CN112265099A - 一种薄型地暖实木地板的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄型地暖实木地板的制备工艺，该制备工艺的目的是制作出厚度较薄的地暖实木地板，要求在缩小厚度的前提下不能发生变形。其工艺主要改进在于对地板进行了高温高湿处理，同时在地板的背面和四周进行涂层处理，以达到降低地板厚度，同时不变形的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种实地板的制备工艺，尤其涉及地暖实木地板的制备工艺。
背景技术
实木地板广泛应用于家庭中，实木地板厚度较厚，普遍常用18mm厚度或更厚的实木地板。一方面原材料利用率不高，相同体积的原材料越厚的地板能制作的数量越少，对木材资源造成了浪费，导致成本提高；较厚的地板价格相对较高，间接地缩小了销费群体。另一方面厚度较厚的实木地板在用于地暖时，导热性能较差，对地暖热量造成浪费；
因此需要降低实木地板的厚度，但较薄的实木地板其板材质地稳定性较差，较薄地板更容易在受到高温、高湿度条件影响下引起形变，导致湿胀起拱变形开裂的发生。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种薄型地暖实木地板的制备工艺，该制备工艺制作出来的地暖实木地板的厚度为15mm，减小了地暖实木地板的厚度，有利于导热，避免了地暖热量的浪费，而且不会发生形变，不会开裂。
一种薄型地暖实木地板的制备工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1，选材
木材选用柚木、印茄木或者橡木；
步骤2，木材加工
将选好的木材进行加工，制作成木方或者坯料；
步骤3，高温高湿度处理
将木方或者坯料码垛依次放入处理室一、处理室二、处理室三、处理室四、处理室五进处理；处理室一中温度为35-42℃，湿度为70%-80%；处理室二中温度为55-65℃，湿度为90%-100%；处理室三中温度为38-48℃，湿度为75%-82%；处理室四中温度为48-58℃，湿度为85%-92%；处理室五温度为32-38℃，湿度为65%-75%；处理室一处理时间为5-8h，处理室二处理时间为12-18h；处理室三处理时间为8-12h，处理室四处理时间为14-20h，处理室五处理时间为22-28h；
步骤4，烘干
步骤5，整形
将木材切割成便于加工的板材，开槽抛光等等常规操作，目的为加工成地板成品的形状；
步骤6，涂层
在成型地板的上进行涂层处理，均匀涂覆上防水涂料层。
步骤2中，木方或者坯料制作完毕后，将木方或者坯料烘至半干，然后进行回潮，回潮时间为5-8h；
步骤4中，先将木方或者坯料烘干至半干，然后回潮，回潮时间为1-3h，然后烘干至半干，再回潮，回潮时间为0.5-1.2h；然后烘干至全干。
步骤6具体为：先对成型地板背面进行磨砂，然后均匀涂覆腻子膏；涂覆完成后进行抛光处理，然后进行上色烘干至半固化状态；均匀涂覆隔热防水涂料层，然后进行干燥，干燥完成后进行抛光，抛光完成后再涂覆隔热防水涂料层，然后进行烘干，最后对成型地板四周进行磨砂、涂覆隔热防水涂料、干燥和抛光处理。
所述腻子膏为透明防裂腻子膏，包括如下以重量份数计的原料：
自交联弹性丙烯酸乳液80-95份
聚氨酯55-68份
感光剂1-5份
100目碳酸钙75-86份
200目碳酸钙55-68份
90目石英砂78-86份
无机膨润土2-5份
所述自交联弹性丙烯酸乳液的固含量为68-75%。
所述防水涂料包括如下以重量份数计的原料：
硅烷改性聚合物树脂60-75份
无机聚硅氧烷固化剂10-14份
超支化聚硅氧烷9-15份
消泡剂0.1-0.4份
润湿剂0.2-0.5份
除水剂1.5-3份
流变助剂0.02-0.5份
成膜助剂4.5-5.5份
水55-62份。
本发明的有益效果体现在：本薄型地暖实木地板厚度为15mm，减少木材的消耗，为了保证地板在使用过程中不会变形，对实木地板进行了高温高湿处理，在多次高温湿使木材预先进材形变，之后加工成地板在实际使用中才能达到对外界因素（受潮，高湿度）的敏感性较小，从而提高其使用中的稳定性。通过本发明上述步骤的处理，制作工艺减少了因外部环境而造成地板自身的的变形及开裂，提高地板导热性，使地板可以在更短的时间内受热均匀，有利于地暖的使用。不会造成热能的浪费。本发明同时对实木地板的背面和四周进行了防水处理，增加了防水涂料，减少了空气中的水进入到地板中，这样两重作用，充分的保证了地板不会在使用的过程中发生变形，满足地暖的使用条件的同时降低了地板的厚度，节约了木材，也增加了地板的导热，有利于地暖。本发明的防水涂料粘接能力、耐候性耐水性极佳，硬度高的无机透明防水涂料，适用于内外墙瓷砖伸缩缝、水泥砂浆面、清水混凝土等的防水处理。防水涂料中加入了超支化聚硅氧烷，使硅烷改性涂料的粘度和力学性能得到大幅度改善，进而提高了施工便利性和储存稳定性。超支化聚硅氧烷的引入，使体系中Si-O-Si键大量增加，硅烷改性涂料的耐热性和耐候性明显提高。超支化聚硅氧烷和普通硅烷改性树脂的端基反应交联，能使硅烷改性涂料力学性能的再次提升，使体系的稳定性更好。
具体实施方式
实施例1
一种薄型地暖实木地板的制备工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1，选材
木材选用柚木、印茄木或者橡木；
步骤2，木材加工
将选好的木材进行加工，制作成木方或者坯料；
步骤3，高温高湿度处理
将木方或者坯料码垛依次放入处理室一、处理室二、处理室三、处理室四、处理室五进处理；处理室一中温度为35℃，湿度为80%；处理室二中温度为55℃，湿度为90%；处理室三中温度为48℃，湿度为82%；处理室四中温度为58℃，湿度为85%；处理室五温度为38℃，湿度为75%；处理室一处理时间为5h，处理室二处理时间为12h；处理室三处理时间为8h，处理室四处理时间为14h，处理室五处理时间为22h；
步骤4，烘干
步骤5，整形
将木材切割成便于加工的板材，开槽抛光等等常规操作，目的为加工成地板成品的形状；
步骤6，涂层
在成型地板的上进行涂层处理，均匀涂覆上防水涂料层。
步骤2中，木方或者坯料制作完毕后，将木方或者坯料烘至半干，然后进行回潮，回潮时间为5-8h；
步骤4中，先将木方或者坯料烘干至半干，然后回潮，回潮时间为1-3h，然后烘干至半干，再回潮，回潮时间为1.2h；然后烘干至全干。
步骤6具体为：先对成型地板背面进行磨砂，然后均匀涂覆腻子膏；涂覆完成后进行抛光处理，然后进行上色烘干至半固化状态；均匀涂覆隔热防水涂料层，然后进行干燥，干燥完成后进行抛光，抛光完成后再涂覆隔热防水涂料层，然后进行烘干，最后对成型地板四周进行磨砂、涂覆隔热防水涂料、干燥和抛光处理。
所述腻子膏为透明防裂腻子膏，包括如下以重量份数计的原料：
自交联弹性丙烯酸乳液80份
聚氨酯55份
感光剂1份
100目碳酸钙75份
200目碳酸钙55份
90目石英砂78份
无机膨润土2份
所述自交联弹性丙烯酸乳液的固含量为68%。
所述防水涂料包括如下以重量份数计的原料：
硅烷改性聚合物树脂60份
无机聚硅氧烷固化剂10份
超支化聚硅氧烷9份
消泡剂0.1份
润湿剂0.2份
除水剂1.5份
流变助剂0.02份
成膜助剂4.5份
水55份。
实施2
一种薄型地暖实木地板的制备工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1，选材
木材选用柚木、印茄木或者橡木；
步骤2，木材加工
将选好的木材进行加工，制作成木方或者坯料；
步骤3，高温高湿度处理
将木方或者坯料码垛依次放入处理室一、处理室二、处理室三、处理室四、处理室五进处理；处理室一中温度为42℃，湿度为70%；处理室二中温度为65℃，湿度为100%；处理室三中温度为48℃，湿度为82%；处理室四中温度为58℃，湿度为92%；处理室五温度为38℃，湿度为75%；处理室一处理时间为8h，处理室二处理时间为18h；处理室三处理时间为12h，处理室四处理时间为20h，处理室五处理时间为28h；
步骤4，烘干
步骤5，整形
将木材切割成便于加工的板材，开槽抛光等等常规操作，目的为加工成地板成品的形状；
步骤6，涂层
在成型地板的上进行涂层处理，均匀涂覆上防水涂料层。
步骤2中，木方或者坯料制作完毕后，将木方或者坯料烘至半干，然后进行回潮，回潮时间为8h；
步骤4中，先将木方或者坯料烘干至半干，然后回潮，回潮时间为3h，然后烘干至半干，再回潮，回潮时间为1.2h；然后烘干至全干。
步骤6具体为：先对成型地板背面进行磨砂，然后均匀涂覆腻子膏；涂覆完成后进行抛光处理，然后进行上色烘干至半固化状态；均匀涂覆隔热防水涂料层，然后进行干燥，干燥完成后进行抛光，抛光完成后再涂覆隔热防水涂料层，然后进行烘干，最后对成型地板四周进行磨砂、涂覆隔热防水涂料、干燥和抛光处理。
所述腻子膏为透明防裂腻子膏，包括如下以重量份数计的原料：
自交联弹性丙烯酸乳液95份
聚氨酯68份
感光剂5份
100目碳酸钙86份
200目碳酸钙68份
90目石英砂86份
无机膨润土5份
所述自交联弹性丙烯酸乳液的固含量为75%。
所述防水涂料包括如下以重量份数计的原料：
硅烷改性聚合物树脂75份
无机聚硅氧烷固化剂14份
超支化聚硅氧烷15份
消泡剂0.4份
润湿剂0.5份
除水剂3份
流变助剂0.5份
成膜助剂5.5份
水62份。
实施例3
一种薄型地暖实木地板的制备工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1，选材
木材选用柚木、印茄木或者橡木；
步骤2，木材加工
将选好的木材进行加工，制作成木方或者坯料；
步骤3，高温高湿度处理
将木方或者坯料码垛依次放入处理室一、处理室二、处理室三、处理室四、处理室五进处理；处理室一中温度为38℃，湿度为75%；处理室二中温度为60℃，湿度为95%；处理室三中温度为40℃，湿度为80%；处理室四中温度为50℃，湿度为90%；处理室五温度为35℃，湿度为70%；处理室一处理时间为7h，处理室二处理时间为16h；处理室三处理时间为10h，处理室四处理时间为18h，处理室五处理时间为26h；
步骤4，烘干
步骤5，整形
将木材切割成便于加工的板材，开槽抛光等等常规操作，目的为加工成地板成品的形状；
步骤6，涂层
在成型地板的上进行涂层处理，均匀涂覆上防水涂料层。
步骤2中，木方或者坯料制作完毕后，将木方或者坯料烘至半干，然后进行回潮，回潮时间为7h；
步骤4中，先将木方或者坯料烘干至半干，然后回潮，回潮时间为1-3h，然后烘干至半干，再回潮，回潮时间为1h；然后烘干至全干。
步骤6具体为：先对成型地板背面进行磨砂，然后均匀涂覆腻子膏；涂覆完成后进行抛光处理，然后进行上色烘干至半固化状态；均匀涂覆隔热防水涂料层，然后进行干燥，干燥完成后进行抛光，抛光完成后再涂覆隔热防水涂料层，然后进行烘干，最后对成型地板四周进行磨砂、涂覆隔热防水涂料、干燥和抛光处理。
所述腻子膏为透明防裂腻子膏，包括如下以重量份数计的原料：
自交联弹性丙烯酸乳液85份
聚氨酯60份
感光剂4份
100目碳酸钙80份
200目碳酸钙60份
90目石英砂80份
无机膨润土4份
所述自交联弹性丙烯酸乳液的固含量为70%。
所述防水涂料包括如下以重量份数计的原料：
硅烷改性聚合物树脂68份
无机聚硅氧烷固化剂12份
超支化聚硅氧烷12份
消泡剂0.3份
润湿剂0.3份
除水剂2份
流变助剂0.3份
成膜助剂5份
水60份。
实施例4
一种薄型地暖实木地板的制备工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1，选材
木材选用柚木、印茄木或者橡木；
步骤2，木材加工
将选好的木材进行加工，制作成木方或者坯料；
步骤3，高温高湿度处理
将木方或者坯料码垛依次放入处理室一、处理室二、处理室三、处理室四、处理室五进处理；处理室一中温度为42℃，湿度为75%；处理室二中温度为58℃，湿度为95%；处理室三中温度为44℃，湿度为80%；处理室四中温度为50℃，湿度为90%；处理室五温度为36℃，湿度为70%；处理室一处理时间为7h，处理室二处理时间为16h；处理室三处理时间为14h，处理室四处理时间为18h，处理室五处理时间为24h；
步骤4，烘干
步骤5，整形
将木材切割成便于加工的板材，开槽抛光等等常规操作，目的为加工成地板成品的形状；
步骤6，涂层
在成型地板的上进行涂层处理，均匀涂覆上防水涂料层。
步骤2中，木方或者坯料制作完毕后，将木方或者坯料烘至半干，然后进行回潮，回潮时间为5h；
步骤4中，先将木方或者坯料烘干至半干，然后回潮，回潮时间为1-3h，然后烘干至半干，再回潮，回潮时间为1h；然后烘干至全干。
步骤6具体为：先对成型地板背面进行磨砂，然后均匀涂覆腻子膏；涂覆完成后进行抛光处理，然后进行上色烘干至半固化状态；均匀涂覆隔热防水涂料层，然后进行干燥，干燥完成后进行抛光，抛光完成后再涂覆隔热防水涂料层，然后进行烘干，最后对成型地板四周进行磨砂、涂覆隔热防水涂料、干燥和抛光处理。
所述腻子膏为透明防裂腻子膏，包括如下以重量份数计的原料：
自交联弹性丙烯酸乳液80份
聚氨酯68份
感光剂3份
100目碳酸钙80份
200目碳酸钙68份
90目石英砂78份
无机膨润土2份
所述自交联弹性丙烯酸乳液的固含量为72%。
所述防水涂料包括如下以重量份数计的原料：
硅烷改性聚合物树脂68份
无机聚硅氧烷固化剂12份
超支化聚硅氧烷13份
消泡剂0.2份
润湿剂0.3份
除水剂2份
流变助剂0.5份
成膜助剂4.5份
水55份。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种薄型地暖实木地板的制备工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤1，选材
木材选用柚木、印茄木或者橡木；
步骤2，木材加工
将选好的木材进行加工，制作成木方或者坯料；
步骤3，高温高湿度处理
将木方或者坯料码垛依次放入处理室一、处理室二、处理室三、处理室四、处理室五进处理；处理室一中温度为35-42℃，湿度为70%-80%；处理室二中温度为55-65℃，湿度为90%-100%；处理室三中温度为38-48℃，湿度为75%-82%；处理室四中温度为48-58℃，湿度为85%-92%；处理室五温度为32-38℃，湿度为65%-75%；处理室一处理时间为5-8h，处理室二处理时间为12-18h；处理室三处理时间为8-12h，处理室四处理时间为14-20h，处理室五处理时间为22-28h；
步骤4，烘干
步骤5，整形
将木材切割成板材，开槽抛光，加工成地板成品的形状；
步骤6，涂层
在成型地板的上进行涂层处理，均匀涂覆上防水涂料层。
2.根据权利要求1所述的一种薄型地暖实木地板的制备工艺，其特征在于：步骤2中，木方或者坯料制作完毕后，将木方或者坯料烘至半干，然后进行回潮，回潮时间为5-8h。
3.根据权利要求1所述的一种薄型地暖实木地板的制备工艺，其特征在于：步骤4中，先将木方或者坯料烘干至半干，然后回潮，回潮时间为1-3h，然后烘干至半干，再回潮，回潮时间为0.5-1.2h；然后烘干至全干。
4.根据权利要求1所述的一种薄型地暖实木地板的制备工艺，其特征在于：步骤6具体为：先对成型地板背面进行磨砂，然后均匀涂覆腻子膏；涂覆完成后进行抛光处理，然后进行上色烘干至半固化状态；均匀涂覆隔热防水涂料层，然后进行干燥，干燥完成后进行抛光，抛光完成后再涂覆隔热防水涂料层，然后进行烘干，最后对成型地板四周进行磨砂、涂覆隔热防水涂料、干燥和抛光处理。
5.根据权利要求1所述的一种薄型地暖实木地板的制备工艺，其特征在于：所述腻子膏为透明防裂腻子膏，包括如下以重量份数计的原料：
自交联弹性丙烯酸乳液80-95份
聚氨酯55-68份
感光剂1-5份
100目碳酸钙75-86份
200目碳酸钙55-68份
90目石英砂78-86份
无机膨润土2-5份
所述自交联弹性丙烯酸乳液的固含量为68-75%。
6.根据权利要求1所述的一种薄型地暖实木地板的制备工艺，其特征在于：所述防水涂料包括如下以重量份数计的原料：
硅烷改性聚合物树脂60-75份
无机聚硅氧烷固化剂10-14份
超支化聚硅氧烷9-15份
消泡剂0.1-0.4份
润湿剂0.2-0.5份
除水剂1.5-3份
流变助剂0.02-0.5份
成膜助剂4.5-5.5份
水55-62份。
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