CN110666901B - 环保防潮木板及其制备方法和应用 - Google Patents

环保防潮木板及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保防潮木板及其制备方法和应用。该制备方法包括以下步骤：(1)将原木板置于防潮树脂乳液中浸渍3‑5h后，在1.0‑2.0MPa、140‑180℃下热压8‑12min，冷却后取出；(2)采用常压蒸汽对步骤(1)获得的木板作热处理；(3)将步骤(2)获得的木板作干燥处理，获得所述的环保防潮木板。本发明先采用防潮树脂乳液对原木板进行浸渍压缩改性，再对改性后的木板进行热处理，一方面降低木材的吸湿性，增强其防水性能；另一方面使木板内吸附的防潮树脂乳液充分固化，既能赋予木板良好的硬度和强度，还能避免树脂逸出，减少游离甲醛释放。

Description

环保防潮木板及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于防潮板材生产技术领域，具体涉及一种环保防潮木板及其制备方法和应用。
背景技术
细木工板具有优良的综合性能，与实木拼板相比较，细木工板具有结构稳定、幅面大、实木质感突出、板面美观、力学性能好、制作节约优质木材等特点，因此国内对它的需求量很大，在市场上非常畅销。但是细木工板通常都是在干燥状态下使用的，为扩展其在高温高湿及户外等环境下的适用性，需提高其防潮性能。
为了解决上述问题，公开号为CN202530627U的中国实用新型专利公开了一种耐水防火细木工板，该耐水防火细木工板包括细木工板本体，所述的细木工板本体周身包裹有一层三聚氰胺树脂与酚醛树脂混合涂层；所述的三聚氰胺树脂与酚醛树脂混合涂层的厚度为0.3～1.0mm。
然而，在受潮状态下，防水有机涂层易于与基材剥离而脱落，因此简单地在基材表面包裹有机涂层并不能起到有效的防潮效果。
公开号为CN107322741A的中国发明专利申请公开了一种杉木木板门加工工艺，该工艺包括以下步骤：(1)将杉木原木去皮，干燥，切成块状杉木木板；(2)将块状杉木木板放入真空容器内抽真空，抽至真空状态后向真空容器内放入树脂浸渍液，升温到180-260℃，浸渍杉木木板3-5h；所述树脂浸渍液由以下重量份的原料组成：聚四氟乙烯30-40份、聚醚醚酮15-32份、ABS树脂26-37份、松香12-16份、环己醇32-45份；(3)将步骤(2)浸渍后的杉木木板在真空中烘干，静置2h；(4)对烘干后的杉木木板表面重新喷水汽，使得杉木木板的含水率达到18-20％；(5)将步骤(4)处理后的杉木木板转入压力容器中，同时向压力容器中加入强化剂，在压力作用下将强化剂压入杉木木板内；所述强化剂由以下重量份的原料组成：环氧树脂18-25份、玻璃纤维15-20份、氧化铝12-16份、氧化锆8-12份、硅胶5-8份、碳化钽10-15份；(6)将步骤(5)处理后的杉木木板再次烘干；(7)将步骤(6)处理后的杉木木板加工制作成杉木门板坯料；(8)将杉木门板坯料进形打磨、雕刻、刷漆制成杉木木板门。
该工艺采用在真空状态下利用树脂对杉木木板进行浸渍，使杉木木板具有良好的强度；而后将加强剂压入杉木木板中，使杉木木板具有防潮性能。然而在将加强剂压入杉木木板中之前，杉木木板已经浸渍了树脂浸渍液，这使得杉木木板对加强剂的吸附能力降低，从而导致加强剂对杉木木板防潮性能的提高能力有限。
发明内容
本申请的发明目的是提供一种环保防潮木板及其制备方法和应用。
为实现上述发明目的，本申请的技术方案如下：
一种环保防潮木板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将原木板置于防潮树脂乳液中浸渍3-5h后，在1.0-2.0MPa、140-180℃下热压8-12min，冷却后取出；
(2)采用常压蒸汽对步骤(1)获得的木板作热处理；
(3)将步骤(2)获得的木板作干燥处理，获得所述的环保防潮木板。
本发明先采用防潮树脂乳液对原木板进行浸渍压缩改性，再对改性后的木板进行热处理，一方面降低木材的吸湿性，增强其防水性能；另一方面使木板内吸附的防潮树脂乳液充分固化，既能赋予木板良好的硬度和强度，还能避免树脂逸出，减少游离甲醛释放。
在上述的环保防潮木板的制备方法的步骤(1)中，所述的防潮树脂乳液为固含量为45-50％的脲醛树脂乳液。
作为优选，在上述的环保防潮木板的制备方法的步骤(1)中，将原木板置于固含量为48％的防潮树脂乳液中浸渍4h后，在1.5MPa、160℃下热压600s，冷却至70℃以下后取出。
作为优选，在上述的环保防潮木板的制备方法的步骤(2)中，所述的热处理包括以下四个阶段：
①以15-25℃/h的升温速率，将热处理温度自室温升至100℃；
②以5-15℃/h的升温速率，将热处理温度自100℃升至150℃；
③在150℃下保温0.5-1.5h；
④将热处理温度自150℃升至190℃，并于190℃下保温1.5-2.5h；
⑤冷却至室温，取出。
作为进一步优选，步骤(2)中，所述的热处理包括以下四个阶段：
①以20℃/h的升温速率，将热处理温度自室温升至100℃；
②以10℃/h的升温速率，将热处理温度自100℃升至150℃；
③在150℃下保温1h；
④将热处理温度自150℃升至190℃，并于190℃下保温2h；
⑤冷却至室温，取出。
分阶段地逐步升温能够对浸渍后的木板进行充分加热，避免出现木板中心温度低而表面温度高的情况，确保被木板吸附的树脂能够充分固化。
在上述的环保防潮木板的制备方法的步骤(3)中，所述的干燥处理为：将步骤(2)获得的木板先置于50-80℃下干燥3-5h，而后置于100-105℃下烘至绝干。先在较低温下干燥而后再利用较高温度干燥，这也是为了使木板逐渐升温，避免水分在木板中心滞留，确保除去木板中所有水分。
本发明还提供了采用所述的环保防潮木板的制备方法制得的环保防潮木板；以及该环保防潮木板在制备细木工板中的应用，所述的应用包括：
(Ⅰ)将如权利要求7所述的环保防潮木板双面过UF胶，在环保防潮木板的上下表面分别铺设杨木单板并热压，获得板芯；
(Ⅱ)将板芯双面过UF胶，并在板芯的上下表面铺设奥古曼，热压，获得所述的细木工板。
本发明还提供了包含所述的环保防潮木板的细木工板。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明先采用防潮树脂乳液对原木板进行浸渍压缩改性，再对改性后的木板进行热处理，一方面降低木材的吸湿性，增强其防水性能；另一方面使木板内吸附的防潮树脂乳液充分固化，既能赋予木板良好的硬度和强度，还能避免树脂逸出，减少游离甲醛释放。
具体实施方式
下面列举具体实施方式对本发明的技术方案做进一步详细说明。
实施例1
本实施例以杉木为原材料，详述本实施例的环保防潮木板的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)将经刨光的杉木芯条侧面涂聚醋酸乙烯酯(聚醋酸乙烯酯的涂胶量100g/m2)，而后放入一个金属框中；通过螺栓向金属框施加一个侧向压力，而后送入100t平压机胶拼，冷压成型，获得杉木芯板；
将杉木芯板置于固含量为48％的脲醛树脂乳液中浸渍4h，而后在1.5MPa、160℃下热压600s，用厚度规控制压缩厚度为12mm，将压机停温冷却至70℃以下，取出杉木芯板；
(2)采用常压蒸汽对步骤(1)获得的杉木芯板作热处理，该热处理包括以下阶段：
①以20℃/h的升温速率，将热处理温度自室温升至100℃；
②以10℃/h的升温速率，将热处理温度自100℃升至150℃；
③在150℃下保温1h；
④将热处理温度自150℃升至190℃，并于190℃下保温2h；
⑤自然冷却至室温，取出；
(3)将步骤(2)获得的杉木芯板放入干燥箱中，先于60℃下干燥4h，再按照GB/T1931-2009的要求，在103±2℃下将杉木芯板干燥至绝干，获得本实施例的环保防潮木板。
实施例2
本实施例以杉木为原材料，详述本实施例的环保防潮木板的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)将经刨光的杉木芯条侧面涂聚醋酸乙烯酯(聚醋酸乙烯酯的涂胶量100g/m2)，而后放入一个金属框中；通过螺栓向金属框施加一个侧向压力，而后送入100t平压机胶拼，冷压成型，获得杉木芯板；
将杉木芯板置于固含量为45％的脲醛树脂乳液中浸渍5h，而后在1.0MPa、180℃下热压12min，用厚度规控制压缩厚度为12mm，将压机停温冷却至70℃以下，取出杉木芯板；
(2)采用常压蒸汽对步骤(1)获得的杉木芯板作热处理，该热处理包括以下阶段：
①以15℃/h的升温速率，将热处理温度自室温升至100℃；
②以5℃/h的升温速率，将热处理温度自100℃升至150℃；
③在150℃下保温0.5h；
④将热处理温度自150℃升至190℃，并于190℃下保温1.5h；
⑤自然冷却至室温，取出；
(3)将步骤(2)获得的杉木芯板放入干燥箱中，先于50℃下干燥5h，再按照GB/T1931-2009的要求，在103±2℃下将杉木芯板干燥至绝干，获得本实施例的环保防潮木板。
实施例3
本实施例以杉木为原材料，详述本实施例的环保防潮木板的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)将经刨光的杉木芯条侧面涂聚醋酸乙烯酯(聚醋酸乙烯酯的涂胶量100g/m2)，而后放入一个金属框中；通过螺栓向金属框施加一个侧向压力，而后送入100t平压机胶拼，冷压成型，获得杉木芯板；
将杉木芯板置于固含量为50％的脲醛树脂乳液中浸渍3h，而后在2.0MPa、140℃下热压8min，用厚度规控制压缩厚度为12mm，将压机停温冷却至70℃以下，取出杉木芯板；
(2)采用常压蒸汽对步骤(1)获得的杉木芯板作热处理，该热处理包括以下阶段：
①以25℃/h的升温速率，将热处理温度自室温升至100℃；
②以15℃/h的升温速率，将热处理温度自100℃升至150℃；
③在150℃下保温1.5h；
④将热处理温度自150℃升至190℃，并于190℃下保温2.5h；
⑤自然冷却至室温，取出；
(3)将步骤(2)获得的杉木芯板放入干燥箱中，先于70℃下干燥3h，再按照GB/T1931-2009的要求，在103±2℃下将杉木芯板干燥至绝干，获得本实施例的环保防潮木板。
实施例4
采用实施例1制备的环保防潮木板制备细木工板，制备方法包括以下步骤：
(Ⅰ)将环保防潮木板双面过UF胶，在环保防潮木板的上下表面分别铺设杨木单板(厚2.2mm)，并于120℃、0.9-1.2MPa下热压5min，获得板芯；
(Ⅱ)将板芯裁边、砂光、修补后，双面过UF胶，并在板芯的上下表面铺设奥古曼，而后于120℃、0.9-1.2MPa下热压4min，获得本实施例的细木工板。
实施例5
采用实施例2制备的环保防潮木板制备细木工板，制备方法与实施例4相同。
实施例6
采用实施例3制备的环保防潮木板制备细木工板，制备方法与实施例4相同。
采用未经处理的原杉木芯板作为空白对照，制备细木工板。
取实施例1-3制备的环保防潮木板和空白对照，依据GB/T1934.2-2009对各板的含水率、平衡含水率进行检测，检测结果见表1；取实施例4-6制备的细木工板和空白对照，按GB/T 5849-2016《细木工板》检测其横向静曲强度，按GB/T 17657-2013中4.9.4.2(A)部分检测其防潮性能，按GB18580-2017检测其甲醛释放量；检测结果见表2。
表1
检测项目 平衡含水率(％)
实施例1 7％
实施例2 9％
实施例3 9％
空白对照 13％
表2
Figure BDA0002212740090000081

Claims (8)

1.一种环保防潮木板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将原木板置于防潮树脂乳液中浸渍3-5h后，在1.0-2.0MPa、140-180℃下热压8-12min，冷却后取出；
(2)采用常压蒸汽对步骤(1)获得的木板作热处理；
(3)将步骤(2)获得的木板作干燥处理，获得所述的环保防潮木板；
步骤(2)中，所述的热处理包括以下四个阶段：
①以15-25℃/h的升温速率，将热处理温度自室温升至100℃；
②以5-15℃/h的升温速率，将热处理温度自100℃升至150℃；
③在150℃下保温0.5-1.5h；
④将热处理温度自150℃升至190℃，并于190℃下保温1.5-2.5h；
⑤冷却至室温，取出。
2.如权利要求1所述的环保防潮木板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的防潮树脂乳液为固含量为45-50％的脲醛树脂乳液。
3.如权利要求1所述的环保防潮木板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，将原木板置于固含量为48％的防潮树脂乳液中浸渍4h后，在1.5MPa、160℃下热压600s，冷却至70℃以下后取出。
4.如权利要求1所述的环保防潮木板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的热处理工艺包括：
①以20℃/h的升温速率，将热处理温度自室温升至100℃；
②以10℃/h的升温速率，将热处理温度自100℃升至150℃；
③在150℃下保温1h；
④将热处理温度自150℃升至190℃，并于190℃下保温2h；
⑤冷却至室温，取出。
5.如权利要求1所述的环保防潮木板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的干燥处理为：将步骤(2)获得的木板先置于50-80℃下干燥3-5h，而后置于100-105℃下烘至绝干。
6.采用如权利要求1-5中任意一项所述的环保防潮木板的制备方法制得的环保防潮木板。
7.如权利要求6所述的环保防潮木板在制备细木工板中的应用。
8.如权利要求7所述的应用，其特征在于，包括：
(Ⅰ)将所述的环保防潮木板双面过UF胶，在环保防潮木板的上下表面分别铺设杨木单板并热压，获得板芯；
(Ⅱ)将板芯双面过UF胶，并在板芯的上下表面铺设奥古曼，热压，获得所述的细木工板。
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