CN103831885A - 一种木质装饰板贴面的木塑复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种木质装饰板贴面的木塑复合材料及其制备方法，它涉及一种木塑复合材料及其制备方法。本发明要解决现有木塑复合材料缺乏木材的天然纹理以及木质装饰板和木塑复合板材难以用传统木材胶黏剂进行粘合的问题。本发明木塑复合材料是由木塑复合板材、无纺布、木质装饰板和木材胶黏剂制成或是由木塑复合板材、无纺布和木质装饰板制成。本发明中两个方案利用无纺布的特殊结构，使用木材胶黏剂，通过热压手段将木质装饰板和木塑复合板材定型，完成制备；另一个方案在不使用木材胶黏剂的条件下，利用无纺布与木塑复合板材表面的相容性及无纺布熔化时对表层材料的渗透作用，将木质装饰板和木塑复合板材热压冷却定型。本发明应用在木材加工领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种木塑复合材料及其制备方法。
背景技术
木塑复合材料（WPC）是利用木质纤维和热塑性高分子材料加工而成的一种绿色环保的新型复合材料。木塑复合材料及其产品兼备木材和塑料的优点，如耐水、防腐、尺寸稳定和无甲醛释放等特性，具有许多木材及人造板没有的特性。
但木塑复合材素材表面缺乏木材的天然纹理，色彩单调、呆板，难以满足人们视觉、触觉和舒适感等多方面要求。同时，由于加工工艺的特殊使得木塑复合材料表面总会富集一层热塑性塑料，多呈现非极性（尤其是聚烯烃类聚合物，结晶度高，表面能较低），与极性的浸渍纸、木质单板、PVC薄膜等材料之间相容性差，且表面光滑，导致木塑复合材料的表面润湿性差，不能像纤维板、刨花板等传统人造板那样进行胶接贴面。
常用的装饰材料如木质单板、薄木、浸渍纸、PVC薄膜等具有纹理均匀美观、色泽悦目的优点，尤其装饰单板和薄木由天然优质树种制造，具有极高的装饰价值。但由于这些装饰材料为极性材料，无法借助常规的尿醛胶、三聚氰胺胶、异氰酸酯胶等牢固地黏附于非极性的木塑复合材料表面。严重阻碍了木塑复合材料在建筑装饰领域的应用。此外，如果采用非极性胶黏介质，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，由于多为颗粒和粉体状，对于大幅面板材来说均匀施加这些中间胶黏介质也是难以克服的困难，且对于较薄的表层装饰材料也不适合采用坚硬的粉体中间介质。因此，需要一种能够使极性的木单板等薄装饰材料牢固地贴覆于非极性木塑表面的方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有木塑复合材料缺乏木材的天然纹理以及木质装饰板和木塑复合板材难以用传统木材胶黏剂进行粘合的问题，而提供了一种木质装饰板贴面的木塑复合材料及其制备方法。
本发明的一种木质装饰板贴面的木塑复合材料是由木塑复合板材、无纺布、木质装饰板和木材胶黏剂制成或者是由木塑复合板材、无纺布和木质装饰板制成；
本发明一种木质装饰板贴面的木塑复合材料的制备方法，是按下述步骤实现的：
一、木塑复合板材的制备：
①、称取质量份数30份～50份的聚烯烃、40份～70份的木粉和5份～10份的填料，混合均匀，得混合粉料；
②、控制双螺杆挤出机的转速为30r/min～100r/min和各机筒温度为130℃～175℃，然后将步骤一得到的混合粉料通过双螺杆挤出机熔融混合挤出后，得到木塑复合粒料；
③、控制单螺杆挤出机的转速为10r/min～100r/min和各机筒温度为130℃～175℃，将步骤二得到的木塑复合粒料加入到单螺杆挤出机中挤出成型，冷却后得到木塑复合板材；
其中，步骤一①中所述的聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯；步骤一①中所述的填料由质量份数为3份～5份偶联剂和2份～4份润滑剂组成，所述的偶联剂为马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝聚丙烯，所述的润滑剂为石蜡和聚乙烯蜡中的一种或二种按任意比组成；
二、贴合无纺布：在步骤一中得到的木塑复合板材的上、下表面贴合无纺布，得到无纺布覆面的木塑复合板材；
所述的无纺布为聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯，无纺布的厚度为0.01mm～0.5mm；
三、涂胶：按180g/m2～300g/m2的涂胶量将木材胶黏剂均匀涂布在步骤二得到无纺布覆面的木塑复合板材的无纺布上，室温条件下放置15min～30min，得到涂胶后无纺布覆面的木塑复合板材；
其中，步骤三中所述的木材胶黏剂为脲醛胶黏剂、三聚氰胺甲醛胶黏剂、异氰酸酯胶黏剂或改性乳白胶；
四、预压：将两个木质装饰板分别覆在步骤三得到的涂胶后无纺布覆面的木塑复合板材的上、下表面，使涂胶后的无纺布与两个木质装饰板的表面相接触，在预压压强为0.5MPa～2MPa的条件下进行预压10min～15min，得到预压的木质装饰板贴面的木塑复合材料；
其中，所述木质装饰板的厚度为0.2mm～5mm；
五、热压：将步骤四得到的预压的木质装饰板贴面的木塑复合材料在温度为110℃～150℃和压强为0.5MPa～2.5MPa的条件下热压0.3min～8min，得到木质装饰板贴面的木塑复合材料。
本发明一种木质装饰板贴面的木塑复合材料的制备方法，是按下述步骤实现的：
一、木塑复合板材的制备：
①、称取质量份数30份～50份的聚烯烃、40份～70份的木粉和5份～10份的填料，混合均匀，得混合粉料；
②、控制双螺杆挤出机的转速为30r/min～100r/min和各机筒温度为130℃～175℃，然后将步骤一得到的混合粉料通过双螺杆挤出机熔融混合挤出后，得到木塑复合粒料；
③、控制单螺杆挤出机的转速为10r/min～100r/min和各机筒温度为130℃～175℃，将步骤二得到的木塑复合粒料加入到单螺杆挤出机中挤出成型，冷却后得到木塑复合板材；
其中，步骤一①中所述的聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯；步骤一①中所述的填料由质量份数为3份～5份偶联剂和2份～4份润滑剂组成，所述的偶联剂为马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝聚丙烯，所述的润滑剂为石蜡和聚乙烯蜡中的一种或二种按任意比组成；
二、木塑复合板材的预处理：对步骤一中得到的木塑复合板材的上下表面进行砂光或刨平处理，去掉表面的塑料层，得到表面平整的木塑复合板材；
三、木质装饰板贴合无纺布：在温度为170℃～190℃的条件下，将木质装饰板的一侧表面进行加热处理，加热到170℃～180℃后，将无纺布覆在木质装饰板加热的一侧表面上，在压力为1MPa～3MPa和温度为110℃～130℃的条件下热压0.2min～1min，得到一侧表面覆有无纺布的木质装饰板；
其中，步骤三中所述的无纺布为聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯，无纺布的厚度为0.01mm～0.2mm；木质装饰板的厚度为0.05-0.3mm；
四、涂胶：按180g/m2～300g/m2的涂胶量将木材胶黏剂均匀涂布在步骤三得到一侧表面附有无纺布的木质装饰板的无纺布上，室温条件下放置15min～30min，得到涂胶后无纺布覆面的木质装饰板；
其中，步骤四中所述的木材胶黏剂为脲醛胶黏剂、三聚氰胺甲醛胶黏剂、异氰酸酯胶黏剂或改性乳白胶；
五、预压：将两个步骤四中得到的涂胶后无纺布覆面的木质装饰板分别覆在步骤二中得到的表面平整的木塑复合板材的上、下两个表面上，使涂胶后的无纺布与木塑复合板材的表面相接触，在预压压强为0.5MPa～2MPa的条件下进行预压10min～15min，得到预压的木质装饰板贴面的木塑复合材料；
六、热压：将步骤五得到的预压的木质装饰板贴面的木塑复合材料在温度为110℃～150℃和压强为0.5MPa～2.5MPa的条件下热压0.2min～3min，得到木质装饰板贴面的木塑复合材料。
本发明一种木质装饰板贴面的木塑复合材料的制备方法，是按下述步骤实现的：
一、木塑复合板材的制备：
①、称取质量份数30份～50份的聚烯烃、40份～70份的木粉和5份～10份的填料，混合均匀，得混合粉料；
②、控制双螺杆挤出机的转速为30r/min～100r/min和各机筒温度为130℃～175℃，然后将步骤一得到的混合粉料通过双螺杆挤出机熔融混合挤出后，得到木塑复合粒料；
③、控制单螺杆挤出机的转速为10r/min～100r/min和各机筒温度为130℃～175℃，将步骤二得到的木塑复合粒料加入到单螺杆挤出机中挤出成型，冷却后得到木塑复合板材；
其中，步骤一①中所述的聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯；步骤一①中所述的填料由质量份数为3份～5份偶联剂和2份～4份润滑剂组成，所述的偶联剂为马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝聚丙烯，所述的润滑剂为石蜡和聚乙烯蜡中的一种或二种按任意比组成；
二、组合：在木质装饰板和步骤一得到的木塑复合板材之间放置一层无纺布，组成合板；
其中，所述的无纺布为聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯，无纺布的厚度为0.01mm～0.5mm；
三、热压和降温：将步骤二得到的合板放入热压机中，在热压温度为170℃～185℃和压强为1.0MPa～3MPa的条件下热压2min～10min；然后在压强保持不变的条件下，进行降温冷却到70℃以下为止，得到木质装饰板贴面的木塑复合材料。
无纺布是一种非织造布，厚度薄，质地均匀柔软，一般是由非极性的高分子材料制备而成（如：聚丙烯、聚乙烯等），具有如下优点：1、无纺布疏松的细纤丝结构，有利于吸收胶黏剂和形成胶钉，提高胶合强度；2、无纺布幅面较大，可以均匀地分布于木塑与装饰材料之间；3、在无胶胶合情况下，无纺布加热熔化时对表面装饰材料有一定均匀渗透的作用，提高了胶合强度；4、可对无纺布进行接枝改性，提高其与极性贴面材料及极性胶黏剂的相容性，进而提高胶合强度。木质装饰板和木塑复合材料通过中间层无纺布的特殊结构，可在不改变现有胶粘生产工艺的情况下将木质装饰板与木塑复合板材胶合在一起，操作方便，易于被木材加工行业接受。
本发明将木塑复合板材或木质薄木表面覆上无纺布，然后再用胶黏剂将薄木粘贴在木塑复合板材的上、下两面。无纺布的细纤丝有利于均匀施胶和形成胶钉，提高胶合强度；对无纺布进行偶联剂接枝处理可以提高极性薄木与非极性塑料之间的胶合强度；涂胶后晾置一段时间有利于水分散发，减少热压时水蒸气过多造成薄木鼓泡；与木塑复合板组合后预压有利于胶黏剂对薄木表面的润湿和渗透，提高胶合强度。
本发明的技术方案一是利用无纺布和木塑复合板材表面的热塑性，在木塑复合材上、下表面各粘贴一层无纺布，再涂覆常用的木材胶黏剂，然后将木质装饰板覆在木材胶黏剂层上，经过热压定型达到贴面目的，得到的木质装饰板贴面的木塑复合材料。
本发明的技术方案二是在木质装饰材的一面黏附一层很薄的无纺布，在无纺布上进行涂覆常用的木材胶黏剂，然后将涂胶后的无纺布覆面的木质装饰板的涂胶面与木塑复合材料板材的上、下表面相接触，经过热压的工艺达到贴面目的，得到的木质装饰板贴面的木塑复合材料。
本发明的技术方案三是在木质装饰板与木塑复合板材之间放置一层无纺布，利用无纺布与木塑复合板材表面的相容性和无纺布熔化时对表层材料的渗透作用，在不施加木材胶黏剂的情况下通过热压、冷却定型达到贴面目的，得到的木质装饰板贴面的木塑复合材料。
本发明的有益效果：
1、本发明可以采用优质天然薄木和木质单板为装饰材料，因为木质装饰材料具有纹理均匀美观、色泽悦目的优点，尤其装饰单板和薄木由天然优质树种制造，具有极高的装饰价值，所以提高了木塑复合材料的木质感和附加值。
2、本发明在木塑基材与天然薄木之间采用无纺布做中间层，解决了目前难以使用常规木材胶黏剂粘接大幅面木塑复合材料和木质材料的技术难题。
3、无胶黏剂胶合方法在不使用醛类胶黏剂的情况下仍可以将表面装饰材料贴覆于木塑基材表面，避免了甲醛释放问题，具有极高的环保性。
4、本发明的贴面方法相对其它化学改性的方法，操作简单，无污染，效果好。
5、本发明可以采用常规的木材加工用胶黏剂，易于操作，成本低，不会对易碎的薄木造成破坏。对厚度在0.3mm以下的薄木背面衬上一层无纺布，使其在操作过程中不易破损，降低了成本，节约珍贵木材资源，在成本上与传统方法相比节省了15%。
6、本发明的技术方案一和二利用木材胶黏剂脲醛胶和改性乳白胶制备得到木质装饰板贴面木塑复合材料表面胶合强度达到1.0MPa以上，经（63±3）℃水处理后可无剥离现象产生；技术方案三得到的木质装饰板贴面木塑复合材料表面胶合强度达到1.2MPa以上，经100℃水处理后可无剥离现象产生，而现有传统的方法中对大幅面木塑板材尚没有能达到这种胶合效果的低成本简便胶粘贴面方法。
附图说明
图1为实施例3得到的木质装饰贴面的木塑复合材料的示意图，其中1表示木质装饰板，2表示木材胶黏剂，3表示无纺布层，4表示木塑复合板材；
图2为实施例4得到的木质装饰贴面的木塑复合材料的示意图，其中1表示木质装饰板，2表示接枝处理的无纺布层，3表示木塑复合板材。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式中一种木质装饰板贴面的木塑复合材料是由木塑复合板材、无纺布、木质装饰板和木材胶黏剂制成或是由木塑复合板材、无纺布和木质装饰板制成。
本实施方式中的木质装饰板贴面的木塑复合材料的优点：
1、本实施方式可以采用优质天然薄木和木质单板为装饰材料，因为木质装饰材料具有纹理均匀美观、色泽悦目的优点，尤其装饰单板和薄木由天然优质树种制造，具有极高的装饰价值，所以提高了木塑复合材料的木质感和附加值。
2、本实施方式在木塑基材与天然薄木之间采用无纺布做中间层，解决了目前难以使用常规木材胶黏剂粘接大幅面木塑复合材料和木质材料的技术难题。
3、无胶黏剂胶合方法在不使用醛类胶黏剂的情况下仍可以将表面装饰材料贴覆于木塑基材表面，避免了甲醛释放问题，具有极高的环保性。
4、本实施方式的贴面方法相对其它化学改性的方法，操作简单，无污染，效果好。
5、本实施方式可以采用常规的木材加工用胶黏剂，易于操作，成本低，不会对易碎的薄木造成破坏。对厚度在0.3mm以下的薄木背面衬上一层无纺布，使其在操作过程中不易破损，降低了成本，节约珍贵木材资源，在成本上与传统方法相比节省了15%。
6、本实施方式的利用木材胶黏剂脲醛胶和改性乳白胶制备得到木质装饰板贴面木塑复合材料表面胶合强度达到1.0MPa以上，经（63±3）℃水处理后可无剥离现象产生；在不使用木材胶黏剂的条件下得到的木质装饰板贴面木塑复合材料表面胶合强度达到1.2MPa以上，经100℃水处理后可无剥离现象产生，而现有传统的方法中对大幅面木塑板材尚没有能达到这种胶合效果的简便胶粘贴面方法。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于，所述的木塑复合板材，是按照下述步骤制备的：
一、称取质量份数30份～50份的聚烯烃、40份～70份的木粉和5份～10份的填料，混合均匀，得混合粉料；
二、控制双螺杆挤出机的转速为30r/min～100r/min和各机筒温度为130℃～175℃，然后将步骤一得到的混合粉料通过双螺杆挤出机熔融混合挤出后，得到木塑复合粒料；
三、控制单螺杆挤出机的转速为10r/min～100r/min和各机筒温度为130℃～175℃，将步骤二得到的木塑复合粒料加入到单螺杆挤出机中挤出成型，冷却后得到木塑复合板材；
其中，步骤一中所述的聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯；步骤一①中所述的填料由质量份数为3份～5份偶联剂和2份～4份润滑剂组成，所述的偶联剂为马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝聚丙烯，所述的润滑剂为石蜡和聚乙烯蜡中的一种或二种按任意比组成；步骤三中所述得到的木塑复合板材的宽度为6cm～140cm。其他参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二的不同点在于，步骤一中所述的填料由质量份数比为2:1:1的马来酸酐接枝聚乙烯、石蜡和聚乙烯蜡组成。其他参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一的不同点在于，所述的无纺布为聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯，无纺布的厚度为0.01mm～0.5mm，其中，所述的无纺布为不经过接枝处理的无纺布或经接枝处理的无纺布；
其中，所述的接枝处理的无纺布是按下述步骤实现：⑴、配制改性溶液：将马来酸酐和过氧化二异丙苯放入丙酮中搅拌溶解，均匀混合，得到改性溶液；其中，所述的改性溶液中马来酸酐和过氧化二异丙苯的质量浓度分别为1%和0.1%；⑵、将步骤⑴配制的改性溶液均匀的喷洒在无纺布上；⑶、在制备木质装饰板贴面的木塑复合材料过程中，在进行木质装饰板、接枝处理的无纺布和木塑复合板材热压的同时完成无纺布的接枝处理。其他参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一的不同点在于，所述的木质装饰板为木质单板、薄木板、薄木、浸渍纸或微薄木。其他参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一的不同点在于，所述的木质装饰板的厚度为0.05mm～5mm。其他参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一的不同点在于，所述的木材胶黏剂可以为尿醛胶黏剂、三聚氰胺胶黏剂、异氰酸酯胶黏剂或改性乳白胶。其他参数与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式一种木质装饰板贴面的木塑复合材料的制备方法，是按下述步骤实现的：
一、木塑复合板材的制备：
①、称取质量份数30份～50份的聚烯烃、40份～70份的木粉和5份～10份的填料，混合均匀，得混合粉料；
②、控制双螺杆挤出机的转速为30r/min～100r/min和各机筒温度为130℃～175℃，然后将步骤一得到的混合粉料通过双螺杆挤出机熔融混合挤出后，得到木塑复合粒料；
③、控制单螺杆挤出机的转速为10r/min～100r/min和各机筒温度为130℃～175℃，将步骤二得到的木塑复合粒料加入到单螺杆挤出机中挤出成型，冷却后得到木塑复合板材；
其中，步骤一①中所述的聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯；步骤一①中所述的填料由质量份数为3份～5份偶联剂和2份～4份润滑剂组成，所述的偶联剂为马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝聚丙烯，所述的润滑剂为石蜡和聚乙烯蜡中的一种或二种按任意比组成；
二、贴合无纺布：在步骤一中得到的木塑复合板材的上、下表面贴合无纺布，得到无纺布覆面的木塑复合板材；
所述的无纺布为聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯，无纺布的厚度为0.01mm～0.5mm；
三、涂胶：按180g/m2～300g/m2的涂胶量将木材胶黏剂均匀涂布在步骤二得到无纺布覆面的木塑复合板材的无纺布上，室温条件下放置15min～30min，得到涂胶后无纺布覆面的木塑复合板材；
其中，步骤三中所述的木材胶黏剂为脲醛胶黏剂、三聚氰胺甲醛胶黏剂、异氰酸酯胶黏剂或改性乳白胶；
四、预压：将两个木质装饰板分别覆在步骤三得到的涂胶后无纺布覆面的木塑复合板材的上、下表面，使涂胶后的无纺布与两个木质装饰板的表面相接触，在预压压强为0.5MPa～2MPa的条件下进行预压10min～15min，得到预压的木质装饰板贴面的木塑复合材料；
五、热压：将步骤四得到的预压的木质装饰板贴面的木塑复合材料在温度为110℃～150℃和压强为0.5MPa～2.5MPa的条件下热压0.3min～8min，得到木质装饰板贴面的木塑复合材料。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式八的不同点在于，步骤二中所述的无纺布为不经过接枝处理的无纺布或经接枝处理的无纺布；
其中，所述的接枝处理的无纺布是按下述步骤实现：⑴、配制改性溶液：将马来酸酐和过氧化二异丙苯放入丙酮中搅拌溶解，均匀混合，得到改性溶液；其中，所述的改性溶液中马来酸酐和过氧化二异丙苯的质量浓度分别为1%和0.1%；⑵、将步骤⑴配制的改性溶液均匀的喷洒在无纺布上；⑶、在制备木质装饰板贴面的木塑复合材料过程中，在进行木质装饰板、接枝处理的无纺布和木塑复合板材热压的同时完成无纺布的接枝处理。其他参数与具体实施方式八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式八或九的不同点在于，步骤二中所述的在步骤一中得到的木塑复合板材的上、下表面贴合无纺布，按下述方法实现：
在步骤一③中所述的木塑复合板材离开挤出机模口后，将无纺布分别覆在木塑复合板材的上、下表面，然后在温度为100℃～130℃和压强为0.1MPa～3MPa的条件下将木塑复合板材和无纺布辊压到一起，冷却后，得到无纺布覆面的木塑复合板材；
或者按下述方法实现：
对步骤一制备得到的木塑复合板材的上、下表面进行非接触式加热，加热温度为170℃～190℃，待木塑复合板材的表层熔化后，再在热压温度为100℃～160℃、压强为0.1MPa～3MPa、热压时间为0.2min～1min的条件下，将无纺布热压粘合在木塑复合板材的上、下表面上，冷却后得到无纺布覆面的木塑复合板材。其他参数与具体实施方式八或九相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式八至十之一的不同点在于，步骤四中所述的木质装饰板为木质单板、薄木板、薄木、浸渍纸或微薄木。其他参数与具体实施方式八至十之一相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式八至十一之一的不同点在于，步骤四中所述的木质装饰板的厚度为0.2mm～5mm。其他参数与具体实施方式八至十一之一相同。
具体实施方式十三：本实施方式一种木质装饰板贴面的木塑复合材料的制备方法，是按下述步骤实现的：
一、木塑复合板材的制备：
①、称取质量份数30份～50份的聚烯烃、40份～70份的木粉和5份～10份的填料，混合均匀，得混合粉料；
②、控制双螺杆挤出机的转速为30r/min～100r/min和各机筒温度为130℃～175℃，然后将步骤一得到的混合粉料通过双螺杆挤出机熔融混合挤出后，得到木塑复合粒料；
③、控制单螺杆挤出机的转速为10r/min～100r/min和各机筒温度为130℃～175℃，将步骤二得到的木塑复合粒料加入到单螺杆挤出机中挤出成型，冷却后得到木塑复合板材；
其中，步骤一①中所述的聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯；步骤一①中所述的填料由质量份数为3份～5份偶联剂和2份～4份润滑剂组成，所述的偶联剂为马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝聚丙烯，所述的润滑剂为石蜡和聚乙烯蜡中的一种或二种按任意比组成；
二、木塑复合板材的预处理：对步骤一中得到的木塑复合板材的上下表面进行砂光或刨平处理，去掉表面的塑料层，得到表面平整的木塑复合板材；
三、木质装饰板贴合无纺布：在温度为170℃～190℃的条件下，将木质装饰板的一侧表面进行加热处理，加热到170℃～180℃后，将无纺布覆在木质装饰板加热的一侧表面上，在压力为1MPa～3MPa和温度为110℃～130℃的条件下热压0.2min～1min，得到一侧表面覆有无纺布的木质装饰板；
其中，步骤三中所述的无纺布为聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯，无纺布的厚度为0.01mm～0.2mm；
四、涂胶：按180g/m2～300g/m2的涂胶量将木材胶黏剂均匀涂布在步骤三得到一侧表面附有无纺布的木质装饰板的无纺布上，室温条件下放置15min～30min，得到涂胶后无纺布覆面的木质装饰板；
其中，步骤四中所述的木材胶黏剂为脲醛胶黏剂、三聚氰胺甲醛胶黏剂、异氰酸酯胶黏剂或改性乳白胶；
五、预压：将两个步骤四中得到的涂胶后无纺布覆面的木质装饰板分别覆在步骤二中得到的表面平整的木塑复合板材的上、下两个表面上，使涂胶后的无纺布与木塑复合板材的表面相接触，在预压压强为0.5MPa～2MPa的条件下进行预压10min～15min，得到预压的木质装饰板贴面的木塑复合材料；
六、热压：将步骤五得到的预压的木质装饰板贴面的木塑复合材料在温度为110℃～150℃和压强为0.5MPa～2.5MPa的条件下热压0.2min～3min，得到木质装饰板贴面的木塑复合材料。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式十三的不同点在于，步骤三中所述的无纺布为不经过接枝处理的无纺布或经接枝处理的无纺布；
其中，所述的接枝处理的无纺布是按下述步骤实现：⑴、配制改性溶液：将马来酸酐和过氧化二异丙苯放入丙酮中搅拌溶解，均匀混合，得到改性溶液；其中，所述的改性溶液中马来酸酐和过氧化二异丙苯的质量浓度分别为1%和0.1%；⑵、将步骤⑴配制的改性溶液均匀的喷洒在无纺布上；⑶、在制备木质装饰板贴面的木塑复合材料过程中，在进行木质装饰板、接枝处理的无纺布和木塑复合板材热压的同时完成无纺布的接枝处理。其他参数与具体实施方式十三相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式十三或十四的不同点在于，步骤三中所述的木质装饰板为木质装饰薄木，所述的木质装饰薄木的厚度为0.05mm～0.3mm。其他参数与具体实施方式十三或十四相同。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式十三至十五之一的不同点在于，步骤三中所述的木质装饰薄木为薄木、浸渍纸或微薄木。其他参数与具体实施方式十三至十五之一相同。
具体实施方式十七：本实施方式一种木质装饰板贴面的木塑复合材料的制备方法，是按下述步骤实现的：
一、木塑复合板材的制备：
①、称取质量份数30份～50份的聚烯烃、40份～70份的木粉和5份～10份的填料，混合均匀，得混合粉料；
②、控制双螺杆挤出机的转速为30r/min～100r/min和各机筒温度为130℃～175℃，然后将步骤一得到的混合粉料通过双螺杆挤出机熔融混合挤出后，得到木塑复合粒料；
③、控制单螺杆挤出机的转速为10r/min～100r/min和各机筒温度为130℃～175℃，将步骤二得到的木塑复合粒料加入到单螺杆挤出机中挤出成型，冷却后得到木塑复合板材；
其中，步骤一①中所述的聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯；步骤一①中所述的填料由质量份数为3份～5份偶联剂和2份～4份润滑剂组成，所述的偶联剂为马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝聚丙烯，所述的润滑剂为石蜡和聚乙烯蜡中的一种或二种按任意比组成；
二、组合：在木质装饰板和步骤一得到的木塑复合板材之间放置一层无纺布，组成合板；
其中，所述的无纺布为聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯，无纺布的厚度为0.01mm～0.5mm；
三、热压和降温：将步骤二得到的合板放入热压机中，在热压温度为170℃～185℃和压强为1.0MPa～3MPa的条件下热压2min～10min；然后在压强保持不变的条件下，进行降温冷却到70℃以下为止，得到木质装饰板贴面的木塑复合材料。
具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式十七的不同点在于，步骤二中所述的无纺布为不经过接枝处理的无纺布或经接枝处理的无纺布；
其中，所述的接枝处理的无纺布是按下述步骤实现：⑴、配制改性溶液：将马来酸酐和过氧化二异丙苯放入丙酮中搅拌溶解，均匀混合，得到改性溶液；其中，所述的改性溶液中马来酸酐和过氧化二异丙苯的质量浓度分别为1%和0.1%；⑵、将步骤⑴配制的改性溶液均匀的喷洒在无纺布上；⑶、在制备木质装饰板贴面的木塑复合材料过程中，在步骤三所述的进行木质装饰板、接枝处理的无纺布和木塑复合板材热压过程中同时完成无纺布的接枝处理。其他参数与具体实施方式十七相同。
具体实施方式十九：本实施方式与具体实施方式十七或十八的不同点在于，步骤二中所述的木质装饰板为木质单板、薄木板、薄木、浸渍纸或微薄木。其他参数与具体实施方式十七或十八相同。
具体实施方式二十：本实施方式与具体实施方式十七至十九之一的不同点在于，步骤二中所述的木质装饰板的厚度为0.05mm～5mm。其他参数与具体实施方式十七至十九之一相同。
通过以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例1：本实施例中一种木质装饰板贴面的木塑复合材料的制备方法，是按下述步骤实现的：
一、木塑复合板材的制备：
①、称取质量份数35份的高密度聚乙烯、65份的木粉和8份的填料，混合均匀，得混合粉料；其中，所述的填料为4份马来酸酐接枝聚乙烯、2份石蜡和2份聚乙烯蜡组成；
②、控制双螺杆挤出机的转速为40r/min和各机筒温度为150℃～175℃，然后将步骤一得到的混合粉料通过双螺杆挤出机熔融混合挤出后，得到木塑复合粒料；
其中，所述的双螺杆挤出机的机筒各段温度分别为：一区150℃、二区160℃、三区170℃、四区175℃、五区175℃、六区165℃和七区155℃；
③、控制单螺杆挤出机的转速为25r/min和各机筒温度为165℃～175℃，将步骤二得到的木塑复合粒料加入到单螺杆挤出机中挤出成型，冷却后得到宽度为20cm的木塑复合板材；
其中，所述的单螺杆挤出机的机筒各段温度分别为：一区165℃、二区165℃、三区175℃和四区175℃；
二、贴合无纺布：当步骤一③中所述的木塑复合板材离开挤出机模口后，将无纺布分别覆在木塑复合板材的上、下表面，然后在温度为120℃和压强为0.5MPa的条件下将木塑复合板材和无纺布辊压到一起，冷却后得到无纺布覆面的木塑复合板材；
其中，所述的无纺布为聚丙烯，无纺布的厚度为0.3mm；
其中，所述的接枝处理的无纺布是按下述步骤实现：⑴、配制改性溶液：将马来酸酐和过氧化二异丙苯放入丙酮中搅拌溶解，均匀混合，得到改性溶液；其中，所述的改性溶液中马来酸酐和过氧化二异丙苯的质量浓度分别为1%和0.1%；⑵、将步骤⑴配制的改性溶液均匀的喷洒在无纺布上；⑶、在制备木质装饰板贴面的木塑复合材料过程中，在进行木质装饰板、接枝处理的无纺布和木塑复合板材热压的同时完成无纺布的接枝处理；
三、涂胶：按200g/m2的涂胶量将脲醛胶黏剂均匀涂布在步骤二得到无纺布覆面的木塑复合板材的无纺布上，室温条件下放置20min，得到涂胶后无纺布覆面的木塑复合板材；
四、预压：将两个厚度为1.5mm的木质装饰板分别覆在步骤三得到的涂胶后无纺布覆面的木塑复合板材的上、下表面上，使涂胶后的无纺布与两个木质装饰板的表面相接触，在预压压强为2MPa的条件下进行预压10min，得到预压的木质装饰板贴面的木塑复合材料；
五、热压：将步骤四得到的预压的木质装饰板贴面的木塑复合材料在温度为140℃和压强为1MPa的条件下热压2min，得到木质装饰板贴面的木塑复合材料。
按照GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法规定的方法对本实施例得到的木质装饰板贴面的木塑复合材料进行表面胶合强度测试，将得到的木质装饰板贴面的木塑复合材料锯切成至尺寸为50mm×50mm的四方形试件，用细砂纸打磨试件表面，用热熔胶棒将金属专用卡头底面粘合在试件的中央，沿卡头四周切断装饰层，切割深至木塑复合板材的表面，然后将粘合了试件的卡头装入试机专用卡具，再把卡具连同试件固定在万能力学试验机上，在与胶合表面垂直的方向上均匀加载，从加荷开始在1分钟内使木塑复合材料破坏，记下木塑复合材料破坏时的最大载荷，得到其表面胶合强度为1.0MPa。
按照GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法规定的方法对本实施例得到的木质装饰板贴面的木塑复合材料进行浸渍剥离性能测试，将本实施例得到的木质装饰板贴面的木塑复合材料放在沸水中水煮4h，取出后置于（63±3）℃的干燥箱中干燥20h，然后再将木质装饰板贴面的木塑复合材料放置在沸水中煮4h，取出后再置于（63±3）℃干燥箱中干燥3h。结果表明，本实施例得到的木质装饰板贴面的木塑复合材料浸渍处理后无剥离现象。
实施例2：本实施例中一种木质装饰板贴面的木塑复合材料的制备方法，是按下述步骤实现的：
一、木塑复合板材的制备：
①、称取质量份数35份的高密度聚乙烯、65份的木粉和8份的填料，混合均匀，得混合粉料；所述的填料由4份马来酸酐接枝聚乙烯、2份石蜡和2份聚乙烯蜡组成；
②、控制双螺杆挤出机的转速为40r/min和各机筒温度为150℃～175℃，然后将步骤一得到的混合粉料通过双螺杆挤出机熔融混合挤出后，得到木塑复合粒料；
其中，所述的双螺杆挤出机的机筒各段温度分别为：一区150℃、二区160℃、三区170℃、四区175℃、五区175℃、六区165℃和七区155℃；
③、控制单螺杆挤出机的转速为10r/min～100r/min和各机筒温度为165℃～175℃，将步骤二得到的木塑复合粒料加入到单螺杆挤出机中挤出成型，冷却后得到宽度为20cm的木塑复合板材；其中，所述的单螺杆挤出机的机筒各段温度分别为：一区165℃、二区165℃、三区175℃和四区175℃；
二、贴合无纺布：对步骤一制备得到的木塑复合板材的上、下表面进行非接触式加热，加热温度为175℃，待木塑复合板材的表层熔化后，再在热压温度为120℃、压强为1MPa、热压时间为1min的条件下，将无纺布热压粘合在木塑复合板材的上、下表面上，冷却后得到无纺布覆面的木塑复合板材；
其中，所述的无纺布为聚丙烯，无纺布的厚度为0.3mm；
其中，所述的接枝处理的无纺布是按下述步骤实现：⑴、配制改性溶液：将马来酸酐和过氧化二异丙苯放入丙酮中搅拌溶解，均匀混合，得到改性溶液；其中，所述的改性溶液中马来酸酐和过氧化二异丙苯的质量浓度分别为1%和0.1%；⑵、将步骤⑴配制的改性溶液均匀的喷洒在无纺布上；⑶、在制备木质装饰板贴面的木塑复合材料过程中，在进行木质装饰板、接枝处理的无纺布和木塑复合板材热压的同时完成无纺布的接枝处理；
三、涂胶：按200g/m2的涂胶量将脲醛胶黏剂均匀涂布在步骤二得到无纺布覆面的木塑复合板材的无纺布上，室温条件下放置20min，得到涂胶后无纺布覆面的木塑复合板材；
四、预压：将两个厚度为1.5mm的木质装饰板分别覆在步骤三得到的涂胶后无纺布覆面的木塑复合板材的上、下表面，使涂胶后的无纺布与两个木质装饰板的表面相接触，在预压压强为2MPa的条件下进行预压10min，得到预压的木质装饰板贴面的木塑复合材料；
五、热压：将步骤四得到的预压的木质装饰板贴面的木塑复合材料在温度为140℃和压强为1MPa的条件下热压2min，得到木质装饰板贴面的木塑复合材料。
按照GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法规定的方法对本实施例得到的木质装饰板贴面的木塑复合材料进行表面胶合强度测试，将得到的木质装饰板贴面的木塑复合材料锯切成至尺寸为50mm×50mm的四方形试件，用细砂纸打磨试件表面，用热熔胶棒将金属专用卡头底面粘合在试件的中央，沿卡头四周切断装饰层，切割深至木塑复合板材的表面，然后将粘合了试件的卡头装入试机专用卡具，再把卡具连同试件固定在万能力学试验机上，在与胶合表面垂直的方向上均匀加载，从加荷开始在1分钟内使木塑复合材料破坏，记下木塑复合材料破坏时的最大载荷，得到其表面胶合强度为0.95MPa。
按照GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法规定的方法对本实施例得到的木质装饰板贴面的木塑复合材料进行浸渍剥离性能测试，将本实施例得到的木质装饰板贴面的木塑复合材料放在沸水中水煮4h，取出后置于（63±3）℃的干燥箱中干燥20h，然后再将木质装饰板贴面的木塑复合材料放置在沸水中煮4h，取出后再置于（63±3）℃干燥箱中干燥3h。结果表明，本实施例得到的木质装饰板贴面的木塑复合材料浸渍处理后95%无剥离现象。
实施例3：本实施例中一种木质装饰板贴面的木塑复合材料的制备方法，是按下述步骤实现的：
一、木塑复合板材的制备：
①、称取质量份数35份的高密度聚乙烯、65份的木粉和8份的填料，混合均匀，得混合粉料；其中，所述的填料由4份马来酸酐接枝聚乙烯、2份石蜡和2份聚乙烯蜡组成；
②、控制双螺杆挤出机的转速为40r/min和各机筒温度为150℃～175℃，然后将步骤一得到的混合粉料通过双螺杆挤出机熔融混合挤出后，得到木塑复合粒料；
其中，所述的双螺杆挤出机的机筒各段温度分别为：一区150℃、二区160℃、三区170℃、四区175℃、五区175℃、六区165℃和七区155℃；
③、控制单螺杆挤出机的转速为10r/min～100r/min和各机筒温度为165℃～175℃，将步骤二得到的木塑复合粒料加入到单螺杆挤出机中挤出成型，冷却后得到宽度为20cm的木塑复合板材；
其中，所述的单螺杆挤出机的机筒各段温度分别为：一区165℃、二区165℃、三区175℃和四区175℃；
二、木塑复合板材的预处理：对步骤一中得到的木塑复合板材的上下表面进行砂光或刨平处理，去掉表面的塑料层，得到表面平整的木塑复合板材；
三、木质装饰板贴合无纺布：在温度为180℃的条件下，将木质装饰板的一侧表面进行加热处理，表面温度达到175℃后，将无纺布覆在木质装饰板加热的一侧表面上，在压力为0.5MPa和温度为120℃的条件下热压1min，得到一侧表面覆有无纺布的木质装饰板；
其中，步骤三中所述的无纺布为聚乙烯，无纺布的厚度为0.2mm；步骤三中所述的木质装饰板为木质装饰薄木，所述的木质装饰薄木的厚度为0.2mm；
四、涂胶：按200g/m2的涂胶量将脲醛胶黏剂均匀涂布在步骤三得到一侧表面附有无纺布的木质装饰板的无纺布上，室温条件下放置20min，得到涂胶后无纺布覆面的木质装饰板；
五、预压：将两个步骤四中得到的涂胶后无纺布覆面的木质装饰板分别覆在步骤二中得到的表面平整的木塑复合板材的上、下两个表面上，使涂胶后的无纺布与木塑复合板材的表面相接触，在预压压强为2MPa的条件下进行预压10min，得到预压的木质装饰板贴面的木塑复合材料；
六、热压：将步骤五得到的预压的木质装饰板贴面的木塑复合材料在温度为140℃和压强为1MPa的条件下热压0.3min，得到木质装饰板贴面的木塑复合材料。
按照GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法规定的方法对本实施例得到的木质装饰板贴面的木塑复合材料进行表面胶合强度测试，将得到的木质装饰板贴面的木塑复合材料锯切成至尺寸为50mm×50mm的四方形试件，用细砂纸打磨试件表面，用热熔胶棒将金属专用卡头底面粘合在试件的中央，沿卡头四周切断装饰层，切割深至木塑复合板材的表面，然后将粘合了试件的卡头装入试机专用卡具，再把卡具连同试件固定在万能力学试验机上，在与胶合表面垂直的方向上均匀加载，从加荷开始在1分钟内使木塑复合材料破坏，记下木塑复合材料破坏时的最大载荷，得到其表面胶合强度为0.8MPa。
按照GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法规定的方法对本实施例得到的木质装饰板贴面的木塑复合材料进行浸渍剥离性能测试，将本实施例得到的木质装饰板贴面的木塑复合材料放在沸水中水煮4h，取出后置于（63±3）℃的干燥箱中干燥20h，然后再将木质装饰板贴面的木塑复合材料放置在沸水中煮4h，取出后再置于（63±3）℃干燥箱中干燥3h。结果表明，本实施例得到的木质装饰板贴面的木塑复合材料浸渍处理后90%无剥离现象。
本实施例制备得到的木质装饰板贴面的木塑复合材料在成本上与传统方法相比节省了15%。
实施例4：本实施例中一种木质装饰板贴面的木塑复合材料的制备方法，是按下述步骤实现的：
一、木塑复合板材的制备：
①、称取质量份数35份的高密度聚乙烯、65份的木粉和8份的填料，混合均匀，得混合粉料；其中，所述的填料由4份马来酸酐接枝聚乙烯、2份石蜡和2份聚乙烯蜡组成；
②、控制双螺杆挤出机的转速为40r/min和各机筒温度为150℃～175℃，然后将步骤一得到的混合粉料通过双螺杆挤出机熔融混合挤出后，得到木塑复合粒料；
其中，所述的双螺杆挤出机的机筒各段温度分别为：一区150℃、二区160℃、三区170℃、四区175℃、五区175℃、六区165℃和七区155℃；
③、控制单螺杆挤出机的转速为25r/min和各机筒温度为165℃～175℃，将步骤二得到的木塑复合粒料加入到单螺杆挤出机中挤出成型，冷却后得到宽度为20cm的木塑复合板材；
其中，所述的单螺杆挤出机的机筒各段温度分别为：一区165℃、二区165℃、三区175℃和四区175℃；
二、组合：在木质装饰板和步骤一得到的木塑复合板材之间放置一层无纺布，组成合板；
其中，所述的无纺布为聚丙烯，无纺布的厚度为0.4mm，所述的木质装饰板的厚度为1.5mm；
三、热压和降温：将步骤二得到的合板放入热压机中，在热压温度为175℃和压强为3MPa的条件下热压5min；然后在压强为1.5MPa的条件下，进行降温，冷却到70℃以下为止，得到木质装饰板贴面的木塑复合材料。
本实施例中步骤二中所述的无纺布为经接枝处理的无纺布，其中，所述的接枝处理的无纺布是按下述步骤实现：⑴、配制改性溶液：将马来酸酐和过氧化二异丙苯放入丙酮中搅拌溶解，均匀混合，得到改性溶液；其中，所述的改性溶液中马来酸酐和过氧化二异丙苯的质量浓度分别为1%和0.1%；⑵、将步骤⑴配制的改性溶液均匀的喷洒在无纺布上；⑶、在制备木质装饰板贴面的木塑复合材料过程中，在进行木质装饰板、接枝处理的无纺布和木塑复合板材热压的同时完成无纺布的接枝处理。
按照GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法规定的方法对本实施例得到的木质装饰板贴面的木塑复合材料进行表面胶合强度测试，将得到的木质装饰板贴面的木塑复合材料锯切成至尺寸为50mm×50mm的四方形试件，用细砂纸打磨试件表面，用热熔胶棒将金属专用卡头底面粘合在试件的中央，沿卡头四周切断装饰层，切割深至木塑复合板材的表面，然后将粘合了试件的卡头装入试机专用卡具，再把卡具连同试件固定在万能力学试验机上，在与胶合表面垂直的方向上均匀加载，从加荷开始在1分钟内使木塑复合材料破坏，记下木塑复合材料破坏时的最大载荷，得到其表面胶合强度为1.2MPa。
按照GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法规定的方法对本实施例得到的木质装饰板贴面的木塑复合材料进行浸渍剥离性能测试，将本实施例得到的木质装饰板贴面的木塑复合材料放在沸水中水煮4h，取出后置于（63±3）℃的干燥箱中干燥20h，然后再将木质装饰板贴面的木塑复合材料放置在沸水中煮4h，取出后再置于（63±3）℃干燥箱中干燥3h。结果表明，本实施例得到的木质装饰板贴面的木塑复合材料浸渍处理后无剥离现象。
Claims (10)
1.一种木质装饰板贴面的木塑复合材料，其特征在于木质装饰板贴面的木塑复合材料是由木塑复合板材、无纺布、木质装饰板和木材胶黏剂制成或是由木塑复合板材、无纺布和木质装饰板制成。
2.根据权利要求1所述的一种木质装饰板贴面的木塑复合材料，其特征在于所述的无纺布为聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯，无纺布的厚度为0.01mm～0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种木质装饰板贴面的木塑复合材料，其特征在于所述的木质装饰板为木质单板、薄木板、薄木、浸渍纸或微薄木，所述的木质装饰板的厚度为0.05mm～5mm。
4.根据权利要求1所述的一种木质装饰板贴面的木塑复合材料，其特征在于所述的木材胶黏剂为尿醛胶黏剂、三聚氰胺胶黏剂、异氰酸酯胶黏剂或改性乳白胶。
5.一种木质装饰板贴面的木塑复合材料的制备方法，其特征在于木质装饰板贴面的木塑复合材料的制备方法，是按下述步骤实现的：
一、木塑复合板材的制备：
①、称取质量份数30份～50份的聚烯烃、40份～70份的木粉和5份～10份的填料，混合均匀，得混合粉料；
②、控制双螺杆挤出机的转速为30r/min～100r/min和各机筒温度为130℃～175℃，然后将步骤一得到的混合粉料通过双螺杆挤出机熔融混合挤出后，得到木塑复合粒料；
③、控制单螺杆挤出机的转速为10r/min～100r/min和各机筒温度为130℃～175℃，将步骤二得到的木塑复合粒料加入到单螺杆挤出机中挤出成型，冷却后得到木塑复合板材；
其中，步骤一①中所述的聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯；步骤一①中所述的填料由质量份数为3份～5份偶联剂和2份～4份润滑剂组成，所述的偶联剂为马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝聚丙烯，所述的润滑剂为石蜡和聚乙烯蜡中的一种或二种按任意比组成；
二、贴合无纺布：在步骤一中得到的木塑复合板材的上、下表面贴合无纺布，得到无纺布覆面的木塑复合板材；
所述的无纺布为聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯，无纺布的厚度为0.01mm～0.5mm；
三、涂胶：按180g/m2～300g/m2的涂胶量将木材胶黏剂均匀涂布在步骤二得到无纺布覆面的木塑复合板材的无纺布上，室温条件下放置15min～30min，得到涂胶后无纺布覆面的木塑复合板材；
其中，步骤三中所述的木材胶黏剂为脲醛胶黏剂、三聚氰胺甲醛胶黏剂、异氰酸酯胶黏剂或改性乳白胶；
四、预压：将两个木质装饰板分别覆在步骤三得到的涂胶后无纺布覆面的木塑复合板材的上、下表面，使涂胶后的无纺布与两个木质装饰板的表面相接触，在预压压强为0.5MPa～2MPa的条件下进行预压10min～15min，得到预压的木质装饰板贴面的木塑复合材料；
其中，步骤四中所述木质装饰板的厚度为0.2mm～5mm；
五、热压：将步骤四得到的预压的木质装饰板贴面的木塑复合材料在温度为110℃～150℃和压强为0.5MPa～2.5MPa的条件下热压0.3min～8min，得到木质装饰板贴面的木塑复合材料。
6.根据权利要求5所述的一种木质装饰板贴面的木塑复合材料的制备方法，其特征在于步骤二中所述的在步骤一中得到的木塑复合板材的上、下表面贴合无纺布，按下述方法实现：
在步骤一③中所述的木塑复合板材离开挤出机模口后，将无纺布分别覆在木塑复合板材的上、下表面，然后在温度为100℃～130℃和压强为0.1MPa～3MPa的条件下将木塑复合板材和无纺布辊压到一起，冷却后，得到无纺布覆面的木塑复合板材；
或者按下述方法实现：
对步骤一制备得到的木塑复合板材的上、下表面进行非接触式加热，加热温度为170℃～190℃，待木塑复合板材的表层熔化后，再在热压温度为100℃～160℃、压强为0.1MPa～3MPa、热压时间为0.2min～1min的条件下，将无纺布热压粘合在木塑复合板材的上、下表面上，冷却后得到无纺布覆面的木塑复合板材。
7.一种木质装饰板贴面的木塑复合材料的制备方法，其特征在于木质装饰板贴面的木塑复合材料的制备方法，是按下述步骤实现的：
一、木塑复合板材的制备：
①、称取质量份数30份～50份的聚烯烃、40份～70份的木粉和5份～10份的填料，混合均匀，得混合粉料；
②、控制双螺杆挤出机的转速为30r/min～100r/min和各机筒温度为130℃～175℃，然后将步骤一得到的混合粉料通过双螺杆挤出机熔融混合挤出后，得到木塑复合粒料；
③、控制单螺杆挤出机的转速为10r/min～100r/min和各机筒温度为130℃～175℃，将步骤二得到的木塑复合粒料加入到单螺杆挤出机中挤出成型，冷却后得到木塑复合板材；
其中，步骤一①中所述的聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯；步骤一①中所述的填料由质量份数为3份～5份偶联剂和2份～4份润滑剂组成，所述的偶联剂为马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝聚丙烯，所述的润滑剂为石蜡和聚乙烯蜡中的一种或二种按任意比组成；
二、木塑复合板材的预处理：对步骤一中得到的木塑复合板材的上下表面进行砂光或刨平处理，去掉表面的塑料层，得到表面平整的木塑复合板材；
三、木质装饰板贴合无纺布：在温度为170℃～190℃的条件下，将木质装饰板的一侧表面进行加热处理，加热到170℃～180℃后，将无纺布覆在木质装饰板加热的一侧表面上，在压力为1MPa～3MPa和温度为110℃～130℃的条件下热压0.2min～1min，得到一侧表面覆有无纺布的木质装饰板；
其中，步骤三中所述的无纺布为聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯，无纺布的厚度为0.01mm～0.2mm；
四、涂胶：按180g/m2～300g/m2的涂胶量将木材胶黏剂均匀涂布在步骤三得到一侧表面附有无纺布的木质装饰板的无纺布上，室温条件下放置15min～30min，得到涂胶后无纺布覆面的木质装饰板；
其中，步骤四中所述的木材胶黏剂为脲醛胶黏剂、三聚氰胺甲醛胶黏剂、异氰酸酯胶黏剂或改性乳白胶；
五、预压：将两个步骤四中得到的涂胶后无纺布覆面的木质装饰板分别覆在步骤二中得到的表面平整的木塑复合板材的上、下两个表面上，使涂胶后的无纺布与木塑复合板材的表面相接触，在预压压强为0.5MPa～2MPa的条件下进行预压10min～15min，得到预压的木质装饰板贴面的木塑复合材料；
六、热压：将步骤五得到的预压的木质装饰板贴面的木塑复合材料在温度为110℃～150℃和压强为0.5MPa～2.5MPa的条件下热压0.2min～3min，得到木质装饰板贴面的木塑复合材料。
8.根据权利要求7所述的一种木质装饰板贴面的木塑复合材料的制备方法，其特征在于步骤三中所述的木质装饰板为木质装饰薄木，所述的木质装饰薄木的厚度为0.05mm～0.3mm，其中，所述的木质装饰薄木为薄木、浸渍纸或微薄木。
9.一种木质装饰板贴面的木塑复合材料的制备方法，其特征在于木质装饰板贴面的木塑复合材料的制备方法，是按下述步骤实现的：
一、木塑复合板材的制备：
①、称取质量份数30份～50份的聚烯烃、40份～70份的木粉和5份～10份的填料，混合均匀，得混合粉料；
②、控制双螺杆挤出机的转速为30r/min～100r/min和各机筒温度为130℃～175℃，然后将步骤一得到的混合粉料通过双螺杆挤出机熔融混合挤出后，得到木塑复合粒料；
③、控制单螺杆挤出机的转速为10r/min～100r/min和各机筒温度为130℃～175℃，将步骤二得到的木塑复合粒料加入到单螺杆挤出机中挤出成型，冷却后得到木塑复合板材；
其中，步骤一①中所述的聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯；步骤一①中所述的填料由质量份数为3份～5份偶联剂和2份～4份润滑剂组成，所述的偶联剂为马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝聚丙烯，所述的润滑剂为石蜡和聚乙烯蜡中的一种或二种按任意比组成；
二、组合：在木质装饰板和步骤一得到的木塑复合板材之间放置一层无纺布，组成合板；
其中，所述的无纺布为聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯，无纺布的厚度为0.01mm～0.5mm；
三、热压和降温：将步骤二得到的合板放入热压机中，在热压温度为170℃～185℃和压强为1.0MPa～3MPa的条件下热压2min～10min；然后在压强保持不变的条件下，进行降温冷却到70℃以下为止，得到木质装饰板贴面的木塑复合材料。
10.根据权利要求9所述的一种木质装饰板贴面的木塑复合材料的制备方法，其特征在于步骤二中所述的木质装饰板为木质单板、薄木板、薄木、浸渍纸或微薄木，所述的木质装饰板的厚度为0.05mm～5mm。
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