CN111943607B - 一种增强型发泡混凝土及其配置方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及本发明属于建筑材料技术领域，公开了一种增强型发泡混凝土及其配置方法，包括硅酸盐水泥、粉煤灰、骨料、聚乙烯醇颗粒、稳泡剂、混合乳液、丙烯酰胺型增强剂和双氧水等组分。本发明具有以下优点和效果：1.通过丙烯酰胺型增强剂，提高了发泡混凝土的强度，同时克服了传统仅加入聚丙烯酰胺的双向效果，提高了发泡混凝土的抗压强度。2.加入了混合乳液，降低混凝土沁水性，使得混凝土保水效果更好，降低了混凝土开裂等各种问题发生的概率，提高了混凝土强度。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种增强型发泡混凝土及其配置方法。
背景技术
随着建筑物向高层、大跨方向发展，建筑材料的自重也越来越受到人们的关注.作为多孔材料的泡沫混凝土，在屋面、非承重墙及热力管道的保温层中发挥着重要作用.泡沫混凝土制品以其轻质、保温(隔热)、节能等优良特性成为可以替代粘土砖的材料之一。泡沫混凝土是将泡沫剂水溶液制成的泡沫加入到含硅材料(粉煤灰、砂)、钙质材料(水泥、石灰)、水及外加剂组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成形、养护而成的轻质多孔建筑材料.其主要种类有水泥砂泡沫混凝土、粉煤灰泡沫混凝土、石灰水泥砂泡沫混凝土等.随着泡沫混凝土在工程中应用的日益广泛，泡沫混凝土的缺陷也逐步暴露出来。
传统的泡沫混凝土，其强度很低(只有1~10MPa)，只能用于一些填充工程，无法满足人们对结构工程的要求。近年来，出现了一些采用低水胶比并用微硅粉和粉煤灰取代砂制备高强度泡沫混凝土的研究，如在特殊的养护条件下制备出了抗压强度达到60MPa的泡沫混凝土，但是这种方法制作过程较为复杂，通用性不佳。
现有专利公开号为“CN109592935A”，名称为“一种高强度泡沫混凝土的制备方法”的高强度泡沫混凝土的制备方法，但是这种方法利用了获取困难的竹纤维，并且并没有解决泡沫混凝土强度不佳的关键问题，因此其28d的抗压强度也仅仅为20Mpa左右，实用性有限。
外加剂聚丙烯酰胺是一种常用的提高强度的外加剂，但是这种外加剂添加量有一定的限制，比如论文《张玉佩, 申向东. 聚丙烯酰胺对水泥土强度影响的试验研究[J]. 硅酸盐通报, 2012, 31(006):1636-1640.》中就指出，如果加入聚丙烯酰胺量过多，由于混凝土颗粒附近吸附过多的聚丙烯酰胺导致颗粒之间互相排斥，反而削弱了混凝土强度，而在泡沫混凝土中，因为发泡混凝土中蕴藏了大量气泡，导致混凝土颗粒附近的其他颗粒数量本来就比普通混凝土少得多，因此加入相对少量的聚丙烯酰胺就会导致混凝土颗粒强度降低，因此解决这个问题尤为关键。
发明内容
本发明的目的是提供一种增强型发泡混凝土，具有高强度，轻质化的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种增强型发泡混凝土，包括以质量份数计以下组成成分：
硅酸盐水泥：60-80份；
粉煤灰：20-30份；
骨料：15-20份；
稳泡剂：6-8份；
双氧水：3-5份；
丙烯酰胺型增强剂：7-11份；
混合乳液：5-10份；
聚乙烯醇颗粒：3-5份。
通过采用上述技术方案，丙烯酰胺型增强剂主要是利用聚丙烯酰胺的络合效果增强混凝土颗粒之间的粘结力，利用聚合乳液进入泡沫侧壁，形成稳固的泡沫形状，增强整体强度，而聚乙烯醇颗粒可以在各类外加剂的作用下溶解气泡形成塑料泡沫，增强泡沫和颗粒之间稳固性。
本发明的进一步设置为：所述稳泡剂包括以质量份数计以下组分：
十二烷基苯磺酸钠：15-20份；
茶皂素：5-6份；
纤维素醚：3-6份；
硝酸钙：3-5份；
三乙醇胺：3-6份。
本发明的进一步设置为：加入双氧水前还加入以质量份数计以下组分：
铝粉：3-5份；
聚合磷酸铁：0.5-1.5份。
通过采用上述技术方案，用以在铝粉和双氧水的产气期互相错开，使得整个产气效果更加平稳，而聚合磷酸铁可以调节双氧水的产气周期，以便和铝粉之间错开，使得产气平稳。
本发明的进一步设置为：所述丙烯酰胺型增强剂包括以质量份数计以下组分：
聚丙烯酰胺：10-15份；
醋酸纤维素：3-6份；
EDTA二钠钙：1-2.5份。
本发明的进一步设置为：丙烯酰胺增强剂中还包括氧化淀粉，所述氧化淀粉的加入量为以质量份数计每10份丙烯酰胺增强剂加入0.5-1.5份氧化淀粉。
通过采用上述技术方案，聚丙烯酰胺可以连接在混凝土颗粒表面，吸附水分并连接在其他混凝土颗粒或者骨料的表面，增强混凝土的强度，但是过多的聚丙烯酰胺互相排斥，反而会导致混凝土颗粒的强度降低，加入了醋酸纤维素和EDTA二钠钙后，首先醋酸纤维素和部分聚丙烯酰胺在EDTA二钠钙的作用下交联结合，形成复杂的网络结构，使得聚丙烯酰胺在混凝土颗粒表面量减少，而醋酸纤维素在遇到其他颗粒表面的聚丙烯酰胺后会在水泥中的大量钙离子的作用下互相交联结合而不是排斥，解决了聚丙烯酰胺加入过量导致的强度反而降低的问题，并且由于聚丙烯酰胺本身的作用、聚丙烯酰胺和醋酸纤维素的共同作用、EDTA残留离子的作用，吸附了比单独使用聚丙烯酰胺更多的钙离子，形成了更多样化的含钙晶体，改善了界面过渡区的晶体形态，增强了水泥材料和骨料之间的结合强度，使得混凝土的强度增强了；加入氧化淀粉的作用与醋酸纤维素相近，都是和聚丙烯酰胺交联形成复杂网络结构，但是在水化中期放热最剧烈的时候，氧化淀粉会膨胀裂解，将聚丙烯酰胺-醋酸纤维素-EDTA复合物吸附的水膜推离，降低水化速率使得产热平稳，减少内外温差，增强混凝土强度。
本发明的进一步设置为：所述混合乳液包括以质量份数计以下组分：
水性聚氨酯乳液：6-8份；
水性环氧树脂：2-5份；
歧化松香：0.5-1.5份；
硼酸铝：1-1.5份。
本发明的进一步设置为：所述混合乳液的制备方法如下，将水性聚氨酯乳液和歧化松香加入胶体磨，设置转速3000r/min处理10min；再将水性环氧树脂和硼酸铝加入胶体磨，设置转速4000r/min处理15min，研磨时控制温度为不超过30℃。
通过采用上述技术方案，使用混合乳液，具有一定的成膜性，可以在水化过程中形成一定的膜，阻碍水泥过度沁水，避免产生裂缝，特别可以在泡沫略微凝固后在其表面形成硬膜，同时和聚丙烯酰胺有一定的连接力，促使混凝土颗粒粘附在泡沫表面，提高气泡的强度；并且乳液中存在的是水性聚氨酯-环氧树脂-铝离子形成的微粒，可以作为混凝土颗粒之间连接的桥梁。
本发明的进一步设置为：一种增强型发泡混凝土的配置方法，包括以下步骤：
S1.将硅酸盐水泥、粉煤灰、骨料、聚乙烯醇颗粒、铝粉和聚合磷酸铁混合均匀，缓慢加水并搅拌得到浆状材料；
S2.将S1中得到的浆状材料依顺序加入稳泡剂、混合乳液、丙烯酰胺型增强剂和双氧水并且不断搅拌，各物料加入间隔为3min，在双氧水加入后再搅拌10min，得到发泡混凝土；
S3.将步骤S2中得到的发泡混凝土放入模具，养护，待发泡混凝土凝固、脱模后得到增强型发泡混凝土。
本发明的有益效果是：。
1.本发明添加了丙烯酰胺型增强剂，利用醋酸纤维素和EDTA二钠钙改良纯聚丙烯酰胺的特性，使得复合形成的醋酸纤维素-聚丙烯酰胺-EDTA复合材料有着不会像纯聚丙烯酰胺那样高浓度反而降低强度的问题，醋酸纤维素-聚丙烯酰胺-EDTA复合材料会被混凝土颗粒吸附，而其本身具有强烈的吸水效果，能在混凝土颗粒表面保持一层水膜，使得其水化更为彻底，提高混凝土最终强度；并且醋酸纤维素-聚丙烯酰胺-EDTA复合材料和其他颗粒表面的醋酸纤维素-聚丙烯酰胺-EDTA复合材料可以在混凝土中的钙离子的作用下互相结合，不会出现纯聚丙烯酰胺中常见的分子间作用力互相排斥的效果，大大拓展了增强剂的剂量范围，增强了混凝土的抗压能力，降低了配置难度；同时醋酸纤维素-聚丙烯酰胺-EDTA复合材料可以大量吸附钙离子，形成多种多样的含钙晶体，细化过渡区的晶体结构，增强了混凝土和骨料之间的粘附力，最终增强混凝土的强度。
2.本发明在丙烯酰胺型增强剂中添加了氧化淀粉，在混凝土颗粒水化产热较为强烈的时候会形成局部高温，氧化淀粉会气化膨胀产生孔隙，将醋酸纤维素-聚丙烯酰胺-EDTA复合材料形成的水膜推离混凝土颗粒，降低水化速率，使得混凝土颗粒的发热较为平稳，降低因混凝土内外温差造成的裂缝，提高混凝土强度，并且添加量有一定的限制，在水化中期就会被消耗殆尽，不会对成型了的结构造成破坏。
3.本发明添加了混合乳液，混合乳液具有良好的成膜性，可以附着在沁水通道上阻碍混凝土沁水，提高混凝土的保水效果，避免过度沁水导致的裂缝，并且在混凝土初步凝固消耗掉一定水分后可以沉积在骨料和成型孔泡表面，增加混凝土颗粒和骨料以及成型孔泡的结合力，增强混凝土强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中实施例1和实施例4的水化放热曲线。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种增强型发泡混凝土的配置方法，包括以下步骤：
S1.将70份硅酸盐水泥、22份粉煤灰、18份骨料、4.4份聚乙烯醇颗粒、3.6份铝粉、1.1份聚合磷酸铁混合均匀，缓慢加水并搅拌得到浆状材料；
S2.将S1中得到的浆状材料依顺序加入7.2份稳泡剂、8.8份混合乳液9.5份丙烯酰胺型增强剂和4.3份双氧水并且不断搅拌，各物料加入间隔为3min，在双氧水加入后再搅拌10min，得到发泡混凝土；
S3.将步骤S2中得到的发泡混凝土放入模具，养护，待发泡混凝土凝固、脱模后得到增强型发泡混凝土。
所述稳泡剂包括以质量份数计以下组分：
十二烷基苯磺酸钠：17.6份；
茶皂素：5.3份；
纤维素醚：3.6份；
硝酸钙：4.4份；
三乙醇胺：5.2份。
所述丙烯酰胺型增强剂包括以质量份数计以下组分：
聚丙烯酰胺：13.6份；
醋酸纤维素：5.5份；
EDTA二钠钙：1.85份；。
丙烯酰胺增强剂中还包括氧化淀粉，所述氧化淀粉的加入量为以质量份数计每10份丙烯酰胺增强剂加入1.25份氧化淀粉。
所述混合乳液的制备方法如下，将6-8份水性聚氨酯乳液和0.5-1.5份歧化松香加入胶体磨，设置转速3000r/min处理10min；再将2-5份水性环氧树脂和1-1.5份硼酸铝加入胶体磨，设置转速4000r/min处理15min，研磨时控制温度为不超过30℃。
实施例2
一种增强型发泡混凝土的配置方法，包括以下步骤：
S1.将60份硅酸盐水泥、30份粉煤灰、15份骨料、5份聚乙烯醇颗粒、3份铝粉、1.5份聚合磷酸铁混合均匀，缓慢加水并搅拌得到浆状材料；
S2.将S1中得到的浆状材料依顺序加入6份稳泡剂、10份混合乳液7份丙烯酰胺型增强剂和5份双氧水并且不断搅拌，各物料加入间隔为3min，在双氧水加入后再搅拌10min，得到发泡混凝土；
S3.将步骤S2中得到的发泡混凝土放入模具，养护，待发泡混凝土凝固、脱模后得到增强型发泡混凝土。
所述稳泡剂包括以质量份数计以下组分：
十二烷基苯磺酸钠：15份；
茶皂素： 6份；
纤维素醚：3份；
硝酸钙： 5份；
三乙醇胺：3份。
所述丙烯酰胺型增强剂包括以质量份数计以下组分：
聚丙烯酰胺：15份；
醋酸纤维素：3份；
EDTA二钠钙：2.5份；。
丙烯酰胺增强剂中还包括氧化淀粉，所述氧化淀粉的加入量为以质量份数计每10份丙烯酰胺增强剂加入0.5份氧化淀粉。
所述混合乳液的制备方法如下，将8份水性聚氨酯乳液和0.5份歧化松香加入胶体磨，设置转速3000r/min处理10min；再将5份水性环氧树脂和1份硼酸铝加入胶体磨，设置转速4000r/min处理15min，研磨时控制温度为不超过30℃。
实施例3
一种增强型发泡混凝土的配置方法，包括以下步骤：
S1.将80份硅酸盐水泥、20份粉煤灰、20份骨料、3份聚乙烯醇颗粒、5份铝粉、0.5份聚合磷酸铁混合均匀，缓慢加水并搅拌得到浆状材料；
S2.将S1中得到的浆状材料依顺序加入8份稳泡剂、5份混合乳液11份丙烯酰胺型增强剂和3份双氧水并且不断搅拌，各物料加入间隔为3min，在双氧水加入后再搅拌10min，得到发泡混凝土；
S3.将步骤S2中得到的发泡混凝土放入模具，养护，待发泡混凝土凝固、脱模后得到增强型发泡混凝土。
所述稳泡剂包括以质量份数计以下组分：
十二烷基苯磺酸钠： 20份；
茶皂素：5份；
纤维素醚：6份；
硝酸钙：3份；
三乙醇胺： 6份。
所述丙烯酰胺型增强剂包括以质量份数计以下组分：
聚丙烯酰胺：10份；
醋酸纤维素： 6份；
EDTA二钠钙：1份；。
丙烯酰胺增强剂中还包括氧化淀粉，所述氧化淀粉的加入量为以质量份数计每10份丙烯酰胺增强剂加入1.5份氧化淀粉。
所述混合乳液的制备方法如下，将6份水性聚氨酯乳液和1.5份歧化松香加入胶体磨，设置转速3000r/min处理10min；再将2份水性环氧树脂和1.5份硼酸铝加入胶体磨，设置转速4000r/min处理15min，研磨时控制温度为不超过30℃。
实施例4
一种增强型发泡混凝土的配置方法，包括以下步骤：
S1.将70份硅酸盐水泥、22份粉煤灰、18份骨料、4.4份聚乙烯醇颗粒、3.6份铝粉、1.1份聚合磷酸铁混合均匀，缓慢加水并搅拌得到浆状材料；
S2.将S1中得到的浆状材料依顺序加入7.2份稳泡剂、8.8份混合乳液9.5份丙烯酰胺型增强剂和4.3份双氧水并且不断搅拌，各物料加入间隔为3min，在双氧水加入后再搅拌10min，得到发泡混凝土；
S3.将步骤S2中得到的发泡混凝土放入模具，养护，待发泡混凝土凝固、脱模后得到增强型发泡混凝土。
所述稳泡剂包括以质量份数计以下组分：
十二烷基苯磺酸钠：17.6份；
茶皂素：5.3份；
纤维素醚：3.6份；
硝酸钙：4.4份；
三乙醇胺：5.2份。
所述丙烯酰胺型增强剂包括以质量份数计以下组分：
聚丙烯酰胺：13.6份；
醋酸纤维素：5.5份；
EDTA二钠钙：1.85份；。
所述混合乳液的制备方法如下，将6-8份水性聚氨酯乳液和0.5-1.5份歧化松香加入胶体磨，设置转速3000r/min处理10min；再将2-5份水性环氧树脂和1-1.5份硼酸铝加入胶体磨，设置转速4000r/min处理15min，研磨时控制温度为不超过30℃。
对比例1
一种增强型发泡混凝土的配置方法，包括以下步骤：
S1.将70份硅酸盐水泥、22份粉煤灰、18份骨料、4.4份聚乙烯醇颗粒、3.6份铝粉、1.1份聚合磷酸铁混合均匀，缓慢加水并搅拌得到浆状材料；
S2.将S1中得到的浆状材料依顺序加入7.2份稳泡剂、8.8份混合乳液和4.3份双氧水并且不断搅拌，各物料加入间隔为3min，在双氧水加入后再搅拌10min，得到发泡混凝土；
S3.将步骤S2中得到的发泡混凝土放入模具，养护，待发泡混凝土凝固、脱模后得到增强型发泡混凝土。
所述稳泡剂包括以质量份数计以下组分：
十二烷基苯磺酸钠：17.6份；
茶皂素：5.3份；
纤维素醚：3.6份；
硝酸钙：4.4份；
三乙醇胺：5.2份。
所述混合乳液的制备方法如下，将6-8份水性聚氨酯乳液和0.5-1.5份歧化松香加入胶体磨，设置转速3000r/min处理10min；再将2-5份水性环氧树脂和1-1.5份硼酸铝加入胶体磨，设置转速4000r/min处理15min，研磨时控制温度为不超过30℃。
对比例2
一种增强型发泡混凝土的配置方法，包括以下步骤：
S1.将70份硅酸盐水泥、22份粉煤灰、18份骨料、4.4份聚乙烯醇颗粒、3.6份铝粉、1.1份聚合磷酸铁混合均匀，缓慢加水并搅拌得到浆状材料；
S2.将S1中得到的浆状材料依顺序加入7.2份稳泡剂、9.5份丙烯酰胺型增强剂和4.3份双氧水并且不断搅拌，各物料加入间隔为3min，在双氧水加入后再搅拌10min，得到发泡混凝土；
S3.将步骤S2中得到的发泡混凝土放入模具，养护，待发泡混凝土凝固、脱模后得到增强型发泡混凝土。
所述稳泡剂包括以质量份数计以下组分：
十二烷基苯磺酸钠：17.6份；
茶皂素：5.3份；
纤维素醚：3.6份；
硝酸钙：4.4份；
三乙醇胺：5.2份。
所述丙烯酰胺型增强剂包括以质量份数计以下组分：
聚丙烯酰胺：13.6份；
醋酸纤维素：5.5份；
EDTA二钠钙：1.85份；。
丙烯酰胺增强剂中还包括氧化淀粉，所述氧化淀粉的加入量为以质量份数计每10份丙烯酰胺增强剂加入1.25份氧化淀粉。
对比例3
一种增强型发泡混凝土的配置方法，包括以下步骤：
S1.将70份硅酸盐水泥、22份粉煤灰、18份骨料、4.4份聚乙烯醇颗粒、3.6份铝粉、1.1份聚合磷酸铁混合均匀，缓慢加水并搅拌得到浆状材料；
S2.将S1中得到的浆状材料依顺序加入7.2份稳泡剂、8.8份混合乳液9.5份丙烯酰胺型增强剂和4.3份双氧水并且不断搅拌，各物料加入间隔为3min，在双氧水加入后再搅拌10min，得到发泡混凝土；
S3.将步骤S2中得到的发泡混凝土放入模具，养护，待发泡混凝土凝固、脱模后得到增强型发泡混凝土。
所述稳泡剂包括以质量份数计以下组分：
十二烷基苯磺酸钠：17.6份；
茶皂素：5.3份；
纤维素醚：3.6份；
硝酸钙：4.4份；
三乙醇胺：5.2份。
所述丙烯酰胺型增强剂包括以质量份数计以下组分：
聚丙烯酰胺：13.6份；
所述混合乳液的制备方法如下，将6-8份水性聚氨酯乳液和0.5-1.5份歧化松香加入胶体磨，设置转速3000r/min处理10min；再将2-5份水性环氧树脂和1-1.5份硼酸铝加入胶体磨，设置转速4000r/min处理15min，研磨时控制温度为不超过30℃。
对比例4
一种增强型发泡混凝土的配置方法，包括以下步骤：
S1.将70份硅酸盐水泥、22份粉煤灰、18份骨料、4.4份聚乙烯醇颗粒混合均匀，缓慢加水并搅拌得到浆状材料；
S2.将S1中得到的浆状材料加入4.3份双氧水并且不断搅拌，在双氧水加入后再搅拌10min，得到发泡混凝土；
S3.将步骤S2中得到的发泡混凝土放入模具，养护，待发泡混凝土凝固、脱模后得到增强型发泡混凝土。
将所有成品依照《GB/T 36534-2018 陶粒发泡混凝土砌块》对成品进行检测，得到物理性质表如下：
表1 物理性质检测表
依照《GB/T 12959-2008 水泥水化热测定方法》的方法对实施例1、4的混凝土养护过程中水化热进行检测。得到如图1所示的内容
通过检测结果，可以很明显的看出，常规加入聚丙烯酰胺的对比例3和本申请采用的丙烯酰胺型增强剂相比，不仅没有产生明显的效果，反而造成了如同论文《张玉佩, 申向东. 聚丙烯酰胺对水泥土强度影响的试验研究[J]. 硅酸盐通报, 2012, 31(006):1636-1640.》所述的强度下降的问题，而采用了丙烯酰胺型增强剂后，抗压强度和平均体密度都有了明显的改善。
而加入氧化淀粉和不加入氧化淀粉的实施例1、4放热情况如图1所示，能有效降低产热强度，延后产热峰值。
是否添加混合乳液，在数值上提升效果不如单加入丙烯酰胺型增强剂效果好，但是联合使用可以提升丙烯酰胺型增强剂的效果，同时在加入后，构件沁水问题有了较大的缓解，所需要的水灰比也有所下降，在实际使用过程中，加入了混合乳液后的使用过程中，混凝土老化以后裂缝问题也不明显。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种增强型发泡混凝土，其特征在于：包括以质量份数计以下组成成分：
硅酸盐水泥：60-80份；
粉煤灰：20-30份；
骨料：15-20份；
稳泡剂：6-8份；
双氧水：3-5份；
丙烯酰胺型增强剂：7-11份；
混合乳液：5-10份；
聚乙烯醇颗粒：3-5份；
其中，所述丙烯酰胺型增强剂包括以质量份数计以下组分：
聚丙烯酰胺：10-15份；
醋酸纤维素：3-6份；
EDTA二钠钙：1-2.5份。
2.根据权利要求1所述的增强型发泡混凝土，其特征在于：所述稳泡剂包括以质量份数计以下组分：
十二烷基苯磺酸钠：15-20份；
茶皂素：5-6份；
纤维素醚：3-6份；
硝酸钙：3-5份；
三乙醇胺：3-6份。
3.根据权利要求1所述的增强型发泡混凝土，其特征在于：加入双氧水前还加入以质量份数计以下组分：
铝粉：3-5份；
聚合磷酸铁：0.5-1.5份。
4.根据权利要求1所述的增强型发泡混凝土，其特征在于：丙烯酰胺增强剂中还包括氧化淀粉，所述氧化淀粉的加入量为以质量份数计每10份丙烯酰胺增强剂加入0.5-1.5份氧化淀粉。
5.根据权利要求1所述的增强型发泡混凝土，其特征在于：所述混合乳液包括以质量份数计以下组分：
水性聚氨酯乳液：6-8份；
水性环氧树脂：2-5份；
歧化松香：0.5-1.5份；
硼酸铝：1-1.5份。
6.根据权利要求5所述的增强型发泡混凝土，其特征在于：所述混合乳液的制备方法如下，将水性聚氨酯乳液和歧化松香加入胶体磨，设置转速3000r/min处理10min；再将水性环氧树脂和硼酸铝加入胶体磨，设置转速4000r/min处理15min，研磨时控制温度为不超过30℃。
7.一种权利要求3所述的增强型发泡混凝土的配置方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将硅酸盐水泥、粉煤灰、骨料、聚乙烯醇颗粒、铝粉和聚合磷酸铁混合均匀，缓慢加水并搅拌得到浆状材料；
S2.将S1中得到的浆状材料依顺序加入稳泡剂、混合乳液、丙烯酰胺型增强剂和双氧水并且不断搅拌，各物料加入间隔为3min，在双氧水加入后再搅拌10min，得到发泡混凝土；
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