JPH07276311A - 化粧単板およびその製造方法 - Google Patents
化粧単板およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH07276311A JPH07276311A JP9701494A JP9701494A JPH07276311A JP H07276311 A JPH07276311 A JP H07276311A JP 9701494 A JP9701494 A JP 9701494A JP 9701494 A JP9701494 A JP 9701494A JP H07276311 A JPH07276311 A JP H07276311A
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- JP
- Japan
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- sheet
- synthetic resin
- transparent synthetic
- resin sheet
- decorative veneer
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な作業工程により、強度および耐摩耗性
にすぐれた十分な厚さの表面保護層を化粧単板表面に形
成し、しかも生産性の向上を図る。 【構成】 化粧単板１の表面には任意柄模様の印刷層部
が形成され、更にその上面には、熱溶融性の透明合成樹
脂シートが自己溶着により積層されてなる表面保護層３
が形成される。
にすぐれた十分な厚さの表面保護層を化粧単板表面に形
成し、しかも生産性の向上を図る。 【構成】 化粧単板１の表面には任意柄模様の印刷層部
が形成され、更にその上面には、熱溶融性の透明合成樹
脂シートが自己溶着により積層されてなる表面保護層３
が形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は家屋における建材や家具
用板として用いられる化粧単板およびその製造方法に関
する。
用板として用いられる化粧単板およびその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、基板の表面に接着剤を介して
化粧単板を貼着し、次いで化粧単板面に着色塗料を塗布
して着色塗装を施し、更に上塗り塗料を塗布して上塗り
塗装を施して表面保護層を形成し、化粧板とすることが
広く行われている。
化粧単板を貼着し、次いで化粧単板面に着色塗料を塗布
して着色塗装を施し、更に上塗り塗料を塗布して上塗り
塗装を施して表面保護層を形成し、化粧板とすることが
広く行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、表面保護層に十分な機能を与えるためには上塗り塗
料を何度も塗り重ねて厚塗りする必要があり、作業工程
が煩雑化する。
て、表面保護層に十分な機能を与えるためには上塗り塗
料を何度も塗り重ねて厚塗りする必要があり、作業工程
が煩雑化する。
【０００４】また、粘度の高い塗料を用いて厚塗りを行
おうとする場合、塗装速度または乾燥速度が速いと、均
一塗装ができず、また乾燥時に発泡が生ずるため、実際
には塗装速度および乾燥速度をいずれも遅くしてこれら
の問題を回避しているが、反面、生産性の低下が不可避
となる。
おうとする場合、塗装速度または乾燥速度が速いと、均
一塗装ができず、また乾燥時に発泡が生ずるため、実際
には塗装速度および乾燥速度をいずれも遅くしてこれら
の問題を回避しているが、反面、生産性の低下が不可避
となる。
【０００５】また、上記のような事情から、上塗り塗料
の厚塗りを断念し、比較的薄い表面保護層を形成するこ
とも行われているが、この場合には表面保護層の強度が
弱くなるため、傷がつきやすく、耐摩耗性に乏しいもの
となり、また深みのある化粧表面を得ることができない
等の問題を有する。
の厚塗りを断念し、比較的薄い表面保護層を形成するこ
とも行われているが、この場合には表面保護層の強度が
弱くなるため、傷がつきやすく、耐摩耗性に乏しいもの
となり、また深みのある化粧表面を得ることができない
等の問題を有する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
問題点を解消することを目的とし、より具体的には、高
品質の化粧単板を比較的簡単な作業工程により安定的に
供給し、生産性も向上させることを目的とする。
問題点を解消することを目的とし、より具体的には、高
品質の化粧単板を比較的簡単な作業工程により安定的に
供給し、生産性も向上させることを目的とする。
【０００７】かかる目的を達成するために鋭意工夫の末
に創案された本発明による化粧単板は、表面に柄模様が
印刷形成され、更にその上面に、熱溶融性の透明合成樹
脂シートが自己溶着されてなる表面保護層が形成される
ことを特徴とする。
に創案された本発明による化粧単板は、表面に柄模様が
印刷形成され、更にその上面に、熱溶融性の透明合成樹
脂シートが自己溶着されてなる表面保護層が形成される
ことを特徴とする。
【０００８】また、本発明による化粧単板の製造方法
は、化粧単板の表面に柄模様を印刷形成し、次いで、該
化粧単板の上面に熱溶融性の透明合成樹脂シートを載置
して加熱圧締することにより該透明合成樹脂シートを溶
融させ、該化粧単板の表面に自己溶着させて表面保護層
を形成することを特徴とする。
は、化粧単板の表面に柄模様を印刷形成し、次いで、該
化粧単板の上面に熱溶融性の透明合成樹脂シートを載置
して加熱圧締することにより該透明合成樹脂シートを溶
融させ、該化粧単板の表面に自己溶着させて表面保護層
を形成することを特徴とする。
【０００９】化粧単板としては、スライサー、ロータリ
ーレース、ハーフランドロータリーレース、丸鋸、帯鋸
等の切断切削装置により得られるスライス単板、ロータ
リー単板、ハーフランド単板、ソード単板等が用いられ
る。化粧単板の厚さは一般に０．１５〜５ｍｍの範囲で
用いられる。
ーレース、ハーフランドロータリーレース、丸鋸、帯鋸
等の切断切削装置により得られるスライス単板、ロータ
リー単板、ハーフランド単板、ソード単板等が用いられ
る。化粧単板の厚さは一般に０．１５〜５ｍｍの範囲で
用いられる。
【００１０】化粧単板の裏面に、和紙、洋紙、合成紙、
不織布、織布、寒冷紗、含浸紙、合成樹脂シート等の裏
打ち材を貼着して用いてもよい。裏打ち材を貼着するこ
とにより、化粧単板自体の補強、化粧単板の干割れ防
止、接着剤の化粧単板表面への染み出し防止等の作用が
なされ、不良品の発生が防止されると共に、取り扱いが
容易となることにより割れを防止し、生産性を向上する
ことができる。裏打ち材は、化粧単板毎葉に貼着して
も、複数の化粧単板に亙って連続して貼着してもよい。
不織布、織布、寒冷紗、含浸紙、合成樹脂シート等の裏
打ち材を貼着して用いてもよい。裏打ち材を貼着するこ
とにより、化粧単板自体の補強、化粧単板の干割れ防
止、接着剤の化粧単板表面への染み出し防止等の作用が
なされ、不良品の発生が防止されると共に、取り扱いが
容易となることにより割れを防止し、生産性を向上する
ことができる。裏打ち材は、化粧単板毎葉に貼着して
も、複数の化粧単板に亙って連続して貼着してもよい。
【００１１】化粧単板の表面に、木目模様、導管溝模
様、抽象柄模様、モザイク柄模様等の任意柄模様を印刷
形成することにより、意匠性の向上が図られる。柄模様
は化粧単板の表面に直接印刷形成してもよく、また必要
に応じて着色塗装、シーラー塗装等の下地処理を施した
後に印刷形成してもよい。柄模様の印刷形成は、凸版、
凹版、グラビア、グラビアオフセット、シルクスクリー
ン、転写等の任意の印刷方法を用いて行われる。
様、抽象柄模様、モザイク柄模様等の任意柄模様を印刷
形成することにより、意匠性の向上が図られる。柄模様
は化粧単板の表面に直接印刷形成してもよく、また必要
に応じて着色塗装、シーラー塗装等の下地処理を施した
後に印刷形成してもよい。柄模様の印刷形成は、凸版、
凹版、グラビア、グラビアオフセット、シルクスクリー
ン、転写等の任意の印刷方法を用いて行われる。
【００１２】任意柄模様が印刷形成された化粧単板の上
面に、熱溶融性の透明合成樹脂シートを載置する。この
透明合成樹脂シートとしては、ポリエチレンシート、セ
ロファン、アセテートシート、ポリ塩化ビニルシート、
ポリプロピレンシート、ポリスチレンシート、ポリエス
テルシート、ナイロンシート、サランシート等が好適に
用いられる。また、これらシートに熱接着性樹脂をコー
ティングしたものを用いてもよい。一般に透明合成樹脂
シートは０．００５〜１ｍｍの厚さを有するものとして
用いられる。透明合成樹脂シートは、化粧単板毎葉ごと
にあるいは複数の化粧単板に亙って連続して、化粧単板
表面に載置される。
面に、熱溶融性の透明合成樹脂シートを載置する。この
透明合成樹脂シートとしては、ポリエチレンシート、セ
ロファン、アセテートシート、ポリ塩化ビニルシート、
ポリプロピレンシート、ポリスチレンシート、ポリエス
テルシート、ナイロンシート、サランシート等が好適に
用いられる。また、これらシートに熱接着性樹脂をコー
ティングしたものを用いてもよい。一般に透明合成樹脂
シートは０．００５〜１ｍｍの厚さを有するものとして
用いられる。透明合成樹脂シートは、化粧単板毎葉ごと
にあるいは複数の化粧単板に亙って連続して、化粧単板
表面に載置される。
【００１３】透明合成樹脂シートとして、任意着色され
た着色透明合成樹脂シートを用いることができる。ま
た、裏面に任意柄模様が印刷された無色または着色した
透明合成樹脂シートを用いてもよい。これにより、化粧
単板の本来の表面意匠および該表面に印刷形成される柄
模様と相俟って、木質感を強調し、新たな樹種を表現
し、あるいは深みを表現することができ、化粧単板とし
ての意匠性が更に向上される。
た着色透明合成樹脂シートを用いることができる。ま
た、裏面に任意柄模様が印刷された無色または着色した
透明合成樹脂シートを用いてもよい。これにより、化粧
単板の本来の表面意匠および該表面に印刷形成される柄
模様と相俟って、木質感を強調し、新たな樹種を表現
し、あるいは深みを表現することができ、化粧単板とし
ての意匠性が更に向上される。
【００１４】上面に透明合成樹脂シートが載置された化
粧単板を、ホットプレス、ヒーターロールプレス等の熱
圧締装置を用いて加熱圧締することにより、熱溶融性の
透明合成樹脂シートが溶融し、化粧単板の表面に自己溶
着されて、表面保護層が形成される。透明合成樹脂シー
トの自己溶着がなされる温度は、ポリエステルシートの
場合１４０〜２００℃、セロファン１１０〜２００℃、
ポリ塩化ビニルシート１００〜１７０℃、ポリスチレン
シート１４０〜１８０℃、ポリエステルシート１５０〜
２２０℃である。
粧単板を、ホットプレス、ヒーターロールプレス等の熱
圧締装置を用いて加熱圧締することにより、熱溶融性の
透明合成樹脂シートが溶融し、化粧単板の表面に自己溶
着されて、表面保護層が形成される。透明合成樹脂シー
トの自己溶着がなされる温度は、ポリエステルシートの
場合１４０〜２００℃、セロファン１１０〜２００℃、
ポリ塩化ビニルシート１００〜１７０℃、ポリスチレン
シート１４０〜１８０℃、ポリエステルシート１５０〜
２２０℃である。
【００１５】透明合成樹脂シートは、化粧単板表面の導
管溝等の凹所に一部圧入するように自己溶着することに
より、いわゆるアンカー効果が働き、溶着力と相俟って
強固に化粧単板表面に層着される。
管溝等の凹所に一部圧入するように自己溶着することに
より、いわゆるアンカー効果が働き、溶着力と相俟って
強固に化粧単板表面に層着される。
【００１６】以上のようにして本発明の化粧単板が得ら
れる。
れる。
【００１７】本発明の化粧単板は、接着剤を介して基板
表面に貼着して、化粧板とすることができる。
表面に貼着して、化粧板とすることができる。
【００１８】基板には、合板、木質板、木質繊維板、木
削片板、集成材、単板積層板等が、単独であるいは任意
積層してなる積層板として用いられる。また、該基板を
任意切断し、表面や木口部にルーター、カッター等の切
削加工機を用いて溝加工、面取加工等の任意加飾を施し
た幅木、廻り縁、モール、ドア、窓等に用いられる面
材、造作材等の基材として用いることもできる。
削片板、集成材、単板積層板等が、単独であるいは任意
積層してなる積層板として用いられる。また、該基板を
任意切断し、表面や木口部にルーター、カッター等の切
削加工機を用いて溝加工、面取加工等の任意加飾を施し
た幅木、廻り縁、モール、ドア、窓等に用いられる面
材、造作材等の基材として用いることもできる。
【００１９】基板の表面にスプレー、スプレッダー、バ
ーコーター等の塗布装置を用いて接着剤を塗布する。こ
の接着剤には、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹脂系、メラ
ミン樹脂系、フェノール樹脂系、イソシアネート系等の
接着剤を、単独であるいは任意混合した混合型接着剤と
して用いられる。接着剤には、必要に応じてタルク、炭
カル、クレー、チタン白等の無機質粉末、小麦粉、木
粉、プラスチック粉、着色剤、防虫剤、防カビ剤等を添
加混合して用いることができる。一般に、接着剤は固形
分を３５〜８０％とし、塗布量５０〜３００ｇ／ｍ２の
範囲で基板表面に塗布される。
ーコーター等の塗布装置を用いて接着剤を塗布する。こ
の接着剤には、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹脂系、メラ
ミン樹脂系、フェノール樹脂系、イソシアネート系等の
接着剤を、単独であるいは任意混合した混合型接着剤と
して用いられる。接着剤には、必要に応じてタルク、炭
カル、クレー、チタン白等の無機質粉末、小麦粉、木
粉、プラスチック粉、着色剤、防虫剤、防カビ剤等を添
加混合して用いることができる。一般に、接着剤は固形
分を３５〜８０％とし、塗布量５０〜３００ｇ／ｍ２の
範囲で基板表面に塗布される。
【００２０】基板の表面に接着剤を介して化粧単板を貼
着するものであり、上記したように接着剤を基板の表面
に塗布するに代えて、あるいはこれと共に、任意裏打ち
された化粧単板の裏面に接着剤を塗布してもよい。化粧
単板は基板毎葉に貼着しても、あるいは複数の基板に亙
って連続して貼着してもよい。
着するものであり、上記したように接着剤を基板の表面
に塗布するに代えて、あるいはこれと共に、任意裏打ち
された化粧単板の裏面に接着剤を塗布してもよい。化粧
単板は基板毎葉に貼着しても、あるいは複数の基板に亙
って連続して貼着してもよい。
【００２１】このようにして接着剤を介して毎葉ごとに
あるいは連続して化粧単板が載置された基板を、コール
ドプレス、ホットプレス、ロールプレス、ラミネータ
ー、ラッピング、縁貼り機、真空プレス等の貼着装置を
用いて圧締して、化粧単板を基板表面に接着し、化粧板
とすることができる。
あるいは連続して化粧単板が載置された基板を、コール
ドプレス、ホットプレス、ロールプレス、ラミネータ
ー、ラッピング、縁貼り機、真空プレス等の貼着装置を
用いて圧締して、化粧単板を基板表面に接着し、化粧板
とすることができる。
【００２２】
【作用】熱溶融性の透明合成樹脂シートを用いてこれを
化粧単板表面に自己溶着させることにより表面保護層が
形成される。表面保護層は、用いられる透明合成樹脂シ
ートの厚さに対応し、しかも均等な厚さに形成される。
化粧単板表面に自己溶着させることにより表面保護層が
形成される。表面保護層は、用いられる透明合成樹脂シ
ートの厚さに対応し、しかも均等な厚さに形成される。
【００２３】
【実施例】図１は本発明による化粧単板を模式的に示す
ものであり、化粧単板１の表面には任意柄模様の印刷部
２が形成され、更にその上面には、熱溶融性の透明合成
樹脂シートが自己溶着により積層されてなる表面保護層
３が形成されている。
ものであり、化粧単板１の表面には任意柄模様の印刷部
２が形成され、更にその上面には、熱溶融性の透明合成
樹脂シートが自己溶着により積層されてなる表面保護層
３が形成されている。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、化粧単板の表面に均一
厚さの表面保護層を簡単な作業工程で容易に形成するこ
とができる。本発明によって得られる化粧単板は、強度
や耐摩耗性および意匠性に優れたものであり、建材用や
家具用に好適に用いられる。
厚さの表面保護層を簡単な作業工程で容易に形成するこ
とができる。本発明によって得られる化粧単板は、強度
や耐摩耗性および意匠性に優れたものであり、建材用や
家具用に好適に用いられる。
【００２５】また、用いられる透明合成樹脂シートの厚
さを変更することによって表面保護層の厚さを調整する
ことができる。この場合、製造設備には何ら変更を要し
ない。
さを変更することによって表面保護層の厚さを調整する
ことができる。この場合、製造設備には何ら変更を要し
ない。
【図１】本発明による化粧単板を模式的に示す断面図で
ある。
ある。
１ 化粧単板 ２ 印刷部 ３ 表面保護層
Claims (4)
- 【請求項１】 化粧単板の表面に柄模様が印刷形成さ
れ、更にその上面に、熱溶融性の透明合成樹脂シートが
自己溶着されてなる表面保護層が形成されることを特徴
とする化粧単板。 - 【請求項２】 前記透明合成樹脂シートが任意着色さ
れた着色透明合成樹脂シートであることを特徴とする請
求項１の化粧単板。 - 【請求項３】 前記透明合成樹脂シートの裏面に柄模
様が印刷形成されてなることを特徴とする請求項１また
は２の化粧単板。 - 【請求項４】 化粧単板の表面に柄模様を印刷形成
し、次いで、該化粧単板の上面に熱溶融性の透明合成樹
脂シートを載置して加熱圧締することにより該透明合成
樹脂シートを溶融させ、該化粧単板の表面に自己溶着さ
せて表面保護層を形成することを特徴とする化粧単板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9701494A JPH07276311A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 化粧単板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9701494A JPH07276311A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 化粧単板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276311A true JPH07276311A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=14180489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9701494A Pending JPH07276311A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 化粧単板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07276311A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0888908A2 (en) * | 1997-06-30 | 1999-01-07 | Tohcello Co., Ltd. | Decorative wooden material coated with resin composite film and process for producing the same |
| FR2819444A1 (fr) * | 2001-01-15 | 2002-07-19 | Val De Loire Engineering | Procede de fabrication d'un emballage en bois deroule, equipement pour la mise en oeuvre et materiau et emballage ainsi realises |
| CN104589740A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-05-06 | 苏州市强森木业有限公司 | Pvc的复合木饰面 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5247904A (en) * | 1975-10-14 | 1977-04-16 | Keisuke Kanegae | Method of surface treating decorated veneers |
| JPH01133732A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-25 | Yamaha Corp | 木質材の製法 |
-
1994
- 1994-04-12 JP JP9701494A patent/JPH07276311A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5247904A (en) * | 1975-10-14 | 1977-04-16 | Keisuke Kanegae | Method of surface treating decorated veneers |
| JPH01133732A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-25 | Yamaha Corp | 木質材の製法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0888908A2 (en) * | 1997-06-30 | 1999-01-07 | Tohcello Co., Ltd. | Decorative wooden material coated with resin composite film and process for producing the same |
| EP0888908A3 (en) * | 1997-06-30 | 2001-02-07 | Tohcello Co., Ltd. | Decorative wooden material coated with resin composite film and process for producing the same |
| US6352784B1 (en) | 1997-06-30 | 2002-03-05 | Tohcello Co. Ltd. | Wood decorative material coated with resin composite film and process for producing the same |
| FR2819444A1 (fr) * | 2001-01-15 | 2002-07-19 | Val De Loire Engineering | Procede de fabrication d'un emballage en bois deroule, equipement pour la mise en oeuvre et materiau et emballage ainsi realises |
| CN104589740A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-05-06 | 苏州市强森木业有限公司 | Pvc的复合木饰面 |
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