CN104016628A - 环保型硅酸钙板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硅酸钙板，尤其涉及一种环保型硅酸钙板及其生产工艺。由下述重量百分比组份构成：消石灰6-7%、硅灰石9-11%、石英粉37-39%、水泥36-38%和纸浆6-7.5%。本发明的优点效果：由于本发明控制了坯板制备过程中的料浆温度和含水量，防止了粘坯和掉坯，蒸养时的温度变化及含水量可以防止发生坯板分层和裂纹现象。提高了产品的成品率，降低了成本。

Description

环保型硅酸钙板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种硅酸钙板，尤其涉及一种环保型硅酸钙板及其生产工艺。
背景技术
硅酸钙板是一种新型的无机建筑装饰材料，因其强度高、重量轻，并具有良好的可加工性能和不燃性，所以广泛地使用于船舶的隔舱板，吊顶和建筑非承重的墙体，以及有防火要求的其他场所。
作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。它是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材其产品防火，防潮，隔音，防虫蛀，耐久性强。是吊顶，隔断的理想装饰板材。
但现有的硅酸钙板生产原料中都添加有助剂，如凝絮剂、早强剂或速凝剂，这样使得生产出硅酸钙板有异味。而在生产过程中易出现粘坯、掉坯，分层、裂纹和翘曲的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题本发明提供一种环保型硅酸钙板及其生产工艺，目的是不添加助剂，并保证在制坯过程中防止粘坯和掉坯，生产的硅酸钙板无分层和裂纹。
为达上述目的本发明环保型硅酸钙板，由下述重量百分比组份构成：消石灰6-7%、硅灰石9-11%、石英粉37-39%、水泥36-38%和纸浆6-7.5%。
消石灰6.8%、硅灰石10.6%、石英粉38.7%、水泥36.7%和纸浆7.2%。
环保型硅酸钙板的生产工艺，其特征在于包括下述步骤：
料浆的制备：将消石灰、硅灰石、石英粉和水泥放在罐中进行搅拌混合成均匀的料浆，再将纸浆加入到混合的料浆进行放浆；
坯板的制备：放浆后的混合料浆经流浆槽均匀分布在毛布上，由真空泵吸附脱水并形成致密的毛板坯料，再经成型辊筒模压成型，经由脱模机真空脱模；
蒸养：脱模后坯板经180℃、1.5-2Mpa高压下蒸养；
烘干：将蒸养后坯板在50-100℃的烘干机中进行烘干，使坯板含水量小于7%；
打磨：由砂光机打磨光滑制品入库。
制备的料浆温度控制在40-50℃左右。
毛板坯料的含水量为24-26wt%。
蒸养步骤中升温时间为4小时，升到180℃后恒温保持6小时，然后降温4小时，蒸养后的坯板含水量为10-13wt%。
烘干机的温度分布为距入口5米处为50℃，15米处为100℃，出口处为50℃。
本发明的优点效果：由于本发明控制了坯板制备过程中的料浆温度和含水量，防止了粘坯和掉坯，蒸养时的温度变化及含水量可以防止发生坯板分层和裂纹现象。提高了产品的成品率，降低了成本。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
以下实施例仅为本发明的具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。下述实施例制备的硅酸钙板总重量为1000千克。
实施例1
环保型硅酸钙板，由下述重量构成：消石灰65千克、硅灰石105千克、石英粉385千克、水泥375千克和纸浆70千克。
环保型硅酸钙板的生产工艺，包括下述步骤：
料浆的制备：将消石灰、硅灰石、石英粉和水泥放在罐中进行搅拌混合成均匀的料浆，再将纸浆加入到混合的料浆进行放浆，料浆温度控制在50℃；
坯板的制备：放浆后的混合料浆经流浆槽均匀分布在毛布上，由真空泵吸附脱水并形成致密的毛板坯料，再经成型辊筒模压成型，经由脱模机真空脱模，毛板坯料的含水量为26wt%；
蒸养：脱模后坯板经180℃、1.5Mpa高压下蒸养，升温时间为4小时，升到180℃后恒温保持6小时，然后降温4小时，蒸养后的坯板含水量为13wt%；
烘干：将蒸养后坯板在50-100℃的烘干机中进行烘干，使坯板含水量为5%，烘干机的温度分布为距入口5米处为50℃，15米处为100℃，出口处为50℃； 
打磨：由砂光机打磨光滑制品入库。
实施例2
环保型硅酸钙板，由下述重量构成：消石灰60千克、硅灰石110千克、石英粉390千克、水泥380千克和纸浆60千克。
环保型硅酸钙板的生产工艺，包括下述步骤：
料浆的制备：将消石灰、硅灰石、石英粉和水泥放在罐中进行搅拌混合成均匀的料浆，再将纸浆加入到混合的料浆进行放浆，料浆温度控制在40℃；
坯板的制备：放浆后的混合料浆经流浆槽均匀分布在毛布上，由真空泵吸附脱水并形成致密的毛板坯料，再经成型辊筒模压成型，经由脱模机真空脱模，毛板坯料的含水量为24wt%；
蒸养：脱模后坯板经180℃、2Mpa高压下蒸养，升温时间为4小时，升到180℃后恒温保持6小时，然后降温4小时，蒸养后的坯板含水量为10wt%；
烘干：将蒸养后坯板在50-100℃的烘干机中进行烘干，使坯板含水量为6%，烘干机的温度分布为距入口5米处为50℃，15米处为100℃，出口处为50℃； 
打磨：由砂光机打磨光滑制品入库。
实施例3
环保型硅酸钙板，由下述重量构成：消石灰70千克、硅灰石105千克、石英粉370千克、水泥380千克和纸浆75千克。
环保型硅酸钙板的生产工艺，包括下述步骤：
料浆的制备：将消石灰、硅灰石、石英粉和水泥放在罐中进行搅拌混合成均匀的料浆，再将纸浆加入到混合的料浆进行放浆，料浆温度控制在45℃；
坯板的制备：放浆后的混合料浆经流浆槽均匀分布在毛布上，由真空泵吸附脱水并形成致密的毛板坯料，再经成型辊筒模压成型，经由脱模机真空脱模，毛板坯料的含水量为25wt%；
蒸养：脱模后坯板经180℃、1.7Mpa高压下蒸养，升温时间为4小时，升到180℃后恒温保持6小时，然后降温4小时，蒸养后的坯板含水量为11wt%；
烘干：将蒸养后坯板在50-100℃的烘干机中进行烘干，使坯板含水量为4%，烘干机的温度分布为距入口5米处为50℃，15米处为100℃，出口处为50℃； 
打磨：由砂光机打磨光滑制品入库。
实施例4
环保型硅酸钙板，由下述重量构成：消石灰68千克、硅灰石90千克、石英粉387千克、水泥367千克和纸浆72千克。
制备方法同实施列1。
实施例5
环保型硅酸钙板，由下述重量构成：消石灰70千克、硅灰石110千克、石英粉388千克、水泥360千克和纸浆72千克。
制备方法同实施列1。
实施例1制得的硅酸钙板性能指标如表1。
表1
项    目 单    位 增强硅酸钙板
密度 g/cm3 1.26
抗拆强度 mpa 11.2
抗冲击强度 Kj/m.m3 72.0
导热系数 w/m.k 0.24
干缩率 % 0.18
含水率 % 5
不燃性 符合GB8624A级 不燃建材
螺钉拔出力 N/mm 86

Claims (7)

1.环保型硅酸钙板，其特征在于由下述重量百分比组份构成：
消石灰6-7%、硅灰石9-11%、石英粉37-39%、水泥36-38%和纸浆6-7.5%。
2.根据权利要求1所述的环保型硅酸钙板，其特征在于消石灰6.8%、硅灰石10.6%、石英粉38.7%、水泥36.7%和纸浆7.2%。
3.根据权利要求1所述的环保型硅酸钙板的生产工艺，其特征在于包括下述步骤：
料浆的制备：将消石灰、硅灰石、石英粉和水泥放在罐中进行搅拌混合成均匀的料浆，再将纸浆加入到混合的料浆进行放浆；
坯板的制备：放浆后的混合料浆经流浆槽均匀分布在毛布上，由真空泵吸附脱水并形成致密的毛板坯料，再经成型辊筒模压成型，经由脱模机真空脱模；
蒸养：脱模后坯板经180℃、1.5-2Mpa高压下蒸养；
烘干：将蒸养后坯板在50-100℃的烘干机中进行烘干，使坯板含水量小于7%；
打磨：由砂光机打磨光滑制品入库。
4.根据权利要求1所述的环保型硅酸钙板的生产工艺，其特征在于制备的料浆温度控制在40-50℃。
5.根据权利要求1所述的环保型硅酸钙板的生产工艺，其特征在于毛板坯料的含水量为24-26wt%。
6.根据权利要求1所述的环保型硅酸钙板的生产工艺，其特征在于蒸养步骤中升温时间为4小时，升到180℃后恒温保持6小时，然后降温4小时，蒸养后的坯板含水量为10-13wt%。
7.根据权利要求1所述的环保型硅酸钙板的生产工艺，其特征在于烘干机的温度分布为距入口5米处为50℃，15米处为100℃，出口处为50℃。
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