CN107673713A - 一种大体积混凝土拌合物及其浇筑墙体的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大体积混凝土拌合物及其浇筑墙体的施工方法，其技术要点是所述大体积混凝土拌合物由下述重量份原料构成：水165份，矿渣硅酸盐水泥214份，砂子743份，碎石1070份，粉煤灰103份，矿粉95份，外加剂4.94份，聚丙烯纤维0.9份；所述外加剂包括重量比为4：3：2：0.2：0.3的JH‑GHL聚羧酸减水剂、JH‑III型混凝土砂浆防水剂、UEA‑H型混凝土膨胀剂、碱式醋酸铝和δ‑氧化铝；所述施工方法包括施工前准备，称取原料，原料搅拌，浇筑、振捣、初次找平，养护、二次找平和测温。在大体积混凝土结构在建筑施工过程中可避免留置后浇带，加快施工进度，缩短工期，无结构裂缝提高结构的整体稳定性，并能保证工程的防水质量。

Description

一种大体积混凝土拌合物及其浇筑墙体的施工方法
技术领域
本发明涉及混凝土建筑施工技术领域，更具体的说，它涉及一种大体积混凝土拌合物及其浇筑墙体的施工方法。
背景技术
随着我国城市化进程的不断加快，城市人口数量已经开始急剧上涨，高层建筑作为能够容纳相当数量居民的建筑形式已经越来越受到开发者的青睐，在建筑行业，超长混凝土作为建筑工程施工过程中主要应用的材料之一，其混凝土构件是建筑结构最主要荷载承载力的组件。
随着我国建筑业的快速发展，超长混凝土结构在建筑工程中得到了广泛的应用，在现代工程建设中，占有重要地位，工业与民用建筑中超长大体积混凝土结构在建筑施工过程中最容易出现的问题是结构裂缝，这主要是由于大体积混凝土浇筑过程中水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力。
大体积混凝土结构，若按照一般方法施工，为了减少混凝土的收缩开裂，需每隔20-40米留置一条后浇带。而根据规范规定，后浇带需待两边的混凝土收缩基本稳定后，大约42天，才能用膨胀混凝土将后浇带回填，这样显然就会延长工期。而且由于后浇带混凝土浇筑的时间差，在新老混凝土连接处常常产生塑性收缩或干性收缩裂缝。设置后浇带的初衷是防止结构产生裂缝，但由于种种原因，常常是人为地在后浇带处造成两条贯穿裂缝，易引起漏水，造成钢筋锈蚀，进而影响结构的安全性，处理不好常常会成为渗漏的隐患；此外，后浇带混凝土与先浇混凝土的结合比较薄弱，会影响结构的整体性和安全性。
鉴于以上原因，我们寻求一种用于大体积混凝土结构施工中的大体积混凝土拌合物及其浇筑墙体的施工工艺，在大体积混凝土结构在建筑施工过程中可避免留置后浇带，加快施工进度，缩短工期，无结构裂缝提高结构的整体稳定性，并能保证工程的防水质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大体积混凝土拌合物，在大体积混凝土结构在建筑施工过程中可避免留置后浇带，加快施工进度，缩短工期，无结构裂缝提高结构的整体稳定性，并能保证工程的防水质量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种大体积混凝土拌合物，由下述重量份原料构成：水165份，矿渣硅酸盐水泥214份，砂子743份，碎石1070份，粉煤灰103份，矿粉95份，外加剂4.94份，聚丙烯纤维0.9份；所述外加剂包括JH-GHL聚羧酸减水剂、JH-III型混凝土砂浆防水剂、UEA-H型混凝土膨胀剂、碱式醋酸铝和δ-氧化铝，JH-GHL聚羧酸减水剂、JH-III型混凝土砂浆防水剂、UEA-H型混凝土膨胀剂、碱式醋酸铝和δ-氧化铝的重量比为4：3：2：0.2：0.3。
较优选地，所述矿渣硅酸盐水泥的标号为525；所述碎石为5～25mm连续级配的碎石，含泥量不大于1％；所述砂子为平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5％；所述粉煤灰为F类Ⅱ级粉煤灰，45μm方孔筛细度筛余为10.0％，烧失量为3.5％，需水量比为95％，含水量为0.2％；所述矿粉为S95级矿粉，密度为3.1g/cm3，比表面积为500m2/Kg，含水量为0.2％，流动度比为98％，烧失量为2.0％。
本发明的目的二在于提供一种大体积混凝土拌合物浇筑墙体的施工方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种大体积混凝土拌合物浇筑墙体的施工方法，包括如下步骤：
(1)施工前准备：对基层进行检查验收，对基层表面凿毛处理，在基层上立墙体结构混凝土的模板，对模板作清洁处理；
(2)称取原料：称取大体积混凝土拌合物中的各组分；
(3)原料搅拌：将水、矿渣硅酸盐水泥、砂子、碎石、粉煤灰、矿粉、聚丙烯纤维、外加剂投入搅拌机中搅拌10～20秒，得到大体积混凝土拌合物；
(4)浇筑、振捣、初次找平：将大体积混凝土拌合物沿10～15％的坡度进行分层浇筑，每个浇筑层均为一次性浇筑而成，每个浇筑层在浇筑的过程中从墙体的底部浇筑到墙体的顶部，并且每个浇筑层在浇筑的过程中伴随着振捣；在振捣过程中进行初次找平；
(5)养护、二次找平：向大体积混凝土的表面进行淋水，使其表面始终处于潮湿状态；在大体积混凝土的终凝之前进行二次找平，二次找平后随即覆盖塑料薄膜；
(6)测温：待大体积混凝土浇筑完成后，测定大体积混凝土中心的温度与环境的温度，当大体积混凝土中心与环境温差小于15℃时，即可停止测温。
较优选地，步骤(4)中采用插入式振捣棒进行振捣。
较优选地，所述振捣棒为四个，四个所述振捣棒分别布置于大体积混凝土拌合物的出料点、浇筑层的坡脚处、浇筑层的斜面中部以及相邻预浇筑层的坡脚处。
较优选地，所述振捣棒在振捣过程中上下抽动，振捣棒的振捣频率为20～30秒/次。
较优选地，步骤(5)的养护过程中始终保持大气与大体积混凝土表面、大体积混凝土的表面与内部的温差梯度在5℃之内。
较优选地，步骤(6)的测温过程中当大体积混凝土中心与环境温差大于25℃时，则在大体积混凝土的表面加盖塑料薄膜，在塑料薄膜上加盖湿麻袋。
较优选地，所述大体积混凝土拌合物由下述重量份原料构成：水165份，矿渣硅酸盐水泥214份，砂子743份，碎石1070份，粉煤灰103份，矿粉95份，外加剂4.94份，聚丙烯纤维0.9份；所述外加剂包括JH-GHL聚羧酸减水剂、JH-III型混凝土砂浆防水剂、UEA-H型混凝土膨胀剂、碱式醋酸铝和δ-氧化铝，JH-GHL聚羧酸减水剂、JH-III型混凝土砂浆防水剂、UEA-H型混凝土膨胀剂、碱式醋酸铝和δ-氧化铝的重量比为4：3：2：0.2：0.3。
较优选地，所述矿渣硅酸盐水泥的标号为525；所述碎石为5～25mm连续级配的碎石，含泥量不大于1％；所述砂子为平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5％；所述粉煤灰为F类Ⅱ级粉煤灰，45μm方孔筛细度筛余为10.0％，烧失量为3.5％，需水量比为95％，含水量为0.2％；所述矿粉为S95级矿粉，密度为3.1g/cm3，比表面积为500m2/Kg，含水量为0.2％，流动度比为98％，烧失量为2.0％。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、在大体积混凝土结构在建筑施工过程中可避免留置后浇带，加快施工进度，缩短工期，无结构裂缝提高结构的整体稳定性，并能保证工程的防水质量。
第二、本发明在浇筑混凝土时，通过适当延长混凝土的凝结时间，可以延缓温峰，降低混凝土开裂的概率。
附图说明
图1是大体积混凝土拌合物浇筑和振捣的施工示意图。
1、浇筑层；2、振捣棒。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。应该理解的是，本发明实施例所述制备方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护的范围。
本发明所用原料均为市售。矿渣硅酸盐水泥的标号为525；碎石为5～25mm连续级配的碎石，含泥量不大于1％；砂子为平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5％；粉煤灰为F类Ⅱ级粉煤灰，45μm方孔筛细度筛余为10.0％，烧失量为3.5％，需水量比为95％，含水量为0.2％；矿粉为S95级矿粉，密度为3.1g/cm3，比表面积为500m2/Kg，含水量为0.2％，流动度比为98％，烧失量为2.0％。
一、制作实施例
实施例1A：大体积混凝土拌合物，将水165Kg，矿渣硅酸盐水泥214Kg，砂子743Kg，碎石1070Kg，粉煤灰103Kg，矿粉95Kg，聚丙烯纤维0.9Kg，外加剂4.94Kg(JH-GHL聚羧酸减水剂2.08Kg、JH-III型混凝土砂浆防水剂1.56Kg、UEA-H型混凝土膨胀剂1.04Kg、碱式醋酸铝0.104Kg和δ-氧化铝0.156Kg)，投入搅拌机中搅拌10秒，得到大体积混凝土拌合物。
实施例2A：大体积混凝土拌合物，将水165Kg，矿渣硅酸盐水泥214Kg，砂子743Kg，碎石1070Kg，粉煤灰103Kg，矿粉95Kg，聚丙烯纤维0.9Kg，外加剂4.94Kg(JH-GHL聚羧酸减水剂2.08Kg、JH-III型混凝土砂浆防水剂1.56Kg、UEA-H型混凝土膨胀剂1.04Kg、碱式醋酸铝0.104Kg和δ-氧化铝0.156Kg)，投入搅拌机中搅拌15秒，得到大体积混凝土拌合物。
实施例3A：大体积混凝土拌合物，将水165Kg，矿渣硅酸盐水泥214Kg，砂子743Kg，碎石1070Kg，粉煤灰103Kg，矿粉95Kg，聚丙烯纤维0.9Kg，外加剂4.94Kg(JH-GHL聚羧酸减水剂2.08Kg、JH-III型混凝土砂浆防水剂1.56Kg、UEA-H型混凝土膨胀剂1.04Kg、碱式醋酸铝0.104Kg和δ-氧化铝0.156Kg)，投入搅拌机中搅拌20秒，得到大体积混凝土拌合物。
对比例1A：大体积混凝土拌合物，将水165Kg，矿渣硅酸盐水泥214Kg，砂子743Kg，碎石1070Kg，粉煤灰103Kg，矿粉95Kg，聚丙烯纤维0.9Kg，外加剂(JH-GHL聚羧酸减水剂2.08Kg、JH-III型混凝土砂浆防水剂1.56Kg、UEA-H型混凝土膨胀剂1.04Kg)，投入搅拌机中搅拌20秒，得到大体积混凝土拌合物。
对比例2A：大体积混凝土拌合物，将水165Kg，矿渣硅酸盐水泥214Kg，砂子743Kg，碎石1070Kg，粉煤灰103Kg，矿粉95Kg，聚丙烯纤维0.9Kg，外加剂(JH-GHL聚羧酸减水剂2.08Kg、JH-III型混凝土砂浆防水剂1.56Kg、UEA-H型混凝土膨胀剂1.04Kg和碱式醋酸铝0.104Kg)，投入搅拌机中搅拌20秒，得到大体积混凝土拌合物。
对比例3A：大体积混凝土拌合物，将水165Kg，矿渣硅酸盐水泥214Kg，砂子743Kg，碎石1070Kg，粉煤灰103Kg，矿粉95Kg，聚丙烯纤维0.9Kg，外加剂(JH-GHL聚羧酸减水剂2.08Kg、JH-III型混凝土砂浆防水剂1.56Kg、UEA-H型混凝土膨胀剂1.04Kg和δ-氧化铝0.156Kg)，投入搅拌机中搅拌20秒，得到大体积混凝土拌合物。
对比例4A：大体积混凝土拌合物，将水165Kg，矿渣硅酸盐水泥214Kg，砂子743Kg，碎石1070Kg，粉煤灰103Kg，矿粉95Kg，聚丙烯纤维0.9Kg，外加剂(JH-GHL聚羧酸减水剂2.08Kg、JH-III型混凝土砂浆防水剂1.56Kg、UEA-H型混凝土膨胀剂1.04Kg、碱式醋酸铝0.104Kg和θ-氧化铝0.156Kg)，投入搅拌机中搅拌20秒，得到大体积混凝土拌合物。
对比例5A：大体积混凝土拌合物，将水165Kg，矿渣硅酸盐水泥214Kg，砂子743Kg，碎石1070Kg，粉煤灰103Kg，矿粉95Kg，聚丙烯纤维0.9Kg，外加剂(JH-GHL聚羧酸减水剂2.08Kg、JH-III型混凝土砂浆防水剂1.56Kg、HCSA膨胀剂1.04Kg、碱式醋酸铝0.104Kg和θ-氧化铝0.156Kg)，投入搅拌机中搅拌20秒，得到大体积混凝土拌合物。
对比例6A：大体积混凝土拌合物，将水165Kg，矿渣硅酸盐水泥214Kg，砂子743Kg，碎石1070Kg，粉煤灰103Kg，矿粉95Kg，聚丙烯纤维0.9Kg，外加剂(JH-GHL聚羧酸减水剂2.08Kg、JH-III型混凝土砂浆防水剂1.56Kg、HCSA膨胀剂1.04Kg)，投入搅拌机中搅拌20秒，得到大体积混凝土拌合物。
表1 大体积混凝土拌合物的微膨胀控制情况
根据表1的检测结果可知，掺UEA-H型混凝土膨胀剂复合碱式醋酸铝和δ-氧化铝后，大体积混凝土在7天内微膨胀效果发挥较好，后期膨胀性能稳定，在空气中回缩小。对比实施例3A和对比例1A可知，相比于单独使用UEA-H型混凝土膨胀剂，UEA-H型混凝土膨胀剂复配碱式醋酸铝和δ-氧化铝后，对本发明大体积混凝土的限制膨胀率没有影响，但是能够更好地控制了其在空气中的回缩。对比对比例1A和对比例2A可知，相比于单独使用UEA-H型混凝土膨胀剂，UEA-H型混凝土膨胀剂和碱式醋酸铝复配率略有降低本发明大体积混凝土限制膨胀率和限制干缩率。对比对比例1A和对比例3A可知，相比于单独使用UEA-H型混凝土膨胀剂，UEA-H型混凝土膨胀剂和δ-氧化铝复配提高了本发明大体积混凝土的限制膨胀率、降低了本发明大体积混凝土的限制干缩率。
通过比较实施例3A和对比例4A可知，δ-氧化铝替换为θ-氧化铝后，对本发明大体积混凝土的限制膨胀率略有影响，但是本发明大体积混凝土的限制干缩率明显提高，后期在空气中回缩较大。
通过比较实施例3A以及对比例1A、5A和6A可知，碱式醋酸铝、δ-氧化铝和UEA-H型混凝土膨胀剂复配才能够达到较好的效果。
表2 大体积混凝土拌合物的出机状态以及凝结时间
根据表2中大体积混凝土拌合物出机状态以及凝结时间数据可知，本发明三组实施例(实施例1A-3A)中混凝土状态以及凝结时间均满足要求。
表3大体积混凝土拌合物在凝结过程中的水化热及各龄期强度
根据表3中大体积混凝土拌合物在凝结过程中的水化热以及各龄期强度数据可知，实施例1A～3A具有较低的水化热和较高的抗压强度，满足要求。
二、制作应用例
实施例1B
(1)施工前准备：对基层进行检查验收，对基层表面凿毛处理，在基层上立墙体结构混凝土的模板，对模板作清洁处理；
(2)称取原料：称取大体积混凝土拌合物中的各组分；
(3)原料搅拌：将水165Kg，矿渣硅酸盐水泥214Kg，砂子743Kg，碎石1070Kg，粉煤灰103Kg，矿粉95Kg，聚丙烯纤维0.9Kg，外加剂4.94Kg(JH-GHL聚羧酸减水剂2.08Kg、JH-III型混凝土砂浆防水剂1.56Kg、UEA-H型混凝土膨胀剂1.04Kg、碱式醋酸铝0.104Kg和δ-氧化铝0.156Kg)，投入搅拌机中搅拌10秒，得到大体积混凝土拌合物；
(4)浇筑、振捣、初次找平：将大体积混凝土拌合物沿10％的坡度进行分层浇筑，每个浇筑层均为一次性浇筑而成，每个浇筑层在浇筑的过程中从墙体的底部浇筑到墙体的顶部，并且每个浇筑层在浇筑的过程中伴随着振捣，振捣采用插入式振捣棒进行，振捣棒为四个，四个所述振捣棒分别布置于大体积混凝土拌合物的出料点、浇筑层的坡脚处、浇筑层的斜面中部以及相邻预浇筑层的坡脚处，在振捣过程中振捣棒上下抽动，振捣棒的振捣频率为30秒/次，并且在振捣过程中进行初次找平；
(5)养护、二次找平：向大体积混凝土的表面进行淋水，使其表面始终处于潮湿状态；在大体积混凝土的终凝之前进行二次找平，二次找平后随即覆盖塑料薄膜；
(6)测温：待大体积混凝土浇筑完成后，测定大体积混凝土中心的温度与环境的温度，当大体积混凝土中心与环境温差小于15℃时，即可停止测温。
实施例2B
(1)施工前准备：对基层进行检查验收，对基层表面凿毛处理，在基层上立墙体结构混凝土的模板，对模板作清洁处理；
(2)称取原料：称取大体积混凝土拌合物中的各组分；
(3)原料搅拌：将水165Kg，矿渣硅酸盐水泥214Kg，砂子743Kg，碎石1070Kg，粉煤灰103Kg，矿粉95Kg，聚丙烯纤维0.9Kg，外加剂4.94Kg(JH-GHL聚羧酸减水剂2.08Kg、JH-III型混凝土砂浆防水剂1.56Kg、UEA-H型混凝土膨胀剂1.04Kg、碱式醋酸铝0.104Kg和δ-氧化铝0.156Kg)，投入搅拌机中搅拌15秒，得到大体积混凝土拌合物；
(4)浇筑、振捣、初次找平：将大体积混凝土拌合物沿12.5％的坡度进行分层浇筑，每个浇筑层均为一次性浇筑而成，每个浇筑层在浇筑的过程中从墙体的底部浇筑到墙体的顶部，并且每个浇筑层在浇筑的过程中伴随着振捣，振捣采用插入式振捣棒进行，振捣棒为四个，四个所述振捣棒分别布置于大体积混凝土拌合物的出料点、浇筑层的坡脚处、浇筑层的斜面中部以及相邻预浇筑层的坡脚处，在振捣过程中振捣棒上下抽动，振捣棒的振捣频率为25秒/次，并且在振捣过程中进行初次找平；
(5)养护、二次找平：向大体积混凝土的表面进行淋水，使其表面始终处于潮湿状态；在大体积混凝土的终凝之前进行二次找平，二次找平后随即覆盖塑料薄膜；
(6)测温：待大体积混凝土浇筑完成后，测定大体积混凝土中心的温度与环境的温度，当大体积混凝土中心与环境温差小于15℃时，即可停止测温；其中在养护过程中始终保持大气与大体积混凝土表面、大体积混凝土的表面与内部的温差梯度在5℃之内。
实施例3B
(1)施工前准备：对基层进行检查验收，对基层表面凿毛处理，在基层上立墙体结构混凝土的模板，对模板作清洁处理；
(2)称取原料：称取大体积混凝土拌合物中的各组分；
(3)原料搅拌：将水165Kg，矿渣硅酸盐水泥214Kg，砂子743Kg，碎石1070Kg，粉煤灰103Kg，矿粉95Kg，聚丙烯纤维0.9Kg，外加剂4.94Kg(JH-GHL聚羧酸减水剂2.08Kg、JH-III型混凝土砂浆防水剂1.56Kg、UEA-H型混凝土膨胀剂1.04Kg、碱式醋酸铝0.104Kg和δ-氧化铝0.156Kg)，投入搅拌机中搅拌20秒，得到大体积混凝土拌合物；
(4)浇筑、振捣、初次找平：将大体积混凝土拌合物沿15％的坡度进行分层浇筑，每个浇筑层均为一次性浇筑而成，每个浇筑层在浇筑的过程中从墙体的底部浇筑到墙体的顶部，并且每个浇筑层在浇筑的过程中伴随着振捣，振捣采用插入式振捣棒进行，振捣棒为四个，四个所述振捣棒分别布置于大体积混凝土拌合物的出料点、浇筑层的坡脚处、浇筑层的斜面中部以及相邻预浇筑层的坡脚处，在振捣过程中振捣棒上下抽动，振捣棒的振捣频率为20秒/次，并且在振捣过程中进行初次找平；
(5)养护、二次找平：向大体积混凝土的表面进行淋水，使其表面始终处于潮湿状态；在大体积混凝土的终凝之前进行二次找平，二次找平后随即覆盖塑料薄膜；
(6)测温：待大体积混凝土浇筑完成后，测定大体积混凝土中心的温度与环境的温度，当大体积混凝土中心与环境温差小于15℃时，即可停止测温；在测温过程中当大体积混凝土中心与环境温差大于25℃时，则在大体积混凝土的表面加盖塑料薄膜，在塑料薄膜上加盖湿麻袋，以降低大体积混凝土中心与环境温差，使温差保持在25℃之内。
实施例4B
(1)施工前准备：对基层进行检查验收，对基层表面凿毛处理，在基层上立墙体结构混凝土的模板，对模板作清洁处理；
(2)称取原料：称取大体积混凝土拌合物中的各组分；
(3)原料搅拌：将水165Kg，矿渣硅酸盐水泥214Kg，砂子743Kg，碎石1070Kg，粉煤灰103Kg，矿粉95Kg，聚丙烯纤维0.9Kg，外加剂4.94Kg(JH-GHL聚羧酸减水剂2.08Kg、JH-III型混凝土砂浆防水剂1.56Kg、UEA-H型混凝土膨胀剂1.04Kg、碱式醋酸铝0.104Kg和δ-氧化铝0.156Kg)，投入搅拌机中搅拌10秒，得到大体积混凝土拌合物；
(4)浇筑、振捣、初次找平：将大体积混凝土拌合物沿10％的坡度进行分层浇筑，每个浇筑层均为一次性浇筑而成，每个浇筑层在浇筑的过程中从墙体的底部浇筑到墙体的顶部，并且每个浇筑层在浇筑的过程中伴随着振捣，振捣采用插入式振捣棒进行，振捣棒为四个，四个所述振捣棒分别布置于大体积混凝土拌合物的出料点、浇筑层的坡脚处、浇筑层的斜面中部以及相邻预浇筑层的坡脚处，在振捣过程中振捣棒上下抽动，振捣棒的振捣频率为10秒/次，并且在振捣过程中进行初次找平；
(5)养护、二次找平：向大体积混凝土的表面进行淋水，使其表面始终处于潮湿状态；在大体积混凝土的终凝之前进行二次找平，二次找平后随即覆盖塑料薄膜；
(6)测温：待大体积混凝土浇筑完成后，测定大体积混凝土中心的温度与环境的温度，当大体积混凝土中心与环境温差小于15℃时，即可停止测温；其中在养护过程中始终保持大气与大体积混凝土表面、大体积混凝土的表面与内部的温差梯度在5℃之内，测温过程中当大体积混凝土中心与环境温差大于25℃时，则在大体积混凝土的表面加盖塑料薄膜，在塑料薄膜上加盖湿麻袋，以降低大体积混凝土中心与环境温差，使温差保持在25℃之内。
表4
通过表4的试验数据可知，采用本发明大体积混凝土浇筑的墙体均符合抗渗要求。而实施例4A的均匀性最好。
其中，定性检验：将基准密度测试后的试样切开或将已硬化的混凝土试块劈开或实体钻芯取样,观察粗骨料经振捣后在混凝土中的分布情况,是否有重骨料下沉、表层重骨料是否均匀分布等现象,通过目测观察定性判断屏蔽混凝土密度的均匀性。
定量检验：混凝土块体密度越大就越难保证其密度的均匀性。经振捣后,重骨料易下沉,表层混凝土密度减小,底层混凝土密度增大。在定性检验的基础上,通过对表层和搭接层(中间层)密度测试,比较其与基准密度值，即均匀性评定值＝(基准密度-表层密度)/基准密度×100％。

Claims (10)

1.一种大体积混凝土拌合物，其特征在于，由下述重量份原料构成：水165份，矿渣硅酸盐水泥214份，砂子743份，碎石1070份，粉煤灰103份，矿粉95份，外加剂4.94份，聚丙烯纤维0.9份；所述外加剂包括JH-GHL聚羧酸减水剂、JH-III型混凝土砂浆防水剂、UEA-H型混凝土膨胀剂、碱式醋酸铝和δ-氧化铝，JH-GHL聚羧酸减水剂、JH-III型混凝土砂浆防水剂、UEA-H型混凝土膨胀剂、碱式醋酸铝和δ-氧化铝的重量比为4：3：2：0.2：0.3。
2.根据权利要求1所述的一种大体积混凝土拌合物，其特征在于，所述矿渣硅酸盐水泥的标号为525；所述碎石为5～25mm连续级配的碎石，含泥量不大于1%；所述砂子为平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%；所述粉煤灰为F类Ⅱ级粉煤灰，45μm方孔筛细度筛余为10.0%，烧失量为3.5%，需水量比为95%，含水量为0.2%；所述矿粉为S95级矿粉，密度为3.1g/cm3，比表面积为500m2/Kg，含水量为0.2%，流动度比为98%，烧失量为2.0%。
3.一种大体积混凝土拌合物浇筑墙体的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)施工前准备：对基层进行检查验收，对基层表面凿毛处理，在基层上立墙体结构混凝土的模板，对模板作清洁处理；
(2)称取原料：称取大体积混凝土拌合物中的各组分；
(3)原料搅拌：将水、矿渣硅酸盐水泥、砂子、碎石、粉煤灰、矿粉、聚丙烯纤维、外加剂投入搅拌机中搅拌10～20秒，得到大体积混凝土拌合物；
(4)浇筑、振捣、初次找平：将大体积混凝土拌合物沿10～15%的坡度进行分层浇筑，每个浇筑层均为一次性浇筑而成，每个浇筑层在浇筑的过程中从墙体的底部浇筑到墙体的顶部，并且每个浇筑层在浇筑的过程中伴随着振捣；在振捣过程中进行初次找平；
(5)养护、二次找平：向大体积混凝土的表面进行淋水，使其表面始终处于潮湿状态；在大体积混凝土的终凝之前进行二次找平，二次找平后随即覆盖塑料薄膜；
(6)测温：待大体积混凝土浇筑完成后，测定大体积混凝土中心的温度与环境的温度，当大体积混凝土中心与环境温差小于15℃时，即可停止测温。
4.根据权利要求3所述的一种大体积混凝土拌合物浇筑墙体的施工方法，其特征在于，步骤(4)中采用插入式振捣棒进行振捣。
5.根据权利要求4所述的一种大体积混凝土拌合物浇筑墙体的施工方法，其特征在于，所述振捣棒为四个，四个所述振捣棒分别布置于大体积混凝土拌合物的出料点、浇筑层的坡脚处、浇筑层的斜面中部以及相邻预浇筑层的坡脚处。
6.根据权利要求4所述的一种大体积混凝土拌合物浇筑墙体的施工方法，其特征在于，所述振捣棒在振捣过程中上下抽动，振捣棒的振捣频率为20～30秒/次。
7.根据权利要求3所述的一种大体积混凝土拌合物浇筑墙体的施工方法，其特征在于，步骤(5)的养护过程中始终保持大气与大体积混凝土表面、大体积混凝土的表面与内部的温差梯度在5℃之内。
8.根据权利要求3所述的一种大体积混凝土拌合物浇筑墙体的施工方法，其特征在于，步骤(6)的测温过程中当大体积混凝土中心与环境温差大于25℃时，则在大体积混凝土的表面加盖塑料薄膜，在塑料薄膜上加盖湿麻袋。
9.根据权利要求3至8中任意一项所述的一种大体积混凝土拌合物浇筑墙体的施工方法，其特征在于，所述大体积混凝土拌合物由下述重量份原料构成：水165份，矿渣硅酸盐水泥214份，砂子743份，碎石1070份，粉煤灰103份，矿粉95份，外加剂4.94份，聚丙烯纤维0.9份；所述外加剂包括JH-GHL聚羧酸减水剂、JH-III型混凝土砂浆防水剂、UEA-H型混凝土膨胀剂、碱式醋酸铝和δ-氧化铝，JH-GHL聚羧酸减水剂、JH-III型混凝土砂浆防水剂、UEA-H型混凝土膨胀剂、碱式醋酸铝和δ-氧化铝的重量比为4：3：2：0.2：0.3。
10.根据权利要求9所述的一种大体积混凝土拌合物浇筑墙体的施工方法，其特征在于，所述矿渣硅酸盐水泥的标号为525；所述碎石为5～25mm连续级配的碎石，含泥量不大于1%；所述砂子为平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%；所述粉煤灰为F类Ⅱ级粉煤灰，45μm方孔筛细度筛余为10.0 %，烧失量为3.5%，需水量比为95%，含水量为0.2%；所述矿粉为S95级矿粉，密度为3.1g/cm3，比表面积为500m2/Kg，含水量为0.2%，流动度比为98%，烧失量为2.0%。
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