JPH07290672A - 化粧板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基板上に化粧単板を貼着してなる化粧板にお
いて、簡単な作業工程により、強度および耐摩耗性にす
ぐれた十分な厚さの表面保護層を化粧単板表面に形成
し、しかも生産性の向上を図る。 【構成】 基板１の表面に接着剤層２を介して化粧単板
３が積層され、化粧単板３の表面には木目柄模様等の印
刷部４が形成され、更にその表面全般には、熱溶融性の
透明合成樹脂シートが自己溶着により積層されてなる表
面保護層５が形成されている。表面保護層の表面には該
導管溝等を疑似的に表現する表面凹所７、７’がエンボ
ス加工により刻設形成されている。表面凹所には着色塗
料を充填して着色することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は家屋における建材や家具
用板として用いられる化粧板およびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、基板の表面に接着剤を介して
化粧単板を貼着し、次いで化粧単板面に着色塗料を塗布
して着色塗装を施し、更に上塗り塗料を塗布して上塗り
塗装を施して表面保護層を形成し、化粧板とすることが
広く行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、表面保護層に十分な機能を与えるためには上塗り塗
料を何度も塗り重ねて厚塗りする必要があり、作業工程
が煩雑化する。

【０００４】また、粘度の高い塗料を用いて厚塗りを行
おうとする場合、塗装速度または乾燥速度が速いと、均
一塗装ができず、また乾燥時に発泡が生ずるため、実際
には塗装速度および乾燥速度をいずれも遅くしてこれら
の問題を回避しているが、反面、生産性の低下が不可避
となる。

【０００５】また、上記のような事情から、上塗り塗料
の厚塗りを断念し、比較的薄い表面保護層を形成するこ
とも行われているが、この場合には表面保護層の強度が
弱くなるため、傷がつきやすく、耐摩耗性に乏しいもの
となり、また深みのある化粧表面を得ることができない
等の問題を有する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
問題点を解消することを目的とし、より具体的には、高
品質の化粧板を比較的簡単な作業工程により安定的に供
給し、生産性も向上させることを目的とする。

【０００７】かかる目的を達成するために鋭意工夫の末
に創案された本発明による化粧板は、基板の表面に接着
剤を介して化粧単板が貼着されると共に、該化粧単板の
表面に柄模様が印刷形成され、更に該化粧単板の表面全
般に、熱溶融性の透明合成樹脂シートが自己溶着されて
なる表面保護層が形成され、該表面保護層の表面には凹
所が刻設されてなることを特徴とする。

【０００８】また、本発明による化粧板の製造方法は、
基板の表面に接着剤を介して化粧単板を載置して圧締接
着した後、該化粧単板の表面に柄模様を印刷形成し、次
いで、該化粧単板の表面全般に熱溶融性の透明合成樹脂
シートを載置して加熱圧締することにより該透明合成樹
脂シートを溶融させ、該化粧単板の表面に自己溶着させ
て表面保護層を形成し、更に、該表面保護層の表面にエ
ンボス加工を施して凹所を刻設することを特徴とする。

【０００９】基板には、合板、木質板、木質繊維板、木
削片板、集成材、単板積層板等が、単独であるいは任意
積層してなる積層板として用いられる。また、該基板を
任意切断し、表面や木口部にルーター、カッター等の切
削加工機を用いて溝加工、面取加工等の任意加飾を施し
た幅木、廻り縁、モール、ドア、窓等に用いられる面
材、造作材等の基材として用いることもできる。

【００１０】基板の表面にスプレー、スプレッダー、バ
ーコーター等の塗布装置を用いて接着剤を塗布する。こ
の接着剤には、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹脂系、メラ
ミン樹脂系、フェノール樹脂系、イソシアネート系等の
接着剤を、単独であるいは任意混合した混合型接着剤と
して用いられる。接着剤には、必要に応じてタルク、炭
カル、クレー、チタン白等の無機質粉末、小麦粉、木
粉、プラスチック粉、着色剤、防虫剤、防カビ剤等を添
加混合して用いることができる。一般に、接着剤は固形
分を３５〜８０％とし、塗布量５０〜３００ｇ／ｍ^２の
範囲で基板表面に塗布される。

【００１１】接着剤を塗布された基板の表面に化粧単板
を載置する。化粧単板としては、スライサー、ロータリ
ーレース、ハーフランドロータリーレース、丸鋸、帯鋸
等の切断切削装置により得られるスライス単板、ロータ
リー単板、ハーフランド単板、ソード単板等が用いられ
る。化粧単板の厚さは一般に０．１５〜５ｍｍの範囲で
用いられる。

【００１２】化粧単板の裏面に、和紙、洋紙、合成紙、
不織布、織布、寒冷紗、含浸紙、合成樹脂シート等の裏
打ち材を貼着して用いてもよい。裏打ち材を貼着するこ
とにより、化粧単板自体の補強、化粧単板の干割れ防
止、接着剤の化粧単板表面への染み出し防止等の作用が
なされ、不良品の発生が防止されると共に、取り扱いが
容易となることにより割れを防止し、生産性を向上する
ことができる。裏打ち材は、化粧単板毎葉に貼着して
も、複数の化粧単板に亙って連続して貼着してもよい。

【００１３】本発明は、基板の表面に接着剤を介して化
粧単板を貼着するものであり、上記したように接着剤を
基板の表面に塗布するに代えて、あるいはこれと共に、
任意裏打ちされた化粧単板の裏面に接着剤を塗布しても
よい。化粧単板は基板毎葉に貼着しても、あるいは複数
の基板に亙って連続して貼着してもよい。

【００１４】このようにして接着剤を介して毎葉ごとに
あるいは連続して化粧単板が載置された基板を、コール
ドプレス、ホットプレス、ロールプレス、ラミネータ
ー、ラッピング、縁貼り機，真空プレス等の貼着装置を
用いて圧締して、化粧単板を基板表面に接着する。

【００１５】このようにして基板表面に接着剤を介して
貼着された化粧単板の表面に、木目模様、導管溝模様、
抽象柄模様、モザイク柄模様等の任意柄模様を印刷形成
することにより、意匠性の向上が図られる。柄模様は化
粧単板の表面に直接印刷形成してもよく、また必要に応
じて着色塗装、シーラー塗装等の下地処理を施した後に
印刷形成してもよい。柄模様の印刷形成は、凸版、凹
版、グラビア、グラビアオフセット、シルクスクリー
ン、転写等の任意の印刷方法を用いて行われる。

【００１６】化粧単板の表面に予め上記のようにして任
意柄模様を印刷形成した後に、これを接着剤を介して基
板表面に貼着してもよい。

【００１７】基板表面に貼着され且つその表面に任意柄
模様が印刷形成された化粧単板の表面全般に、熱溶融性
の透明合成樹脂シートを載置する。この透明合成樹脂シ
ートとしては、ポリエチレンシート、セロファン、アセ
テートシート、ポリ塩化ビニルシート、ポリプロピレン
シート、ポリスチレンシート、ポリエステルシート、ナ
イロンシート、サランシート等が好適に用いられる。ま
た、これらシートに熱接着性樹脂をコーティングしたも
のを用いてもよい。一般に透明合成樹脂シートは０．０
０５〜１ｍｍの厚さを有するものとして用いられる。透
明合成樹脂シートは、化粧単板毎葉ごとにあるいは複数
の化粧単板に亙って連続して、化粧単板表面に載置され
る。

【００１８】透明合成樹脂シートとして、任意着色され
た着色透明合成樹脂シートを用いることができる。ま
た、裏面に任意柄模様が印刷された無色または着色した
透明合成樹脂シートを用いてもよい。これにより、化粧
単板の本来の表面意匠および該表面に印刷形成される柄
模様と相俟って、木質感を強調し、新たな樹種を表現
し、あるいは深みを表現することができ、化粧板として
の意匠性が更に向上される。

【００１９】化粧単板の表面全般に透明合成樹脂シート
が載置された基板を、ホットプレス、ヒーターロールプ
レス等の熱圧締装置を用いて加熱圧締することにより、
熱溶融性の透明合成樹脂シートが溶融し、化粧単板の表
面に自己溶着されて、表面保護層が形成される。透明合
成樹脂シートの自己溶着がなされる温度は、ポリエステ
ルシートの場合１４０〜２００℃、セロファン１１０〜
２００℃、ポリ塩化ビニルシート１００〜１７０℃、ポ
リスチレンシート１４０〜１８０℃、ポリエステルシー
ト１５０〜２２０℃である。

【００２０】透明合成樹脂シートは、熱溶着時に、化粧
単板表面の凹所に圧入するようにして自己溶着される。
これにより、いわゆるアンカー効果が働いて、熱溶融性
の透明合成樹脂シート自身の持つ溶着力と相俟って表面
保護層が化粧単板表面に強固に層着される。

【００２１】次いで、表面保護層の表面にエンボス加工
を施して凹所を刻設形成する。エンボス加工は、エンボ
ス盤、エンボスロール、ワイヤブラシ、サンダー等を用
いて行われる。凹所の深さは任意であり、表面保護層の
厚さ範囲内の深さの凹所、あるいは表面保護層を貫通し
て化粧単板にまで達する深さの凹所、あるいはこれらの
組み合わせよりなる凹所が形成される。

【００２２】表面保護層に刻設される凹所は、天然木質
材料が有する導管溝、ヘヤライン、虫食い穴等の凹所を
疑似的に表現するものであり、該凹所による陰影効果に
より木質感が強調され、また、化粧単板表面に印刷形成
される任意柄模様と同調させて木質感を人為的に強調す
ることができ、化粧板としての意匠性を大きく向上させ
ることができる。

【００２３】更に、化粧単板表面の導管溝等の凹所が透
明の表面保護層を介して化粧板の表面から露見されるこ
とになるため、該化粧単板自体が持つ凹所と表面保護層
の表面に疑似的に形成される凹所とが組合わされて、き
わめて特徴的な意匠性を発揮することができる。

【００２４】以上のようにして本発明の化粧板が得られ
る。

【００２５】更に、この化粧板の全般表面に、前述のよ
うな塗装装置を用いて着色塗料を塗布した後、好ましく
はその直後にリバースロールコータを用いて、表面保護
層の表面に現出される凹所を除く表面部分に塗布された
着色塗料を除去して凹所内にのみ着色塗料を残存させる
ことにより、表面保護層の凹所内を着色塗装することが
できる。これにより表面保護層の凹所が一層強調的に表
現され、意匠性の向上がなされる。

【００２６】あるいは、本発明による化粧板は、表面に
予め任意柄模様を印刷形成した化粧単板の表面全般に熱
溶融性の透明合成樹脂シートを載置して加熱圧締するこ
とにより該透明合成樹脂シートを溶融させ、該化粧単板
の表面に自己溶着させて表面保護層を形成し、更に、該
表面保護層の表面にエンボス加工を施して凹所を刻設
し、次いで、該化粧単板を接着剤を介して基板の表面に
載置して圧締接着することを特徴とする方法によって製
造することができる。あるいは、透明合成樹脂シートを
化粧単板表面に自己溶着させて表面保護層を形成し、こ
れを接着剤を介して基板表面に圧締接着した後に、表面
保護層の表面にエンボス加工を施して凹所を刻設しても
よい。

【００２７】上記方法においては、化粧単板において、
あるいは該化粧単板を基板表面に積層した後に、前述の
ようにして表面保護層の凹所内のみを着色塗装すること
ができる。

【００２８】

【作用】熱溶融性の透明合成樹脂シートを用いてこれを
化粧単板表面に自己溶着させることにより表面保護層が
形成される。表面保護層は、用いられる透明合成樹脂シ
ートの厚さに対応し、しかも均等な厚さに形成される。

【００２９】透明合成樹脂シートは自己溶着の際に化粧
単板表面の導管溝等の凹所内に圧入されるので、アンカ
ー効果により表面保護層が強固に化粧単板表面に層着さ
れると共に、表面保護層の表面には導管溝等を疑似的に
表現する凹所が刻設形成され、木質感が強調的に表現さ
れ、化粧単板の表面に印刷形成される任意柄模様とも相
俟って、意匠性が向上される。

【００３０】

【実施例】図１は本発明による化粧板を模式的に示すも
のであり、基板１の表面に接着剤層２を介して化粧単板
３が積層され、化粧単板３の表面には木目柄模様の印刷
部４が形成され、更に該化粧単板の表面全般には、熱溶
融性の透明合成樹脂シートが自己溶着により積層されて
なる表面保護層５が形成されている。６は化粧単板３の
表面にある導管溝等の凹所である。

【００３１】表面保護層５の表面側には導管溝等を疑似
的に表現する表面凹所７、７’がエンボス加工により刻
設形成されている。この実施例において、表面凹所７は
表面保護層５を貫通して化粧単板３に達する深さのもの
として形成され、表面凹所７’は表面保護層の厚さ範囲
内において形成されている。この実施例においては示さ
れていないが、これら表面凹所内には着色塗料を充填し
て着色することができる。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、化粧板における化粧単
板の表面に均一厚さの表面保護層を簡単な作業工程で容
易に形成することができる。本発明によって得られる化
粧板は、強度や耐摩耗性に優れたものであり、建材用や
家具用に好適に用いられる。

【００３３】また、用いられる透明合成樹脂シートの厚
さを変更することによって表面保護層の厚さを調整する
ことができる。この場合、製造設備には何ら変更を要し
ない。

【００３４】更に、表面保護層の表面には導管溝等を疑
似的に表現する凹所が形成され、木質感を強調的に表現
することができる。更に化粧単板表面に印刷形成される
任意柄模様とも相俟って、きわめて意匠性に優れた化粧
板が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による化粧板を模式的に示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 基板 ２ 接着剤層 ３ 化粧単板 ４ 印刷部 ５ 表面保護層 ６ 導管溝等の凹所 ７、７’ 表面凹所

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板の表面に接着剤を介して化粧単板
   が貼着されると共に、該化粧単板の表面に柄模様が印刷
   形成され、更に該化粧単板の表面全般に、熱溶融性の透
   明合成樹脂シートが自己溶着されてなる表面保護層が形
   成され、該表面保護層の表面には凹所が刻設されてなる
   ことを特徴とする化粧板。
2. 【請求項２】 前記透明合成樹脂シートが任意着色さ
   れた着色透明合成樹脂シートであることを特徴とする請
   求項１の化粧板。
3. 【請求項３】 前記透明合成樹脂シートの裏面に柄模
   様が印刷形成されてなることを特徴とする請求項１また
   は２の化粧板。
4. 【請求項４】 前記表面保護層の前記凹所内が任意着
   色されてなることを特徴とする請求項１の化粧板。
5. 【請求項５】 前記凹所が前記表面保護層から前記化
   粧単板に達する深さに形成されてなることを特徴とする
   請求項１の化粧板。
6. 【請求項６】 基板の表面に接着剤を介して化粧単板
   を載置して圧締接着した後、該化粧単板の表面に柄模様
   を印刷形成し、次いで、該化粧単板の表面全般に熱溶融
   性の透明合成樹脂シートを載置して加熱圧締することに
   より該透明合成樹脂シートを溶融させ、該化粧単板の表
   面に自己溶着させて表面保護層を形成し、更に、該表面
   保護層の表面にエンボス加工を施して凹所を刻設するこ
   とを特徴とする化粧板の製造方法。
7. 【請求項７】 表面に柄模様が印刷形成された化粧単
   板の表面全般に熱溶融性の透明合成樹脂シートを載置し
   て加熱圧締することにより該透明合成樹脂シートを溶融
   させ、該化粧単板の表面に自己溶着させて表面保護層を
   形成し、更に、該表面保護層の表面にエンボス加工を施
   して凹所を刻設し、次いで、該化粧単板を接着剤を介し
   て基板の表面に載置して圧締接着することを特徴とする
   化粧板の製造方法。
8. 【請求項８】 前記表面保護層の表面に着色塗料を塗
   布した後、該表面における前記凹所を除く表面部分に塗
   布された着色塗料を除去して、該凹所内に着色塗料を残
   存させることを特徴とする請求項６または７の化粧板の
   製造方法。