JPH07223205A - 化粧単板およびその製造方法 - Google Patents
化粧単板およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH07223205A JPH07223205A JP3641094A JP3641094A JPH07223205A JP H07223205 A JPH07223205 A JP H07223205A JP 3641094 A JP3641094 A JP 3641094A JP 3641094 A JP3641094 A JP 3641094A JP H07223205 A JPH07223205 A JP H07223205A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative veneer
- resin sheet
- synthetic resin
- transparent synthetic
- decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な作業工程により、強度および耐摩耗性
にすぐれた十分な厚さの表面保護層を化粧単板表面に形
成し、しかも生産性の向上を図る。 【構成】 化粧単板１の表面に、熱溶融性の透明合成樹
脂シート２が自己溶着により積層されてなる表面保護層
が形成される。
にすぐれた十分な厚さの表面保護層を化粧単板表面に形
成し、しかも生産性の向上を図る。 【構成】 化粧単板１の表面に、熱溶融性の透明合成樹
脂シート２が自己溶着により積層されてなる表面保護層
が形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は家屋における建材や家具
用板として用いられる化粧単板およびその製造方法に関
する。
用板として用いられる化粧単板およびその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より各種の化粧単板が提供されてい
る。また、裏面に和紙、不織布等の裏打ち材を貼着する
ことにより強度および取り扱い性を向上させたものや、
表面にシーラー塗装を施し、更に表面サンディングを施
して耐研磨性を向上させたものも提供されている。
る。また、裏面に和紙、不織布等の裏打ち材を貼着する
ことにより強度および取り扱い性を向上させたものや、
表面にシーラー塗装を施し、更に表面サンディングを施
して耐研磨性を向上させたものも提供されている。
【０００３】このような化粧単板は、接着剤を介して基
板の表面に貼着した後、必要に応じて化粧単板面に着色
塗料を塗布して着色塗装を施し、更に上塗り塗料を塗布
して上塗り塗装を施して表面保護層を形成し、化粧板と
することが広く行われている。
板の表面に貼着した後、必要に応じて化粧単板面に着色
塗料を塗布して着色塗装を施し、更に上塗り塗料を塗布
して上塗り塗装を施して表面保護層を形成し、化粧板と
することが広く行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、化粧単板の表面に形成される表面保護層に十分な機
能を与えるためには上塗り塗料を何度も塗り重ねて厚塗
りする必要があり、作業工程が煩雑化する。
て、化粧単板の表面に形成される表面保護層に十分な機
能を与えるためには上塗り塗料を何度も塗り重ねて厚塗
りする必要があり、作業工程が煩雑化する。
【０００５】また、粘度の高い塗料を用いて厚塗りを行
おうとする場合、塗装速度または乾燥速度が速いと、均
一塗装ができず、また乾燥時に発泡が生ずるため、実際
には塗装速度および乾燥速度をいずれも遅くしてこれら
の問題を回避しているが、反面、生産性の低下が不可避
となる。
おうとする場合、塗装速度または乾燥速度が速いと、均
一塗装ができず、また乾燥時に発泡が生ずるため、実際
には塗装速度および乾燥速度をいずれも遅くしてこれら
の問題を回避しているが、反面、生産性の低下が不可避
となる。
【０００６】また、上記のような事情から、上塗り塗料
の厚塗りを断念し、比較的薄い表面保護層を形成するこ
とも行われているが、この場合には表面保護層の強度が
弱くなるため、傷がつきやすく、耐摩耗性に乏しいもの
となり、また深みのある化粧表面を得ることができない
等の問題を有する。
の厚塗りを断念し、比較的薄い表面保護層を形成するこ
とも行われているが、この場合には表面保護層の強度が
弱くなるため、傷がつきやすく、耐摩耗性に乏しいもの
となり、また深みのある化粧表面を得ることができない
等の問題を有する。
【０００７】化粧単板に予め最終の上塗り塗料まで塗布
して仕上げ層ないし表面保護層を形成させる試みもなさ
れているが、上塗り塗料の塗布による化粧単板自体の膨
張、乾燥による収縮に伴って、化粧単板の繊維方向と直
角方向の反りやねじれが発生し、基板表面への貼着が困
難となるため、実用に供することはできないものであっ
た。
して仕上げ層ないし表面保護層を形成させる試みもなさ
れているが、上塗り塗料の塗布による化粧単板自体の膨
張、乾燥による収縮に伴って、化粧単板の繊維方向と直
角方向の反りやねじれが発生し、基板表面への貼着が困
難となるため、実用に供することはできないものであっ
た。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
問題点を解消することを目的とし、より具体的には、十
分な機能を有する表面保護層を予め有する高品質の化粧
単板を比較的簡単な作業工程により安定的に供給し、生
産性も向上させることを目的とする。
問題点を解消することを目的とし、より具体的には、十
分な機能を有する表面保護層を予め有する高品質の化粧
単板を比較的簡単な作業工程により安定的に供給し、生
産性も向上させることを目的とする。
【０００９】かかる目的を達成するために鋭意工夫の末
に創案された本発明による化粧単板は、表面に、熱溶融
性の透明合成樹脂シートが自己溶着されてなる表面保護
層が形成されることを特徴とする。
に創案された本発明による化粧単板は、表面に、熱溶融
性の透明合成樹脂シートが自己溶着されてなる表面保護
層が形成されることを特徴とする。
【００１０】また、本発明による化粧単板の製造方法
は、表面に熱溶融性の透明合成樹脂シートを載置して加
熱圧締することにより該透明合成樹脂シートを溶融さ
せ、該化粧単板の表面に自己溶着させて表面保護層を形
成することを特徴とする。
は、表面に熱溶融性の透明合成樹脂シートを載置して加
熱圧締することにより該透明合成樹脂シートを溶融さ
せ、該化粧単板の表面に自己溶着させて表面保護層を形
成することを特徴とする。
【００１１】化粧単板としては、スライサー、ロータリ
ーレース、ハーフランドロータリーレース、丸鋸、帯鋸
等の切断切削装置により得られるスライス単板、ロータ
リー単板、ハーフランド単板、ソード単板等が用いられ
る。化粧単板の厚さは一般に０．１５〜５ｍｍの範囲で
用いられる。
ーレース、ハーフランドロータリーレース、丸鋸、帯鋸
等の切断切削装置により得られるスライス単板、ロータ
リー単板、ハーフランド単板、ソード単板等が用いられ
る。化粧単板の厚さは一般に０．１５〜５ｍｍの範囲で
用いられる。
【００１２】化粧単板の裏面に、和紙、洋紙、合成紙、
不織布、織布、寒冷紗、含浸紙、合成樹脂シート等の裏
打ち材を貼着して用いてもよい。裏打ち材を貼着するこ
とにより、化粧単板自体の補強、化粧単板の干割れ防
止、接着剤の化粧単板表面への染み出し防止等の作用が
なされ、不良品の発生が防止されると共に、取り扱いが
容易となることにより割れを防止し、生産性を向上する
ことができる。裏打ち材は、化粧単板毎葉に貼着して
も、複数の化粧単板に亙って連続して貼着してもよい。
不織布、織布、寒冷紗、含浸紙、合成樹脂シート等の裏
打ち材を貼着して用いてもよい。裏打ち材を貼着するこ
とにより、化粧単板自体の補強、化粧単板の干割れ防
止、接着剤の化粧単板表面への染み出し防止等の作用が
なされ、不良品の発生が防止されると共に、取り扱いが
容易となることにより割れを防止し、生産性を向上する
ことができる。裏打ち材は、化粧単板毎葉に貼着して
も、複数の化粧単板に亙って連続して貼着してもよい。
【００１３】化粧単板の表面に、熱溶融性の透明合成樹
脂シートを載置する。この透明合成樹脂シートとして
は、ポリエチレンシート、セロファン、アセテートシー
ト、ポリ塩化ビニルシート、ポリプロピレンシート、ポ
リスチレンシート、ポリエステルシート、ナイロンシー
ト、サランシート等が好適に用いられる。また、これら
シートに熱接着性樹脂をコーティングしたものを用いて
もよい。一般に透明合成樹脂シートは０．００５〜１ｍ
ｍの厚さを有するものとして用いられる。透明合成樹脂
シートは、化粧単板毎葉ごとにあるいは複数の化粧単板
に亙って連続して、化粧単板表面に載置される。
脂シートを載置する。この透明合成樹脂シートとして
は、ポリエチレンシート、セロファン、アセテートシー
ト、ポリ塩化ビニルシート、ポリプロピレンシート、ポ
リスチレンシート、ポリエステルシート、ナイロンシー
ト、サランシート等が好適に用いられる。また、これら
シートに熱接着性樹脂をコーティングしたものを用いて
もよい。一般に透明合成樹脂シートは０．００５〜１ｍ
ｍの厚さを有するものとして用いられる。透明合成樹脂
シートは、化粧単板毎葉ごとにあるいは複数の化粧単板
に亙って連続して、化粧単板表面に載置される。
【００１４】透明合成樹脂シートとして、任意着色され
た着色透明合成樹脂シートを用いることにより、木質感
を強調し、新たな樹種を表現し、あるいは深みを表現す
ることができ、化粧単板としての意匠性を更に向上させ
ることができる。また、同様に意匠性の向上を目的とし
て、裏面に任意柄模様が印刷された無色または着色した
透明合成樹脂シートを用いてもよい。
た着色透明合成樹脂シートを用いることにより、木質感
を強調し、新たな樹種を表現し、あるいは深みを表現す
ることができ、化粧単板としての意匠性を更に向上させ
ることができる。また、同様に意匠性の向上を目的とし
て、裏面に任意柄模様が印刷された無色または着色した
透明合成樹脂シートを用いてもよい。
【００１５】表面に透明合成樹脂シートが載置された化
粧単板を、ホットプレス、ヒーターロールプレス等の熱
圧締装置を用いて加熱圧締することにより、熱溶融性の
透明合成樹脂シートが溶融し、化粧単板の表面に自己溶
着されて、表面保護層が形成される。透明合成樹脂シー
トの自己溶着がなされる温度は、ポリエステルシートの
場合１４０〜２００℃、セロファン１１０〜２００℃、
ポリ塩化ビニルシート１００〜１７０℃、ポリスチレン
シート１４０〜１８０℃、ポリエステルシート１５０〜
２２０℃である。
粧単板を、ホットプレス、ヒーターロールプレス等の熱
圧締装置を用いて加熱圧締することにより、熱溶融性の
透明合成樹脂シートが溶融し、化粧単板の表面に自己溶
着されて、表面保護層が形成される。透明合成樹脂シー
トの自己溶着がなされる温度は、ポリエステルシートの
場合１４０〜２００℃、セロファン１１０〜２００℃、
ポリ塩化ビニルシート１００〜１７０℃、ポリスチレン
シート１４０〜１８０℃、ポリエステルシート１５０〜
２２０℃である。
【００１６】透明合成樹脂シートは、化粧単板表面の導
管溝等の凹所に一部圧入するように自己溶着することに
より、いわゆるアンカー効果が働き、溶着力と相俟って
強固に化粧単板表面に層着される。
管溝等の凹所に一部圧入するように自己溶着することに
より、いわゆるアンカー効果が働き、溶着力と相俟って
強固に化粧単板表面に層着される。
【００１７】以上のようにして本発明の化粧単板が得ら
れる。
れる。
【００１８】本発明の化粧単板は、接着剤を介して基板
の表面に載置し、圧締接着することにより、化粧板とす
ることができる。化粧単板は基板毎葉ごとに、あるいは
複数の基板に亙って連続して貼着される。
の表面に載置し、圧締接着することにより、化粧板とす
ることができる。化粧単板は基板毎葉ごとに、あるいは
複数の基板に亙って連続して貼着される。
【００１９】基板には、合板、木質板、木質繊維板、木
削片板、集成材、単板積層板等が、単独であるいは任意
積層してなる積層板として用いられる。また、該基板を
任意切断し、表面や木口部にルーター、カッター等の切
削加工機を用いて溝加工、面取加工等の任意加飾を施し
た幅木、廻り縁、モール、ドア、窓等に用いられる面
材、造作材等の基材として用いることもできる。
削片板、集成材、単板積層板等が、単独であるいは任意
積層してなる積層板として用いられる。また、該基板を
任意切断し、表面や木口部にルーター、カッター等の切
削加工機を用いて溝加工、面取加工等の任意加飾を施し
た幅木、廻り縁、モール、ドア、窓等に用いられる面
材、造作材等の基材として用いることもできる。
【００２０】接着剤は、基板の表面に、および／または
化粧単板の裏面に、スプレー、スプレッダー、バーコー
ター等の塗布装置を用いて塗布される。この接着剤に
は、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹脂系、メラミン樹脂
系、フェノール樹脂系、イソシアネート系等の接着剤
を、単独であるいは任意混合した混合型接着剤として用
いられる。接着剤には、必要に応じてタルク、炭カル、
クレー、チタン白等の無機質粉末、小麦粉、木粉、プラ
スチック粉、着色剤、防虫剤、防カビ剤等を添加混合し
て用いることができる。一般に、接着剤は固形分を３５
〜８０％とし、塗布量５０〜３００ｇ／ｍ２の範囲で塗
布される。
化粧単板の裏面に、スプレー、スプレッダー、バーコー
ター等の塗布装置を用いて塗布される。この接着剤に
は、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹脂系、メラミン樹脂
系、フェノール樹脂系、イソシアネート系等の接着剤
を、単独であるいは任意混合した混合型接着剤として用
いられる。接着剤には、必要に応じてタルク、炭カル、
クレー、チタン白等の無機質粉末、小麦粉、木粉、プラ
スチック粉、着色剤、防虫剤、防カビ剤等を添加混合し
て用いることができる。一般に、接着剤は固形分を３５
〜８０％とし、塗布量５０〜３００ｇ／ｍ２の範囲で塗
布される。
【００２１】このようにして接着剤を介して毎葉ごとに
あるいは連続して化粧単板が載置された基板を、コール
ドプレス、ホットプレス、ロールプレス、ラミネータ
ー、ラッピング、縁貼り機，真空プレス等の貼着装置を
用いて圧締して、化粧単板を基板表面に接着することに
より、上記化粧板を得ることができる。
あるいは連続して化粧単板が載置された基板を、コール
ドプレス、ホットプレス、ロールプレス、ラミネータ
ー、ラッピング、縁貼り機，真空プレス等の貼着装置を
用いて圧締して、化粧単板を基板表面に接着することに
より、上記化粧板を得ることができる。
【００２２】
【作用】熱溶融性の透明合成樹脂シートを用いてこれを
化粧単板表面に自己溶着させることにより表面保護層が
形成される。表面保護層は、用いられる透明合成樹脂シ
ートの厚さに対応し、しかも均等な厚さに形成される。
化粧単板表面に自己溶着させることにより表面保護層が
形成される。表面保護層は、用いられる透明合成樹脂シ
ートの厚さに対応し、しかも均等な厚さに形成される。
【００２３】
【実施例】図１は本発明による化粧単板を模式的に示す
ものであり、化粧単板１の表面に、熱溶融性の透明合成
樹脂シート２が自己溶着により積層されてなる表面保護
層が形成されている。
ものであり、化粧単板１の表面に、熱溶融性の透明合成
樹脂シート２が自己溶着により積層されてなる表面保護
層が形成されている。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、化粧単板の表面に均一
厚さの表面保護層を簡単な作業工程で容易に形成するこ
とができる。本発明によって得られる化粧単板は、強度
や耐摩耗性に優れたものであり、建材用や家具用に好適
に用いられる。
厚さの表面保護層を簡単な作業工程で容易に形成するこ
とができる。本発明によって得られる化粧単板は、強度
や耐摩耗性に優れたものであり、建材用や家具用に好適
に用いられる。
【００２５】また、用いられる透明合成樹脂シートの厚
さを変更することによって表面保護層の厚さを調整する
ことができる。この場合、製造設備には何ら変更を要し
ない。
さを変更することによって表面保護層の厚さを調整する
ことができる。この場合、製造設備には何ら変更を要し
ない。
【図１】本発明による化粧単板を模式的に示す断面図で
ある。
ある。
１ 化粧単板 ２ 熱溶融性の透明合成樹脂シート（表面保護層）
Claims (4)
- 【請求項１】 化粧単板の表面に、熱溶融性の透明合
成樹脂シートが自己溶着されてなる表面保護層が形成さ
れることを特徴とする化粧単板。 - 【請求項２】 前記透明合成樹脂シートが任意着色さ
れた着色透明合成樹脂シートであることを特徴とする請
求項１の化粧単板。 - 【請求項３】 前記透明合成樹脂シートの裏面に柄模
様が印刷されてなることを特徴とする請求項１または２
の化粧単板。 - 【請求項４】 化粧単板の表面に熱溶融性の透明合成
樹脂シートを載置して加熱圧締することにより該透明合
成樹脂シートを溶融させ、該化粧単板の表面に自己溶着
させて表面保護層を形成することを特徴とする化粧単板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3641094A JPH07223205A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 化粧単板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3641094A JPH07223205A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 化粧単板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223205A true JPH07223205A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=12469064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3641094A Pending JPH07223205A (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 化粧単板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07223205A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2819444A1 (fr) * | 2001-01-15 | 2002-07-19 | Val De Loire Engineering | Procede de fabrication d'un emballage en bois deroule, equipement pour la mise en oeuvre et materiau et emballage ainsi realises |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5247904A (en) * | 1975-10-14 | 1977-04-16 | Keisuke Kanegae | Method of surface treating decorated veneers |
| JPH01133732A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-25 | Yamaha Corp | 木質材の製法 |
-
1994
- 1994-02-10 JP JP3641094A patent/JPH07223205A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5247904A (en) * | 1975-10-14 | 1977-04-16 | Keisuke Kanegae | Method of surface treating decorated veneers |
| JPH01133732A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-25 | Yamaha Corp | 木質材の製法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2819444A1 (fr) * | 2001-01-15 | 2002-07-19 | Val De Loire Engineering | Procede de fabrication d'un emballage en bois deroule, equipement pour la mise en oeuvre et materiau et emballage ainsi realises |
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