干燥的基板进行检测，筛选出满足检测要求的基板进行下一步操作，将未满足要求的基板再次放置干燥室继续进行干燥；
S8：对符合要求的地板坯料进行含水率片选，实木地板坯料水分控制在8%-15%；实木复合地板控制在7%-10%；
S9：将片选好的地板坯料进行二次充分养生，周期为20-30天；
S10：将完成养生好的坯料进行第三次次片选，运至具有干燥通风环境的擦拭间，通过软布将完成干燥的半成品板的表面进行擦拭，擦拭完成后，将各半成品板分开摆放2-3小时；
S11：将地板坯料精选后进行砂光和开槽工序形成半成品板；
S12：对完成上述合格的半成品板进行UV工艺上漆处理，通过在半成品板上由下至上分别设置水性颜色层、附着力基底层、金属粉、耐磨层、透明层、砂光层和面漆层；所述金属粉混合在水性颜色层与面漆层中；
S13对完成上漆工艺的地板，片选打包。
2.如权利要求1所述的木地板珠光水性面金属漆制作工艺，其特征是：所述优质的地板基材，板面，等级和材料规格尺寸等指标均符合国家标准。
3.如权利要求1所述的木地板珠光水性面金属漆制作工艺，其特征是：所述S4中，第一次干燥处理的具体方式为，将各个待干燥基板放置在干燥室中，相邻的两个基板间隔设置且不重叠，干燥室的温度为60-90℃，干燥时间为5-20天，干燥室的温度开始时为60℃，提升至90℃并保持，之后缓慢降温，降温至60℃，在进入S5保温室，直至降温到室温。
4.如权利要求1所述的木地板珠光水性面金属漆制作工艺，其特征是：选取基板时，首先将木材切割成基板，将具有裂痕的基板挑出完成第一次选取，随后对第一次选取的基板进行打磨抛光，使其基板的表面光滑平整，将打磨完成后的基板进行尺寸确认。
5.如权利要求2所述的木地板珠光水性面金属漆制作工艺，其特征是：在选取基板时，首先将未切割基板放置在阴凉处进行静置，静置时间为1-2个月。
6.如权利要求3所述的木地板珠光水性面金属漆制作工艺，其特征是：所述S4中，干燥时间为13天，干燥室的温度开始时为60℃，提升至90℃并保持，之后缓慢降温，降温至60℃，在进入S5保温室，直至降温到室温。
7.如权利要求1所述的木地板珠光水性面金属漆制作工艺，其特征是：所述S5中，完成第一次干燥后，将各个基板放置到保温室进行保温，保温时间为35小时。
8.如权利要求1所述的木地板珠光水性面金属漆制作工艺，其特征是：所述S8中，对符合要求的地板坯料进行含水率片选，实木地板坯料水分控制在8-14%；实木复合地板控制在8-10%。
9.如权利要求1所述的木地板珠光水性面金属漆制作工艺，其特征是：所述S9中，将片选好的地板坯料进行二次充分养生，周期为25天。
10.如权利要求1所述的木地板珠光水性面金属漆制作工艺，其特征是：将通过上漆处理的板材的四周进行平整处理，将进行四周处理的板材的四边进行检验，确保各个经过平整处理后的板材符合检测要求；在进行上漆处理之前，需要对各个原材料进行充分混合，并且检测正面涂设在基板上的光滑程度和厚度。
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