CN110344536B - 一种水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板及其加工方法，具体涉及建材加工技术领域，包括墙板基架，所述墙板基架内部设有钢筋连接架，所述墙板基架由外延板和分腔板组成，所述外延板的数量设置为两个，两个所述外延板之间设有两个对称分布的分腔板。本发明通过多层结构无缝紧密连接，墙板一体化程度高，避免了后期安装的空隙不稳定性，加强片层增加了环氧树脂砂浆的粘附效果，同时玻璃纤维、石棉纤维、玻纤网和蜂窝状发泡水泥砂浆层，能够有效阻燃和隔热，同时提高墙板的保温和隔音效果，饰面板和致密的灌封砂浆层以及保温板有效隔水，降低内部水泥吸水率，有利于提高墙板的整体性能。

Description

一种水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板及其加工方法
技术领域
本发明涉及建材加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板及其加工方法。
背景技术
传统的墙体建筑主要是以黏土砖和水泥砌块为主要原料，制成的墙体体积大且笨重，占用相当部分的建筑使用空间；保温、隔热、隔音、防水效果差；抗撞击性低，墙面经常出现龟裂现象，从而影响建筑物的质量和使用；施工不方便，工期长，造价高；生产能耗高，不利于节能减排目标的实现。随着环保政策力度不断加大，毁田取土而烧制出的黏土砖将逐步退出建筑市场。
专利申请公布号CN 101050658 A的中国专利公开了一种致密复合轻质内外墙板，包括外层的浆料层，浆料层由以下重量份的原料经配比加水混合制浆而成:快硬早强硫铝酸盐水泥100份；粉煤灰0-35份；建筑胶水0-10份；起泡剂0.2份。浆料层内填埋有涂塑玻璃纤维网格布，浆料层内部包覆有泡沫塑料层，泡沫塑料层为高发泡聚苯乙烯泡沫塑料板。泡沫塑料层中带有通孔，通孔内灌注有柱状浆料体。板体的两侧带有榫头和榫槽。本发明的优点:1. 原料广泛，节能环保、成本低；2.表面强度高，抗折抗压力强；3.耐水性好、不渗水、干缩极小，可有效地防止板缝的出现；4.性能稳定，所用表面原料存在于自然界中，性质稳定，从而保证了该板不变形和使用寿命长；5.抗冲击力强、隔声好、保温隔热、不燃。
但是上述技术方案中提供的一种致密复合轻质内外墙板在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如该墙板结构简单，使墙板整体强度得不到保障，整体性能仍有待提高。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板及其加工方法，通过多层结构无缝紧密连接，墙板一体化程度高，避免了后期安装的空隙不稳定性，加强片层增加了环氧树脂砂浆的粘附效果，同时玻璃纤维、石棉纤维、玻纤网和蜂窝状发泡水泥砂浆层，能够有效阻燃和隔热，同时提高墙板的保温和隔音效果，饰面板和致密的灌封砂浆层以及保温板有效隔水，降低内部水泥吸水率，有利于提高墙板的整体性能，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板，包括墙板基架，所述墙板基架内部设有钢筋连接架，所述墙板基架由外延板和分腔板组成，所述外延板的数量设置为两个，两个所述外延板之间设有两个对称分布的分腔板，所述外延板内侧两端均设有卡槽，两个所述卡槽之间卡接有保温板，两个所述分腔板之间设有第一填充腔，所述分腔板与保温板之间设有第二填充腔，两个所述外延板两端之间均设有饰面板，所述饰面板与保温板之间设有第三填充腔，所述第一填充腔内填充有发泡水泥砂浆层，所述第二填充腔内填充有改性增强砂浆层，所述第三填充腔内设有加强片层，所述第三填充腔内还填充有灌封砂浆层；
所述改性增强砂浆层包括以下成分及其重量份：硅酸盐水泥80-100份、砂砾20-40份、玻璃纤维10-15份、粉煤灰10-15份、复合发泡剂1-5份、聚羧酸减水剂1-5份、促凝剂4-8份、早强剂0.5-1.5份和憎水剂1-3份。
在一个优选地实施方式中，所述复合发泡剂设置为碳酸钙和碳酸氢钠混合制成，所述碳酸钙和碳酸氢钠的混合比例设置为1:1，所述促凝剂设置为7 Ⅱ型速凝剂，所述早强剂设置为三乙醇胺，所述憎水剂设置为有机硅憎水剂。
在一个优选地实施方式中，所述第一填充腔与第二填充腔的宽度比设置为3-5:5。
在一个优选地实施方式中，所述灌封砂浆层设置为环氧树脂砂浆，所述环氧树脂砂浆内部设有石棉纤维，所述石棉纤维与环氧树脂砂浆的添加比例设置为3-5:100。
在一个优选地实施方式中，所述保温板由EPS、XPS和PU中的一种材料制成，所述加强片层设置为玻纤网，所述加强片层与灌封砂浆层的厚度比设置为3-5:14。
在一个优选地实施方式中，两个所述外延板外侧分别设有定位卡块和定位卡槽，所述定位卡块和定位卡槽的数量均设置为两个，两个所述定位卡块分别与两个定位卡槽相匹配，所述定位卡块和定位卡槽均与分腔板设置在同一水平线上。
在一个优选地实施方式中，两个所述外延板平行分布，两个所述分腔板平行分布，所述外延板与分腔板一体化设置，所述墙板基架设置为钢筋混凝土结构，所述钢筋连接架均匀分布在外延板和分腔板内部。
在一个优选地实施方式中，所述外延板与饰面板的连接处顶端设有锚钉，所述锚钉贯穿饰面板且延伸至外延板内部。
一种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板的加工方法，具体操作步骤为：
步骤一：使用水泥和钢筋筑造墙板基架，首先扎设钢筋连接架，将钢筋连接架放置在模槽上支模，并在模具上倒入混凝土，待凝固后得到墙板基架，备用；
步骤二：在制备的墙板基架内侧两端开槽，并在卡槽内插入保温板，使分腔板与保温板之间形成第二填充腔；
步骤三：按比例取硅酸盐水泥、砂砾、玻璃纤维、粉煤灰、复合发泡剂、聚羧酸减水剂、促凝剂、早强剂和憎水剂，并加入适当水混合搅拌，制成改性增强砂浆，同时制备发泡水泥砂浆，两种砂浆制备完成后，封闭第一填充腔和第二填充腔，将两种砂浆分别灌注进第一填充腔和第二填充腔，灌注完成后使用振捣器使两种砂浆填充均匀，等待砂浆凝固；
步骤四：两种砂浆均凝固后，在保温板外侧铺设玻纤网，之后将饰面板扣合在墙板基架两端外侧，并使用锚钉固定饰面板和墙板基架，形成第三填充腔；
步骤五：使用环氧树脂加石英砂混合并加入石棉纤维制备环氧树脂砂浆，将环氧树脂砂浆灌注进第三填充腔，待环氧树脂砂浆凝固后，打磨墙板多余浆料，并对饰面板表面进行清理，包装备用。
本发明的技术效果和优点：
1、通过多层结构无缝紧密连接，墙板一体化程度高，避免了后期安装的空隙不稳定性，加强片层增加了环氧树脂砂浆的粘附效果，同时玻璃纤维、石棉纤维、玻纤网和蜂窝状发泡水泥砂浆层，实现轻质墙板高强度加工制造，能够有效阻燃和隔热，同时提高墙板的保温和隔音效果，饰面板和致密的灌封砂浆层以及保温板有效隔水，降低内部水泥吸水率，有利于提高墙板的整体性能；
2、通过制备墙板基架作为墙板基体，并在墙板基架上设置保温板组成第一填充腔和第二填充腔，在第一填充腔和第二填充腔内分别灌注发泡水泥砂浆和改性增强砂浆，并使用锚钉固定饰面板，形成第三填充腔，并填充环氧树脂砂浆，制备出的墙板规格标准，有利于标准件的批量化加工生产。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明墙板基架的剖视图。
图3为本发明的具体使用场景示意图。
图4为本发明图3的A部结构放大图。
附图标记为：1墙板基架、2外延板、3分腔板、4保温板、5饰面板、6 发泡水泥砂浆层、7改性增强砂浆层、8加强片层、9灌封砂浆层、10定位卡块、11定位卡槽、12锚钉、13钢筋连接架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1-4所示的一种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板，包括墙板基架1，所述墙板基架1内部设有钢筋连接架13，所述墙板基架1由外延板2和分腔板3组成，所述外延板2的数量设置为两个，两个所述外延板2之间设有两个对称分布的分腔板3，所述外延板2内侧两端均设有卡槽，两个所述卡槽之间卡接有保温板4，两个所述分腔板3之间设有第一填充腔，所述分腔板3与保温板4之间设有第二填充腔，两个所述外延板2两端之间均设有饰面板5，所述饰面板5与保温板4之间设有第三填充腔，所述第一填充腔内填充有发泡水泥砂浆层6，所述第二填充腔内填充有改性增强砂浆层7，所述第三填充腔内设有加强片层8，所述第三填充腔内还填充有灌封砂浆层9；
所述改性增强砂浆层7包括以下成分及其重量份：硅酸盐水泥80份、砂砾20份、玻璃纤维10份、粉煤灰10份、复合发泡剂1份、聚羧酸减水剂1 份、促凝剂4份、早强剂0.5份和憎水剂1份；
所述复合发泡剂设置为碳酸钙和碳酸氢钠混合制成，所述碳酸钙和碳酸氢钠的混合比例设置为1:1，所述促凝剂设置为7Ⅱ型速凝剂，所述早强剂设置为三乙醇胺，所述憎水剂设置为有机硅憎水剂；
所述第一填充腔与第二填充腔的宽度比设置为3:5；
所述灌封砂浆层设置为环氧树脂砂浆，所述环氧树脂砂浆内部设有石棉纤维，所述石棉纤维与环氧树脂砂浆的添加比例设置为3:100；
所述保温板4由EPS材料制成，所述加强片层8设置为玻纤网，所述加强片层8与灌封砂浆层9的厚度比设置为3:14；
两个所述外延板2外侧分别设有定位卡块10和定位卡槽11，所述定位卡块10和定位卡槽11的数量均设置为两个，两个所述定位卡块10分别与两个定位卡槽11相匹配，所述定位卡块10和定位卡槽11均与分腔板3设置在同一水平线上；
两个所述外延板2平行分布，两个所述分腔板3平行分布，所述外延板2 与分腔板3一体化设置，所述墙板基架1设置为钢筋混凝土结构，所述钢筋连接架13均匀分布在外延板2和分腔板3内部；
所述外延板2与饰面板5的连接处顶端设有锚钉12，所述锚钉12贯穿饰面板5且延伸至外延板2内部；
一种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板的加工方法，具体操作步骤为：
步骤一：使用水泥和钢筋筑造墙板基架1，首先扎设钢筋连接架13，将钢筋连接架13放置在模槽上支模，并在模具上倒入混凝土，待凝固后得到墙板基架1，备用；
步骤二：在制备的墙板基架1内侧两端开槽，并在卡槽内插入保温板4，使分腔板3与保温板4之间形成第二填充腔；
步骤三：按比例取硅酸盐水泥、砂砾、玻璃纤维、粉煤灰、复合发泡剂、聚羧酸减水剂、促凝剂、早强剂和憎水剂，并加入适当水混合搅拌，制成改性增强砂浆，同时制备发泡水泥砂浆，两种砂浆制备完成后，封闭第一填充腔和第二填充腔，将两种砂浆分别灌注进第一填充腔和第二填充腔，灌注完成后使用振捣器使两种砂浆填充均匀，等待砂浆凝固；
步骤四：两种砂浆均凝固后，在保温板4外侧铺设玻纤网，之后将饰面板5扣合在墙板基架1两端外侧，并使用锚钉12固定饰面板5和墙板基架1，形成第三填充腔；
步骤五：使用环氧树脂加石英砂混合并加入石棉纤维制备环氧树脂砂浆，将环氧树脂砂浆灌注进第三填充腔，待环氧树脂砂浆凝固后，打磨墙板多余浆料，并对饰面板5表面进行清理，包装备用。
实施例2：
根据图1-4所示的一种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板，包括墙板基架1，所述墙板基架1内部设有钢筋连接架13，所述墙板基架1由外延板2和分腔板3组成，所述外延板2的数量设置为两个，两个所述外延板2之间设有两个对称分布的分腔板3，所述外延板2内侧两端均设有卡槽，两个所述卡槽之间卡接有保温板4，两个所述分腔板3之间设有第一填充腔，所述分腔板3与保温板4之间设有第二填充腔，两个所述外延板2两端之间均设有饰面板5，所述饰面板5与保温板4之间设有第三填充腔，所述第一填充腔内填充有发泡水泥砂浆层6，所述第二填充腔内填充有改性增强砂浆层7，所述第三填充腔内设有加强片层8，所述第三填充腔内还填充有灌封砂浆层9；
所述改性增强砂浆层7包括以下成分及其重量份：硅酸盐水泥90份、砂砾30份、玻璃纤维12份、粉煤灰13份、复合发泡剂3份、聚羧酸减水剂3 份、促凝剂5份、早强剂1份和憎水剂2份；
所述复合发泡剂设置为碳酸钙和碳酸氢钠混合制成，所述碳酸钙和碳酸氢钠的混合比例设置为1:1，所述促凝剂设置为7Ⅱ型速凝剂，所述早强剂设置为三乙醇胺，所述憎水剂设置为有机硅憎水剂；
所述第一填充腔与第二填充腔的宽度比设置为4:5；
所述灌封砂浆层设置为环氧树脂砂浆，所述环氧树脂砂浆内部设有石棉纤维，所述石棉纤维与环氧树脂砂浆的添加比例设置为4:100；
所述保温板4由PU材料制成，所述加强片层8设置为玻纤网，所述加强片层8与灌封砂浆层9的厚度比设置为4:14；
两个所述外延板2外侧分别设有定位卡块10和定位卡槽11，所述定位卡块10和定位卡槽11的数量均设置为两个，两个所述定位卡块10分别与两个定位卡槽11相匹配，所述定位卡块10和定位卡槽11均与分腔板3设置在同一水平线上；
两个所述外延板2平行分布，两个所述分腔板3平行分布，所述外延板2 与分腔板3一体化设置，所述墙板基架1设置为钢筋混凝土结构，所述钢筋连接架13均匀分布在外延板2和分腔板3内部；
所述外延板2与饰面板5的连接处顶端设有锚钉12，所述锚钉12贯穿饰面板5且延伸至外延板2内部；
一种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板的加工方法，具体操作步骤为：
步骤一：使用水泥和钢筋筑造墙板基架1，首先扎设钢筋连接架13，将钢筋连接架13放置在模槽上支模，并在模具上倒入混凝土，待凝固后得到墙板基架1，备用；
步骤二：在制备的墙板基架1内侧两端开槽，并在卡槽内插入保温板4，使分腔板3与保温板4之间形成第二填充腔；
步骤三：按比例取硅酸盐水泥、砂砾、玻璃纤维、粉煤灰、复合发泡剂、聚羧酸减水剂、促凝剂、早强剂和憎水剂，并加入适当水混合搅拌，制成改性增强砂浆，同时制备发泡水泥砂浆，两种砂浆制备完成后，封闭第一填充腔和第二填充腔，将两种砂浆分别灌注进第一填充腔和第二填充腔，灌注完成后使用振捣器使两种砂浆填充均匀，等待砂浆凝固；
步骤四：两种砂浆均凝固后，在保温板4外侧铺设玻纤网，之后将饰面板5扣合在墙板基架1两端外侧，并使用锚钉12固定饰面板5和墙板基架1，形成第三填充腔；
步骤五：使用环氧树脂加石英砂混合并加入石棉纤维制备环氧树脂砂浆，将环氧树脂砂浆灌注进第三填充腔，待环氧树脂砂浆凝固后，打磨墙板多余浆料，并对饰面板5表面进行清理，包装备用。
实施例3：
根据图1-4所示的一种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板，包括墙板基架1，所述墙板基架1内部设有钢筋连接架13，所述墙板基架1由外延板2和分腔板3组成，所述外延板2的数量设置为两个，两个所述外延板2之间设有两个对称分布的分腔板3，所述外延板2内侧两端均设有卡槽，两个所述卡槽之间卡接有保温板4，两个所述分腔板3之间设有第一填充腔，所述分腔板3与保温板4之间设有第二填充腔，两个所述外延板2两端之间均设有饰面板5，所述饰面板5与保温板4之间设有第三填充腔，所述第一填充腔内填充有发泡水泥砂浆层6，所述第二填充腔内填充有改性增强砂浆层7，所述第三填充腔内设有加强片层8，所述第三填充腔内还填充有灌封砂浆层9；
所述改性增强砂浆层7包括以下成分及其重量份：硅酸盐水泥100份、砂砾40份、玻璃纤维15份、粉煤灰15份、复合发泡剂5份、聚羧酸减水剂 5份、促凝剂8份、早强剂1.5份和憎水剂3份；
所述复合发泡剂设置为碳酸钙和碳酸氢钠混合制成，所述碳酸钙和碳酸氢钠的混合比例设置为1:1，所述促凝剂设置为7Ⅱ型速凝剂，所述早强剂设置为三乙醇胺，所述憎水剂设置为有机硅憎水剂；
所述第一填充腔与第二填充腔的宽度比设置为1:1；
所述灌封砂浆层设置为环氧树脂砂浆，所述环氧树脂砂浆内部设有石棉纤维，所述石棉纤维与环氧树脂砂浆的添加比例设置为1:20；
所述保温板4由XPS材料制成，所述加强片层8设置为玻纤网，所述加强片层8与灌封砂浆层9的厚度比设置为5:14；
两个所述外延板2外侧分别设有定位卡块10和定位卡槽11，所述定位卡块10和定位卡槽11的数量均设置为两个，两个所述定位卡块10分别与两个定位卡槽11相匹配，所述定位卡块10和定位卡槽11均与分腔板3设置在同一水平线上；
两个所述外延板2平行分布，两个所述分腔板3平行分布，所述外延板2 与分腔板3一体化设置，所述墙板基架1设置为钢筋混凝土结构，所述钢筋连接架13均匀分布在外延板2和分腔板3内部；
所述外延板2与饰面板5的连接处顶端设有锚钉12，所述锚钉12贯穿饰面板5且延伸至外延板2内部；
一种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板的加工方法，具体操作步骤为：
步骤一：使用水泥和钢筋筑造墙板基架1，首先扎设钢筋连接架13，将钢筋连接架13放置在模槽上支模，并在模具上倒入混凝土，待凝固后得到墙板基架1，备用；
步骤二：在制备的墙板基架1内侧两端开槽，并在卡槽内插入保温板4，使分腔板3与保温板4之间形成第二填充腔；
步骤三：按比例取硅酸盐水泥、砂砾、玻璃纤维、粉煤灰、复合发泡剂、聚羧酸减水剂、促凝剂、早强剂和憎水剂，并加入适当水混合搅拌，制成改性增强砂浆，同时制备发泡水泥砂浆，两种砂浆制备完成后，封闭第一填充腔和第二填充腔，将两种砂浆分别灌注进第一填充腔和第二填充腔，灌注完成后使用振捣器使两种砂浆填充均匀，等待砂浆凝固；
步骤四：两种砂浆均凝固后，在保温板4外侧铺设玻纤网，之后将饰面板5扣合在墙板基架1两端外侧，并使用锚钉12固定饰面板5和墙板基架1，形成第三填充腔；
步骤五：使用环氧树脂加石英砂混合并加入石棉纤维制备环氧树脂砂浆，将环氧树脂砂浆灌注进第三填充腔，待环氧树脂砂浆凝固后，打磨墙板多余浆料，并对饰面板5表面进行清理，包装备用。
通过以上三组实施例可以得到三种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板，将这三种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板分别进行性能测试，再用传统的复合保温墙板进行性能测试，获得如下数据：
Figure BDA0002122817580000111
通过对上述参数的对比，能够获知，本发明中的产品各项基础性能对比现有产品均有很大的提升，对比实施例1-3，实施例2和3中墙板性能相似，且明显优于实施例1，对比成本后，实施例2的制备工艺和规格最适合水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板的制备，通过制备墙板基架1作为墙板基体，并在墙板基架1上设置保温板4组成第一填充腔和第二填充腔，在第一填充腔和第二填充腔内分别灌注发泡水泥砂浆和改性增强砂浆，并使用锚钉12固定饰面板5，形成第三填充腔，并填充环氧树脂砂浆，实现多层结构无缝紧密连接，一体化程度高，避免了后期安装的空隙不稳定性，加强片层8增加了环氧树脂砂浆的粘附效果，同时玻璃纤维、石棉纤维、玻纤网和蜂窝状发泡水泥砂浆层6，实现轻质墙板高强度加工制造，能够有效阻燃和隔热，同时提高墙板的保温和隔音效果，饰面板5和致密的灌封砂浆层9以及保温板4有效隔水，降低内部水泥吸水率，有利于提高墙板的整体性能。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板，包括墙板基架(1)，其特征在于：所述墙板基架(1)内部设有钢筋连接架(13)，所述墙板基架(1)由外延板(2)和分腔板(3)组成，所述外延板(2)的数量设置为两个，两个所述外延板(2)之间设有两个对称分布的分腔板(3)，所述外延板(2)内侧两端均设有卡槽，两个所述卡槽之间卡接有保温板(4)，两个所述分腔板(3)之间设有第一填充腔，所述分腔板(3)与保温板(4)之间设有第二填充腔，两个所述外延板(2)两端之间均设有饰面板(5)，所述饰面板(5)与保温板(4)之间设有第三填充腔，所述第一填充腔内填充有发泡水泥砂浆层(6)，所述第二填充腔内填充有改性增强砂浆层(7)，所述第三填充腔内设有加强片层(8)，所述第三填充腔内还填充有灌封砂浆层(9)；
两个所述外延板(2)平行分布，两个所述分腔板(3)平行分布，所述外延板(2)与分腔板(3)一体化设置，所述墙板基架(1)设置为钢筋混凝土结构，所述钢筋连接架(13)均匀分布在外延板(2)和分腔板(3)内部；
所述外延板(2)与饰面板(5)的连接处顶端设有锚钉(12)，所述锚钉(12)贯穿饰面板(5)且延伸至外延板(2)内部；
所述改性增强砂浆层(7)包括以下成分及其重量份：硅酸盐水泥80-100份、砂砾20-40份、玻璃纤维10-15份、粉煤灰10-15份、复合发泡剂1-5份、聚羧酸减水剂1-5份、促凝剂4-8份、早强剂0.5-1.5份和憎水剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板，其特征在于：所述复合发泡剂设置为碳酸钙和碳酸氢钠混合制成，所述碳酸钙和碳酸氢钠的混合比例设置为1:1，所述促凝剂设置为7Ⅱ型速凝剂，所述早强剂设置为三乙醇胺，所述憎水剂设置为有机硅憎水剂。
3.根据权利要求1所述的一种水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板，其特征在于：所述第一填充腔与第二填充腔的宽度比设置为3-5:5。
4.根据权利要求1所述的一种水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板，其特征在于：所述灌封砂浆层设置为环氧树脂砂浆，所述环氧树脂砂浆内部设有石棉纤维，所述石棉纤维与环氧树脂砂浆的添加比例设置为3-5:100。
5.根据权利要求1所述的一种水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板，其特征在于：所述保温板(4)由EPS、XPS和PU中的一种材料制成，所述加强片层(8)设置为玻纤网，所述加强片层(8)与灌封砂浆层(9)的厚度比设置为3-5:14。
6.根据权利要求1所述的一种水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板，其特征在于：两个所述外延板(2)外侧分别设有定位卡块(10)和定位卡槽(11)，所述定位卡块(10)和定位卡槽(11)的数量均设置为两个，两个所述定位卡块(10)分别与两个定位卡槽(11)相匹配，所述定位卡块(10)和定位卡槽(11)均与分腔板(3)设置在同一水平线上。
7.一种水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温墙板的加工方法，其特征在于：具体操作步骤为：
步骤一：使用水泥和钢筋筑造墙板基架(1)，首先扎设钢筋连接架(13)，将钢筋连接架(13)放置在模槽上支模，并在模具上倒入混凝土，待凝固后得到墙板基架(1)，备用；
步骤二：在制备的墙板基架(1)内侧两端开槽，并在卡槽内插入保温板(4)，使分腔板(3)与保温板(4)之间形成第二填充腔；
步骤三：按比例取硅酸盐水泥、砂砾、玻璃纤维、粉煤灰、复合发泡剂、聚羧酸减水剂、促凝剂、早强剂和憎水剂，并加入适当水混合搅拌，制成改性增强砂浆，同时制备发泡水泥砂浆，两种砂浆制备完成后，封闭第一填充腔和第二填充腔，将两种砂浆分别灌注进第一填充腔和第二填充腔，灌注完成后使用振捣器使两种砂浆填充均匀，等待砂浆凝固；
步骤四：两种砂浆均凝固后，在保温板(4)外侧铺设玻纤网，之后将饰面板(5)扣合在墙板基架(1)两端外侧，并使用锚钉(12)固定饰面板(5)和墙板基架(1)，形成第三填充腔；
步骤五：使用环氧树脂加石英砂混合并加入石棉纤维制备环氧树脂砂浆，将环氧树脂砂浆灌注进第三填充腔，待环氧树脂砂浆凝固后，打磨墙板多余浆料，并对饰面板(5)表面进行清理，包装备用。
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