JPH05162277A - 化粧フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 透明若しくは半透明の基材フィルムの表裏面
を利用し、より深みのある模様を形成させることができ
る化粧フィルムを提供する。 【構成】 透明な熱可塑性樹脂よりなる基材フィルム２
の表面２ａに、熱硬化性樹脂よりなる塗膜層３をコーテ
ィングして、この塗膜層３側にエンボスによる凹凸模様
４を形成し、凹凸模様により形成される凹部内にインキ
５を充填して、また基材フィルム２の裏面２ｂに模様印
刷層４を形成させ、この裏面の全面に透明なフィルム層
８を形成させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、窓ガラスや、金属板な
どに貼着して装飾を施す表面材として用いられる化粧フ
ィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、窓ガラスなどに貼着する化粧フ
ィルムは、光を透過できる透明又は半透明のフィルムに
印刷模様やエンボス模様を施したものなどがある。この
ような化粧フィルムは、例えば、特公昭５８−１４３１
２号公報に記載されている化粧シートや、特公昭６４−
６０２６号公報、特公平１−３５７０８号公報などに記
載されている化粧シートなどが案出されている。これ
ら、従来の化粧シートは、木目模様などが施された化粧
シートで、この木目を表現するために、エンボス模様に
て導管部分を形成させ、さらに印刷にてその模様を強調
させている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の化粧シートでは、特公昭５８−１４３１２
号公報に記載されているものは、ベースのシートに形成
されている導管にトップコート層を成形させるために、
グラビア処理におけるダイレクトコートの３倍程度の非
常に厚いコーティングを行わなければならず、このよう
なコーティングでは、導管部分がはっきり形成されない
という欠点があり、また、このトップコート層が確実に
形成されていないと、ベースのシートの凸部分がその材
質により耐擦傷性が良好でないという問題がある。ま
た、特公昭６４−６０２６号公報に記載されている化粧
シートは、ワイピング処理を容易に行えるように成形さ
れているが、耐擦傷性が良好でないという欠点があり、
また、凹凸の差が小さく形成されているため、凸部の表
面が表出しないという問題がある。さらに、特公平１−
３５７０８号公報に記載されているものは、凹部分にト
ップコート層を形成させるために、前述した特公昭５８
−１４３１２号公報の化粧シートと同様に、厚く形成さ
せなければならないという問題がある。また、この化粧
シートの場合、絵柄などの模様をトップコート層の下部
に形成させた際に、光沢の差が、凹部と凸部との差のみ
であり、模様の深みが欠けるという欠点がある。

【０００４】そこで本発明は、上記問題点を解消するた
めに、透明若しくは半透明の基材フィルムの表裏面を利
用し、より深みのある模様を形成させることができる化
粧フィルムを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】次に、上記の目的を達成
するための手段を、実施例に対応する図面を参照して説
明する。この発明の化粧フィルム１は、第１の実施例と
して、透明若しくは半透明の熱可塑性樹脂よりなる基材
フィルム２の表面２ａに、熱硬化性樹脂よりなる塗膜層
３をコーティングして、該塗膜３面にエンボスによるの
凹凸模様４を形成し、該凹凸模様により形成される凹部
内にインキ５を充填して形成されてなることを特徴とし
ている。また、第２の実施例としての化粧フィルム２１
は、前記基材フィルム２の裏面２ｂに模様６を印刷形成
させ、さらに、第３の実施例としての化粧フィルム３１
は、前記基材フィルム２の裏面２ｂに模様を有する透明
若しくは半透明層７を形成したことを特徴としている。
また、第４の実施例としての化粧フィルム４１は、前記
基材フィルム２の裏面２ｂに模様６を印刷形成させたの
ち、該裏面２ｂの全面に不透明な隠蔽層８を形成させた
ことを特徴としている。

【０００６】

【作用】熱可塑性樹脂よりなる透明または半透明の基材
フィルム２の表面２ａに、硬化性樹脂よりなる塗膜層３
をコーティングする。そして、この塗膜３面にエンボス
による凹凸模様４を形成させ、この模様により形成され
る凹部内にインキ５を充填し、化粧フィルム１を得る。
この化粧フィルム１の裏面、すなわち基材フィルム２の
裏面２ｂには、印刷模様６が形成されたり、印刷模様を
有したフィルム７が貼着されたり、また印刷模様６を形
成した後にさらに隠蔽層８を形成して、各種化粧フィル
ム２１，３１，４１を得る。

【０００７】

【実施例】次に、本発明の実施例を詳述する。 Ｉ．第１実施例 図１は本発明の第１の実施例に係わる化粧フィルムの断
面図である。本実施例の化粧フィルム１は、まず、熱可
塑性樹脂フィルムである厚さ８０μの透明な塩化ビニル
樹脂フィルムを基材フィルム２とし、この基材フィルム
２の表面２ａに、熱硬化性樹脂である光沢の高いウレタ
ン樹脂をコーティングし、硬化させて塗膜層３を形成さ
せる。次に、この塗膜層３の表面３ａにエンボス加工を
施し、凹凸模様４を形成させる。そして次に、この塗膜
層３に形成された凹部４内に着色インキ５を充填させ
る。この着色インキ５の充填方法としてはワイピング法
によって行われる。この着色インキ５は、好ましくは、
常温あるいは熱硬化性や光硬化性などの硬化性樹脂をバ
インダーとし、着色顔料などが配合されたインキであ
り、例えばバインダーとして硬化性のウレタン樹脂を使
用し、メジュームを８３．８、赤を４．２、青を２．
５、黒を０．４、硬化剤を９．１の割合としているイン
キである。

【０００８】この実施例による化粧フィルム１によれ
ば、塗装膜３に硬化性樹脂を用いたので、シャープなエ
ンボス加工を施すことが可能となり、また、光沢を有し
た表面となるので、この化粧フィルム１を例えばガラス
板などの透明な基材に貼着すれば、エッチングガラス調
の模様を有した板ガラスを容易に得ることが可能とな
る。また、この化粧フィルム１の塗装膜３は十分に硬化
するので、エンボスにより得られる凹部４に着色インキ
５を充填させるワイピングが行いやすく、また耐溶剤性
が強いので、溶解性の強い溶剤を使用した着色インキ５
を用いることが可能となる。さらに、この化粧フィルム
１をステンレス板や、鏡などの光を反射する基材に貼着
すると、フィルムを透過して反射する光や、エンボス部
分での光の拡散などが複雑になるので、エンボス４の形
状を強調させるとともに、複雑な模様を醸しだすことが
できる。

【０００９】II．第２実施例 次に、第２の実施例について説明する。図２は本発明の
第２の実施例に係わる化粧フィルムの断面図である。こ
の実施例の化粧フィルム２１は、図２に示すように上記
第１の実施例の化粧フィルム１の裏面、すなわち熱可塑
性樹脂よりなる透明な塩化ビニル樹脂フィルムである基
材フィルム２の裏面２ｂに、絵柄などの模様６を印刷す
る。この模様６の印刷は、例えば、陶器などに入る貫入
をモチーフした柄でポジとネガをグラビア印刷により形
成させる。これら柄のインキは、例えばポジは、メジュ
ームを８７．０、白を８．７、赤を２．６、青を１．７
とし、ネガは、メジュームを８７．７、青を７．０、緑
を５．３とした割合のインキを用いる。なお、この印刷
模様６は、前述した塗膜層３の凹凸模様４とは異なる模
様を印刷してもよい。

【００１０】この実施例による化粧フィルム２１によれ
ば、前述した第１の実施例と同様に光を透過する透明な
ガラス板や、光を反射させる鏡などに貼着すると、前記
第１の実施例による効果に加え、基材フィルム２の裏面
２ｂに形成させた印刷模様６により、深みのあるフィル
ムを得ることができ、さらに複雑な模様を醸しだすとと
もに、繊細で微妙な表現が可能となる。

【００１１】III ．第３実施例 次に、第３の実施例について説明する。図３は本発明の
第３の実施例に係わる化粧フィルムの断面図である。こ
の実施例の化粧フィルム３１は、図３に示すように前述
した第１の実施例の化粧フィルム１の裏面、すなわち熱
可塑性樹脂よりなる透明な塩化ビニル樹脂フィルムであ
る基材フィルム２の裏面２ｂに、絵柄などの模様が予め
印刷された透明なフィルム７をラミネート加工などで貼
着形成させる。

【００１２】この実施例による化粧フィルム３１によれ
ば、基材フィルム２の裏面２ｂに印刷されたフィルム７
を貼着するのみで前述した第２の実施例と同様な効果を
容易に得ることができる。

【００１３】IV．第４実施例 次に、第４の実施例について説明する。図４は本発明の
第４の実施例に係わる化粧フィルムの断面図である。こ
の実施例の化粧フィルム４１は、図４に示すように前述
した第１の実施例の化粧フィルム１の裏面に絵柄などの
模様６を印刷したもの、すなわち第２の実施例の化粧フ
ィルム２１の模様６が印刷形成されている裏面２ｂ全面
に、厚さ８０μの不透明な着色塩化ビニル樹脂フィルム
よりなる隠蔽層８をラミネート加工で貼着形成させる。

【００１４】この実施例の化粧フィルム４１の製造手順
は、図５に示すように、まず、熱可塑性樹脂である厚さ
８０μの透明な塩化ビニル樹脂フィルムよりなる基材フ
ィルム２の表面２ａに、熱硬化性樹脂である光沢の高い
ウレタン樹脂をコーティングし、硬化させて塗膜層３を
形成させる（図５（ａ））。次に、基材フィルム２の裏
面、すなわち前記コーティング側と反対の面２ｂにグラ
ビア印刷を施し模様６を形成させる。この印刷は、前述
した第２の実施例と同様に、陶器に用いられる貫入柄を
印刷形成させる（図５（ｂ））。

【００１５】次に、基材フィルム２の裏面２ｂの印刷が
施された面２ｂの全面に厚さ８０μの不透明な着色塩化
ビニル樹脂フィルムよりなる隠蔽層８を熱ラミネート貼
着させるとともに、同時に基材フィルム２表面２ａのコ
ーティング面、すなわち塗膜層３の表面３ａにエンボス
加工を施し、エンボスによる模様４を形成させる（図５
（ｃ））。次に、エンボス加工により形成された凹部４
内に、着色インキ５を充填させる。充填方法は、着色イ
ンキ５を表面３ａに塗布したのちゴム板等で余分な着色
インキを掻き落とすワイピング法にて行う（図５
（ｄ））。なお、着色インキ５は、前述した第１の実施
例と同様にウレタンをバインダーとして含有させたイン
キを用いる。

【００１６】この実施例によれば、前述した第１の実施
例と同様に、塗膜層３に熱硬化性樹脂を用いたことによ
り、表面３ａにシャープなエンボス加工を施すことが可
能となり、また、光沢を有した表面となるので、この化
粧フィルム４１を例えばガラス板などの光を透過する透
明な基材に貼着すれば、エッチングガラス調の模様を有
した板ガラスを容易に得ることが可能となり、また、基
材フィルム２の裏面２ｂに形成した印刷模様６により、
深みのある化粧フィルム４１を得ることが可能となる。
また、この化粧フィルム４１をステンレス板や、鏡など
の光を反射する基材に貼着すると、フィルム４１を透過
して反射する光や、エンボス部分での光の拡散などが複
雑になり、さらに、基材フィルム裏面２ｂの印刷模様６
が形成されているので、エンボスの形状を強調させると
ともに、この印刷の模様６で複雑な模様を醸しだすこと
ができ、繊細で微妙な表現が可能となる。

【００１７】次に、上述した各実施例以外の他の実施例
について説明する。厚さ１００μの透明な塩化ビニル樹
脂フィルムよりなる基材フィルム２にアクリルウレタン
系紫外線硬化性樹脂を塗膜層３としてコーティングし、
紫外線を照射して硬化させる。次に、このコーティング
面３ａに杉の葉をモチーフしたエンボスを使用して凹凸
模様４を施す。そして、このエンボス面に熱硬化性ウレ
タン樹脂をバインダーとし、マット剤を配合した艶消し
着色インキ５でワイピングする。次いで、この裏面２ｂ
にアルミ蒸着ハーフミラー（例えば透過率が３０％）タ
イプの厚さ２５μのポリエステルフィルム１０をドライ
ラミネートで貼着させ、化粧フィルムを得る（図６）。
この化粧フィルムによれば、この化粧フィルムに粘着剤
を付けてガラス面に貼ると裏面側が暗く、表面から光が
当たるとハーフミラーが反射してワイピングインキの入
ったエンボスされた凹部の艶が消えて立体感が表現され
る。

【００１８】また、厚さ１００μの透明な塩化ビニル樹
脂フィルムよりなる基材フィルム２にアクリルウレタン
系紫外線硬化性樹脂を塗膜層３としてコーティングし、
紫外線を照射して硬化させる。次に、このコーティング
面に杉の葉をモチーフしたエンボスを使用して凹凸模様
４を施す。そして、このエンボス面に熱硬化性ウレタン
樹脂をバインダーとし、透明性の良い着色インキ５でワ
イピングする。次いで、この裏面に落葉樹の落葉をモチ
ーフしたパターンで部分的にアルミを蒸着させた厚さ２
５μのポリエステルフィルム１１をドライラミネートで
貼着させ、化粧フィルムを得る（図７）。この化粧フィ
ルムによれば、この化粧フィルムに粘着剤を付けてガラ
ス面に貼るとワイピングされた面から光が当たるとアル
ミ蒸着のある部分の反射が強くなり、落葉のパターンが
強調され、その中に杉の葉のワイピングされた部分が重
なって見えるように表現される。

【００１９】さらに、厚さ１００μの透明な塩化ビニル
樹脂フィルムに熱硬化性ウレタン樹脂をコーティング
し、熱硬化させたのちに、このコーティング面に杉の葉
をモチーフしたエンボスを使用して凹凸模様を施す。そ
して、このエンボス面に熱硬化性ウレタン樹脂をバイン
ダーとし、マット剤を配合した艶消し半透明インキでワ
イピングして化粧フィルムを得る。この化粧フィルムに
よれば、この化粧フィルムに粘着剤を付けてガラス面に
貼ると、高い光沢の中に半透明の艶消しされたワイピン
グ部分の杉の葉は立体感が強調され、エッチング模様ガ
ラスに類似した物を得ることができる。

【００２０】上述した各実施例において、表面を形成す
る塗膜層３を、熱硬化性樹脂で形成する例について述べ
たが、２液反応型の常温硬化性樹脂や光によって硬化す
る樹脂、例えば紫外線硬化性樹脂あるいは電子線硬化性
樹脂で構成してもよい。また上記各実施例では、塗膜層
３のエンボスにより形成された凹部４に、着色インキ５
を充填した例について述べたが、シリカなどのマット剤
をいれた艶消し着色インキや艶消し無着色インキを用い
てもよい。この場合、塗膜層３の凸部分が光沢を有し、
凹部分が光沢のない模様となり、表面の模様が陰影や立
体感が表現できる。また、この着色インキ５にアルミ粉
末や雲母，マイカなどの光を反射する粉体を混入させる
と、ガラス板や鏡などに貼着させた際に、光が乱反射し
て見る角度によって模様が変化してみえる。

【００２１】さらに、上記各実施例では、化粧フィルム
を貼着する基材を透明なガラス板とする例について述べ
たが、光を透過する透明または半透明の部材であれば、
アクリル板やポリカーボネイト板や塩化ビニル樹脂板な
どでも良く、またアクリル柱に貼着してもよい。この場
合、板面の一面のみに貼着するのではなく、両面に貼着
すれば、より一層深みのある表現が可能となる。また、
光を反射する基材としては、例えば、ステンレス，アル
ミニウム，クローム，ニッケル，などの金属板面や鏡な
どに貼着させてもよく、さらに、金属薄膜の貼着や、蒸
着による金属膜を形成させてもよい。

【００２２】また、上述した第３の実施例および第４の
実施例において、基材フィルム２の裏面２ｂに印刷フィ
ルム７または塩化ビニル樹脂フィルム８が貼着された例
について述べたが金属蒸着されたフィルムを貼着しても
よい。この場合、金属蒸着膜は部分蒸着膜や半透明蒸着
膜などを使用すると光の反射と透過で複雑な模様の表現
を化粧フィルムに持たせることが可能となる。

【００２３】さらに、基材フィルム２の裏面２ｂには、
光を透過させる素材や光を反射させる素材ではなく、紙
や繊維などを貼着させてもよく、また、粘着剤層を形成
させてもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明による化粧フ
ィルムでは、塗膜層に熱や光によって硬化する樹脂を用
いてコーティングしたので、エンボス加工がシャープに
仕上がり、また、光沢を有した表面となるので、エンボ
スにより形成される凹部に充填する着色インキをワイピ
ング処理で行う際に余分な着色インキを容易に落とす事
ができ、また耐溶剤性を向上させたので、着色インキの
溶剤の選択の幅が広くなるという効果があり、そして、
この化粧フィルムを例えばガラス板などの光を透過する
透明な基材に貼着すれば、エッチングガラス調の模様を
有した板ガラスを容易に得ることが可能となるという効
果がある。また、この化粧フィルムをステンレス板や、
鏡などの光を反射する基材に貼着すると、フィルムを透
過して反射する光や、エンボス部分での光の拡散などが
複雑になるので、エンボスの形状を強調させるととも
に、複雑な模様を醸しだすことができ、また、基材フィ
ルムの裏面に形成させた印刷模様により、深みのあるフ
ィルムを得ることができ、さらに複雑な模様を醸しだす
とともに、繊細で微妙な表現が可能となるという効果が
ある。さらに、この化粧フィルムを何らかの基材、例え
ば上述したガラス板や金属板に限らず、貼着して使用す
ると、その表面は凸凹なく仕上がり、基材との相乗効果
が出てくるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による化粧フィルムの第１の実施例を示
す断面図

【図２】本発明による化粧フィルムの第２の実施例を示
す断面図

【図３】本発明による化粧フィルムの第３の実施例を示
す断面図

【図４】本発明による化粧フィルムの第４の実施例を示
す断面図

【図５】同第４の実施例による化粧フィルムの作成手順
を表す断面図

【図６】本発明による化粧フィルムの他の実施例を示す
断面図

【図７】本発明による化粧フィルムの他の実施例を示す
断面図

【符号の説明】

１，２１，３１，４１…化粧フィルム ２…基材フィルム ２ａ…表面
２ｂ…裏面 ３…塗膜層 ４…凹凸模様
５…着色インキ ６…印刷模様 ７…印刷模様を有するフィルム
８…隠蔽層

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明若しくは半透明の熱可塑性樹脂より
   なる基材フィルムの表面に、硬化性樹脂よりなる塗膜層
   をコーティングし、該塗膜面をエンボスによる凹凸模様
   を形成し、該凹凸模様により形成される凹部内にインキ
   を充填して形成されてなることを特徴とする化粧フィル
   ム。
2. 【請求項２】 前記基材フィルムの裏面に模様印刷層を
   形成したことを特徴とする請求項１記載の化粧フィル
   ム。
3. 【請求項３】 前記基材フィルムの裏面に模様印刷層と
   透明若しくは半透明層とを形成したことを特徴とする請
   求項１記載の化粧フィルム。
4. 【請求項４】 前記基材フィルムの裏面に模様印刷層と
   不透明な隠蔽層とを形成したことを特徴とする請求項１
   記載の化粧フィルム。
5. 【請求項５】 前記基材フィルムの裏面に模様印刷層と
   金属蒸着フィルム層とが形成されていることを特徴とす
   る請求項１記載の化粧フィルム。
6. 【請求項６】 前記インキがマット剤を含有した艶消し
   半透明インキまたは艶消し着色インキであることを特徴
   とする請求項１記載の化粧フィルム。