CN111706024A - 纤维增强复合材料保温装饰一体板及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了纤维增强复合材料保温装饰一体板及其制备工艺，包括饰面层、增强层和保温层，所述增强层设有两组，两组所述增强层分别铺设在保温层的两侧，所述饰面层、增强层和保温层之间均设有粘接层，所述饰面层为表面设有涂料层的硅钙板或石材装饰面板；设置聚合物改性砂浆提高增强层的抗裂性，玻璃纤维网格布进行加强，双层增强层可提高保温层的抗冲击性和抗裂性；在粘结层内加设胎体，提高了粘结层的抗拉伸强度和抗撕裂强度，同时通过设置防水涂料与增强层内的防水层相配合，提高了保温板的防水性能；设置聚苯颗粒保温层，可保证保温板的强度，保温层内添加的聚丙烯纤维具有抗裂作用，同时聚苯颗粒保温层重量较轻，可减轻保温板的整体重量。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料技术领域，具体为纤维增强复合材料保温装饰一体板及其制备工艺。
背景技术
保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
现有的保温板具有抗冲击性和抗裂性能差，复合粘结强度差以及材质重的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供纤维增强复合材料保温装饰一体板及其制备工艺，解决现有技术现有的保温板具有抗冲击性和抗裂性能差，复合粘结强度差以及材质重的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：纤维增强复合材料保温装饰一体板，包括饰面层、增强层和保温层，所述增强层设有两组，两组所述增强层分别铺设在保温层的两侧，所述饰面层、增强层和保温层之间均设有粘接层，所述饰面层为表面设有涂料层的硅钙板或石材装饰面板。
优选的，所述增强层为聚合物改性抹面砂浆涂覆玻璃纤维网格布，并铺设有防水层。
根据上述技术特征：通过聚合物改性砂浆提高增强层的抗裂性，同时通过在增强层内设置玻璃纤维网格布进行加强，双层增强层对保温层进行包裹，可提高保温层的抗冲击性和抗裂性，通过铺设防水层对保温层进行双层防水，提高了保温层的整体设防能力，延长了保温层的使用寿命。
优选的，所述粘接层为加胎体的防水涂料，所述防水涂料采用与防水层相容的高分子涂料或聚合物改性沥青涂料。
根据上述技术特征：通过在粘结层内加设胎体，提高了粘结层的抗拉伸强度和抗撕裂强度，同时通过设置防水涂料与增强层内的防水层相配合，提高了保温板的防水性能。
优选的，所述保温层为聚苯颗粒保温层。
根据上述技术特征：通过设置聚苯颗粒保温层，可保证保温板的强度，保温层内添加的聚丙烯纤维具有抗裂作用，同时聚苯颗粒保温层重量较轻，可减轻保温板的整体重量，其导热系数低，保温隔热性能好，同时具有良好的防水性。
优选的，纤维增强复合材料保温装饰一体板的制备工艺，具体包括以下实施步骤：
步骤一，准备聚苯颗粒20～25kg、水100kg、水泥130～140kg、粉煤灰30～35kg、纤维0.8～1kg、减水剂0.6kg、憎水粉4～5kg、引气剂0.5～1kg、树脂胶6.5～7kg以及固化剂2～2.5kg；
步骤二，将减水剂加入水中，搅拌30秒；
步骤三，搅拌均匀后加入水泥和粉煤灰，搅拌60秒；
步骤四，加入纤维、憎水粉和固化剂，搅拌40秒；
步骤五，加入引气剂，搅拌25秒；
步骤六，通过气泵在泥浆底部充入聚苯颗粒，搅拌10秒；
步骤七，将泥浆倒入模板内，静置6～7小时后拆模，拆模后养护2天切割成保温层3；
步骤八，施工时在结构层上涂刷防水涂料，并覆盖胎体后再次涂刷两次防水涂料形成粘接层4；
步骤九，在粘接层4上铺设防水层，并涂覆聚合物改性抹面砂浆，铺设玻璃纤维网格布，再次涂覆聚合物改性抹面砂浆形成增强层2；
步骤十，在增强层2上再次设置粘接层4
步骤十一，在粘接层4上铺设保温层3，在保温层3的接缝处涂刷压敏型抗裂胶，干燥后涂刷防水涂料，铺设胎体，再次涂刷两次防水涂料形成粘接层4；
步骤十二，依次铺设增强层2、粘接层4和饰面层1。
优选的，在步骤二中，水温维持在40～45℃。
优选的，在步骤一中，所述水泥为硅酸盐水泥。
优选的，在步骤一中，所述纤维为聚丙烯纤维。
优选的，在步骤一中，所述固化剂为锂基固化剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
第一：通过本技术方案的设计，设置聚合物改性砂浆提高增强层的抗裂性，同时通过在增强层内设置玻璃纤维网格布进行加强，双层增强层对保温层进行包裹，可提高保温层的抗冲击性和抗裂性，通过铺设防水层对保温层进行双层防水，提高了保温层的整体设防能力，延长了保温层的使用寿命。
第二：通过本技术方案的设计，在粘结层内加设胎体，提高了粘结层的抗拉伸强度和抗撕裂强度，同时通过设置防水涂料与增强层内的防水层相配合，提高了保温板的防水性能。
第三：通过本技术方案的设计，设置聚苯颗粒保温层，可保证保温板的强度，保温层内添加的聚丙烯纤维具有抗裂作用，同时聚苯颗粒保温层重量较轻，可减轻保温板的整体重量，其导热系数低，保温隔热性能好，同时具有良好的防水性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的保温层的制作流程图；
图3为本发明的保温层的材料配比图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-饰面层、2-增强层、3-保温层、4-粘接层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供以下种技术方案：
实施例一
纤维增强复合材料保温装饰一体板，包括饰面层1、增强层2和保温层3，增强层2设有两组，两组增强层2分别铺设在保温层3的两侧，饰面层1、增强层2和保温层3之间均设有粘接层4，饰面层1为表面设有涂料层的硅钙板；增强层2为聚合物改性抹面砂浆涂覆玻璃纤维网格布，并铺设有防水层；粘接层4为加胎体的防水涂料，防水涂料采用与防水层相容的高分子涂料；保温层3为聚苯颗粒保温层；(请参阅图1)。
实施例二
纤维增强复合材料保温装饰一体板，包括饰面层1、增强层2和保温层3，增强层2设有两组，两组增强层2分别铺设在保温层3的两侧，饰面层1、增强层2和保温层3之间均设有粘接层4，饰面层1为表面设有石材装饰面板；增强层2为聚合物改性抹面砂浆涂覆玻璃纤维网格布，并铺设有防水层；粘接层4为加胎体的防水涂料，防水涂料采用与防水层相容的聚合物改性沥青涂料；保温层3为聚苯颗粒保温层；(请参阅图1)。
实施例三
纤维增强复合材料保温装饰一体板的制备工艺，具体包括以下实施步骤：
步骤一，准备聚苯颗粒20kg、水100kg、水泥130kg、粉煤灰35kg、纤维1kg、减水剂0.6kg、憎水粉4kg、引气剂0.5kg、树脂胶7kg以及固化剂2.5kg；
步骤二，将减水剂加入水中，搅拌30秒；
步骤三，搅拌均匀后加入硅酸盐水泥和粉煤灰，搅拌60秒；
步骤四，加入聚丙烯纤维、憎水粉和锂基固化剂，搅拌40秒；
步骤五，加入引气剂，搅拌25秒；
步骤六，通过气泵在泥浆底部充入聚苯颗粒，搅拌10秒；
步骤七，将泥浆倒入模板内，静置6～7小时后拆模，拆模后养护2天切割成保温层3；
步骤八，施工时在结构层上涂刷防水涂料，并覆盖胎体后再次涂刷两次防水涂料形成粘接层4；
步骤九，在粘接层4上铺设防水层，并涂覆聚合物改性抹面砂浆，铺设玻璃纤维网格布，再次涂覆聚合物改性抹面砂浆形成增强层2；
步骤十，在增强层2上再次设置粘接层4
步骤十一，在粘接层4上铺设保温层3，在保温层3的接缝处涂刷压敏型抗裂胶，干燥后涂刷防水涂料，铺设胎体，再次涂刷两次防水涂料形成粘接层4；
步骤十二，依次铺设增强层2、粘接层4和饰面层1。(请参阅图1～3)
实施例四
步骤一，准备聚苯颗粒25kg、水100kg、水泥140kg、粉煤灰30kg、纤维0.8kg、减水剂0.6kg、憎水粉5kg、引气剂1kg、树脂胶6.5kg以及固化剂2kg；
步骤二，将减水剂加入水中，搅拌30秒；
步骤三，搅拌均匀后加入硅酸盐水泥和粉煤灰，搅拌60秒；
步骤四，加入聚丙烯纤维、憎水粉和锂基固化剂，搅拌40秒；
步骤五，加入引气剂，搅拌25秒；
步骤六，通过气泵在泥浆底部充入聚苯颗粒，搅拌10秒；
步骤七，将泥浆倒入模板内，静置6～7小时后拆模，拆模后养护2天切割成保温层3；
步骤八，施工时在结构层上涂刷防水涂料，并覆盖胎体后再次涂刷两次防水涂料形成粘接层4；
步骤九，在粘接层4上铺设防水层，并涂覆聚合物改性抹面砂浆，铺设玻璃纤维网格布，再次涂覆聚合物改性抹面砂浆形成增强层2；
步骤十，在增强层2上再次设置粘接层4
步骤十一，在粘接层4上铺设保温层3，在保温层3的接缝处涂刷压敏型抗裂胶，干燥后涂刷防水涂料，铺设胎体，再次涂刷两次防水涂料形成粘接层4；
步骤十二，依次铺设增强层2、粘接层4和饰面层1。(请参阅图1～3)
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.纤维增强复合材料保温装饰一体板，其特征在于，包括饰面层(1)、增强层(2)和保温层(3)，所述增强层(2)设有两组，两组所述增强层(2)分别铺设在保温层(3)的两侧，所述饰面层(1)、增强层(2)和保温层(3)之间均设有粘接层(4)，所述饰面层(1)为表面设有涂料层的硅钙板或石材装饰面板。
2.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料保温装饰一体板，其特征在于，所述增强层(2)为聚合物改性抹面砂浆涂覆玻璃纤维网格布，并铺设有防水层。
3.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料保温装饰一体板，其特征在于，所述粘接层(4)为加胎体的防水涂料，所述防水涂料采用与防水层相容的高分子涂料或聚合物改性沥青涂料。
4.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料保温装饰一体板，其特征在于，所述保温层(3)为聚苯颗粒保温层。
5.根据权利要求1～4所述的纤维增强复合材料保温装饰一体板的制备工艺，其特征在于，具体包括以下实施步骤：
步骤一，准备聚苯颗粒20～25kg、水100kg、水泥130～140kg、粉煤灰30～35kg、纤维0.8～1kg、减水剂0.6kg、憎水粉4～5kg、引气剂0.5～1kg、树脂胶6.5～7kg以及固化剂2～2.5kg；
步骤二，将减水剂加入水中，搅拌30秒；
步骤三，搅拌均匀后加入水泥和粉煤灰，搅拌60秒；
步骤四，加入纤维、憎水粉和固化剂，搅拌40秒；
步骤五，加入引气剂，搅拌25秒；
步骤六，通过气泵在泥浆底部充入聚苯颗粒，搅拌10秒；
步骤七，将泥浆倒入模板内，静置6～7小时后拆模，拆模后养护2天切割成保温层(3)；
步骤八，施工时在结构层上涂刷防水涂料，并覆盖胎体后再次涂刷两次防水涂料形成粘接层(4)；
步骤九，在粘接层(4)上铺设防水层，并涂覆聚合物改性抹面砂浆，铺设玻璃纤维网格布，再次涂覆聚合物改性抹面砂浆形成增强层(2)；
步骤十，在增强层(2)上再次设置粘接层(4)
步骤十一，在粘接层(4)上铺设保温层(3)，在保温层(3)的接缝处涂刷压敏型抗裂胶，干燥后涂刷防水涂料，铺设胎体，再次涂刷两次防水涂料形成粘接层(4)；
步骤十二，依次铺设增强层(2)、粘接层(4)和饰面层(1)。
6.根据权利要求5所述的纤维增强复合材料保温装饰一体板的制备工艺，其特征在于，在步骤二中，水温维持在40～45℃。
7.根据权利要求5所述的纤维增强复合材料保温装饰一体板的制备工艺，其特征在于，在步骤一中，所述水泥为硅酸盐水泥。
8.根据权利要求5所述的纤维增强复合材料保温装饰一体板的制备工艺，其特征在于，在步骤一中，所述纤维为聚丙烯纤维。
9.根据权利要求5所述的纤维增强复合材料保温装饰一体板的制备工艺，其特征在于，在步骤一中，所述固化剂为锂基固化剂。
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2020
- 2020-06-26 CN CN202010593063.8A patent/CN111706024A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112411920A (zh) * | 2020-11-14 | 2021-02-26 | 山东信诺新型节能材料有限公司 | 室内环保集成装饰板及其装饰墙板 |
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| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200925 |