CN113653433A - 一种门芯结构及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种门芯结构及制作方法，包括芯板本体，芯板本体呈网格状设置；所述的芯板本体外侧四周设置有拼板门梆；所述的拼板门梆上开设有透气槽；所述的芯板本体与拼板门梆的表面设置有推面中纤板；所述拼板门梆和推面中纤板的边缘设置有实木封边。本发明在结构形态以及处理工艺两个方向上克服木材形变、开裂、湿胀的问题。采用的烘干方法高温低湿度烘干，加速消除了木材的内在应力。同时，木条采用网格状排布的方式，上下测的结构段按门体高度排布，受力均匀；而中间的承重段采用多重木条料组合而成横木条，并连续多段均匀分布，确保各条木条之间的内应力充分打乱，有效的控制材料扭曲。
Description
技术领域
本发明涉及一种门芯，具体涉及一种门芯结构及制作方法，属于木门生产技术领域。
背景技术
门，分为室外室内门，室内门一般被用于卧室和起居室。在目前的木门制造中，为了节省木材资源，并且为了达到一些轻质、耐火或者其他功能，通常这样做的。先作出木门芯，在对木门芯中间的空间填充，最后再对木门芯进行表面封皮，这样就制作完成了一扇室内木门。这种结构的实木门，由于使用的实木较少，因此具有很大的价格优势，在实际市场中，广泛的存在。但是这种木门的木门芯在制作的时候，有时候为了减轻质量，或者得到类似实木门的使用体验，一般会在门芯板中夹杂着填充物。在现有的木门结构当中，没有科学门芯板排布工艺致使木门扇出现变形，其主要原因是结构不稳定，产品在不同地理位置区域气候影响热涨冷缩发现板材物理形变化，在经过长时间使用过程中因出现变形开裂问题，影响到实木门的触感和结构强度，因此，有待进一步的改进。
发明内容
有鉴于此，本发明为克服现有技术中的缺陷，提供一种门芯结构及制作方法，可有效控制材料扭曲，消除木材内应力，降低木门开裂变形风险，具体方案如下：
一种门芯结构，包括芯板本体，芯板本体呈网格状设置；所述的芯板本体外侧四周设置有拼板门梆；所述的拼板门梆上开设有透气槽；所述的芯板本体与拼板门梆的表面设置有推面中纤板；所述拼板门梆和推面中纤板的边缘设置有实木封边。
通过交错分布的木条，形成网格状的门芯板，可打乱木条之间的内应力，从结构上提高芯板的稳定性。再配合下述的木材生产方法，在生产过程中，以烘干、养生等手段，改变木材的内部属性，提高其对环境的适应性。
透气槽在门板与上、下面板的合压过程中可以有效释放内部压力。
进一步的说，所述的拼板门梆包括门梆企身、拼板顶梆和拼板底梆；所述的芯板本体由若干木条料横竖交错设置而成。
进一步的说，所述的芯板本体包括受力段；所述受力段的上下两侧为结构段；所述的受力段内具有至少四段横向木条料。
采用500*30宽度的小料来进行拼接，确保各条木条之间的内应力充分打乱。
进一步的说，所述受力段内的横向木条由至少三个木条料组合而成；所述结构段内的横向木条料数量根据木门高度而定。
进一步的说，所述结构段内的横向木条由单根木条料拼接而成。
包括以下步骤：
步骤一，将木材湿板在干燥窑的木条上横竖交叉放置，相互之间留10mm间隙，使得码墩的每一层得以通风，确保每一块木材可以烘干均匀；
步骤二，对上述木材进行第一轮烘干，保持窑内温度和湿度，并在烘干过程中定时进行抽湿，每隔固定时间提升热蒸汽的温度，循环多次，将控制温度在要求范围内；当循环结束之后，关掉热蒸汽，打开恒温，进行养生；
第一次烘干过程中的具体参数参见具体实施方式。
步骤三，第二轮烘干，在步骤二的基础上提高窑内温度和湿度，同样采用定时提升蒸汽温度和抽湿的方式，循环多次后，恒温养生；
第二次烘干过程中的具体参数参见具体实施方式。
通过多次抽湿循环，可加速木材内应力的释放。在两次烘干过程中，热蒸汽作为一种介质，以固定流苏循环对流，将介质的热量传递给木材，再以抽湿(排气窗通风)的方式将水蒸气向外导出；在多次交替、热蒸汽逐渐升温的预热处理后，达到木材内外湿度的平衡。
步骤四，将木材置于养生房中进行静置养生，待静置养生结束之后，搬运至恒温空间内存放；
静置养生可让木材适应当地环境下的干湿度，待木材稳定方可进行后期拼接。
步骤五，经过长时间的烘干、养生之后，对木条进行拼接，进行形成芯板本体的网格状结构。
进一步的说，所述的木条之间采用梳齿卡接和强力胶粘接的方式连接；在所述拼接过程中的木条尺寸为500*30mm。
进一步的说，所述第一次烘干和第二次烘干的过程中，窑内温度分别控制在50℃和60℃；其蒸汽温度以1℃递增。
进一步的说，循环抽湿以1小时为间隔，并将循环次数控制在10次以内。
本发明主要木条拼接方式均是采用梳齿卡接和强力胶粘贴配合的方式连接在一起的拼接，并在拼接时500*30宽度的小料来进行拼接。采用的烘干方法高温低湿度烘干，适当逐步加温，温度，再经过一段时间的排湿抽湿循环，由此加速消除了木材的内在应力，从而达到制作木门门芯，门框的高标准，可有效避免木门门芯在外部环境的影响下，出现物理形变的情况。同时，木条采用网格状排布的方式，上下测的结构段按门体高度排布，受力均匀；而中间的承重段采用多重木条料组合而成横木条，并连续多段均匀分布，确保各条木条之间的内应力充分打乱，有效的控制材料扭曲。本发明在结构形态以及处理工艺两个方向上克服木材形变、开裂、湿胀的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的另一方位的剖面结构示意图。
图3为A部放大示意图。
图中1为芯板本体，2为拼板门梆，3为透气槽，4为推面中纤板，5为实木封边。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
参见图1-图3，一种门芯结构，包括芯板本体1，芯板本体1呈网格状设置；所述的芯板本体1外侧四周设置有拼板门梆2；所述的拼板门梆2上开设有透气槽3；所述的芯板本体1与拼板门梆2的表面设置有推面中纤板4；所述拼板门梆2和推面中纤板4的边缘设置有实木封边5。
具体的，在本实施例中，透气槽主要分布在门梆企身的横向，其优选的尺寸为1*3mm。透气槽在门板与上、下面板的合压过程中可以有效释放内部压力，防止上、下面板出现鼓包、开裂的现象。
进一步的说，所述的拼板门梆包括门梆企身、拼板顶梆和拼板底梆；所述的芯板本体由若干木条料横竖交错设置而成。
具体的，本实施例中，门梆企身采用100mm±10mm宽SPF拼板门梆企身，而拼板顶梆和拼板底梆也采用与其相同的尺寸规格。
进一步的说，所述的芯板本体1包括受力段；所述受力段的上下两侧为结构段；所述的受力段内具有至少四段横向木条料。
进一步的说，所述受力段内的横向木条由至少三个木条料组合而成；所述结构段内的横向木条料数量根据木门高度而定。
进一步的说，所述结构段内的横向木条由单根木条料拼接而成。
包括以下步骤：
步骤一，将木材湿板在干燥窑的木条上横竖交叉放置，相互之间留10mm间隙，使得码墩的每一层得以通风，确保每一块木材可以烘干均匀；
步骤二，对上述木材进行第一轮烘干，保持窑内温度和湿度，并在烘干过程中定时进行抽湿，每隔固定时间提升热蒸汽的温度，循环多次，将控制温度在要求范围内；当循环结束之后，关掉热蒸汽，打开恒温，进行养生；
具体的，第一轮烘干过程中，将窑内温度保持50℃，湿度保持在40％，每隔1个小时调整一次热蒸汽的温度，每次温度+1℃，干燥窑中设有排气窗每隔1h抽一次湿，依次类推循环10次，中间需检测温度在要求范围内；在关掉热蒸汽，在开恒温，恒湿养生10h，干燥窑养生温度25℃，湿度38％，设有除湿机进行一段时间的排湿抽湿循环，由此加速消除了木材的内在应力让木材充分得以释放。
步骤三，第二轮烘干，在步骤二的基础上提高窑内温度和湿度，同样采用定时提升蒸汽温度和抽湿的方式，循环多次后，恒温养生；
具体的，第二轮烘干过程中，将窑内温度保持60℃，湿度保持在50％，每隔1个小时调整一次热蒸汽的温度，每次温度+1℃，干燥窑中设有排气窗每隔1h抽一次湿，依次类推循环10次，中间需检测温度在要求范围内；在关掉热蒸汽，在开恒温，恒湿养生10h，干燥窑养生温度25℃，湿度38％，设有除湿机进行一段时间的排湿抽湿循环，由此加速消除了木材的内在应力让木材充分得以释放。
步骤四，将木材置于养生房中进行静置养生，待静置养生结束之后，搬运至恒温空间内存放；
首先对木材置于养生房进行调温调试处理(干球温度控制在25±2℃，相对湿度控制在60±5％)，将实木锯材的含水率控制在10-12％，同一批实木锯材之间的含水率差不得大于2度；养生时间不低于7天。
静置养生的原理为：烘干完成后，把它们搬运到木材仓库恒温空间内存回放。在存放的过程中，使其和周围的干湿度相融合，再静放15天之后基本板材内应力得到一个最佳的释放。养生就是为了让木材适应当地干湿度，将材料码放在室内通风环境中，经过一段时间的养生，稳定木材的含水率，板材生产确保木材的稳定性和确保木材的含水率在8％。
待完成上述养生之后，木材性质稳定，方可进行后期加工制作。木材养生的好处：经过养生的板材稳定性会很大程度的提高，不会出现开裂的现象，伸缩度也会变小，有利于掌握精确尺寸。
步骤五，经过长时间的烘干、养生之后，对木条进行拼接，进行形成芯板本体的网格状结构。
当木材经过上述流程之后，其内应力基本消除，后期成型的木条料能够具备较好的稳定性，木条料本身也很难出现开料、形变等问题。
在采用上述工序之后的木条料，拼接形成网格状的芯板之后，在门芯板的受力段采用多个木条料拼接而成的横向木条，进行承重，可大大提高门芯板的牢固程度。相比于现有技术中，采用填充方式而成的门芯板，由于本门芯板无论是在木材处理方式，还是在结构形态上，均在最大程度上消除了木条的不稳定因素，最大可能的提高了其稳定性，可大大降低开裂形变的风险。
进一步的说，所述的木条之间采用梳齿卡接和强力胶粘接的方式连接；在所述拼接过程中的木条尺寸为500*30mm。
具体的，在本实施例中，拼接时采用500*30尺寸宽度的小料来进行拼接，确保各条木条之间的板材内应力均衡，有效的控制材料扭曲，变形。
进一步的说，所述第一次烘干和第二次烘干的过程中，窑内温度分别控制在50℃和60℃；其蒸汽温度以1℃递增。
抽湿方式采用排气窗通风抽湿，采用多次循环抽湿的方式，可改变木材吸水的含量，防止木材变形、湿胀。随着蒸汽温度的上升，木材蒸发面的自由水和部分吸着水在水蒸气压差的作用下脱离木材后被排出窑外。在这种情况之下，木材的内外会形成内高外低的含水率梯度，和温度梯度。因此，采用多次循环的方式，逐渐将这种梯度趋于平稳和一直，直至最内层干燥完毕。
进一步的说，循环抽湿以1小时为间隔，并将循环次数控制在10次以内。
具体的，在本实施例中，水分蒸发的速率直接由蒸汽循环的速度决定，但为了使得水蒸汽能够与木材的充分接触，蒸汽循环的速度不能过块，一般情况下控制在1-3米/秒。
最后说明的是，以上实施例仅以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种门芯结构，包括芯板本体，其特征在于芯板本体呈网格状设置；所述的芯板本体外侧四周设置有拼板门梆；所述的拼板门梆上开设有透气槽；所述的芯板本体与拼板门梆的表面设置有推面中纤板；所述拼板门梆和推面中纤板的边缘设置有实木封边。
2.根据权利要求1所述的一种门芯结构，其特征在于：所述的拼板门梆包括门梆企身、拼板顶梆和拼板底梆；所述的芯板本体由若干木条料横竖交错设置而成。
3.根据权利要求2所述的一种门芯结构，其特征在于：所述的芯板本体包括受力段；所述受力段的上下两侧为结构段；所述的受力段内具有至少四段横向木条料。
4.根据权利要求3所述的一种门芯结构，其特征在于：所述受力段内的横向木条由至少三个木条料组合而成；所述结构段内的横向木条料数量根据木门高度而定。
5.根据权利要求4所述的一种门芯结构，其特征在于：所述结构段内的横向木条由单根木条料拼接而成。
6.根据权利要求1所述的一种门芯结构的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，将木材湿板在干燥窑的木条上横竖交叉放置，相互之间留10mm间隙，使得码墩的每一层得以通风，确保每一块木材可以烘干均匀；
步骤二，对上述木材进行第一轮烘干，保持窑内温度和湿度，并在烘干过程中定时进行抽湿，每隔固定时间提升热蒸汽的温度，循环多次，将控制温度在要求范围内；当循环结束之后，关掉热蒸汽，打开恒温，进行养生；
步骤三，第二轮烘干，在步骤二的基础上提高窑内温度和湿度，同样采用定时提升蒸汽温度和抽湿的方式，循环多次后，恒温养生；
步骤四，将木材置于养生房中进行静置养生，待静置养生结束之后，搬运至恒温空间内存放；
步骤五，经过长时间的烘干、养生之后，对木条进行拼接，进行形成芯板本体的网格状结构。
7.根据权利要求6所述的一种门芯结构的制作方法，其特征在于：所述的木条之间采用梳齿卡接和强力胶粘接的方式连接；在所述拼接过程中的木条尺寸为500*30mm。
8.根据权利要求7所述的一种门芯结构的制作方法，其特征在于：所述第一次烘干和第二次烘干的过程中，窑内温度分别控制在50℃和60℃；其蒸汽温度以1℃递增。
9.根据权利要求8所述的一种门芯结构的制作方法，其特征在于：循环抽湿以1小时为间隔，并将循环次数控制在10次以内，直至木材内外层的湿度梯度和温度梯度趋于一致。
10.根据权利要求9所述的一种门芯结构的制作方法，其特征在于：热蒸汽的气流速度控制在1-3米/秒。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211116 |