CN104961415A - 一种混凝土抗裂硅质防水剂 - Google Patents

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一种混凝土抗裂硅质防水剂，属于混凝土外加剂技术领域。其特征在于它由按重量份数75～85份的活化改性沸石粉体、1～3份的消泡剂和13～19份高铝熟料均匀混合组成；所述的活化改性沸石粉体由按重量份数的77～85份焙烧复合沸石粉和由0.1～0.5份硅烷偶联剂、2～6份硬脂酸、1.5～5份丙酮、2～6份乳化硅油组成的复合改性剂通过加热的方法进行表面改性处理组成；所述的焙烧复合沸石粉由50～70份沸石粉、2～6份Al2(SO4)3、6～10份CaSO4混合后，经焙烧、粉磨组成。本发明因为采用了沸石粉为主要原料，因此它能克服现有防水剂的弊病，能使混凝土的收缩减少，增强混凝土防水抗渗功能和强度。

Description

一种混凝土抗裂硅质防水剂
技术领域
本发明属于混凝土外加剂技术领域，具体涉及一种混凝土抗裂硅质防水剂。
背景技术
水泥混凝土材料的收缩是水泥水化硬化过程易发生的固有现象，通常混凝土材料收缩包括：塑性收缩、干燥收缩、自收缩和碳化收缩等。塑性收缩是指新浇筑的混凝土表面失水过快，造成水泥毛细管负压而产生的表层收缩裂缝，由于此时水泥浆体尚处于塑性阶段因此称为塑性收缩。干燥收缩是指混凝土硬化后在不饱和环境中，混凝土内部毛细管孔的吸附水失去后，使毛细管孔内表面张力增大造成水泥毛细管负压，而发生不可逆的因干燥引起的收缩。自收缩是指密封的混凝土内部相对湿度随水泥水化进程而降低，在此过程中水泥水化时消耗水分造成凝胶孔下降形成弯月面而发生自收缩。混凝土体相对湿度降低使得体积相对减小，高强混凝土由于胶凝材料用量大，自收缩通常比普通混凝土大。碳化收缩是指硬化混凝土中的水化产物与空气中二氧化碳发生反应，使混凝土体积缩小的现象称为碳化收缩。研究表明，干燥收缩是导致混凝土开裂的主要原因之一，所以，研发防水剂的关键技术在于能够减小混凝土干燥收缩，减少裂缝的发生。
目前国内外常采用掺加混凝土膨胀剂来补偿混凝土的收缩，掺量为8％～12％，施工过程中要求必须做到充分保湿养护才能达到一定的补偿混凝土收缩效果，一般情况下对于地下工程底板使用效果较好，但外墙和顶板普遍由于不能做到充分保湿、保温养护至回填土，因此混凝土结构在干缩、温差收缩双重作用下仍然发生开裂现象。另外，掺膨胀剂的混凝土由于水泥的毛细管孔仍然处于吸水状态，对混凝土的抗渗水性提高也不明显。
防水剂作为防水抗渗功能外加剂，能显著提高混凝土的抗渗性，最具代表性的脂肪酸防水剂，其制造和机理类似“肥皂”，能够提高混凝土抗渗性，但对于混凝土的收缩没有贡献反而还增大收缩，同时还降低强度。如公开号：CN 104045264A“一种混凝土防水剂”、公开号：104108898A“混凝土防水剂”、公开号：104310841A“一种混凝土防水剂”、公开号：102295422A，“混凝土抗裂密实防水剂”、公开号：102992672A“混凝土抗裂防水剂”等现有的防水剂技术方案它们虽都具有各自的使混凝土抗裂防水的特点，但都存在以上所述的弊病，因此，研究一种能够减少和堵塞水泥毛细管孔提高防水抗渗能力，还能够产生适度的微膨胀补偿收缩，同时还能够降低水泥毛细管孔的表面张力减小干缩的复合型防水抗裂防水剂，才能控制或减少混凝土有害裂缝的同时提高混凝土抗渗防水能力，满足混凝土防水抗渗、抗裂要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种混凝土抗裂硅质防水剂，它能够减小混凝土干燥收缩，减少裂缝的发生，进一步增强混凝土防水抗裂的性能。
本发明通过以下技术方案实现的：一种混凝土抗裂硅质防水剂，其要点在于它由按重量份数75～85份的活化改性沸石粉体、1～3份的消泡剂和13～19份高铝熟料均匀混合组成；所述的活化改性沸石粉体由按重量份数的77～85份焙烧复合沸石粉和由0.1～0.5份硅烷偶联剂、2～6份硬脂酸、1.5～5份丙酮、2～6份乳化硅油组成的复合改性剂通过加热的方法进行表面改性处理组成；所述的焙烧复合沸石粉由50～70份沸石粉、2～6份Al2(SO4)3、6～10份CaSO4混合后，经焙烧、粉磨组成。
作为优选，它由按重量份数82份的活化改性沸石粉体、3份的消泡剂和16份高铝熟料均匀混合组成；所述的活化改性沸石粉体由按重量份数的82份焙烧复合沸石粉和由0.5份硅烷偶联剂、4份硬脂酸、3.5份丙酮、4份乳化硅油组成的复合改性剂通过加热的方法进行表面改性处理组成；所述的焙烧复合沸石粉由60份天然丝光沸石粉、4份Al2(SO4)3、8份CaSO4混合后，经焙烧、粉磨组成。
作为优选，它由按重量份数84份的活化改性沸石粉体、2份的消泡剂和13份高铝熟料均匀混合组成；所述的活化改性沸石粉体由按重量份数的85份焙烧复合沸石粉和由0.3份硅烷偶联剂、3份硬脂酸、4份丙酮、5份乳化硅油组成的复合改性剂通过加热的方法进行表面改性处理组成；所述的焙烧复合沸石粉由65份天然丝光沸石粉、3份Al2(SO4)3、5份CaSO4混合后，经焙烧、粉磨组成。
一种混凝土抗裂硅质防水剂的制备方法，其要点在于它按以下步骤进行：
第一步:按重量份数沸石粉50～70份，掺加3～5份Al2(SO4)3和5～10份CaSO4混合后，经350～400℃温度的焙烧，焙烧时间控制在25～35分钟，出机冷却后再粉磨，细度控制在250～300目，制成以沸石为主的焙烧复合沸石粉体；
第二步：进行焙烧复合沸石粉体干法表面改性处理：以85～90份焙烧复合沸石粉加入由0.5～1份硅烷偶联剂、3～6份硬脂酸、丙酮3～5份、5～8份乳化硅油组成的复合改性剂，在粉体表面改性机中100℃～130℃温度下加热，加热时间为10～20分钟，改性剂包覆率达98％以上出机冷却后再粉磨，细度控制在250～300目，制成以沸石为主的活化改性沸石粉体。
第三步，高速混合、成品包装：以80～85份的活化改性沸石粉体再加入1～3份消泡剂和10％～20份高铝熟料，在高速混合机中混合均匀，出机包装即为成品。
作为优选，所述的沸石粉为天然丝光沸石粉，细度300～400目。
本发明与现有技术相比，因为采用了沸石粉为主要原料，因此它能克服现有防水剂的弊病，能使混凝土的收缩减少，增强混凝土防水抗渗功能和强度。它适用于有防水、抗裂及防腐要求的钢筋混凝土工程。
具体实施方式
实施例一
一种混凝土抗裂硅质防水剂，它由按重量份数82份的活化改性沸石粉体、3份的消泡剂和16份高铝熟料均匀混合组成；所述的活化改性沸石粉体由按重量份数的82份焙烧复合沸石粉和由0.5份硅烷偶联剂、4份硬脂酸、3.5份丙酮、4份乳化硅油组成的复合改性剂通过加热的方法进行表面改性处理组成；所述的焙烧复合沸石粉由60份质量等级I级的细度330目的天然丝光沸石粉、4份Al2(SO4)3、8份CaSO4混合后，经焙烧、粉磨组成。
上述实施例一的一种混凝土抗裂硅质防水剂的制备方法按以下步骤进行：
第一步:按重量份数质量等级I级的细度330目的天然丝光沸石粉60份，掺加4份Al2(SO4)3和8份CaSO4混合后，经380℃温度的焙烧，焙烧时间控制在30分钟，出机冷却后再粉磨，细度控制在250目，制成以沸石为主的焙烧复合沸石粉体；
第二步：进行焙烧复合沸石粉体干法表面改性处理：按重量份数以82份焙烧复合沸石粉加入由0.5份硅烷偶联剂、4份硬脂酸、3.5份丙酮、4份乳化硅油组成的复合改性剂，在粉体表面改性机中120℃温度下加热，加热时间为15分钟，改性剂包覆率达98％以上出机冷却后再粉磨，细度控制在280目，制成以沸石为主的活化改性沸石粉体。
第三步，高速混合、成品包装：按重量份数82份的活化改性沸石粉体再加入3份消泡剂和16份高铝熟料，在高速混合机中混合均匀，出机包装即为成品。
实施例二
一种混凝土抗裂硅质防水剂，它由按重量份数84份的活化改性沸石粉体、2份的消泡剂和13份高铝熟料均匀混合组成；所述的活化改性沸石粉体由按重量份数的85份焙烧复合沸石粉和由0.3份硅烷偶联剂、3份硬脂酸、4份丙酮、5份乳化硅油组成的复合改性剂通过加热的方法进行表面改性处理组成；所述的焙烧复合沸石粉由65份天然丝光沸石粉、3份Al2(SO4)3、5份CaSO4混合后，经焙烧、粉磨组成。
上述实施例二的一种混凝土抗裂硅质防水剂的制备方法按以下步骤进行：
第一步:按重量份数质量等级I级的细度380目的天然丝光沸石粉65份，掺加3份Al2(SO4)3和5份CaSO4混合后，经400℃温度的焙烧，焙烧时间控制在35分钟，出机冷却后再粉磨，细度控制在300目，制成以沸石为主的焙烧复合沸石粉体；
第二步：进行焙烧复合沸石粉体干法表面改性处理：按重量份数以85份焙烧复合沸石粉加入由0.3份硅烷偶联剂、3份硬脂酸、4份丙酮、5份乳化硅油组成的复合改性剂，在粉体表面改性机中130℃温度下加热，加热时间为20分钟，改性剂包覆率达98％以上出机冷却后再粉磨，细度控制在280目，制成以沸石为主的活化改性沸石粉体。
第三步，高速混合、成品包装：按重量份数82份的活化改性沸石粉体再加入3份消泡剂和16份高铝熟料，在高速混合机中混合均匀，出机包装即为成品。
上述二实施例的使用方法：按照胶凝材料质量的5％掺入混凝土中，拌合均匀即可。
上述实施例的样品由“国家建筑材料测试中心”2014年7月11日、2015年1月7日、2015年3月2日出据的“检验报告”表明，符合GB/T50081-2002、GB/T50082-2009、JC/T1011-2006、Q/JXF008-2012标准。

Claims (5)

1.一种混凝土抗裂硅质防水剂，其特征在于它由按重量份数75～85份的活化改性沸石粉体、1～3份的消泡剂和13～19份高铝熟料均匀混合组成；所述的活化改性沸石粉体由按重量份数的77～85份焙烧复合沸石粉和由0.1～0.5份硅烷偶联剂、2～6份硬脂酸、1.5～5份丙酮、2～6份乳化硅油组成的复合改性剂通过加热的方法进行表面改性处理组成；所述的焙烧复合沸石粉由50～70份沸石粉、2～6份Al2(SO4)3、6～10份CaSO4混合后，经焙烧、粉磨组成。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗裂硅质防水剂，其特征在于它由按重量份数82份的活化改性沸石粉体、3份的消泡剂和16份高铝熟料均匀混合组成；所述的活化改性沸石粉体由按重量份数的82份焙烧复合沸石粉和由0.5份硅烷偶联剂、4份硬脂酸、3.5份丙酮、4份乳化硅油组成的复合改性剂通过加热的方法进行表面改性处理组成；所述的焙烧复合沸石粉由60份天然丝光沸石粉、4份Al2(SO4)3、8份CaSO4混合后，经焙烧、粉磨组成。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土抗裂硅质防水剂，其特征在于它由按重量份数84份的活化改性沸石粉体、2份的消泡剂和13份高铝熟料均匀混合组成；所述的活化改性沸石粉体由按重量份数的85份焙烧复合沸石粉和由0.3份硅烷偶联剂、3份硬脂酸、4份丙酮、5份乳化硅油组成的复合改性剂通过加热的方法进行表面改性处理组成；所述的焙烧复合沸石粉由65份天然丝光沸石粉、3份Al2(SO4)3、5份CaSO4混合后，经焙烧、粉磨组成。
4.一种混凝土抗裂硅质防水剂的制备方法，其特征在于它按以下步骤进行：
第一步:按重量份数沸石粉50～70份，掺加3～5份Al2(SO4)3和5～10份CaSO4混合后，经350～400℃温度的焙烧，焙烧时间控制在25～35分钟，出机冷却后再粉磨，细度控制在250～300目，制成以沸石为主的焙烧复合沸石粉体；
第二步：进行焙烧复合沸石粉体干法表面改性处理：以85～90份焙烧复合沸石粉加入由0.5～1份硅烷偶联剂、3～6份硬脂酸、丙酮3～5份、5～8份乳化硅油组成的复合改性剂，在粉体表面改性机中100℃～130℃温度下加热，加热时间为10～20分钟，改性剂包覆率达98％以上出机冷却后再粉磨，细度控制在250～300目，制成以沸石为主的活化改性沸石粉体。
第三步，高速混合、成品包装：以80～85份的活化改性沸石粉体再加入1～3份消泡剂和10％～20份高铝熟料，在高速混合机中混合均匀，出机包装即为成品。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土抗裂硅质防水剂的制备方法，其特征在于所述的沸石粉为天然丝光沸石粉，细度300～400目。
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