JPH07329010A - 化粧板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基板上に化粧単板を貼着してなる化粧板にお
いて、簡単な作業工程により、強度および耐摩耗性にす
ぐれた十分な厚さの表面保護層を化粧単板表面に形成
し、しかも生産性および意匠性の向上を図る。 【構成】 基板１の表面に接着剤層２を介して化粧単板
３が貼着されると共に、化粧単板の表面には着色塗膜層
４が形成され、更にその上面には、熱溶融性の透明合成
樹脂シートが自己溶着により積層されてなる表面保護層
５が形成される化粧板である。透明合成樹脂シートは、
化粧単板表面の導管溝等の凹所６内に圧入されるように
して自己溶着されており、表面保護層の表面には該導管
溝等の凹所が現出されて対応する表面凹所７が形成され
ている。図示されていないが、表面凹所には着色塗料を
充填して着色することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は家屋における建材や家具
用板として用いられる化粧板およびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、基板の表面に接着剤を介して
化粧単板を貼着し、次いで化粧単板面に着色塗料を塗布
して着色塗装を施し、更に上塗り塗料を塗布して上塗り
塗装を施して表面保護層を形成し、化粧板とすることが
広く行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、表面保護層に十分な機能を与えるためには上塗り塗
料を何度も塗り重ねて厚塗りする必要があり、作業工程
が煩雑化する。

【０００４】また、粘度の高い塗料を用いて厚塗りを行
おうとする場合、塗装速度または乾燥速度が速いと、均
一塗装ができず、また乾燥時に発泡が生ずるため、実際
には塗装速度および乾燥速度をいずれも遅くしてこれら
の問題を回避しているが、反面、生産性の低下が不可避
となる。

【０００５】また、上記のような事情から、上塗り塗料
の厚塗りを断念し、比較的薄い表面保護層を形成するこ
とも行われているが、この場合には表面保護層の強度が
弱くなるため、傷がつきやすく、耐摩耗性に乏しいもの
となり、また深みのある化粧表面を得ることができない
等の問題を有する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
問題点を解消することを目的とし、より具体的には、高
品質の化粧板を比較的簡単な作業工程により安定的に供
給し、生産性も向上させることを目的とする。

【０００７】かかる目的を達成するために鋭意工夫の末
に創案された本発明による化粧板は、基板の表面に接着
剤を介して化粧単板が貼着されると共に、該化粧単板の
表面に着色塗装が施され、更にその上面に、熱溶融性の
透明合成樹脂シートが自己溶着されてなる表面保護層が
形成され、該化粧単板の表面の導管溝等の凹所が該表面
保護層の表面に現出されて表面凹所を形成していること
を特徴とする。

【０００８】また、本発明による化粧板の製造方法は、
基板の表面に接着剤を介して化粧単板を載置して圧締接
着した後、該化粧単板の表面に着色塗装を施し、次い
で、該化粧単板の着色塗装面の上に熱溶融性の透明合成
樹脂シートを載置して加熱圧締することにより該透明合
成樹脂シートを溶融させ、該着色塗装面の上に自己溶着
させて表面保護層を形成するものであって、該透明合成
樹脂シートが溶融される際に、該透明合成樹脂シートが
該化粧単板表面の導管溝等の凹所内に圧入されることに
より、該表面保護層の表面に該凹所が表面凹所として現
出されてなることを特徴とする。

【０００９】基板には、合板、木質板、木質繊維板、木
削片板、集成材、単板積層板等が、単独であるいは任意
積層してなる積層板として用いられる。また、該基板を
任意切断し、表面や木口部にルーター、カッター等の切
削加工機を用いて溝加工、面取加工等の任意加飾を施し
た幅木、廻り縁、モール、ドア、窓等に用いられる面
材、造作材等の基材として用いることもできる。

【００１０】基板の表面にスプレー、スプレッダー、バ
ーコーター等の塗布装置を用いて接着剤を塗布する。こ
の接着剤には、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹脂系、メラ
ミン樹脂系、フェノール樹脂系、イソシアネート系等の
接着剤を、単独であるいは任意混合した混合型接着剤と
して用いられる。接着剤には、必要に応じてタルク、炭
カル、クレー、チタン白等の無機質粉末、小麦粉、木
粉、プラスチック粉、着色剤、防虫剤、防カビ剤等を添
加混合して用いることができる。一般に、接着剤は固形
分を３５〜８０％とし、塗布量５０〜３００ｇ／ｍ^２の
範囲で基板表面に塗布される。

【００１１】接着剤を塗布された基板の表面に化粧単板
を載置する。化粧単板としては、スライサー、ロータリ
ーレース、ハーフランドロータリーレース、丸鋸、帯鋸
等の切断切削装置により得られるスライス単板、ロータ
リー単板、ハーフランド単板、ソード単板等が用いられ
る。化粧単板の厚さは一般に０．１５〜５ｍｍの範囲で
用いられる。

【００１２】化粧単板の裏面に、和紙、洋紙、合成紙、
不織布、織布、寒冷紗、含浸紙、合成樹脂シート等の裏
打ち材を貼着して用いてもよい。裏打ち材を貼着するこ
とにより、化粧単板自体の補強、化粧単板の干割れ防
止、接着剤の化粧単板表面への染み出し防止等の作用が
なされ、不良品の発生が防止されると共に、取り扱いが
容易となることにより割れを防止し、生産性を向上する
ことができる。裏打ち材は、化粧単板毎葉に貼着して
も、複数の化粧単板に亙って連続して貼着してもよい。

【００１３】本発明は、基板の表面に接着剤を介して化
粧単板を貼着するものであり、上記したように接着剤を
基板の表面に塗布するに代えて、あるいはこれと共に、
任意裏打ちされた化粧単板の裏面に接着剤を塗布しても
よい。化粧単板は基板毎葉に貼着しても、あるいは複数
の基板に亙って連続して貼着してもよい。

【００１４】このようにして接着剤を介して毎葉ごとに
あるいは連続して化粧単板が載置された基板を、コール
ドプレス、ホットプレス、ロールプレス、ラミネータ
ー、ラッピング、縁貼り機，真空プレス等の貼着装置を
用いて圧締して、化粧単板を基板表面に接着する。

【００１５】このようにして基板表面に接着剤を介して
貼着された化粧単板の表面に着色塗装を施す。着色塗装
は、一般に、必要に応じて化粧単板表面にシーラー塗
装、サンディング等により下地処理を施した後、塗装装
置を用いて着色塗料を塗布し、直ちにスポンジロール、
ブラシロール、ウールロール等を用いて塗料のならしお
よびすりこみを行うことによって行われる。また、必要
に応じてリバースロールを用いて余剰塗料の除去を行
う。着色塗装を施すことによって化粧単板表面の材色が
統一化され、木目や導管溝等が顕著に現出され、意匠性
が向上される。

【００１６】化粧単板の表面に予め上記のようにして着
色塗装を施した後に、これを接着剤を介して基板表面に
貼着してもよい。

【００１７】着色塗装を施した後に、該着色塗装面の上
に、木目模様、導管溝模様、抽象柄模様、モザイク柄模
様等の任意柄模様を印刷形成することができる。柄模様
の印刷形成は、凸版、凹版、グラビア、グラビアオフセ
ット、シルクスクリーン、転写等の任意の印刷方法を用
いて行われる。

【００１８】基板表面に貼着された化粧単板の着色塗装
面の上に、熱溶融性の透明合成樹脂シートを載置する。
この透明合成樹脂シートとしては、ポリエチレンシー
ト、セロファン、アセテートシート、ポリ塩化ビニルシ
ート、ポリプロピレンシート、ポリスチレンシート、ポ
リエステルシート、ナイロンシート、サランシート、ア
クリルシート等が好適に用いられる。また、これらシー
トに熱接着性樹脂をコーティングしたものを用いてもよ
い。一般に透明合成樹脂シートは０．００５〜１ｍｍの
厚さを有するものとして用いられる。透明合成樹脂シー
トは、化粧単板毎葉ごとにあるいは複数の化粧単板に亙
って連続して、化粧単板の着色塗装面上に載置される。

【００１９】透明合成樹脂シートとして、任意着色され
た着色透明合成樹脂シートを用いることができる。ま
た、裏面に任意柄模様が印刷された無色または着色した
透明合成樹脂シートを用いてもよい。これにより、化粧
単板の本来の表面意匠および該表面に施される着色塗装
と相俟って、木質感を強調し、新たな樹種を表現し、あ
るいは深みを表現することができ、化粧板としての意匠
性が更に向上される。

【００２０】化粧単板の着色塗装面上に透明合成樹脂シ
ートが載置された基板を、ホットプレス、ヒーターロー
ルプレス等の熱圧締装置を用いて加熱圧締することによ
り、熱溶融性の透明合成樹脂シートが溶融し、化粧単板
の表面に自己溶着されて、表面保護層が形成される。透
明合成樹脂シートの自己溶着がなされる温度は、ポリエ
ステルシートの場合１４０〜２００℃、セロファン１１
０〜２００℃、ポリ塩化ビニルシート１００〜１７０
℃、ポリスチレンシート１４０〜１８０℃、ポリエステ
ルシート１５０〜２２０℃である。

【００２１】透明合成樹脂シートは、上記したように
０．００５〜１ｍｍ程度の薄いものであり、更に好まし
くは化粧単板の有する導管溝、ヘヤライン、虫食い穴等
の凹所の直径以下の厚さを有するものが選択されること
により、熱溶着時に、化粧単板表面の凹所に一部圧入す
るように自己溶着され、該凹所が表面に現出されてなる
表面凹所を有するものとして表面保護層が形成される。
これにより、いわゆるアンカー効果が働いて、熱溶着性
の透明合成樹脂シート自身の持つ溶着力と相俟って表面
保護層が化粧単板表面に強固に層着されると共に、表面
保護層の表面に形成される表面凹所の陰影効果によって
化粧単板の木質感が強調的に表現され、化粧板としての
意匠性の向上をもたらすことができる。

【００２２】以上のようにして本発明の化粧板が得られ
る。

【００２３】更に、この化粧板の全般表面に、前述のよ
うな塗装装置を用いて着色塗料を塗布した後、好ましく
はその直後にリバースロールコータを用いて、表面保護
層の表面凹所を除く表面部分に塗布された着色塗料を除
去して該表面凹所内にのみ着色塗料を残存させることに
より、表面保護層の表面凹所内を着色塗装することがで
きる。これにより表面保護層の表面凹所が一層強調的に
表現され、意匠性が更に向上される。

【００２４】あるいは、本発明による化粧板は、表面に
予め着色塗装が施された化粧単板の該着色塗装面の上に
熱溶融性の透明合成樹脂シートを載置して加熱圧締する
ことにより該透明合成樹脂シートを溶融させ、該着色塗
装面上に自己溶着させて表面保護層を形成し、次いで、
該化粧単板を接着剤を介して基板の表面に載置して圧締
接着することを特徴とする方法によって製造することが
できる。

【００２５】この方法においても、透明合成樹脂シート
が溶融される際に、該透明合成樹脂シートが化粧単板表
面の導管溝等の凹所内に圧入されることにより、表面保
護層の表面に該凹所が現出されてなる表面凹所が形成さ
れる。

【００２６】また、この方法においては、化粧単板の表
面に表面保護層を形成した後に、あるいは更に該化粧単
板を基板表面に積層して化粧板とした後に、前述のよう
にして表面保護層の表面凹所のみを着色塗装することが
できる。

【００２７】

【作用】熱溶融性の透明合成樹脂シートを用いてこれを
化粧単板表面の着色塗装面の上に自己溶着させることに
より表面保護層が形成される。表面保護層は、用いられ
る透明合成樹脂シートの厚さに対応し、しかも均等な厚
さに形成される。化粧単板表面に施される着色塗装によ
り意匠性の向上がなされる。

【００２８】透明合成樹脂シートは自己溶着の際に化粧
単板表面の導管溝等の凹所内に圧入されるので、アンカ
ー効果により表面保護層が強固に化粧単板表面に層着さ
れると共に、表面保護層の表面には化粧単板表面の導管
溝等の凹所が現出されてなる表面凹所が形成され、木質
感がより強調的に表現される。

【００２９】

【実施例】図１は本発明による化粧板を模式的に示すも
のであり、基板１の表面に接着剤層２を介して化粧単板
３が積層され、化粧単板３の表面には着色塗膜層４が形
成され、更にその上面には、熱溶融性の透明合成樹脂シ
ートが自己溶着により積層されてなる表面保護層５が形
成されている。

【００３０】透明合成樹脂シートは、化粧単板３表面の
導管溝等の凹所６内に圧入されるようにして自己溶着さ
れており、表面保護層５の表面には該導管溝等の凹所６
が現出されて対応する表面凹所７が形成されている。こ
の実施例においては示されていないが、該表面凹所７に
は着色塗料を充填して着色することができる。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、化粧板における化粧単
板の表面に均一厚さの表面保護層を簡単な作業工程で容
易に形成することができる。本発明によって得られる化
粧板は、強度や耐摩耗性および意匠性に優れたものであ
り、建材用や家具用に好適に用いられる。

【００３２】また、用いられる透明合成樹脂シートの厚
さを変更することによって表面保護層の厚さを調整する
ことができる。この場合、製造設備には何ら変更を要し
ない。

【００３３】更に、表面保護層は化粧単板表面に強固に
層着されるので剥離を生ずることがなく、また、表面保
護層表面には化粧単板表面の導管溝等の凹所が現出され
てなる表面凹所が形成され、木質感が強調的に表現され
る。更に化粧単板表面に着色塗装が施されることによ
り、材色の統一化および木目や導管溝等を強調的に表現
することができ、これらの相乗効果によって顕著な意匠
性の向上がなされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による化粧板を模式的に示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 基板 ２ 接着剤層 ３ 化粧単板 ４ 着色塗膜層 ５ 表面保護層 ６ 導管溝等の凹所 ７ 表面凹所

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:32 Ｂ２９Ｌ 31:10

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板の表面に接着剤を介して化粧単板
   が貼着されると共に、該化粧単板の表面に着色塗装が施
   され、更にその上面に、熱溶融性の透明合成樹脂シート
   が自己溶着されてなる表面保護層が形成され、該化粧単
   板の表面の導管溝等の凹所が該表面保護層の表面に現出
   されて表面凹所を形成していることを特徴とする化粧
   板。
2. 【請求項２】 前記透明合成樹脂シートが任意着色さ
   れた着色透明合成樹脂シートであることを特徴とする請
   求項１の化粧板。
3. 【請求項３】 前記透明合成樹脂シートの裏面に柄模
   様が印刷形成されてなることを特徴とする請求項１また
   は２の化粧板。
4. 【請求項４】 前記化粧単板の着色塗装面の上に更に
   柄模様が印刷形成され、該柄模様印刷形成面の上に前記
   表面保護層が形成されてなることを特徴とする請求項１
   ないし３のいずれかの化粧板。
5. 【請求項５】 前記表面保護層の表面凹所内が任意着
   色されてなることを特徴とする請求項１ないし４のいず
   れかの化粧板。
6. 【請求項６】 基板の表面に接着剤を介して化粧単板
   を載置して圧締接着した後、該化粧単板の表面に着色塗
   装を施し、次いで、該化粧単板の着色塗装面の上に熱溶
   融性の透明合成樹脂シートを載置して加熱圧締すること
   により該透明合成樹脂シートを溶融させ、該着色塗装面
   の上に自己溶着させて表面保護層を形成するものであっ
   て、該透明合成樹脂シートが溶融される際に、該透明合
   成樹脂シートが該化粧単板表面の導管溝等の凹所内に圧
   入されることにより、該表面保護層の表面に該凹所が表
   面凹所として現出されてなることを特徴とする化粧板の
   製造方法。
7. 【請求項７】 表面に着色塗装が施された化粧単板の
   該着色塗装面の上に熱溶融性の透明合成樹脂シートを載
   置して加熱圧締することにより該透明合成樹脂シートを
   溶融させ、該着色塗装面上に自己溶着させて表面保護層
   を形成し、次いで、該化粧単板を接着剤を介して基板の
   表面に載置して圧締接着するものであって、該透明合成
   樹脂シートが溶融される際に、該透明合成樹脂シートが
   該化粧単板表面の導管溝等の凹所内に圧入されることに
   より、該表面保護層の表面に該凹所が表面凹所として現
   出されてなることを特徴とする化粧板の製造方法。
8. 【請求項８】 前記化粧単板の着色塗装面の上に柄模
   様を印刷形成し、該柄模様印刷形成面の上に前記表面保
   護層を形成することを特徴とする請求項６または７の化
   粧板の製造方法。
9. 【請求項９】 前記表面保護層の表面に着色塗料を塗
   布した後、前記表面凹所を除く表面部分に塗布された着
   色塗料を除去して、該表面凹所内に着色塗料を残存させ
   ることを特徴とする請求項６ないし８のいずれかの化粧
   板の製造方法。