CN107382214A - 一种用于秋期大体积混凝土施工的混凝土拌合物及其浇筑墙体的施工方法 - Google Patents

一种用于秋期大体积混凝土施工的混凝土拌合物及其浇筑墙体的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于秋期大体积混凝土施工的混凝土拌合物及其浇筑墙体的施工方法，混凝土拌合物是由下述重量份的原料构成：水泥182～218份、中砂775份、石子1048份、水170份、矿物掺合料145～181份、外加剂7.8份；矿物掺合料包括粉煤灰和矿渣粉，粉煤灰用量是胶凝材料用量的39～40%，胶凝材料包括水泥和矿物掺合料，外加剂包括减水剂、防水剂和膨胀剂，减水剂、防水剂和膨胀剂的质量比为5:2:3。施工方法包括如下步骤：施工前准备、称取原料、原料搅拌、浇筑、振捣与养护。在保证混凝土强度的前提下，采用双掺技术，降低总胶凝材料用量，降低水泥绝对用量，提高掺合料用量，掺合料中提高粉煤灰用量，可以降低混凝土的水化热和绝热温升，降低混凝土的开裂风险。

Description

一种用于秋期大体积混凝土施工的混凝土拌合物及其浇筑墙 体的施工方法
技术领域
本发明涉及混凝土建筑施工技术领域，更具体的说，它涉及一种用于秋期大体积混凝土施工的混凝土拌合物及其浇筑墙体的施工方法。
背景技术
随着我国城市化进程的不断加快，城市人口数量已经开始急剧上涨，高层建筑作为能够容纳相当数量居民的建筑形式已经越来越受到开发者的青睐，在建筑行业，超长混凝土作为建筑工程施工过程中主要应用的材料之一，其混凝土构件是建筑结构最主要荷载承载力的组件。
随着我国建筑业的快速发展，超长混凝土结构在建筑工程中得到了广泛的应用，在现代工程建设中，占有重要地位，工业与民用建筑中超长大体积混凝土结构在建筑施工过程中最容易出现的问题是结构裂缝，这主要是由于大体积混凝土浇筑过程中水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力。
尤其是，混凝土在秋季浇筑时，大气温度比较高，昼夜温差大，同时由于结构属于超长大体积结构，如果不采取有效的应对措施，很可能出现温度和收缩造成的混凝土裂缝，或连续浇筑不及时造成施工冷缝。
发明内容
本发明的目的一在于提供一种用于秋期大体积混凝土施工的混凝土拌合物，在保证混凝土强度的前提下，采用双掺技术，适当降低总胶凝材料用量，降低水泥的绝对用量，提高掺合料用量，掺合料中提高粉煤灰用量，可以有效降低混凝土的水化热和绝热温升，从而降低混凝土的开裂风险。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于秋期大体积混凝土施工的混凝土拌合物，由下述重量份的原料构成：水泥182～218 份、中砂775份、石子1048份、水170份、矿物掺合料145～181份、外加剂7.8份；所述矿物掺合料包括粉煤灰和矿渣粉，所述粉煤灰用量是胶凝材料用量的39～40％，其中，所述胶凝材料包括水泥和矿物掺合料；所述外加剂包括减水剂、防水剂和膨胀剂，所述减水剂、防水剂和膨胀剂的质量比为5:2:3。
较优选地，所述水泥为P.O42.5硅酸盐水泥，细度为4.8％，烧失量为2.6％；所述粉煤灰为F类Ⅱ级粉煤灰，45μm方孔筛细度筛余为10.0％，烧失量为3.5％，需水量比为95％，含水量为0.2％；所述矿渣粉为S95级矿渣粉，密度为3.1g/cm3，比表面积为410m2/Kg，含水量为0.2％，流动度比为98％，烧失量为2.0％；所述石子为5～25mm连续级配的碎石，含泥量为0.7％，泥块含量为0.2％，针、片状颗粒含量为5％，压碎值指标为7％；所述中砂的含泥量为2.0％，泥块含量为0.6％，细度模数为2.8。
较优选地，所述减水剂为JH-GHL聚羧酸减水剂。
较优选地，所述防水剂为JH-III型混凝土砂浆防水剂。
较优选地，所述膨胀剂为UEA-H型混凝土膨胀剂。
较优选地，所述粉煤灰用量占矿物掺合料用量的80～100％。
较优选地，由下述重量份的原料构成：水泥200份、中砂775份、石子1048份、水 170份、粉煤灰147份、矿渣粉19份、外加剂7.8份。
本发明的目的二在于提供一种用于秋期大体积混凝土施工的混凝土拌合物浇筑墙体的施工方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于秋期大体积混凝土施工的混凝土拌合物浇筑墙体的施工方法，包括如下步骤：
(1)施工前准备：对基层进行检查验收，对基层表面凿毛处理，在基层上立墙体结构混凝土的模板，对模板作清洁处理；
(2)称取原料：称取混凝土拌合物中的各组分；
(3)原料搅拌：将水泥、中砂、石子、水、粉煤灰、矿渣粉、外加剂投入搅拌机中搅拌10～20 秒，得到混凝土拌合物；
(4)浇筑、振捣：利用从搅拌机出料后的混凝土拌合物进行墙体浇筑，顺序按照“8”字形连续浇筑，浇筑高度控制在每小时浇筑高度不大于500mm，浇筑完成后，使用振捣棒进行振捣，振捣完毕后墙体顶部需要进行至少3次压面，压面完毕后形成面层；
(5)养护：在面层上铺设棉粘，墙体的里表温差控制在20℃之内，养护28天。
较优选地，步骤(4)混凝土拌合物的出机温度控制在23～25℃之内。
较优选地，在步骤(5)养护过程中，墙体中心先升温后降温，在升温过程中控制升温速率在0.5℃/h之内，在降温过程中控制降温速率在2℃/d之内。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、本发明采用双掺技术(粉煤灰与矿渣粉)配制超长大体积混凝土，可以有效降低混凝土的水化热和绝对温升，降低混凝土因为绝热温升引起的收缩；配制超长超大体积混凝土时，粉煤灰可以有效降低混凝土的水化热，矿渣粉次之。
第二、本发明配制超长超大体积混凝土时，降低了水泥的绝对用量，提高了粉煤灰的绝对用量，从而降低混凝土水化热。
第三、本发明在浇筑混凝土时，通过适当延长混凝土的凝结时间，可以延缓温峰，降低混凝土开裂的概率。
说明书附图
图1是实施例4-6进行绝热温升试验的绝热温升曲线；
图2是实施例4-6进行7d收缩试验的收缩曲线；
图3是墙体测温曲线。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细说明。应该理解的是，本发明实施例所述制备方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护的范围。
本发明所用原料均为市售。其中，水泥为P.O42.5硅酸盐水泥，细度为4.8％，烧失量为2.6％；粉煤灰为F类Ⅱ级粉煤灰，45μm方孔筛细度筛余为10.0％，烧失量为3.5％，需水量比为95％，含水量为0.2％；矿渣粉为S95级矿渣粉，密度为3.1g/cm3，比表面积为410m2/Kg，含水量为0.2％，流动度比为98％，烧失量为2.0％；石子为5～25mm连续级配的碎石，含泥量为0.7％，泥块含量为0.2％，针、片状颗粒含量为5％，压碎值指标为7％；中砂的含泥量为2.0％，泥块含量为0.6％，细度模数为2.8。
一、制作实施例
实施例1
(1)施工前准备：对基层进行检查验收，对基层表面凿毛处理，在基层上立墙体结构混凝土的模板，对模板作清洁处理；
(2)称取原料：称取混凝土拌合物中的各组分；
(3)原料搅拌：将水泥209Kg、中砂775Kg、石子1048Kg、水170Kg、矿物掺合料(粉煤灰111Kg 与矿渣粉28Kg)、外加剂(JH-GHL聚羧酸高效减水剂3.9Kg、JH-III型混凝土砂浆防水剂1.56Kg 与UEA-H型高效混凝土膨胀剂2.34Kg)投入搅拌机中搅拌10～20秒，得到混凝土拌合物；
(4)浇筑、振捣：利用从搅拌机出料后的混凝土拌合物(出机温度控制在23～25℃之内)进行墙体浇筑，顺序按照“8”字形连续浇筑，浇筑高度控制在每小时浇筑高度不大于500mm，浇筑完成后，使用振捣棒进行振捣，振捣完毕后墙体顶部需要进行至少3次压面，压面完毕后形成面层；
(5)养护：在面层上铺设棉粘，墙体的里表温差控制在20℃之内，养护28天，在养护过程中，墙体中心先升温后降温，在升温过程中控制升温速率在0.5℃/h之内，在降温过程中控制降温速率在2℃/d之内。
实施例2
(1)施工前准备：对基层进行检查验收，对基层表面凿毛处理，在基层上立墙体结构混凝土的模板，对模板作清洁处理；
(2)称取原料：称取混凝土拌合物中的各组分；
(3)原料搅拌：将水泥191Kg、中砂775Kg、石子1048Kg、水170Kg、矿物掺合料(粉煤灰157Kg 与矿渣粉0Kg)、外加剂(JH-GHL聚羧酸高效减水剂3.9Kg、JH-III型混凝土砂浆防水剂1.56Kg 与UEA-H型高效混凝土膨胀剂2.34Kg)投入搅拌机中搅拌10～20秒，得到混凝土拌合物；
(4)浇筑、振捣：利用从搅拌机出料后的混凝土拌合物(出机温度控制在23～25℃之内)进行墙体浇筑，顺序按照“8”字形连续浇筑，浇筑高度控制在每小时浇筑高度不大于500mm，浇筑完成后，使用振捣棒进行振捣，振捣完毕后墙体顶部需要进行至少3次压面，压面完毕后形成面层；
(5)养护：在面层上铺设棉粘，墙体的里表温差控制在20℃之内，养护28天，在养护过程中，墙体中心先升温后降温，在升温过程中控制升温速率在0.5℃/h之内，在降温过程中控制降温速率在2℃/d之内。
实施例3
(1)施工前准备：对基层进行检查验收，对基层表面凿毛处理，在基层上立墙体结构混凝土的模板，对模板作清洁处理；
(2)称取原料：称取混凝土拌合物中的各组分；
(3)原料搅拌：将水泥174Kg、中砂775Kg、石子1048Kg、水170Kg、矿物掺合料(粉煤灰157Kg 与矿渣粉17Kg)、外加剂(JH-GHL聚羧酸高效减水剂3.9Kg、JH-III型混凝土砂浆防水剂1.56Kg 与UEA-H型高效混凝土膨胀剂2.34Kg)投入搅拌机中搅拌10～20秒，得到混凝土拌合物；
(4)浇筑、振捣：利用从搅拌机出料后的混凝土拌合物(出机温度控制在23～25℃之内)进行墙体浇筑，顺序按照“8”字形连续浇筑，浇筑高度控制在每小时浇筑高度不大于500mm，浇筑完成后，使用振捣棒进行振捣，振捣完毕后墙体顶部需要进行至少3次压面，压面完毕后形成面层；
(5)养护：在面层上铺设棉粘，墙体的里表温差控制在20℃之内，养护28天，在养护过程中，墙体中心先升温后降温，在升温过程中控制升温速率在0.5℃/h之内，在降温过程中控制降温速率在2℃/d之内。
实施例4
(1)施工前准备：对基层进行检查验收，对基层表面凿毛处理，在基层上立墙体结构混凝土的模板，对模板作清洁处理；
(2)称取原料：称取混凝土拌合物中的各组分；
(3)原料搅拌：将水泥182Kg、中砂775Kg、石子1048Kg、水170Kg、矿物掺合料(粉煤灰145Kg 与矿渣粉36Kg)、外加剂(JH-GHL聚羧酸高效减水剂3.9Kg、JH-III型混凝土砂浆防水剂1.56Kg 与UEA-H型高效混凝土膨胀剂2.34Kg)投入搅拌机中搅拌10～20秒，得到混凝土拌合物；
(4)浇筑、振捣：利用从搅拌机出料后的混凝土拌合物(出机温度控制在23～25℃之内)进行墙体浇筑，顺序按照“8”字形连续浇筑，浇筑高度控制在每小时浇筑高度不大于500mm，浇筑完成后，使用振捣棒进行振捣，振捣完毕后墙体顶部需要进行至少3次压面，压面完毕后形成面层；
(5)养护：在面层上铺设棉粘，墙体的里表温差控制在20℃之内，养护28天，在养护过程中，墙体中心先升温后降温，在升温过程中控制升温速率在0.5℃/h之内，在降温过程中控制降温速率在2℃/d之内。
实施例5
(1)施工前准备：对基层进行检查验收，对基层表面凿毛处理，在基层上立墙体结构混凝土的模板，对模板作清洁处理；
(2)称取原料：称取混凝土拌合物中的各组分；
(3)原料搅拌：将水泥200Kg、中砂775Kg、石子1048Kg、水170Kg、矿物掺合料(粉煤灰147Kg 与矿渣粉19Kg)、外加剂(JH-GHL聚羧酸高效减水剂3.9Kg、JH-III型混凝土砂浆防水剂1.56Kg 与UEA-H型高效混凝土膨胀剂2.34Kg)投入搅拌机中搅拌10～20秒，得到混凝土拌合物；
(4)浇筑、振捣：利用从搅拌机出料后的混凝土拌合物(出机温度控制在23～25℃之内)进行墙体浇筑，顺序按照“8”字形连续浇筑，浇筑高度控制在每小时浇筑高度不大于500mm，浇筑完成后，使用振捣棒进行振捣，振捣完毕后墙体顶部需要进行至少3次压面，压面完毕后形成面层；
(5)养护：在面层上铺设棉粘，墙体的里表温差控制在20℃之内，养护28天，在养护过程中，墙体中心先升温后降温，在升温过程中控制升温速率在0.5℃/h之内，在降温过程中控制降温速率在2℃/d之内。
实施例6
(1)施工前准备：对基层进行检查验收，对基层表面凿毛处理，在基层上立墙体结构混凝土的模板，对模板作清洁处理；
(2)称取原料：称取混凝土拌合物中的各组分；
(3)原料搅拌：将水泥218Kg、中砂775Kg、石子1048Kg、水170Kg、矿物掺合料(粉煤灰145Kg 与矿渣粉0Kg)、外加剂(JH-GHL聚羧酸高效减水剂3.9Kg、JH-III型混凝土砂浆防水剂1.56Kg 与UEA-H型高效混凝土膨胀剂2.34Kg)投入搅拌机中搅拌10～20秒，得到混凝土拌合物；
(4)浇筑、振捣：利用从搅拌机出料后的混凝土拌合物(出机温度控制在23～25℃之内)进行墙体浇筑，顺序按照“8”字形连续浇筑，浇筑高度控制在每小时浇筑高度不大于500mm，浇筑完成后，使用振捣棒进行振捣，振捣完毕后墙体顶部需要进行至少3次压面，压面完毕后形成面层；
(5)养护：在面层上铺设棉粘，墙体的里表温差控制在20℃之内，养护28天，在养护过程中，墙体中心先升温后降温，在升温过程中控制升温速率在0.5℃/h之内，在降温过程中控制降温速率在2℃/d之内。
实施例7
(1)施工前准备：对基层进行检查验收，对基层表面凿毛处理，在基层上立墙体结构混凝土的模板，对模板作清洁处理；
(2)称取原料：称取混凝土拌合物中的各组分；
(3)原料搅拌：将水泥228Kg、中砂775Kg、石子1048Kg、水170Kg、矿物掺合料(粉煤灰137Kg 与矿渣粉15Kg)、外加剂(JH-GHL聚羧酸高效减水剂3.9Kg、JH-III型混凝土砂浆防水剂1.56Kg 与UEA-H型高效混凝土膨胀剂2.34Kg)投入搅拌机中搅拌10～20秒，得到混凝土拌合物；
(4)浇筑、振捣：利用从搅拌机出料后的混凝土拌合物(出机温度控制在23～25℃之内)进行墙体浇筑，顺序按照“8”字形连续浇筑，浇筑高度控制在每小时浇筑高度不大于500mm，浇筑完成后，使用振捣棒进行振捣，振捣完毕后墙体顶部需要进行至少3次压面，压面完毕后形成面层；
(5)养护：在面层上铺设棉粘，墙体的里表温差控制在20℃之内，养护28天，在养护过程中，墙体中心先升温后降温，在升温过程中控制升温速率在0.5℃/h之内，在降温过程中控制降温速率在2℃/d之内。
实施例8
(1)施工前准备：对基层进行检查验收，对基层表面凿毛处理，在基层上立墙体结构混凝土的模板，对模板作清洁处理；
(2)称取原料：称取混凝土拌合物中的各组分；
(3)原料搅拌：将水泥209Kg、中砂775Kg、石子1048Kg、水170Kg、矿物掺合料(粉煤灰137Kg 与矿渣粉34Kg)、外加剂(JH-GHL聚羧酸高效减水剂3.9Kg、JH-III型混凝土砂浆防水剂1.56Kg 与UEA-H型高效混凝土膨胀剂2.34Kg)投入搅拌机中搅拌10～20秒，得到混凝土拌合物；
(4)浇筑、振捣：利用从搅拌机出料后的混凝土拌合物(出机温度控制在23～25℃之内)进行墙体浇筑，顺序按照“8”字形连续浇筑，浇筑高度控制在每小时浇筑高度不大于500mm，浇筑完成后，使用振捣棒进行振捣，振捣完毕后墙体顶部需要进行至少3次压面，压面完毕后形成面层；
(5)养护：在面层上铺设棉粘，墙体的里表温差控制在20℃之内，养护28天，在养护过程中，墙体中心先升温后降温，在升温过程中控制升温速率在0.5℃/h之内，在降温过程中控制降温速率在2℃/d之内。
实施例9
(1)施工前准备：对基层进行检查验收，对基层表面凿毛处理，在基层上立墙体结构混凝土的模板，对模板作清洁处理；
(2)称取原料：称取混凝土拌合物中的各组分；
(3)原料搅拌：将水泥190Kg、中砂775Kg、石子1048Kg、水170Kg、矿物掺合料(粉煤灰190Kg 与矿渣粉0Kg)、外加剂(JH-GHL聚羧酸高效减水剂3.9Kg、JH-III型混凝土砂浆防水剂1.56Kg 与UEA-H型高效混凝土膨胀剂2.34Kg)投入搅拌机中搅拌10～20秒，得到混凝土拌合物；
(4)浇筑、振捣：利用从搅拌机出料后的混凝土拌合物(出机温度控制在23～25℃之内)进行墙体浇筑，顺序按照“8”字形连续浇筑，浇筑高度控制在每小时浇筑高度不大于500mm，浇筑完成后，使用振捣棒进行振捣，振捣完毕后墙体顶部需要进行至少3次压面，压面完毕后形成面层；
(5)养护：在面层上铺设棉粘，墙体的里表温差控制在20℃之内，养护28天，在养护过程中，墙体中心先升温后降温，在升温过程中控制升温速率在0.5℃/h之内，在降温过程中控制降温速率在2℃/d之内。
二、测试各实施例与对比例混凝土拌合物出机状态以及凝结时间，测试结果见表1。
表1混凝土拌合物出机状态以及凝结时间
三、测试实施例1至9中混凝土拌合物在凝结过程中的水化热及各龄期强度，测试结果见表 2。
表2混凝土拌合物在凝结过程中的水化热及各龄期强度
根据表1中混凝土拌合物出机状态以及凝结时间数据可知，本发明九组实施例(实施例1-9) 中混凝土状态以及凝结时间均满足要求。根据表2中混凝土拌合物在凝结过程中的水化热以及各龄期强度数据可知，实施例1、实施例2、实施例3强度偏低，不满足要求，实施例7、实施例8、实施例9强度偏高，同时总胶凝材料较多，水化热偏高，也不满足要求，实施例4、实施例5、实施例6从强度上来看，均满足要求，但是在这3组实施例中，实施例6水化热最低。针对实施例4、实施例5、实施例6进行绝热温升以及7d收缩试验，试验数据见图1 (绝热温升曲线)、图2(收缩曲线)。
从图1的绝热温升曲线和图2的自收缩曲线可以看出，实施例6的绝热温升和自收缩都比较小，所以最后确定配合比为实施例6的配合比。
四、应用例
医疗综合楼，其底板以及部分墙体为大体积混凝土，其中直线加速器室墙体尤为重要。直线加速器室是属于带有放射性的检测科室，其特点一是墙体以及顶板比较厚，二是不能有裂缝。
直线减速器室长54.6米，宽25.8米，墙体大部分厚度1.6米，局部3.0米，高度6米，顶板厚度3.0米，混凝土强度等级C30P8，墙体一次性浇筑完成，顶板分两次浇筑。
混凝土拌合物浇筑时间在9月中旬，对直线加速器室墙体进行了混凝土浇筑，配合比严格按照实施例6的配合比严格执行，出机坍落度控制在200mm左右，到现场的坍落度基本无损失，混凝土出机温度在24℃左右。
墙体浇筑顺序按照“8”字形连续浇筑，浇筑高度控制在每小时浇筑高度不大于500mm，以保证模板加固螺栓受力均匀；待全部浇筑完成后，墙体顶部(钢筋内侧)需要进行不少于 3次压面。
振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序前进，不得漏振，振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，间距约40cm。振捣上层时要插入下层5-10cm以使两层混凝土结合牢固。
混凝土养护：根据测温点测温采集数据，进行混凝土的养护测温，并做好记录,及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施和养护时间；混凝土养护的前14d以控制温差为主，14d后以控制降温速率为主，现场将通过养护测温结果调整保温被的厚度；混凝土的里表温差控制在20℃以内，墙体中心得降温速率不大于2℃/d。
表3各个龄期平均抗压强度
7d抗压强度(MPa) 28d抗压强度(MPa) 60d抗压强度
19.6(65％) 33.2(111％) 37.4(125％)
从表3中的平均抗压强度可以看出，混凝土各个龄期强度与试配结果相同，60d平均强度 37.4MPa，达到设计强度的125％，满足设计要求。
根据图3的墙体测温曲线可以看出，混凝土在开始浇筑24小时后开始升温，入模温度23.9℃，经过约93h，中心达到最高温度63.4℃，绝热温升39.5℃，温升速率为0.42℃/h。表面最高温度为50℃，降到与大气温度相同温度所持续的时间为10天，降温速率为2℃/天，达到了预期效果。
五、结论
从通过以上试验数据以及工程实践分析得出的结论是：(1)配制超长超大体积混凝土，采用双掺技术，可以有效降低混凝土的水化热和绝对温升，降低混凝土因为绝热温升引起的收缩； (2)配制超长超大体积混凝土时，粉煤灰可以有效降低混凝土的水化热，矿渣粉次之；(3)配制超长超大体积混凝土，要降低混凝土水化热，就要降低水泥的绝对用量，提高粉煤灰的绝对用量；(4)适当延长混凝土的凝结时间，可以延缓温峰，降低混凝土开裂的概率。

Claims (10)

1.一种用于秋期大体积混凝土施工的混凝土拌合物，其特征在于，由下述重量份的原料构成：水泥182～218份、中砂775份、石子1048份、水170份、矿物掺合料145～181份、外加剂7.8份；所述矿物掺合料包括粉煤灰和矿渣粉，所述粉煤灰用量是胶凝材料用量的39～40%，其中，所述胶凝材料包括水泥和矿物掺合料，所述外加剂包括减水剂、防水剂和膨胀剂，所述减水剂、防水剂和膨胀剂的质量比为5:2:3。
2.根据权利要求1所述的混凝土拌合物，其特征在于，所述水泥为P.O42.5硅酸盐水泥，细度为4.8%，烧失量为2.6%；所述粉煤灰为F类Ⅱ级粉煤灰，45μm方孔筛细度筛余为10.0 %，烧失量为3.5%，需水量比为95%，含水量为0.2%；所述矿渣粉为S95级矿渣粉，密度为3.1g/cm3，比表面积为410m2/Kg，含水量为0.2%，流动度比为98%，烧失量为2.0%；所述石子为5～25mm连续级配的碎石，含泥量为0.7%，泥块含量为0.2%，针、片状颗粒含量为5%，压碎值指标为7%；所述中砂的含泥量为2.0%，泥块含量为0.6%，细度模数为2.8。
3.根据权利要求1所述的混凝土拌合物，其特征在于，所述减水剂为JH-GHL聚羧酸减水剂。
4.根据权利要求1所述的混凝土拌合物，其特征在于，所述防水剂为JH-III型混凝土砂浆防水剂。
5.根据权利要求1所述的混凝土拌合物，其特征在于，所述膨胀剂为UEA-H型混凝土膨胀剂。
6.根据权利要求1所述的混凝土拌合物，其特征在于，所述粉煤灰用量占矿物掺合料用量的80～100%。
7.根据权利要求6所述的混凝土拌合物，其特征在于，由下述重量份的原料构成：水泥200份、中砂775份、石子1048份、水170份、粉煤灰147份、矿渣粉19份、外加剂7.8份。
8.采用权利要求1至7中任意一项所述的混凝土拌合物浇筑墙体的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)施工前准备：对基层进行检查验收，对基层表面凿毛处理，在基层上立墙体结构混凝土的模板，对模板作清洁处理；
(2)称取原料：称取混凝土拌合物中的各组分；
(3)原料搅拌：将水泥、中砂、石子、水、粉煤灰、矿渣粉、外加剂投入搅拌机中搅拌10～20秒，得到混凝土拌合物；
(4)浇筑、振捣：利用从搅拌机出料后的混凝土拌合物进行墙体浇筑，顺序按照“8”字形连续浇筑，浇筑高度控制在每小时浇筑高度不大于500mm，浇筑完成后，使用振捣棒进行振捣，振捣完毕后墙体顶部需要进行至少3次压面，压面完毕后形成面层；
(5)养护：在面层上铺设棉粘，墙体的里表温差控制在20℃之内，养护28天。
9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于，步骤(4)混凝土拌合物的出机温度控制在23～25℃之内。
10.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于，在步骤(5)养护过程中，墙体中心先升温后降温，在升温过程中控制升温速率在0.5℃/h之内，在降温过程中控制降温速率在2℃/d之内。
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