CN105645866A - 一种混凝土 - Google Patents

一种混凝土 Download PDF

Info

Publication number
CN105645866A
CN105645866A CN201511026710.2A CN201511026710A CN105645866A CN 105645866 A CN105645866 A CN 105645866A CN 201511026710 A CN201511026710 A CN 201511026710A CN 105645866 A CN105645866 A CN 105645866A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
water
rubble
concrete according
mineral admixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201511026710.2A
Other languages
English (en)
Inventor
王宁宁
何宏荣
刘明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu TRI
Jiangsu Transportation Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu TRI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu TRI filed Critical Jiangsu TRI
Priority to CN201511026710.2A priority Critical patent/CN105645866A/zh
Publication of CN105645866A publication Critical patent/CN105645866A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
    • C04B2103/65—Water proofers or repellants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明揭示了一种混凝土，其组成成分包括普通硅酸盐水泥、矿物掺合料、减水剂、中砂、碎石、抗裂硅质防水剂（FQY）、水。其中所述矿物掺合料包括粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，所述中砂细度模数为2.3~2.9，所述碎石为粒径5~25mm的连续级配碎石颗粒。本发明涉及的新型混凝土，其在阻裂、防渗方面、工作性能方面以及耐久性能方面，具有较高的性能指标。

Description

一种混凝土
技术领域
本发明涉及一种混凝土材料，其可用于地下工程使用。
背景技术
随着我国现代工业的迅速发展和城市规模的不断扩大，城镇人口急剧增加，大中型城市的交通问题十分严峻。轨道交通工程属于城市快速轨道交通系统，由于不受气候条件的影响和安全、环保、快捷的运输特点，成为城市公共客运交通网络的骨干。
自19世纪60年代伦敦第一条地铁建成以来，城市轨道交通已经成为世界性发展趋势，并成为衡量城市现代化的重要标志。我国的城市轨道交通建设从上世纪60年代修建北京地铁开始，随着国民经济的持续增长和城市规模的不断扩大，截止2014年末，我国累计有22个城市建成投运城轨线路101条，运营线路长度3155公里，其中地铁2438公里，占线路总长的77.3％；轻轨239公里，占线路总长的7.6％。预计到2020年，全国布局轨道交通的城市将达到50个，总投资超过万亿元。可以说，我国目前正处于城市轨道交通的高潮期，已经成为世界上最大的城市轨道交通建设市场。
然而，轨道交通工程大多处于地下水位以下，虽然防水问题越来越受到重视，但由于种种原因，地下结构均存在不同程度的渗漏现象，治理渗漏水问题时间长、难度大，且消耗大量资金。地下工程防水一般遵循“以防为主、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合防治”的原则，其中“防”是根本，也是目前工程领域研究的主要内容。而就具体的车站混凝土结构而言，混凝土开裂是造成渗漏的重要原因之一，结构阻裂与防渗紧密相关。因此，提高结构混凝土的阻裂性能，是控制结构渗漏的关键。
混凝土作为地下工程防水的主体，合理选择原材料、优化配合比并使用功能性阻裂材料，是从源头上减小超大体积结构混凝土的温降收缩和自收缩，抑制结构混凝土开裂的主要措施。在原材料选择与配合比优化方面，采用水化热低的水泥品种、严格控制砂石骨料的含泥量和级配、掺加粉煤灰等矿物掺合料、掺加纤维、降低水泥用量、使用收缩变形更小的聚羧酸高效减水剂等技术已取得一定应用效果。
但是仅采用这些措施来抑制混凝土的收缩开裂还远远不够，由于快速施工对混凝土早期强度的要求，现代水泥的细度越来越高，造成水泥早期水化速率越来越快，水泥水化放热过程越来越集中，混凝土开裂(特别是早期开裂)问题更为突出。
而且，防水混凝土要起到防水作用，除混凝土本身具有较高的致密性、抗渗性以外，还要求混凝土施工完后不开裂，特别是不能产生贯穿性裂缝。在混凝土中掺膨胀剂能补偿收缩，是提高超长结构混凝土阻裂性的主要措施，大多用于控制有害裂缝的钢筋混凝土结构工程，并在一些轨道工程中得到了应用，如上海地铁、苏州地铁等。但目前现有膨胀混凝土还存在膨胀历程与混凝土的温度历程不匹配等问题，由此导致其应用效果褒贬不一。
抗裂硅质防水剂作为一种新材料，旨在提高混凝土的阻裂与防水作用，在城市轨道交通中的应用范围较少，相关的应用研究少之又少。随着近年来大体积及侧墙结构混凝土温度开裂问题日益突出，有必要对这种新产品的应用效果进行研究。
其中，重点研究掺抗裂硅质防水剂的混凝土膨胀历程，以及水化放热历程双重调控技术，在降低结构温升的同时有效补偿混凝土的收缩变形，其研究成果也可为整个行业的混凝土结构阻裂、防水技术水平提升作出贡献，对我国飞速发展的轨道交通基础设施和工程建设、提高工程的安全性、耐久性和服役寿命、获得优异的性能价格比方面起着举足轻重的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土，其在阻裂、防渗方面、工作性能方面以及耐久性能方面，具有较高的性能指标。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种混凝土，其组成成分包括普通硅酸盐水泥、矿物掺合料、减水剂、中砂、碎石、抗裂硅质防水剂(FQY)、水；其中所述矿物掺合料包括粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，所述中砂细度模数为2.3～2.9，所述碎石为粒径5～25mm的连续级配碎石颗粒。
进一步的，其中各组分间的质量配比范围是：
普通硅酸盐水泥：220～295kg/m3
矿物掺合料：100～180kg/m3
减水剂：3～5kg/m3
中砂：680～815kg/m3
碎石：920～1100kg/m3
FQY：30～45kg/m3
水量：150～165kg/m3。
进一步的，其中所述各组分间的质量配比范围是：
普通硅酸盐水泥：230～255kg/m3
矿物掺合料：100～130kg/m3
减水剂：3～4kg/m3
中砂：730～780kg/m3
碎石：1020～1080kg/m3
FQY：35～42kg/m3
水量：155～160kg/m3。
进一步的，其中所述抗裂硅质防水剂，其组成成分包括氧化钙、硫铝酸钙膨胀熟料、硬石膏、缓释剂。
进一步的，其中所述的氧化钙和硫铝酸钙膨胀熟料：硬石膏：缓释剂的重量百分比为80％～90％：10％～20％：0.01％～0.04％。
进一步的，其中所述粉煤灰包括I级粉煤灰，所述粒化高炉矿渣粉包括S95级矿渣粉。
进一步的，其中所述I级粉煤灰和S95级矿渣粉，二者比例为1:1～1.2:1。
进一步的，其中所述碎石，其采用5～16mm和16～25mm碎石复配，复配比例按重量百分比为30％：70％。
进一步的，其水胶比为0.40～0.45，砂率为38％～45％。
进一步的，其中所述减水剂包括聚羧酸高性能减水剂。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果是：本发明涉及的一种新型的混凝土，采用全新的组分及其配比，针对目前地下混凝土结构极易出现裂缝和渗漏水现象，以及阻裂防渗混凝土配合比设计不合理等问题，应用自行配制的混凝土配合比，结合聚羧酸高性能减水剂，调整粗细集料的级配，利用粉煤灰和矿粉双掺效应，在满足高性能混凝土基本要求的情况下，将混凝土中胶凝材料的水化放热过程明显延缓，温峰、温降速率、绝热温升以及混凝土结构物的温度应力显著降低，并不断释放有效膨胀能，膨胀速率稳定、可控，显著补偿混凝土自身收缩，使地下混凝土结构的开裂风险大大降低。
附图说明
图1是本发明涉及的碎石的级配曲线示意图；
图2是本发明涉及的胶凝材料微量水化热曲线图；
图3是本发明涉及的混凝土基准样和优选例，其绝热温升曲线图；
图4是本发明涉及的混凝土基准样，其干燥收缩曲线图；
图5是本发明涉及的混凝土优选例，其干燥收缩曲线图；
图6是本发明涉及的混凝土优选例，其限制膨胀率和抗压强度随龄期变化曲线图；
图7是本发明涉及的混凝土优选例，其浇筑某一段侧墙后，该段侧墙的时间-温度-应变值曲线图。
具体实施方式
以下将结合说明书附图对本发明涉及的一种混凝土的技术方案作进一步的详细说明。
本发明的一个实施方式，提供了一种新型混凝土材料的优选例，其强度为C35。其包括的各组分的用量为普通硅酸盐水泥240kg/m3、矿物掺合料108kg/m3、减水剂3.5kg/m3、中砂760kg/m3、碎石1049kg/m3、抗裂硅质防水剂(FQY)40kg/m3以及用水量159kg/m3。
其中，所述抗裂硅质防水剂(FQY)，包括膨胀熟料、硬石膏、缓释剂材料，这些材料按一定比例复合而成。其中一个具体的复合比例为膨胀熟料：硬石膏：缓释剂＝80％：20％：0.02％。
进一步的，所述膨胀熟料通过精选高化学品位的石灰石、矾土、铁粉及石膏，按照一定的比例在回转窑1300℃～1350℃高温煅烧而成，以氧化钙和硫铝酸钙为主要膨胀源；硬石膏有助于改善膨胀熟料的膨胀效果；缓释剂为一种有机高分子组分，在水泥水化初期，在熟料表面形成包裹膜，降低水泥水化反应速率。
本发明采用添加剂FQY替代部分普通硅酸盐水泥，掺入混凝土后，使混凝土具有明显的补偿收缩，减缓水化放热，保坍及阻裂效果，提高了混凝土密实性、工作性。
其中所述普通硅酸盐水泥，通常是含有少量(15％左右)的工业固体废弃物在里面，一般包括P.O42.5和52.5两个等级。其中所述中砂的细度模数为2.3～2.9。而所述碎石是由粒径5～16mm和粒径16～25mm碎石复配得5～25mm连续级配，较优的复配比例按重量百分比为30％：70％，可达最大堆积密实度，其级配曲线，请参阅图1所示。
其中所述矿物掺合料包括I级粉煤灰和S95级矿渣粉，二者比例为1:1～1.2:1；所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂；其中配比水胶比为0.40～0.45；砂率为38％～45％。
以下将结合具体的实验数据，对上述优选例涉及的混凝土的性能效果做进一步的说明。其中图示中涉及的基准样，其材料组分配比为普通硅酸盐水泥：240kg/m3、矿物掺合料：108kg/m3、减水剂：3.5kg/m3、中砂：760kg/m3、碎石：1049kg/m3以及用水量：159kg/m3。
1、胶凝材料水化放热和混凝土绝热温升试验测试结果
试验采用美国TAMair微量水化热测定仪和博远BY-ATC/JR型混凝土绝热温升仪分别对胶凝材料3d水化放热和混凝土绝热温升进行测试，结果如图2、图3所示。
由图2实验结果可以看出，与基准样比较，采取添加剂FQY替代部分水泥的优选例，其水化放热反应过程(诱导期)显著延长，可以较好的抑制加速期的水化速率，并对水化放热速率有明显的影响，降低水化放热速率峰值达46％以上，显著延缓了加速期的放热速率；对于水化放热总量来说，也可以在一定程度上降低早期的水化放热量。
与此同时，如图3所示，在绝热条件下，基准样混凝土温升达到55℃～56℃，而本发明涉及的优选例，其温升最高到45℃，两者最高温升数值之差高达10℃。可见，在结构处于散热条件下时，水化放热速率的降低和放热过程的延长，为大体积混凝土散热赢得时间，并最终降低混凝土试件内的温升，可以大大降低了结构开裂的风险。
2、混凝土非接触式干燥收缩试验结果
试验采用博远CABR-NES-E型非接触式混凝土收缩变形测定仪，养护温度和湿度分别为20℃和60％，试验结果如图4、图5所示。
由图4、图5实验结果可以看出，在0～10h范围内，由于混凝土初凝过程，使得基准样混凝土收缩量快速增大至445μm，达到初凝后，随着养护龄期增加，混凝土干燥收缩量缓慢增加，最大收缩量为574μm，并趋于稳定。由于混凝土膨胀能的不断释放，本发明涉及的优选例，其干燥收缩量明显小于基准样混凝土，在0～5h范围内，收缩量增长速率较快，达到峰值219μm，随后混凝土收缩量显著下降，在35h～38h时，到达最低值23μm，补偿混凝土收缩量高达196μm，直至139h(6d左右)，混凝土收缩量趋于稳定，在49μm～51μm之间波动，对混凝土收缩的补偿效果非常显著。
3、混凝土限制膨胀率和抗压强度试验结果
本发明涉及的优选例，其设计强度为C35，坍落度180mm～200mm，扩展度大于350mm，对其3d、7d、14d和28d限制膨胀率和抗压强度进行试验，试验结果如表1和图6所示。
表1混凝土不同龄期限制膨胀率和抗压强度
由表1和图6可以看出，本发明涉及的优选例，其3d限制膨胀率为0.036％，随养护时间增长较快，7d时，达到峰值0.062％，高于GB23439-2009《混凝土膨胀剂》中Ⅱ型混凝土膨胀性能0.050％的指标要求，14d后趋于稳定，数值为0.060％，也与图4曲线图规律基本相符；7d抗压强度为32.9Mpa，达到设计强度109％，14d抗压强度为45.2Mpa，达到设计强度129％，28d抗压强度均可满足地下工程侧墙、底板、中板、顶板设计强度要求。
4、混凝土抗渗等级试验测试结果
采用HP-4.0混凝土抗渗仪对本发明优选例混凝土进行抗渗等级试验，结果如表2所示：
表2混凝土抗渗等级试验
由表2可以看出，本发明涉及的优选例，其测试水压达到1.2Mpa，依据规范换算后，抗渗等级大于P10，可满足地下结构工程混凝土的抗渗要求。
5、混凝早期抗裂性能试验结果
按照规范要求进行，试验采用800mm×600mm×100mm的平面薄版型试件钢制模具，每组2个试件，结果如表3所示：
表3混凝土早期抗裂性能试验
由表3可以看出，本发明涉及的优选例，平均开裂面积仅为68mm2/m2，基准样为417mm2/m2，依据JGJ/T193-2009《混凝土耐久性检验评定标准》对混凝土早期抗裂性能等级划分，基准样为L-III，本发明涉及的优选例为L-V，为最高等级，可满足地下结构工程混凝土的混凝早期抗裂性能要求。
6、实际工程温度和变形监测试验结果
为掌握和控制本发明涉及的优选例的阻裂及结构防渗效果，在工程施工过程埋设了温度和变形监测传感器，在某城市轨道交通地下车站主体混凝土施工过程中，选取某一段侧墙(侧墙长33.5m，高15m，厚0.7m)将VWS-15应变计埋入侧墙钢筋测点中，通过数据线与外部高智能读数仪连接，对现场采集的数据进行现场跟踪、分析、处理，该应变计在后期数据处理过程中充分考虑到温度变化导致的热膨胀，修正后将热膨胀变形剔除，得到真实的膨胀变形量，所得试验结果如图7所示。
由图7可以看出，根据混凝土温度监测曲线，在19h时，混凝土芯部温度最高，达到58℃，平均升温速率1.3℃/h，平均降温速率0.1℃/h，最大降温速率0.5℃/h，可以大大降低内部温度应力对混凝土开裂的影响。从混凝土浇筑到16.4h之间，混凝土应变值快速上升至271.6με，说明混凝土内部膨胀能快速释放，16.4h后，混凝土应变值变化速率逐渐下降，混凝土应变值稳步上升，膨胀能获得更多释放；至60.9h时，混凝土最大应变值为298.6με，直至膨胀能发挥稳定，随后，混凝土应变值缓慢降低，至661.1h时，混凝土应变值为206.5με，此时，混凝土强度基本稳定，已达到试配强度。可见，混凝土仍处于膨胀状态，很好的补偿了混凝土收缩，有效阻止了结构混凝土风险裂缝的产生，对混凝土膨胀能和膨胀速率的调控具有现实意义。
以上所述仅为本发明的一个实施例而已，并不用于限制此发明。凡在本发明的精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土；其特征在于，其组成成分包括普通硅酸盐水泥、矿物掺合料、减水剂、中砂、碎石、抗裂硅质防水剂（FQY）、水；其中所述矿物掺合料包括粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，所述中砂细度模数为2.3~2.9，所述碎石为粒径5~25mm的连续级配碎石颗粒。
2.如权利要求1所述的一种混凝土；其特征在于，其中各组分间的质量配比范围是：
普通硅酸盐水泥：220~295kg/m3
矿物掺合料：100~180kg/m3
减水剂：3~5kg/m3
中砂：680~815kg/m3
碎石：920~1100kg/m3
FQY：30~45kg/m3
水量：150~165kg/m3。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土，其特征在于：其中所述各组分间的质量配比范围是：
普通硅酸盐水泥：230~255kg/m3
矿物掺合料：100~130kg/m3
减水剂：3~4kg/m3
中砂：730~780kg/m3
碎石：1020~1080kg/m3
FQY：35~42kg/m3
水量：155~160kg/m3。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土，其特征在于：其中所述抗裂硅质防水剂，其组成成分包括氧化钙、硫铝酸钙膨胀熟料、硬石膏、缓释剂。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土，其特征在于：其中所述的氧化钙、硫铝酸钙膨胀熟料：硬石膏：缓释剂的重量百分比为80%~90%：10%~20%：0.01%~0.04%。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土，其特征在于：其中所述粉煤灰包括I级粉煤灰，所述粒化高炉矿渣粉包括S95级矿渣粉。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土，其特征在于：其中所述I级粉煤灰和S95级矿渣粉，二者比例为1:1~1.2:1。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土，其特征在于：其中所述碎石，其采用5~16mm和16~25mm碎石复配，复配比例按重量百分比为30%：70%。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土，其特征在于：其水胶比为0.40~0.45，其砂率为38%~45%。
10.根据权利要求1所述的一种混凝土，其特征在于：其中所述减水剂包括聚羧酸高性能减水剂。
CN201511026710.2A 2015-12-31 2015-12-31 一种混凝土 Pending CN105645866A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511026710.2A CN105645866A (zh) 2015-12-31 2015-12-31 一种混凝土

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511026710.2A CN105645866A (zh) 2015-12-31 2015-12-31 一种混凝土

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105645866A true CN105645866A (zh) 2016-06-08

Family

ID=56490899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511026710.2A Pending CN105645866A (zh) 2015-12-31 2015-12-31 一种混凝土

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105645866A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106042144A (zh) * 2016-06-18 2016-10-26 澧县方石坪镇杨朴矿山机械厂 一种粉煤灰泡沫砌块生产方法
CN106220081A (zh) * 2016-07-12 2016-12-14 天津大学 一种高流动性防渗抗裂混凝土材料
CN106226348A (zh) * 2016-10-17 2016-12-14 中国建筑第八工程局有限公司 一种混凝土膨胀剂的性能检验方法
CN106517928A (zh) * 2016-09-18 2017-03-22 浙江长兴恒基科技有限公司 Fqy抗裂硅质高韧性混凝土及其选择性建构制备工艺
CN107382214A (zh) * 2017-08-29 2017-11-24 北京铁建永泰新型建材有限公司昌平分公司 一种用于秋期大体积混凝土施工的混凝土拌合物及其浇筑墙体的施工方法
CN108002757A (zh) * 2017-12-14 2018-05-08 贺众宜 一种彩色透水混凝土配方
CN109650800A (zh) * 2019-02-12 2019-04-19 青岛光大集团大型构件有限公司 一种衬砌管片用混凝土及其制备方法
CN109734394A (zh) * 2019-01-09 2019-05-10 张正周 一种高海拔地区耐盐碱混凝土制备工艺
CN111377682A (zh) * 2020-03-18 2020-07-07 北京市燕通建筑构件有限公司 一种抗裂混凝土及其制备方法和一种抗裂型装配式预制构件叠合楼板及其制备方法
CN111454036A (zh) * 2020-06-08 2020-07-28 浙江澄宇环保新材料股份有限公司 一种低热膨胀砼及掺和剂
CN116373103A (zh) * 2023-03-06 2023-07-04 中国长江三峡集团有限公司 高抗裂水工混凝土的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06256053A (ja) * 1993-03-01 1994-09-13 Denki Kagaku Kogyo Kk セメント混和材及びセメント組成物
CN1385394A (zh) * 2001-12-07 2002-12-18 北京市城昌商品混凝土联营公司 纤维抗渗防裂混凝土
CN101117280A (zh) * 2007-05-10 2008-02-06 陈土兴 砂浆、混凝土防水剂及其制备方法
CN101428991A (zh) * 2008-12-22 2009-05-13 中铁二局股份有限公司 一种自密实混凝土
CN102329121A (zh) * 2011-07-04 2012-01-25 信阳天意节能技术有限公司 无机防火保温板及其制备方法
CN104961415A (zh) * 2015-06-10 2015-10-07 金华市欣生沸石开发有限公司 一种混凝土抗裂硅质防水剂

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06256053A (ja) * 1993-03-01 1994-09-13 Denki Kagaku Kogyo Kk セメント混和材及びセメント組成物
CN1385394A (zh) * 2001-12-07 2002-12-18 北京市城昌商品混凝土联营公司 纤维抗渗防裂混凝土
CN101117280A (zh) * 2007-05-10 2008-02-06 陈土兴 砂浆、混凝土防水剂及其制备方法
CN101428991A (zh) * 2008-12-22 2009-05-13 中铁二局股份有限公司 一种自密实混凝土
CN102329121A (zh) * 2011-07-04 2012-01-25 信阳天意节能技术有限公司 无机防火保温板及其制备方法
CN104961415A (zh) * 2015-06-10 2015-10-07 金华市欣生沸石开发有限公司 一种混凝土抗裂硅质防水剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱馥林: "《屋面工程施工与验收手册》", 31 January 2006 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106042144A (zh) * 2016-06-18 2016-10-26 澧县方石坪镇杨朴矿山机械厂 一种粉煤灰泡沫砌块生产方法
CN106220081A (zh) * 2016-07-12 2016-12-14 天津大学 一种高流动性防渗抗裂混凝土材料
CN106517928A (zh) * 2016-09-18 2017-03-22 浙江长兴恒基科技有限公司 Fqy抗裂硅质高韧性混凝土及其选择性建构制备工艺
CN106226348A (zh) * 2016-10-17 2016-12-14 中国建筑第八工程局有限公司 一种混凝土膨胀剂的性能检验方法
CN107382214A (zh) * 2017-08-29 2017-11-24 北京铁建永泰新型建材有限公司昌平分公司 一种用于秋期大体积混凝土施工的混凝土拌合物及其浇筑墙体的施工方法
CN108002757A (zh) * 2017-12-14 2018-05-08 贺众宜 一种彩色透水混凝土配方
CN109734394A (zh) * 2019-01-09 2019-05-10 张正周 一种高海拔地区耐盐碱混凝土制备工艺
CN109650800A (zh) * 2019-02-12 2019-04-19 青岛光大集团大型构件有限公司 一种衬砌管片用混凝土及其制备方法
CN111377682A (zh) * 2020-03-18 2020-07-07 北京市燕通建筑构件有限公司 一种抗裂混凝土及其制备方法和一种抗裂型装配式预制构件叠合楼板及其制备方法
CN111454036A (zh) * 2020-06-08 2020-07-28 浙江澄宇环保新材料股份有限公司 一种低热膨胀砼及掺和剂
CN111454036B (zh) * 2020-06-08 2021-11-16 浙江澄宇环保新材料股份有限公司 一种低热膨胀砼及掺和剂
CN116373103A (zh) * 2023-03-06 2023-07-04 中国长江三峡集团有限公司 高抗裂水工混凝土的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105645866A (zh) 一种混凝土
Zhao et al. Evaluation of pre-coated recycled aggregate for concrete and mortar
Kou et al. Residue strength, water absorption and pore size distributions of recycled aggregate concrete after exposure to elevated temperatures
Wang et al. Characterization of the mechanical properties and microcosmic mechanism of Portland cement prepared with soda residue
Zhao et al. Experimental study on shrinkage of HPC containing fly ash and ground granulated blast-furnace slag
Sarıdemir Effect of silica fume and ground pumice on compressive strength and modulus of elasticity of high strength concrete
CA2853766C (en) Concrete mix composition, mortar mix composition and method of making and curing concrete or mortar and concrete or mortar objects and structures
Gautam et al. A review on the utilization of ceramic waste in sustainable construction products
Patil et al. GGBS as partial replacement of OPC in cement concrete–An experimental study
CN103288398A (zh) 高性能机制砂海工混凝土及其制备方法
CN111415712A (zh) 数字化混凝土配制方法及数字化混凝土配合比
CN104529319A (zh) 低热微膨胀复合水泥及其制备方法
Sagar et al. An experimental and analytical study on alccofine based high strength concrete
Shi et al. Design of high performance concrete with multiple performance requirements for# 2 Dongting Lake Bridge
Shen et al. Experimental investigation on the high-volume fly ash ecological self-compacting concrete
Jin et al. Viscosity enhancement of self-consolidating cement-tailings grout by biomass fly ash vs. chemical admixtures
Ruan et al. Effects of red mud on properties of magnesium phosphate cement-based grouting material and its bonding mechanism with coal rock
Vivek et al. Strength and microstructure properties of self-compacting concrete using mineral admixtures. Case study I
CN110498630A (zh) 一种混凝土复合外加剂及其制备方法和混凝土
JP5804470B2 (ja) 舗装材料用結合材、舗装材料及び該舗装材料の使用方法
Wang et al. Study of mix design and performance of alkali-activated concrete with recycled concrete aggregate
Benyahia et al. Characterization of fiber reinforced self-consolidating mortars for use in patching damaged concrete
Ganjian et al. Reducing cement contents of paving blocks by using mineral waste and by-product materials
Dao et al. Investigation of the behaviour of geopolymer mortar after heating to elevated temperatures
Kırgız et al. Alkali-activated hydraulic binder geopolymer with ground granulated blast furnace slag

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160608

RJ01 Rejection of invention patent application after publication