CN208197725U - 复合地板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种复合地板，复合地板包括包括基材层和装饰面层，装饰面层设置在基材层的正面，基材层为胶合板，装饰面层包括耐磨层和彩膜层，彩膜层贴合在胶合板上；耐磨层的表面设置有漆面保护层，胶合板的背面设置有防护层。本实用新型的复合地板具有表面耐磨、耐污、耐划性能好，合格率高，胶合强度高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及地板技术领域，特别涉及一种复合地板。
背景技术
地板是楼面装饰的一种常见的材料，当前市场上出现了一种新型的复合地板，既有传统的复合地板的尺寸稳定性和舒适的脚感，又有强化地板的高耐磨度，同时可选择各种仿制装饰花纹，已成为近年来深受消费者所喜爱的地板品种之一。这种新型的复合地板是通过将表面装饰层与胶合板基材进行组坯，送入热压机中，热压形成大板坯料，冷却、养生、分板后开槽成型获得。
然而，通过现有的方法获得的复合地板具有以下缺陷：复合地板的表面耐磨、耐污、耐划性能差；板面易产生气泡，产品合格率低；表面装饰层与胶合板基材的胶合强度低，易发生分层等质量问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种耐磨性能好的复合地板。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种复合地板，包括基材层和装饰面层，装饰面层设置在基材层的正面，基材层为胶合板，装饰面层包括耐磨层和彩膜层，彩膜层贴合在胶合板上；耐磨层的表面设置有漆面保护层，胶合板的背面设置有防护层。
进一步的方案是，漆面保护层为UV光固化漆、耐刮漆、耐地热漆或负离子漆中的一种。
进一步的方案是，防护层为UV光固化漆、平衡纸、PE防潮膜、EVA静电地垫或铝箔中的一种。
更进一步的方案是，复合地板的四周设置有相互咬合的凸榫和凹槽。
本实用新型的有益效果是：在彩膜层的表面附上一层耐磨层，再在耐磨层的表面涂布漆面保护层的方式，有效的解决了现有复合地板的表面不耐划、不耐磨、不耐污的缺点。
附图说明
图1是本实用新型的复合地板实施例的结构图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图1，图1是本实用新型的复合地板实施例的结构图。本实用新型的复合地板包括基材层1和设置在基材层正面的装饰面层，其中，基材层1选用多层胶合板，装饰面层包括耐磨层2和彩膜层3，胶合板和彩膜层3之间通过胶粘剂连接，在耐磨层2的表面设置有漆面保护层4，漆面保护层为UV光固化漆、耐刮漆、耐地热漆或负离子漆中的一种。胶合板的背面设置有防护层5，防护层5为UV光固化漆、平衡纸、PE防潮膜、EVA静电地垫或铝箔中的一种。为了铺装方便，可在复合地板的四周设置相互咬合的凸榫和凹槽（图中未示出），铺装时相邻的地板之间通过凸榫和凹槽进行咬合。
本实用新型提供一种上述复合地板的加工方法，包括以下步骤。
装饰面层的制备，在本实施例中，耐磨层和彩膜层分别使用PVC耐磨层和PVC彩膜，PVC耐磨层的厚度为0.3mm，PVC彩膜的厚度为0.07mm，将耐磨层和彩膜层放入热压机或热压辊中，控制压合的温度为120℃至140℃，压力为2MPa至4MPa，时间为8min至10min，将两者压合在一起，压合后的厚度在0.28mm至0.32mm，压合好的装饰面层材料用自动裁切机按设定的长度进行裁切。
基材层的制备，制备基材层的胶合板的含水率控制在8%以内，甲醛释放量控制在0.1mg/L至1.5mg/L之间，通过滚胶机在胶合板的表面涂覆胶粘剂，在本实施例中，胶粘剂使用环保型的聚氨酯胶水，涂布量为100g/m2至120 g/m2。
组坯，将制备好的装饰面层贴在基材层的表面，使得彩膜层与胶合板上的胶粘剂接触，用手摸平整后放入压辊机中碾压碾平，以排出胶合板和彩膜层之间的气泡。
压贴，将组坯后的基材层和装饰面层板坯送入热压机中，热压机使用600吨的多层压机，热压机的钢模板根据复合地板的表面纹理进行选择，分两步进行压贴：将板坯放入压机后，压机闭合加压，加压压力为7MPa至10MPa，温度为40℃至50℃，时间为2min，然后压机打开释放压力；接着压机再次闭合进行压贴，加压压力为7MPa至10MPa，温度为40℃至50℃，时间为7min 。
养生，压贴结束后，将板坯取出，堆垛存放养生15天。
分板，将养生好的板坯锯切成小板，将小板堆垛存放养生5天至7天。
成型，在养生好的小板四周加工出相互咬合的凸榫和凹槽，相邻的地板在铺装时通过凸榫和凹槽进行咬合。
防护处理，将成型后的地板背面朝上，在地板的底面涂覆UV光固化漆，涂布量为8g/m2至12 g/m2，并用UV固化灯烘干。然后将地板的正面朝上，在地板的正面涂覆UV光固化漆，涂布量为5g/m2至6g/m2，并用UV固化灯烘干，检查地板的表面外观质量。最后使用喷涂设备对地板的四周进行封蜡防潮处理。
检验包装，对成品地板进行外观及尺寸偏差、理化性能检验，并完成包装入库。
本实用新型的加工方法的优点是：1、在PVC彩膜的表面附上一层PVC耐磨层，通过热压机或加热辊压合的方式复合在一起，再在PVC耐磨层的表面涂布漆面保护层的方式，有效的解决了现有复合地板的表面不耐划、不耐磨、不耐污的缺点。2、先将耐磨层和彩膜层通过高温复合好，再压贴在胶合板的表面，通过低温压贴，避免因高温造成胶合板内的含水率变化，聚氨酯胶水的固化效果好，提高了装饰面层与胶合板之间的胶合强度，不易分层。3、通过低温压贴，同时也避免了装饰面层因高温压贴造成板面起泡，提高了产品的合格率。4、通过热压机的钢模板压贴的方式进行贴合，复合地板的表面的表现形式可以多样化，可以采用同步压花、手刮等效果，改变了现有复合地板的表面形式单一的缺陷。
通过本实用新型的方法制备的复合地板的合格率达到97%，耐热尺寸稳定性测试结果：长度收缩0.24%，宽度收缩0.30%。耐湿尺寸稳定性：长度膨胀0.06%，宽度膨胀0.06%。表面胶合强度：1.3MPa。表面耐磨：3500转。表面耐污染：无污染。耐划痕4N未破损。
当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.复合地板，包括基材层和装饰面层，所述装饰面层设置在所述基材层的正面，其特征在于：
所述基材层为胶合板，所述装饰面层包括耐磨层和彩膜层，所述彩膜层贴合在所述胶合板上；
所述耐磨层的表面设置有漆面保护层，所述胶合板的背面设置有防护层。
2.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：
所述漆面保护层为UV光固化漆、耐刮漆、耐地热漆或负离子漆中的一种。
3.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：
所述防护层为UV光固化漆、平衡纸、PE防潮膜、EVA静电地垫或铝箔中的一种。
4.根据权利要求1至3任一项所述的复合地板，其特征在于：
所述复合地板的四周设置有相互咬合的凸榫和凹槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820707565.7U CN208197725U (zh) | 2018-05-11 | 2018-05-11 | 复合地板 |
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| CN201820707565.7U CN208197725U (zh) | 2018-05-11 | 2018-05-11 | 复合地板 |
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| CN208197725U true CN208197725U (zh) | 2018-12-07 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208197725U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112848584A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 浙江晶通塑胶有限公司 | 生产三聚氰胺复合地板的方法 |
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2018
- 2018-05-11 CN CN201820707565.7U patent/CN208197725U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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