CN110181657A - 一种环保型硅酸钙板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型硅酸钙板的制作方法，包括以下步骤：S1、将料浆按预调铺料厚度导入流浆槽的毛布上，然后通过真空泵吸附脱水处理，制得毛板坯料一；S2、将预先准备好的玻璃纤维网格布平铺至毛板坯料一上，制得毛板坯料二。本发明所述的一种环保型硅酸钙板的制作方法，通过对料浆的温度和含水量的控制有效避免了硅酸钙板坯料粘坯和掉坯现象，蒸压时的温度的控制以及变化和烘干含水量的控制可以防止硅酸钙板发生坯板分层和裂纹现象，而环保涂料的涂布使得硅酸钙板的使用更加的环保，水性环氧树脂和水性环氧固化剂中浸泡流程和氟碳底漆的涂布，则为硅酸钙板表面涂覆一层固化层，达到耐腐蚀的目的，增加了硅酸钙板的使用寿命。

Description

一种环保型硅酸钙板的制作方法
技术领域
本发明涉及建材制备领域，特别涉及一种环保型硅酸钙板的制作方法。
背景技术
硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和空气中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。硅酸钙板是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材，其产品防火，防潮，隔音，防虫蛀，耐久性较好，是吊顶，隔断的理想装饰板材。大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。但是，现有的硅酸钙板生产原料中都添加有助剂，如凝絮剂、早强剂或速凝剂，这样使得生产出硅酸钙板有异味，不环保。此外，现有的硅酸钙板在生产过程中易出现粘坯、掉坯，分层、裂纹和翘曲的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种环保型硅酸钙板的制作方法，可以有效解决背景技术中不现有的硅酸钙板生产原料中都添加有助剂，如凝絮剂、早强剂或速凝剂，这样使得生产出硅酸钙板有异味，不环保。此外，现有的硅酸钙板在生产过程中易出现粘坯、掉坯，分层、裂纹和翘曲的问题的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种环保型硅酸钙板的制作方法，包括以下步骤：
S1、将料浆按预调铺料厚度导入流浆槽的毛布上，然后通过真空泵吸附脱水处理，制得毛板坯料一；
S2、将预先准备好的玻璃纤维网格布平铺至毛板坯料一上，制得毛板坯料二；
S3、将料浆按预调铺料厚度导入流浆槽内的毛板坯料二，然后通过真空泵吸附脱水处理，制得毛板坯料三；
S4、将毛板坯料三的表面进行环保涂料的涂布处理，制得毛板坯料四；
S5、将毛板坯料四进行压实、脱模、蒸压、烘干、打磨和倒角处理，制得基础硅酸钙板一；
S6、将基础硅酸钙板一放入预先准备好的水性环氧树脂和水性环氧固化剂中浸泡3-5min后晾干，制得基础硅酸钙板二；
S7、将干燥后的基础硅酸钙板二送入淋涂机以淋涂方式涂布氟碳底漆，然后经过5-15min的流平段后用红外线烘干，再进行打磨除尘，制得成品硅酸钙板。
优选的，所述步骤S5中毛板坯料四的压实采用冷压机，气压为15-30MPa，压制时间为30-45min。
优选的，所述步骤S5中毛板坯料四的蒸压步骤为将脱模后的硅酸钙板坯放置在50-70℃条件下的环境中保温4-5h，然后将硅酸钙板坯放入蒸压釜中，在温度为160-195℃条件下保温24h。
优选的，所述步骤S5中毛板坯料四的烘干温度为50-80℃，烘干后毛板坯料四的含水率小于或等于10％。
优选的，所述步骤S4中环保涂料由膨胀蛭石20-30份、生物质炭30-45份、超细滑石粉5-10份和无机胶粘剂30-50份组成。
优选的，所述步骤S6中水性环氧树脂和水性环氧固化剂的质量比为6∶1。
优选的，所述步骤S1和所述步骤S3中料浆的温度控制在40-50℃。
优选的，所述步骤S5中毛板坯料四的打磨采用砂光机。
其中，本发明所采用的原料组份阐述如下：
玻璃纤维网格布：是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层。从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、抗裂等。玻璃纤维网格布以耐碱玻纤网布为主，它采用中无碱玻纤纱主要成份是硅酸盐，化学稳定性好经特殊的组织结构-纱罗组织绞织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理。
膨胀蛭石：蛭石的用途已广泛应用到建筑、冶金、石油、造船、环保、保温、隔热、绝缘、节能等领域。
生物质炭：生物质炭是指由富含碳的生物质在无氧或缺氧条件下经过高温裂解生成的一种具有高度芳香化、富含碳素的多孔固体颗粒物质。它含有大量的碳和植物营养物质、具有丰富的孔隙结构、较大的比表面积且表面含有较多的含氧活性基团，是一种多功能材料。它不仅可以改良土壤、增加肥力，吸附土壤或污水中的重金属及有机污染物，而且对碳氮具有较好的固定作用，施加于土壤中，可以减少C02、N20、CH4等温室气体的排放。
超细滑石粉：是一种含水的具有层状结构的硅酸盐矿物，超细滑石粉用于水性乳胶涂料中，能赋予涂料良好的涂刷性、流平性、保光性和柔韧性，同时还能有效地提高涂层的耐蚀性和干性。
无机胶粘剂：无机胶粘剂是一种新型胶粘剂。它既能耐高温又能耐低温，成本低，不易老化，结构简单，粘结度高。
氟碳底漆：氟碳底漆是以氟改性聚合树脂为主要基料，加入各种耐腐蚀的颜料、填料、助剂及溶剂等经研磨分散而成组。具有很好的渗透性、封闭性，优异的抗碱性能、抗酸雨及抗炭化性，极好的抗霉菌侵蚀性、附着力强，能有效抵制酸、碱、盐等化学品对基材的侵蚀。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过对料浆的温度和含水量的控制有效避免了硅酸钙板坯料粘坯和掉坯现象，蒸压时的温度的控制以及变化和烘干含水量的控制可以防止硅酸钙板发生坯板分层和裂纹现象，玻璃纤维网格布的设置增加了硅酸钙板的强度，提高了成品率，降低了生产成本，而环保涂料的涂布使得硅酸钙板的使用更加的环保，水性环氧树脂和水性环氧固化剂中浸泡流程和氟碳底漆的涂布，则为硅酸钙板表面涂覆一层固化层，达到耐腐蚀的目的，增加了硅酸钙板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种环保型硅酸钙板的制作方法流程图之一；
图2为本发明一种环保型硅酸钙板的制作方法流程图之二。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种环保型硅酸钙板的制作方法，包括以下步骤：
S1、将料浆按预调铺料厚度导入流浆槽的毛布上，然后通过真空泵吸附脱水处理，制得毛板坯料一；
S2、将预先准备好的玻璃纤维网格布平铺至毛板坯料一上，制得毛板坯料二；
S3、将料浆按预调铺料厚度导入流浆槽内的毛板坯料二，然后通过真空泵吸附脱水处理，制得毛板坯料三；
S4、将毛板坯料三的表面进行环保涂料的涂布处理，制得毛板坯料四；
S5、将毛板坯料四进行压实、脱模、蒸压、烘干、打磨和倒角处理，制得基础硅酸钙板一；
S6、将基础硅酸钙板一放入预先准备好的水性环氧树脂和水性环氧固化剂中浸泡3-5min后晾干，制得基础硅酸钙板二；
S7、将干燥后的基础硅酸钙板二送入淋涂机以淋涂方式涂布氟碳底漆，然后经过5-15min的流平段后用红外线烘干，再进行打磨除尘，制得成品硅酸钙板。
在一个实施例中，所述步骤S5中毛板坯料四的压实采用冷压机，气压为15-30MPa，压制时间为30-45min。
在一个实施例中，所述步骤S5中毛板坯料四的蒸压步骤为将脱模后的硅酸钙板坯放置在50-70℃条件下的环境中保温4-5h，然后将硅酸钙板坯放入蒸压釜中，在温度为160-195℃条件下保温24h。
在一个实施例中，所述步骤S5中毛板坯料四的烘干温度为50-80℃，烘干后毛板坯料四的含水率小于或等于10％。
在一个实施例中，所述步骤S4中环保涂料由膨胀蛭石20-30份、生物质炭30-45份、超细滑石粉5-10份和无机胶粘剂30-50份组成。
在一个实施例中，所述步骤S6中水性环氧树脂和水性环氧固化剂的质量比为6∶1。
在一个实施例中，所述步骤S1和所述步骤S3中料浆的温度控制在40-50℃。
在一个实施例中，所述步骤S5中毛板坯料四的打磨采用砂光机。
上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过对料浆的温度和含水量的控制有效避免了硅酸钙板坯料粘坯和掉坯现象，蒸压时的温度的控制以及变化和烘干含水量的控制可以防止硅酸钙板发生坯板分层和裂纹现象，玻璃纤维网格布的设置增加了硅酸钙板的强度，提高了成品率，降低了生产成本，而环保涂料的涂布使得硅酸钙板的使用更加的环保，水性环氧树脂和水性环氧固化剂中浸泡流程和氟碳底漆的涂布，则为硅酸钙板表面涂覆一层固化层，达到耐腐蚀的目的，增加了硅酸钙板的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种环保型硅酸钙板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将料浆按预调铺料厚度导入流浆槽的毛布上，然后通过真空泵吸附脱水处理，制得毛板坯料一；
S2、将预先准备好的玻璃纤维网格布平铺至毛板坯料一上，制得毛板坯料二；
S3、将料浆按预调铺料厚度导入流浆槽内的毛板坯料二，然后通过真空泵吸附脱水处理，制得毛板坯料三；
S4、将毛板坯料三的表面进行环保涂料的涂布处理，制得毛板坯料四；
S5、将毛板坯料四进行压实、脱模、蒸压、烘干、打磨和倒角处理，制得基础硅酸钙板一；
S6、将基础硅酸钙板一放入预先准备好的水性环氧树脂和水性环氧固化剂中浸泡3-5min后晾干，制得基础硅酸钙板二；
S7、将干燥后的基础硅酸钙板二送入淋涂机以淋涂方式涂布氟碳底漆，然后经过5-15min的流平段后用红外线烘干，再进行打磨除尘，制得成品硅酸钙板。
2.根据权利要求1所述的一种环保型硅酸钙板的制作方法，其特征在于：所述步骤S5中毛板坯料四的压实采用冷压机，气压为15-30MPa，压制时间为30-45min。
3.根据权利要求1所述的一种环保型硅酸钙板的制作方法，其特征在于：所述步骤S5中毛板坯料四的蒸压步骤为将脱模后的硅酸钙板坯放置在50-70℃条件下的环境中保温4-5h，然后将硅酸钙板坯放入蒸压釜中，在温度为160-195℃条件下保温24h。
4.根据权利要求1所述的一种环保型硅酸钙板的制作方法，其特征在于：所述步骤S5中毛板坯料四的烘干温度为50-80℃，烘干后毛板坯料四的含水率小于或等于10％。
5.根据权利要求1所述的一种环保型硅酸钙板的制作方法，其特征在于：所述步骤S4中环保涂料由膨胀蛭石20-30份、生物质炭30-45份、超细滑石粉5-10份和无机胶粘剂30-50份组成。
6.根据权利要求1所述的一种环保型硅酸钙板的制作方法，其特征在于：所述步骤S6中水性环氧树脂和水性环氧固化剂的质量比为6∶1。
7.根据权利要求1所述的一种环保型硅酸钙板的制作方法，其特征在于：所述步骤S1和所述步骤S3中料浆的温度控制在40-50℃。
8.根据权利要求1所述的一种环保型硅酸钙板的制作方法，其特征在于：所述步骤S5中毛板坯料四的打磨采用砂光机。
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